DE2405938C3 - Werkzeughalterung für Handschlaggeräte, insbesondere Elektro-Bohrhämmer - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeughalterung für Handschlaggeräte, insbesondere Elektro-Bohrhämmer, mit einer ein Drei-Nuten-Profil aufweisenden Werkzeugaufnahmebohrung, einem darin axial verschieblich und mit verdrehungssicherem Formschluß einzusteckenden, an seinem Einsteckende mit einem entsprechenden Drei-Rippen-Profil versehenen und im übrigen als Rundschaft ausgebildeten Werkzeug, wobei die Profilrippen und -nuten . unmittelbar in das Rundprofil des Werkzeugschaftes auslaufen und die Profilnuten innerhalb des Rundprofils liegen, sowie mit einem das Werkzeug durch Übergreifen seines mit einem Begrcnzungsanschlag versehenen Einsteckendes axial sichernden Verschlußelement.

Werkzeughalterungen obiger Art sind bei Bohrhäm mern durch die FR-PS 20 90 095 bekannt. Das für sie charakteristische Drei-Rippen bzw. -Nuten-Profil am Werkzeugeinsteckende hat gegenüber anderen bekannten, z. B. viersechskant- oder auch keilwellenförmig profilierten Werkzeugeinsteckenden und -aufnahmen vor allem den Vorteil, daß es eine verschleißärmere, gleichmäßigere Übertragung der Umfangskräfle bei gleichzeitiger Selbstzentricrung des Werkzeuges in der Werkzeugaufnahmebohrung erlaubt sowie leichter herstellbar und auch besser zu reinigen ist. Nachteilig ist bei der vorbekannten Drei-Rippen bzw. -Nuten-Profil-Werkzeughaltemng aber noch, daß dabei die Profilrippen am Werkzeug-Einsleckende wesentlich breiter als die Profilnuten sind, letztere scharfkantig ausgearbeitet sind und im übrigen ein besonderer Cegrenzungsanschlag in Form eines profilmäßig weit vorstehenden Anschlagbundcs auf dem Werkzcug-Einstcckcndc erforderlich ist. Das bedingt eine umständliche spanabhebende Herstellung des Werkzeug-Einsteckendes, cnt-

1·· sprechende Werksioffverlustc sowie auch eine erschwerte Reinigungsmöglichkeit der Profilnuicn, insbesondere in deren dem Anschlagbund zugewandten Nischen.

Demgegenüber lie^t der Erfindung die Aufgabe

w zugrunde, eine Werkzeughalterung der vorerwähnten Gattung dahingehend zu verbessern und zu vervollkommnen, daß sie unter Beibehalt der dem Drei-Rippen bzw. -Nutcn-Profil innewohnenden Vorteile leichter und materialsparender herzustellen und auch einfacher

■>"> zu reinigen ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgcmäß dadurch gelöst, daß die am Einsteckende des Werkzeuges vorhandenen drei Prolilrippcn an ihren Umfangsflächen schmäler als die jeweils dazwischen liegenden Profilnuten ausgebildet sind sowie die Profilrippen über das Rundprofil des Wcrkzeugschafles vorstehen und den durch das Verschluöclcment gehaltenen Begrenzungsanschlag bilden. Auf diese Weise kann das Werkzeug-Einsteckende wesentlich leichter hergestellt, insbesondere durch bloßes Profilkaltwalzen aus dem

M Werkzeuggrundmaterial erzeugt werden. Diese Herstellung erfolgt auch materialsparend, vor allem wenn dabei das Einsteckende im Wege der Kaltverformung, also ohne Materialabtragung erzeugt wird. Weiterhin ist

wesentlich, daß für die Axialsicherung des Werkzeuges kein besonderer Begrenzungsanschlag nötig ist, weil dieser durch die über das Rundprofil vorstehenden Profilrippen gebildet wird. Auch kann das Werkzeug-Einsteckende dadurch noch einfacher gereinigt werden.

