DE2403838A1

DE2403838A1 - Vorrichtung zum zusammenstellen bzw. kollationieren von flachen gegenstaenden, insbesondere von briefumschlaegen

Info

Publication number: DE2403838A1
Application number: DE2403838A
Authority: DE
Inventors: Erwin Bethke
Original assignee: FL Smithe Machine Co Inc
Current assignee: FL Smithe Machine Co Inc
Priority date: 1973-01-30
Filing date: 1974-01-28
Publication date: 1974-08-01
Also published as: US3847384A; CA1002075A; JPS49105680A; GB1435461A

Description

2AÜ3838

PATENTANWÄLTE

DipL-lng. P. WIRTH · Dr. V. SCHMIED-KOWARZIK Dlpl.-lng. G. DAN N EN BERG · Dr. P. WEIN HOLD · Dr. D. GUDEL

281134 β FRANKFURT AM MAIN

TELEFON (0611)

287014 GR. ESCHENHEIMER STRASSE 38

25. Januar 1974
Da/-mr-

F.L.Smithe Machine Co.,Ine.

Vorrichtung zum Zusammenstellen bzw. Kollationieren von flachen Gegenständen, insbesondere von Briefumschlägen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zumZusammenstellen flacher Gegenstände und insbesondere zum Zusammenstellen bzw. Kollationieren von ggf. vorgefalteten Briefumschlag-Rohlingen in einander unterlappender Anordnung^um Anbringen von Klebstoff auf Randbereiche der Schliessklappe, die zwischen benachbarten Umschlagen frei liegen.

Das Anbringen von Klebstoff auf einen Randbereich der Schliessklappe eines Umschlags durch Fördern einzelner

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Umschlagrohlinge von einer schnellaufenden Einrichtung zu einer larggam laufenden Einrichtung, um dadurch die Rohlinge gestaffelt oder einander überlappend derart anzuordnen, dass das kontinuierliche Aufbringen von Klebstoff durch eineApplikatorwalze auf Randbereiche der Rohlinge erfolgen kann, ist bekannt und beispielsweise in den US-PS 3 141 667, 3 096 977, 2 918 278, 3 479 025 und 3 672 667 dargestellt. US-PS 2 782 898 schafft einen Mechanismus zum zusammenstellen von Umschlagrohlingen durch Übertragen der Rohlinge von einer schnellen Fördereinrichtung auf eine langsame Fördereinrichtung an einem unteren Hebel, um dadurch eine Kollision zwischen der sich langsam bewegenden hinteren Kante des einen Rohlings mit der sich schneller bewegenden Vorderkante des/folgenden zu vermeiden. Ein federndes Schaufelrad zwischen den Fördereinrichtungen erfasst die Rohlinge beim Verlassen der Bucht der schnelleren Fördereinrichtung, welche die Rohlinge kontinuierlich mit der schnellen linearen Geschwindigkeit zu der unteren Ebene bewirkt, wo sie von der langsamen Fördereinrichtung erfasst werden.

Das Schaufelrad hält die schnelle lineare Geschwindigkeit der sin bewegenden Rohlinge aufrecht, bis die Vorderkante desRohlings mit den Rollen der langsamen Fördereinrichtung in Eingriffjcommt. Die Hinterkante des langsam bewegten Umschlages wird dann frei von der rasch sich bewegenden Vorderkante des folgenden, der dann in die Zuführbucht der langsamen Fördereinrichtung gedrückt wird.» Bei dieser Anordnung bewegt sich die nachfolgende Rohling-Überlappung mit grösserer Relativgeschwindigkeit in Überlappung mit dem voraus-

