DE2405237A1

DE2405237A1 - Ventil

Info

Publication number: DE2405237A1
Application number: DE19742405237
Authority: DE
Inventors: Hendrikus Berkhof
Original assignee: Honeywell BV
Current assignee: Honeywell BV
Priority date: 1974-02-04
Filing date: 1974-02-04
Publication date: 1975-08-07

Description

07-0289 Ge 31. Januar 1974

HONEYWELL B.V.
Amsterdam, Niederlande Rijswijkstraat 175

Ventil

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ventil mit einem Ventilgehäuse_r welches eine durchgehende Bohrung für das Medium aufweist und mit einem in die Bohrung hineinragenden Ventilkörper.

Bei bekannten Ventilen wird ein Durchtrittsquerschnitt verändert, indem ein verschiebbarer Ventilkörper gegen einen im Ventilgehäuse angeordneten Ventilsitz verschoben wird. Die zusammenwirkenden Flächen am Ventilgehäuse und Ventilkörper müssen eingeschliffen werden,was einen relativ komplizierten Bearbeitungsvorgang bedingt.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ventil zu schaffen, bei welchem auf diese komplizierten Bearbeitungsvorgänge verzichtet werden kann. Erfindungsgemäß gelingt dies durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichnete Erfindung. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.

In den Figuren der anliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Figur 1 eine erste einfache Ausführungsform eines Ventils gemäß der Erfindung;

Figur 2 eine verbesserte Ausführungsform der Erfindung; Figur 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Figur 2; Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung; Figur 5 ein Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 mit. einer Verzweigung der Ausgangsleitung.

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Gemäß Figur 1 weist ein Ventilgehäuse 1 eine durchgehende Bohrung 2 auf. Senkrecht zu der durchgehenden Bohrung 2 und in diese mündend ist eine Sackbohrung 3 in dem Ventilgehäuse 1 angeordnet. Im Schnittpunkt von Sackbohrung 3 und durchgehender Bohrung 2 ist ein Ventilkörper 7 angeordnet, welcher aus einer Kugel aus elastisch verformbarem Material, insbesondere Gummi, besteht. Auf der Gummikugel 7 stützt sich eine Stellschraube 5 mit einem zylindrischen Schaft 6 ab. Die Sackbohrung 3 ist im oberen Teil mit einem Gewinde 4 versehen, wodurch die Stellschraube 5 in Richtung auf die Gummikugel 7 verstellbar ist. Bei einer Bewegung der Stellschraube 5 wird die Gummikugel 7 elastisch verformt, so daß sie den Durchtrittsquerschnitt für das Medium zwischen Eingang und Ausgang zunehmend verengt und letzten Endes abschließt.

Gemäß Figur 2 durchstößt die Sackbohrung 3 die dxirchgehende Bohrung 2. Zwei Gummikugeln 7 und 8 sind in der Sackbohrung angeordnet. Die untere Gummikugel 8 liegt auf dem Grund 10 der Sackbohrung 3 auf und die obere Gummikugel 7 stützt sich auf der darunter befindlichen Gummikugel 8 ab. Solange die beiden Gummikugeln 7 und 8 durch die Stellschraube 5 nicht deformiert sind, berühren sie sich gemäß Figur 3 'in einem Punkt 11. Durch Abwärtsschrauben der Stellschraube 5 werden die beiden Gummikugeln 7 und 8 deformiert und berühren sich nunmehr mit Kreisflächen, welche durch die punktierten Linien 12 in Figur 3 angedeutet sind. Der Durchtrittsquerschnitt wird auf diese Weise fortlaufend verkleinert und der Gasfluß gedrosselt. Durch entsprechend tiefes Einschrauben der Stellschraube 5 kann das Ventil vollständig geschlossen werden.

Gemäß Figur 4 reicht die Sackbohrung 3 noch weiter in das Ventilgehäuse 1 hinein. Es sind drei Gummikugeln 7,8 und 9 in der Sackbohrung angeordnet. Die drei Gummikugeln 7,8 und 9 stützen sich aufeinander ab und die mittlere Gummikugel 8 befindet sich in Höhe der durchgehenden Bohrung 2. Mit dieser Anordnung ist eine noch feinere Abstimmung des Ventils möglich.