Es ist bei Bohrern bereits bekannt (»Grönkvist«-Prospekt 1960), diese an ihrem in ein mit drei Zylinderrollen versehenes Schnellwechsel-Bohrfutter einzusteckenden Ende mit drei entsprechend gelegenen, zylindrisch geformten Nuten zu versehen, die breiter als die dazwischen liegenden Rippen sind und in die die im Bohrfutter radial verstellbar gelagerten Zylinderrollen zur Drehmomentübertragung in Eingriff gebracht werden können. Es handelt sich dabei aber um eine Werkzeughalterung für Drehbohrgeräte, bei der der Bohrer axial unverschiebbar im Bohrfutter gehalten wird, und zwar durch eine am Bohrereinsteckende stirnseitig angebrachte, als Begrenzungsanschlag dienende Haltescheibe.

Weiterhin ist durch die US-PS 17 31 836 bei einem Schlaghammer bekannt, auf dessen Werkzeugaufnahme eine das Verschlußelement bildende und durch eine Schraubenfeder beaufschlagte Verschlußkappe drehverstellbar anzuordnen, die eine Durchstecköffnung mit darin hineinragenden Vorsprüngen aufweist, hinter denen zwei am Werkzeugeinsteckeride angeordnete Profilrippen bajonettverschlußartig abstützbar sind. Zum jeweiligen Einstecken oder Lösen des Schlagwerkzeuges muß die Verschlußkappe hier aber vom Hammergerät abgenommen werden, was eine tntsprechend umständliche Hantierung beim Werkzeugwechsel erfordert.

Demgegenüber ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Verschlußkappe mit einem federnd nachgiebigen Nabenteil auf ein die Werkzeugaufnahme bildendes und mit einer entsprechenden Einschnürung versehenes Bohrspindelende schnappverschlußartig aufgesteckt, wobei die Schraubenfeder als um den Nabenteil der Verschlußkappe mit Abstand herumgelegte Torsionsfeder ausgebildet ist, die mit hakenartig abgewinkelten Enden in entsprechend angeordnete Einstecköffnungen an der Verschlußkappe einerseits und an der Bohrspindel andererseits eingreift. Hierdurch bleibt die Verschlußkappe über ihre schnappverschlußartige Aufsteckverbindung ständig mit der Werkzeugaufnahme verbunden, da sh zum allfälligcn Einsetzen bzw. Herausnehmen des Werkzeuges lediglich entgegen der Wirkung der an ihr angreifenden Torsionsfeder drehverstellt zu werden braucht, wobei die jeweilige Rückdrehunj der Verschlußkappe in ihre Schließstellung selbsttätig erfolgt.

Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieics beschrieben. Es zeigt

F i g. I das vordere, mit der neuen Werkzeughalterung ausgerüstete Stirnende eine:> Bohrhammers in teilweise geschnittener Ansicht und

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie -4-ßder Fig. 1.

Der nur in seiner vorderen Stirnpartic dargestellte Bohrhammer ist mit einem elektromotorisch angetriebenen Sehlagdöpper 1 versehen, der in die umlaufend anzutreibende Bohrspindel 2 hineinragt, die vorn z. B. über das durch die Büchse 3 abgedichtete Nadellager 4 im Bohrhammergehäuse S gelagert ist. Die Bohrspindel 2 ist mit einer durchgehenden Bohrung 6 versehen, die in ihrem vorderen TeU 6' zur Aufnahme des Werkzeugs 7 bzw. seines Einsteckendes T dient.