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gehenden Rohling, der dann in der Zuführbucht der langsamen Fördereinrichtung erfasst wird. Beim Zusammenstellen von vorgefalteten Umschlägen mit aufgeklebten Fensterflecken ergibt die Relativbewegung mit gegenseitiger Übodeckung aufeinanderfolgender Umschläge häufig ein Verhaken der Fensterflecken durch die nachfolgende Kante des vorausgehenden Umschlags, was zu einem Stau des gesamten Strom von Umschlägen führt. US-PS 1 681 162 offenbart eine Abgabe einrichtung für Druckpressen, mittels deren von der Presse kommende leitungen in einheitliche Stapel unterteilt werden. Die bedruckten Papiere werden zunächst gefaltet und für die Abgabe zwischen einem Paar übereinander angeordneter Faltenlegerwalzen gesammelt, welche aufeinanderfolgende, sich bewegende, gefaltete Papiere längs einer Anzahl von Führungsstäben abwärts leiten. Die Papiere bewegen sich längs der Oberflächen der Führungsstäbe abwärts und werden in Schlitze zwischen benachbarte Arme einer Vielzahl umlaufender Flügeleinrichtungen abgegeben. Die Flügeleinrichtungen rotieren im Uhrzeigersinn und geben aufeinander folgende Papiere jeweils einzeln auf Förderbänder ab, die eine Relativbewegung benachbarter Papiere bewirken, wobei· diese aus einer mit Abstand einander folgenden Reihe zu Stapeln auf den Förderbändern umgeordnet werden.

Eine nockengesteuerte Ausstoßvorrichtung, die sich in zeitlicher Abstimmung mit der Flügeleinrichtung und den Faltenlegerwalzen dreht, ist zum Berühren der Vorderkanten der Papiere vorgesehen, die abwärts und zur linken Seite der Flügeleinrichtung hin sich bewegen. Die Berührung mit der Papierkante bewegt die Papiere

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aus dem Eingriff mit der Flügeleinrichtung und schiebt sie weiter vor gegenüber der Stellung, die die Papieresonst einnehmen würden, auf den Papierstapel auf dem Förderband. Bei dieser Ausführung ändert die Stoßvorrichtung die Lage eines Papiers, ohne die Lage der nächstfolgenden Papiere zu ändern. Vorzugsweise wird die Stoßeinrichtung bei jeder Nockenumdrehung zweimal betätigt, um dadurch die Lage des einen Papiers von je 50 Papieren zu ändern und damit auf dem Förderband die Trennung in Stapel zu erreichen.

In der US-PS 3 116 668 führt eine Umschlagfalt- und -abgabevorrichtung die folgenden Vorgänge durch: Falten und Ankleben der Bodenklappe eines Umschlagrohlings, Falten der getrockneten Schließklappe und Abgabe der fertigen Umschläge einen nach dem anderen in eine Stapelanordnung. Die im Abstand voneinander befindlichen Rohlinge werden mit der Bodenklappe nach vorn und der Schließklappe nach hinten von einer ersten Saugtrommel an eine zweite Saugtrommel abgegeben, wo das Falten der Bodenklappe eingeleitet wird, während der Rohling sich über die Trommel bev/egt. Eine sich kontinuierlich drehende Druckrolle erfaßt die von der zweiten Saugtrommel freigegebene Bodenklappe des Rohlings und faltet sie über den Hauptteil. Saugmittel der zweiten Trommel halten die Kante des Schließklappenteils an der Trommel fest, während der Hauptteil gegen die Schließklappe gefaltet wird. Danach werden die gefalteten Rohlinge einzeln von der zweiten Trommel mit relativ hoher Anfangsgeschwindigkeit aufwärts in Spiralschlitze eines sich verhältnismäßig langsam drehenden Trägers abgegeben. Der Träger weist eine Vielzahl einander überlappender, gebogener, spiralig einwärts in Drehrichtung des Trägers verlaufender Schlitze auf. In den Schlitzen wird die Geschwindigkeit der Rohlinge vermindert, und sie kommen an einem horizontalen ortsfesten Tisch zum Stillstand, der sich

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quer zum geschlitzten Träger erstreckt. Der Tisch bewirkt das Auswerfen der Rohlinge aus den Schlitzen, während der Träger sich abwärts dreht. Auf diese Weise werden die Rohlinge so gestapelt, daß die unteren Kanten gegen den ' Tisch gedrückt werden, wobei die Rohlinge sich vollständig überlappen. Beim Zufügen jedes Rohlings zum Stapel wird dieser entsprechend der Dicke des Rohlings über dem Tisch veiBchoben . Der geschlitzte Träger dient nicht zum Abgeben der Rohlinge von der Oberfläche des Tisches; infolgedessen kommen die Rohlinge in gestapelter Anordnung vollständig zur Ruhe.

