DE2406456A1 - Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus gewebelagen, die mit kunstharz getraenkt sind - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus gewebelagen, die mit kunstharz getraenkt sindInfo
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Description
P406456
Patentanwalt
62 Wiesbaden
62 Wiesbaden
MISPA S.η.c.
Turin / Italien
Turin / Italien
Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus Gewebeljagen
^1 d;ie jnit Kunstharz getränkt jsind
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Gegenstandes, der aus Gewebelagen besteht, die mit Kunstharz getränkt sind; sie betrifft insbesondere die Herstellung
von Helmen.
Als derartige Gegenstände von nicht ebener Gestalt, die aus mehreren Lagen eines mit Kunstharz getränkten Gewebes aufgebaut
sind, sind zum Beispiel Feuerwehrhelme und andere Schutzhelme bekannt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines vorzugsweise
nicht ebenen Gegenstandes aus Gewebelagen, die mit einem Kunstharz getränkt sind, ist dadurch gekennzeichnet,
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daß in einer ersten Verfahrensstufe ein Vorprodukt von
vorgegebener Gestalt in einem Stück ohne Fugen, Überlappungen oder Falten geformt wird, welches aus einer
Mehrzahl von solchen übereinanderliegenden Gewebelagen besteht, und in einer zweiten Verfahrensstufe dieser Gegenstand
fertiggestellt wird, indem eine Mehrzahl solcher Vorprodukte aufeinandergelegt und durch Polymerisation dieses
Kunstharzes fest miteinander verbunden wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in der nachfolgenden
Beschreibung näher erläutert.
Als Beispiel wird die Herstellung eines Helmes beschrieben. Erste Verfahrensstufe; Herstellung des Vorproduktes.
Zunächst werden quadratische, rechteckige oder anders geformte Zuschnitte eines mit Kunstharz imprägnierten Gewebes
vorbereitet (zum Beispiel Baumwollgewebe, das mit einem wärmehärtenden Harz imprägniert ist), die in ihren Umrissen
durch die Gestalt des herzustellenden Gegenstandes bedingt sind. Diese Zuschnitte werden so aufeinandergelegt, daß sie
eine mehrlagige Schicht von beispielsweise 3-4 Lagen bilden.
Danach werden diese aufeinanderliegenden Zuschnitte zwischen die Flächen einer Form gebracht, durch die sie die vorgegebene
Gestalt einer Schale erhalten. Die Form kann daher aus einer konkaven Matritze und einem mit dieser Metritze
zusammenwirkenden Stempel bestehen, die zusammen eine Formhöhlung bilden, welche der erwähnten, vorgegebenen Schalengestalt
entspricht. Die Teile der Form sind zweckmäßigerweise mit Bohrungen und Hohlräumen für den Umlauf eies geeigneten
Heizmediums versehen, das notwendig ist, damit die Zuschnitte nach angemessener Erwärmung unter einem bestimmten Druck zu
einem Stück ohne Fugen, Überlappungen oder Falten verformt werden können.
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Die aufeinanderllegenden Zuschnitte werden also im ersten
Verfahrensschritt zu einem Vorprodukt von Schalengestalt
heiß verformt. Nach der Formgebung kann man ein Kühlmittel durch die Bohrungen und Hohlräume der Form strömen lassen,
um die darin enthaltene Schale abzukühlen, die Gestalt der Schale zu stabilisieren und die Entnahme aus den Formflächen
zu ermöglichen.
Zweite Verfahrensstuf e; Herstellung des fertigen Gegenstandes.
Die in der ersten Verfahrensstufe vorgefertigten Schalen
werden nun in einer solchen Anzahl zu einem Stapel übereinandergelegt, als zur Erlangung der gewünschten Dicke des
fertigen Gegenstandes als notwendig erachtet wird.
Ein polymerisierbares Kunstharz wird zwischen den sich berührenden
Oberflächen der übereinanderliegenden Schalen verteilt, so daß nach der Polymerisation eine vollkommene
Verbindung zwischen den einzelnen Schalen besteht und das Ganze, ein einziger Block wird. Lagen aus nicht verformten!
Gewebe oder anderem Material können in denjenigen Bereichen eingelegt werden, in denen erhöhte mechanische Festigkeit,
Feuerbeständigkeit oder elektrische Durchschlagfestigkeit als notwendig erachtet werden.