Das Werkzeug 7 besitzt an seinem Einsteckende T

ein gewindebohrähnliehes Drei-Rippen-Profil mit konkav ausgekehlten Län^snuten 7", die — wie F i g. 2 zeigt — jeweils annähernd radial in die tangential verlaufenden Rippenrückenflächen T" auslaufen. Die Werkzeugaufnahmebohrung 6' ist, wie wiederum F i g. 2 zeigt, entsprechend profiliert, d. h. mit Nuten 6" versehen, die den Rippen 7^IV am Werkzeugeinsteckende T entsprechen. Die Rippenrückenflächen T" sowie die jeweils dazwischen gelegenen Nutflächen 7^V sind kreiszylinderförmig gekrümmt, wobei die Rippenrückenflächen T" konzentrisch zur Werkzeugachse verlaufen und in Umfangsrichtung des Werkzeuges gesehen einen kürzeren Krümmungsbogen besitzen als die Nutflächen. Die Rippen 7^IV sind also jeweils etwas schmaler gehalten als die Nuten 7". Sowohl die Rippenrückenflächen T" als auch die Nutflächen 7^V besitzen vorteilhaft den gleichen Krümmungsradius. Die Rippen 7^IV laufen, wie aus F i g. 1 hervorgeht, beidendig schräg in das rückwärtige Werkzeugende 7^VI bzw. in den im übrigen glattzylindrischen Werkzeugschaft 7^VI aus.

Auf das vordere Ende der Bohrspindel 2 ist die aus Spritzkunststoff bestehende Verschlußkappe 8 mit ihrem federnd nachgiebigen Nabenteil 8' schnappverschlußartig aufgesteckt. Die Bohrspindel 2 ist dafür vorn mit einer entsprechenden Einschnürung 2' verseher. Die Verschlußkappe 8 ist auf der Bohrspindel 2 drehverstellbar gelagert. Um den Nabenteil 8' ist mit Abstand eine als Torsionsfeder wirkende Schraubenfeder 9 herumgelegt, die mit hakenartig abgewinkelten Enden in entsprechend angeordnete EinstecUöffnungen 8" bzw. 2" an der Verschlußkappe 8 und in der Bohrspindel 2 greift. Das in die Bohrspindeleinstecköffnung 2" eingesetzte abgewinkelte Federende 9' verläuft radial durch eine am rückwärtigen Stirnende des Verschlußkappennabenteiles 8' vorgesehene sektorförmige Aussparung 8'", wie das insbesondere F i g. 2 zeigt. Dadurch dient dieses abgewinkelte Federende 9' als Drehverstell-Begrenzungsanschlag für die Verschlußkappe 8. Diese ist noch mit einem ihre Schraubenfeder 9 umgebenden und über das vordere, die Bohrspindel 2 enthaltende Gerätegehäuse 5 greifenden Schutzmantelflansch 8^IV versehen, der außen vorzugsweise mit Handbelätigungsrippen 8^V oder dgl. Aufrauhungen versehen ist.

Im vorderen Teil der Verschlußkappe 8 ist noch eine in die hier vorhandene Durchstecköffnung 8^VIM für das Werkzeug 7 hineinragende Abstreifer-Ringscheibe 10 vorgesehen, die aus hinreichend nachgiebigem Werkstoff, insbesondere aus Zcllvulkollan besteht. Sie streift beim Einführen des Werkzeugschaftes das anhaftende Bohrmehl ab und verhindert beim Bohrvorgang das Eindringen von Bohrmeh! in die Werkzeugaufnahmebohrung 6'.

Zum Einsetzen des Werkzeuges 7 bzw. seines als Drei-Rippen-Proiil ausgebildeten Einsteckendes T in die Werkzeugaufnahmebohrung 6' der Bohrspindel 2 wird die Verschlußkappe8 in der in Fig. 2dargestellten Pfeilrichtung soweit gedreht, bis ihre Anschlagkante 8^VI an dem radial verlaufenden Federschenkel 9' zur Anlage kommt. Dadurch gelangen die an der Verschlußkappe 8 vorhandenen und in ihre Durehsteeköffnung 8^VI11 hineinragenden Vorsprünge 8^IX in eine Dreblage, in der das Drei-Rippen-Profil des Werkzeuges 7 in die Nuten 6" der Werkzeugaufnahmebohrung 6' eingeschoben werden kann. Wird Haraufhin die Verschlußkappe 8 freigegeben, so dreht sie sich unter Wirkung der Schraubenfeder 9 selbsttätig in ihre in F i g. 2 dargestellte Verschlußlage zurück, in der ihre Vorsprünge 8^IX