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US-PS 1 266 737 beschreibt eine Vorrichtung zum Ausrichten einer Vielzahl gefalteter Bögen in einer ersten Richtung und dann einer Vielzahl gefalteter Bögen in einer anderen Richtung. Die beiden Bündel von Bögen werden dann in einem Stapel angeordnet, in dem die gefalteten Kanten in entgegengesetzte Richtungen weisen. Anfangs werden die gefalteten Bögen von einem Paar von Zylindern zwischen zwei Führungen in einem kontinuierlichen Strom abgegeben. Ein Paar Flügelräder sind einander benachbart angeordnet mit ihren Schaufeln tangential zu den Öffnungen zwischen den Führungen. Die Flügelräder sind für oszillierende Bewegung auf Wellen gelagert, die sich auf unterschiedlichem Niveau im Seitenrahmen befinden, so daß die Schaufeln des einen Flügelrades gefaltete, von den Führungen abgegebene Bögen aufnehmen können, während die Schaufeln des anderen Flügelrades aus dem Wege der Bögen zurückgezogen sind. Mit dieser Anordnung nehmen die Schaufeln des einen Flügelrades gefaltete Bögen auf und geben sie einem Förderer in gestapelter Anordnung ab, wobei der folgende Bogen über den voraufgehenden gelegt wird. Nachdem eine vorbestirnmte Zahl von Bögen gestapelt wurde, erfolgt das Zurückziehen des ersten Flügelrades aus dem Weg der Bögen und das andere Flügelrad wird zur Aufnahme von Bögen in Stellung gebracht. Das zweite Flügelrad dreht sich in entgegengesetztem Sinne zum ersten und gibt Bögen in umgekehrter Stellung auf einen Stapel unterhalb der Bögen des ersten Flügelrades ab. Wenn die gewünschte Zahl von Bögen gestapelt ist, werden diese mittels eines Aufzugs zur weiteren Bearbeitung entfernt.

Es besteht daher Bedarf an einer Vorrichtung zum Kollationieren bzw. zum Zusammenstellen von Umschlagen, die keinen komplizierten Mechanismus erfordert, um die Geschwindigkeit der einzeln transportierten Rohlinge zuverlässig zu vermindern und diese ordnungsgemäß mit gegenseitiger

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Überdeckung für die weitere Bearbeitung anzuordnen. Weiter besteht bedarf an einer Kollationiervorrichtung, welche aufeinanderfolgende Rohlinge über*-bzw. unterlappt, ohne eine Relativbewegung der Rohlinge bei dieser Anordnung zu erfordern.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenstellen bzw. Kollationieren einer Vielzahl flacher Gegenstände, die anfangs mit Abstand hintereinander gefördert werden, und zwar mit einer ersten vorbestimmten linearen Geschwindigkeit. Eine erste Fördereinrichtung überträgt die einzelnen Gegenstände mit einer hohen linearen Geschwindigkeit in eine Kollationiereinrichtung. Die Kollationiereinrichtung weist beispielsweise ein Paar mit Abstand voneinander angeordneter Spiralträger auf, deren jeder eine Vielzahl von Schlitzen zur Aufnahme der Gegenstände enthält, wenn diese von dem ersten Förderer abgegeben werden. Der Spiralträger nimmt die Gegenstände in seinen Schlitzen auf, und diese werden dann längs der spiraligen Wege innerhalb der Schlitze einwärts bewegt. Die Unterkanten der Gegenstände berühren eine Anschlagplatte, die sich zwischen den Spiralträgern befindet. Die Anschlagplatte bzw. Anschlagplatten halten die Bogenbewegung der Gegenstände auf und richten diese in den Schlitzen radial nach außen. Die Gegenstände werden, in den Schlitzen verlangsamt und aus den Schlitzen einander unterlappend auf eine zweite Fördereinrichtung abgegeben.