Die auf diese Weise übereinandergeschichteten und zusammengefügten
Schalen werden in eine zweite Form gegeben, die einen vorgegebenen Druck bei einer vorgegebenen Temperatur
ausübt; auch diese zweite Form ist zweckmäßigerweise mit Bohrungen und Hohlräumen für den Umlauf eines Heizmediums
versehen. Die Form besteht aus einer Matrix und einem Stempel, die im wesentlichen die Gestalt des herzustellenden Helmes
bestimmen.
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-*- 2406^56
• t.
In dieser zweiten Verfahrensstufe werden das Kunstharz,
mit dem das Gewebe imprägniert ist, und das Kunstharz, das flüssig zwischen den Schalen verteilt wurde, durch die gemeinsame
Wirkung dieses Druckes und dieser Temperatur, die zu verschiedenen Zeiten und in unterschiedlicher Höhe ausgeübt
werden, bis zum festen Zustand vollständig polymerisiert, so daß sich ein homogener, aus einem Stück bestehender
Gegenstand ergibt, der die gewünschte Helmgestalt besitzt.
Nach Durchlaufen dieser zweiten Verfahrensstufe werden am Helm innen und außen noch weitere Arbeitsschritte zur
Fertigausrüstung ausgeführt, damit der Helm ein ansprechenderes Äußeres und einen bequemen Sitz erhält.
Soll ein Helm gefertigt werden, der in seinen verschiedenen Bereichen unterschiedliche Wandstärke aufweist, so werden
zweckmäßigerweise schalenartige Vorprodukte verschiedener Größe übereinandergeschichtet und unter Druck miteinander
polymerisiert.
Infolge seiner Blockstruktur und dank der bei den einzelnen Herstellungsstufen angewandten. Methoden, sowie der Auswahl
und Menge der eingesetzten Rohstoffe besitzt der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Helm eine hohe
Widerstandsfähigkeit gegen Feuer und eine beachtliche Formbeständigkeit, die auch unter dem Einfluß sehr tiefer und
sehr hoher Temperaturen erhalten bleibt.
Außerdem besitzt der Helm ein beachtenswert niedriges Gewicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist jedoch nicht nur für die
Herstellung von Helmen bestens geeignet, sondern auch für die
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«■ 5·
Herstellung jades anderen, nicht ebenen oder ebenen Gegenstandes, an den besondere Anforderungen in Bezug auf Nient brennbarkeit,
elektrische Durchschlagfestigkeit oder Formbeständigkeit gestellt werden.
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Claims (6)
- Patentansprüche;(^U/Verfahren zur Herstellung eines vorzugsweise nicht ebenen Gegenstandes, der aus Gewebelagen besteht, die mit einem Kunstharz getränkt sind,dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Verfahrensstufe ein Vorprodukt von vorgegebener Gestalt als ein Stück ohne Fugen, Überlappungen oder Palten geformt wird, welches aus einer Mehrzahl solcher übereinanderliegender Gewebelagen besteht,und in einer zweiten Verfahrensstufe dieser Gegenstand fertiggestellt wird, indem eine Mehrzahl dieser Vorprodukte aufeinandergelegt und durch Polymerisation des Kunstharzes fest miteinander verbunden wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzliches Kunstharz zwischen die aufeinanderliegenden Flächen dieser Vorprodukte gebracht und in dieser zweiten Verfahrensstufe polymerisiert wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dieser ersten Verfahrensstufe eine erste Form zum Pressen dieser Vorprodukte verwendet wird, die Vorkehrungen für den Umlauf eines Heizmediums, welches diese Form auf eine bestimmte Temperatur erwärmt, und zum Umlauf eines Kühlmitteisbesitzt, das nach Beendigung der Beheizungszeit das Vorprodukt und die Form kühlt.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß diese zweite Verfahrensstufe in einer zweiten Form bei Drücken und Temperaturen durchgeführt wird, bei denen die vollständige Polymerisation des Kunstharzes bewirkt wird.509822/0836V —-,-■".' ? 4 0 6 4 b 6
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der herzustellende Gegenstand ein Helm ist und daß jedes dieser Vorprodukte, die in der ersten Verfahrensstufe gebildet werden, die Gestalt einer Schale hat.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß diese Schalen, die in der zweiten Verfahrensstufe zu dem fertigen Gegenstand zusammengefügt werden, von unterschiedlicher Größe sind, so daß sich ein Helm ergibt, der in verschiedenen Bereichen unterschiedliche Wandstärke hat,509822/0836OniGlNAL /NSPECTED
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