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COPY

_ "3 —

Figur 5 zeigt im wesentlichen die gleiche Vorrichtung wie in Figur 4, mit dem einzigen Unterschied, daß anstatt einer einzigen "durchgehenden Bohrung 2 ausgangsseitig zwei Bohrungen 2¹ und 2" vorgesehen sind_r durch welche das über die Eingangsbohrung 2 zugeführte Medium auf zwei Kanäle aufgeteilt wird. Die Bohrungen 2¹ und 2" befinden sich auf der Höhe der Berührungspunkte zwischen den nicht deformierten Kugeln 7 und 8 bzw. 8 und 9.

Das vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen beschriebene neue Ventil besitzt den Vorteil, daß auf Ventilsitze im herkömmlichen Sinne verzichtet werden kann. Vielmehr können die Bohrungen mit relativ großen Toleranzen angebracht werden. Die Verminderung des Durchtrittsquerschnitts bzw. die völlige Abdichtung des Ventils ist durch die elastisch deformierbaren Kugeln jederzeit gewährleistet. Bei einer Deformation der Gummikugeln wirken diese auf die Stellschraube 5 jeweils zurück, so daß eine gesonderte Feststellung der Stellschraube 5 mit Vorteil entfallen kann.

Das vorstehend beschriebene Ventil kann auch als Thermostatventil Verwendung finden, für den Fall, daß die den Ventilkörper bildenden Kugeln aus einem thermoplastischen Material hergestellt sind. Bei Verwendung eines geeigneten Materials, welches eine große Wärmedehnung aufweist, kann ohne Einwirkung an der Stellschraube 5 der Durchtrittsguerschnitt für das Medium temperaturabhängig verändert werden. Selbstverständlich kann über die Stellschraube 5 der Temperaturbereich zusätzlich verändert werden.

QOPY

Claims

Patentansprüche

Ventil mit einem Ventilgehäuse, welches eine durchgehende Bohrung für das Medium aufweist, und mit einem in die Bohrung hineinragenden Ventilkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper aus mindestens einer elastisch verformbaren Kugel (7,8/9) besteht.
2. Ventil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine senkrecht zur genannten Bohrung (2) angeordneten Sackbohrung (3), welche die genannte Bohrung (2) kreuzt und den Ventilkörper (7,8,9) aufnimmt.
3. Ventil nach Anspruch 2, dadurc. h gekennzeichnet, daß in der Sackbohrung (3) eine die elastische Verformung bewirkende Vorrichtung (5) angeordnet ist.
4. Ventil nach Anspruch 3,dadurch gekennzeichnet, daß die Sackbohrung (3) mit einem Gewinde (4) versehen ist und daß die genannte Vorrichtung aus einer Stellschraube (5) besteht.
5. Ventil nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige elastisch verformbare Kugel (7) auf dem Grund der Sackbohrung (3) und in Höhe der genannten Bohrung (2) angeordnet ist.

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6« Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei elastisch verformbare Kugeln (7,8) in der Sackbohrung (3) übereinander angeordnet sind, die durch gemeinsame Verformung an ihrer Berührungsfläche (12) die Abdichtung bewirken.
7. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß drei elastisch verformbare Kugeln (7,8,9) in der Sackbohrung (3) angeordnet sind, von denen sich die mittlere Kugel (8) in Höhe der genannten Bohrung (2) befindet.
8. Ventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Bohrung (2) ausgangsseitig in zwei Bohrungen (2',2") aufgespalten ist, welche beiden Ausgangsbohrungen (2',2") ungefähr in Höhe der Berührungspunkte (11) zwischen den Kugeln (7,8,9) angeordnet sind.
9. Ventil nach Anspruch 1 oder einem der folgen, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (7. bis 9) aus gummielastischem Material besteht.
10. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (7 bis9) aus thermoplastischem Material besteht.
11. Ventil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es als Thermostatventil verwendet wird.
12. Ventil nach Anspruch 9 und Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der deformierte Ventilkörper (7) auf die Stellschraube (6) eine diese arretierende Kraft ausübt.
13. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils obere' Kugel (7) in der Sackbohrung (3) bei ihrer Deformation die Sackbohrung (3) gasdicht abschließt.

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