Die lineare Geschwindigkeit der zweiten Fördereinrichtung ist ausreichend geringer als die der ersten Fördereinrichtung, so daß die Gegenstände einander unterlappend so angeordnet sind, daß ein Randbereich zwischen benachbarten Gegenständen freiliegt. Während die unterlappten Gegenstände zwischen den endlosen Förderbändern der zweiten Fördereinrichtung bewegt werden, wird kontinuierlich

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Klebstoff auf die freiliegenden Kantenbereiche mittels
eines Applikators aufgebracht.

Die Gegenstände v/erden zwischen den endlosen Förderbändern der zweiten Fördereinrichtung in Reibungseingriff mit einer Trenn-Fördereinrichtung in unterlapptem Zustand abgegeben. Danach übergibt die Trenn-Fördereinrichtung die unterlappten Gegenstände an eine Weiterförderungseiririchtung. Die Trenn-Fördereinrichtung v/eist ein endloses Band auf, das die Gegenstände um eine große Trommel herum
fördert, deren Umfangsgeschwindigkeit hinreichend größer als die Geschwindigkeit der zweiten Fördereinrichtung ist, so daß die Gegenstände aus der einander unterlappenden
Lage getrennt und auf die Weiterförderungseinrichtung zum Verbringen in einen Trockenabschnitt der Maschine abgegeben werden, bevor ein Stapeln oder eine weitere Behandlung erfolgt.

Es ist daher Hauptaufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Zusammenstellen flacher bzw. bogenförmiger Elemente
in einander unterlappender Lage durch wirksame Verlangsamung der getrennten Gegenstände zu schaffen.

Ein weiteres Ziel ist, eine Vorrichtung zum Zusammenstellen solcher Gegenstände zu schaffen, welche die korrekte Ausrichtung derselben beibehält, während sie von einem
Schnellaufenden Förderer an einen Spiralträger und danach an einen langsam laufenden Förderer abgegeben werden.

Ein weiteres Ziel ist eine Vorrichtung, die aufeinander
folgende bogenförmige Gegenstände in unterlappende Anordnung bringt, ohne eine Relativbewegung des einen Gegenstands gegenüber einem anderen zu erfordern, der eine
andere lineare Geschwindigkeit hat.

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Auch ist es ein Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung zum Zusammenstellen gefalteter Umschläge mit darauf geklebten Fensterflecken zu schaffen, bei der aufeinanderfolgende Umschläge sich zum Anbringen von Klebstoff überlappen, ohne daß die folgende Kante eines voraufgehenden Umschlags sich mit dem Fensterflecken des folgenden Umschlags verhakt.

- Fortsetzung Seite 7 -

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Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert, und zwar zeigen:

Fig. 1 schematisch in Seitenansicht eine erfindungsgemässe Vorrichtungjzum zusammenstellen flacher liegenstände;

Fig. 2 ein Diagramm zujn Verdeutlichen der aufeinanderfolgenden Schritte beim Formen eines Umschlags und Zusammenstellen'der geformten Umschläge in einander unterlappender Weise für das Anbringen des Klebstoffs an der Schliessklappe;

Fig. 3 vergrössert, schematisch und teilweise im Schnitt eine Seitenansicht eines Teils der in Fig. 1 gezeigten · Vorrichtung; und

Fig.4 abgebrochen einen Querschnitt durch den zum Zusammenstellen dienenden Abschnitt der Vorrichtung.

In der Zeichnung, insbesondere Fig. 1, ist eine Vorrichtung zum Zusammenstellen flacher, bzw. bogenartiger Gegenstände allgemein mit 10 bezeichnet und weist einen Förderer 11 auf, von dem die flachen Gegenstände oder dgl. anfänglich mit hoher, vorbestimmter linearer Geschwindigkeit in Abständen hintereinander abgegeben werden und in gewünschter Anordnung zusammengestellt und dann weiteren Behandlungsschritten unterzogen werden. Nur beispielshalber sind die flachen Gegenstände hier als gefaltete Umschläge oder auch einfach umschlage 12 bezeichnet; es ist jedoch selbstverständlich, dass gefaltete oder auch ungefaltete Umschlagrohlinge, wie sie in Fig.2 gezeigt sind oder bogenartiges bzw. flaches Material anderer Art auch von dem Förderer 11 an die Errichtung 10 zum Zusammenstellen der Gegenstände geliefert werden kann.