hinter die am eingesteckten Werkzeugende vorhandenen Rippen 7^IV greifen. Dadurch wird das Werkzeug 7 axial gesichert. Durch die Bohrspindel 2 kann alsdann das Werkzeug 7 um seine Längsachse drehangetrieben und durch den Schlagdöpper 1 in Achsrichtung hämmernd beaufschlagt werden.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf Bohrhammer

beschränkt. Sie kann auch bei anderen Handschlagge raten, auch solchen ohne zusätzliche Drehbewegung mi Vorteil verwendet werden. Weiterhin ist die qngemelde te Werkzeughalterung auch für Geräte geeignet, dere Schlagdöpper anders als elektromotorisch, nämlich ζ. Ε hydraulisch oder pneumatisch angetrieben werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Werkzeughalterung für Handschlaggeräte, insbesondere Elektro-Bohrhämmer, mit einer ein Drei-Nuten-Profil aufweisenden Werkzeugaufnahmebohrung, einem darin axial verschieblich und mit verdrehungssicherem Formschluß einzusteckenden, an seinem Einsteckende mit einem entsprechenden Drei-Rippen-Profil versehenen und im übrigen als Rundschaft ausgebildeten Werkzeug, wobei die Profilrippen und -nuten unmittelbar in das Rundprofil des Werkzeugschaftes auslaufen und die Profilnuten innerhalb des Rundprofils liegen, sowie mit einem das Werkzeug durch Obergreifen seines mit n einem Begrenzungsanschlag versehenen Einsteckendes axial sichernden Verschlußelement, dadurch gekennzeichnet, daß die am Einsteckende (7') des Werkzeuges (7) vorhandenen drei Profilrippen (T", 7^IV) an ihren Umfangsflächen schmäler ak die jeweils dazwischen liegenden Profilnuten (7", 7^V) ausgebildet sind sowie die Profilrippen (T", 7^1V) über das Rundprofil des Werkzeugschaftes vorstehen und den durch das Verschlußelement (8) gehaltenen Begrenzungsan- 2·> schlag bilden.

2. Werkzeughalterung nach Aospruch I, mit einer das Verschlußelement bildenden, auf der Werkzeugaufnahme drchverstellbar angeordneten und durch eine Schraubenfeder beaufschlagten Verschluß- jo kappe, die eine Durchstecköffnung mit darin hineinragender. Vorsprüngen aufweist, hinter denen bajonettverschlußartig die am WTkzeugeinsteckende angeordneten Profilrippen abstützbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die V-^schluBkappe (8) ti mit einem federnd nachgiebigen Nabenteil (8') auf ein die Werkzeugaufnahme bildendes und mit einer entsprechenden Einschnürung (2') versehenes Bohrspindelende schnappverschlußartig aufgesteckt ist, und daß die Schraubenfeder (9) als um den Nabenteil (8') der Verschlußkappe (8) mit Abstand henmgelegte Torsionsfeder ausgebildet ist, die mit hakenartig abgewinkelten Enden in entsprechend angeordnete Einstecköffnungen (8" bzw. 2") an der Verschlußkappe (8) einerseits und an der Bohrspindel (2) andererseits eingreift.

3. Werkzeughalterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Bohrspindel-Einstecköffnung (2") eingesetzte abgewinkelte Federende (9') radial durch eine am rückwärtigen Stirnende des Verschlußkappen-Nabenteiles (8') vorgesehene sektorförmige Aussparung (8'") verläuft und als Drehverstell-Begrenzungsanschlag für die Verschlußkappe (8) ausgebildet ist.

4. Werkzeughalterung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß im vorderen Teil der Verschlußkappe (8) eine in die hier vorhandene Durchstecköffnung (8^VI11) für das Werkzeug (7) hineinragende Abstreifer-Ringscheibe (JO), vorzugsweise aus Zellvulkolian, vorgesehen ist.

5. Werkzeughalterung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe (8) mit einem ihre Schraubenfeder (2) umgebenden und über das vordere, die Bohrspindel (2) enthaltende Gerätegehäuse (5) greifenden Schutzmantelflansch (8^IV) versehen ist, der außen mit Handbetätigungsrippen (8^V) o. dgl. Aufrauhungen versehen ist.