Gemäss Fig. 1 des gewählten Ausführungsbeispiels der Erfindung wird eine Vielzahl gefalteter Umschläge 12 von dem Förderer 11 in Abstand hintereinander angeordnet ab-

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gegeben, nach dem vorausgehende Operationen daran vollzogen wurden, wie etwa Schneiden, Fensterkleben, Falten usw. an der Station 14. Zum Förderer 11 gehört eine Anzahl von Druckrollen 15, die einander gegenüberliegen und gegeneinander anliegend vorgesehen und im ^nicht gezeigten) Seitenrahmen der faschine gelagert sind. Die Druckrollen 15 drehen sich mit. vorbestimmter hoher Umfangsgeschwindigkeit und fördern kontinuierlich die Umschläge 12 mit fester hoher, linearer Geschwindigkeit längs des Förderweges 13 in der durch Pfeile angedeuteten Richtung und in Reibungseingriff mit einer uegenrolle 16. Die Gegenrolle 16vom Reibungstyp wird von einem Schwenkarm 18 getragen, der seinerseits mittels eines Stiftes 20 gelenkig am Seitenrahmen der Maschine angebracht ist. Die Gegenrolle 16 liegt gegen die letzte Druckrolle 21 an und wird mit deren gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Eine Leitplatte 22 (Fig.3) mit einem gebogenen Endteil 24 ist an einer Stützscheibe 23 angeschraubt,die ihrerseits wieder in geeigneter Weise an dem seitlichen Maschinenrahmen gelagert ist. Die Leitplatte 22 erstreckt sich abwärts von einer Stelle nahe der Bucht zwischen der letzten Druckrolle 21 und der Gegenrolle 16*

Die sich rasch bewegendenUmschläge 12 werden durch die Bucht zwischen diesen beiden Rollen.und längs der Leitplatte 22 abwärts in die Vorrichtung zum Zusammenstellen der Umschläge geführt, die allgemein mit dem Bezugszeichen 25 bezeichnet ist.Zur Vorrichtung 25 gehört ein Spiralförderer 26 mit mindestens zwei in Abstand voneinander angeordneten, geschlitzten Scheiben oder mit einem einzigen zylindrischen Element mit einer Vielzahl von Schlitzen darin, und diese Scheiben oder dieses Element sind auf einer

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Welle 28 gelagert, die in Fig. 4 gezeigt ist. Die Scheiben 26 haben eine Vielzahl von 'faschen oder Schlitzen 30 in Form von Segmenten einer Spirale. Die besondere Form der gebogenen Finger 32, welche die Schlitze 3° begrenzen, ist derart, dass sich eine beachtliche Öffnung des jeweiligen Schlitzes 30 nahe dem Umfang der Scheiben 26 ergibt. Jede der geschlitzten Scheiben 26 ist gegen Relativdrehung auf der Welle 28 gesichert, die selbst in den Seitenrahmen 29 und 31 mittels einer drehfest mit der Welle 28 verbundenen Muffe 34 gelagert ist, wobei eine Stellschraube 36 in die Welle 28 eingreift. Ein Schulterteil 38 der Muffe 34 steht unter Reibung mit einer Mittelbohrung 40 der Scheibe 26 zu gemeinsamer Drehung in Singriff. Die Muffe 34 ist ihrerseits gegen eine Relativdrehung gegenüber der Welle 28 mittels einer Nabe 42 gesichert, die auf der Welle 28 festgekeilt ist. Übliche, auf der Welle 28 angebrachte, Antriebsräder 35 dienen dazu, die Welle mit vorbestimmter Drehzahl von einer geeigneten Energiequelle aus anzutreiben.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Gesfelt der gebogenen Finger 32 an der Scheibe 26 derart, dass, wie bereits erwähnt, eine beträchtliche öffnung der Schlitze 30 zur Aufnahme der mit relativ hoher Geschwindigkeit ankommenden umschläge 12 zur Verfügung steht. Die Scheiben 26 werden über die Antriebsräder 35 mit vorbestimmter Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die grosser sein kann, als die Umfangsgeschwindigkeit der Druckrollen 15. Die Scheiben 26 sind so ausgeführt, dass wesentlich mehr Schlitze 30 zur Verfügung stehen, als erforderlich sind, um die von dem Förderer 11 zugeführten Umschläge 12 aufzunehmen. Die Gestalt der Schlitze 30 ist derart, dass,

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wenn ein Umschlag 12 einen Schlitz verpasst, er von dem nächstfolgenden Schlitz aufgenommen wird, wobei der nächstfolgende umschlag entweder in den nächstfolgenden Schlitz gelangt, aber auch ein oder zwei weitere Schlitze verpassen kann, bevor er in einen Schlitz eintritt, der so gelegen ist, dass er den von der letzten Druckrolle und der Gegenrolle 16 längs der Leitplatte 22 angetriebenen Umschlag aufnimmt.

Während die Scheiben 26 mit den spiraligen Schlitzen 30 in der durch den Pfeil angegebenen Richtung rotieren, bewegen sich die in den Schlitzen 30 enthaltenen Umschläge 12 längs des spiraligen Weges einwärts und kommen mit Anschlagplatten 48 in Berührung, die - wie in Fig. 4 gezeigt - zwischen den Scheiben 26 vorgesehen sind. Vorzugsweise ist jede Anschlagplatte 48 an einem Schwenkarm 50 gelagert, der in Querrichtung zur Längsachse der Welle 28 versetzt so angeordnet ist, dass die Oberfläche der Anschlagplatte 48 benachbart zur entsprechenden Scheibe 26 liegt.Der Schwenkarm 50 ist mit demEndteil eines Hebels 52 durch einen Stift 54 verbunden. Der Hebel 52 ist mit seinem anderen Endteil drehfest mit einer Welle 56 verbunden, die ihrerseits drehfest, also nicht drehbar, an den Seitenrahmen 29 und 31 (Fig.4 ) festgelegt ist.

Die umschläge 12 werden vom Förderer 11 mit ihrer Unterkante 57 (Fig.2) voran in die Schlitze 30 eingeschoben und verlangsamen ihre Bewegung, während sie der spiraligen Bahn ihres Schlitzes 30 folgen, der den vorausgehenden Schlitz unterlappt. Die spiralige Abwärtsbewegung der Umschläge 12 in .den Schlitzen 30 wird durch dfe Anschlagplatte 48 zum Stillstand gebracht. Während die Scheibe 26 sich weiter im Uhrzeigersinn,also in Pfeilrichtung, dreht, werden die umschläge 12 längs der horizontalen Oberfläche der Anschlagplatte 48 geleitet und aus den Schlitzen 30 radial nach aussen bewegt. Die Umschläge 12 werden aus den Schlitzen 30 mit kontinuierlich abnehmender Geschwin-

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digkeit auf ein Paar wesentlich langsamer bewegter Förderbänder 58 gegeben, von denen nur eines gezeigt ist. Das Förderband 58 ist in einer Stellung nahe der Peripherie der Scheibe 26 mit den Spiralschlitzen und längs einer im wesentlichen vertikalen, unter einem rechten Winkel zu einer Horizontalebene durch die Achse der Welle 28 liegenden Ebene angeordnet. Es ist jedoch zu bemerken, dass das Förderband 58 auch in jeder anderen geeigneten Lage benachbart zur Peripherie der Scheibe 26 angeordnet sein kann.

Das Förderband-58 ist um eine Endrolle 60 und um die Wabe 62 einer Endrolle 64 herumgeführt, zwischen denen sich eine Auf lauf ro lie 70 befindet. Die JMabe 62 ist mittels eines Keils 66 drehfest mit einer Welle 68 zu gemeinsamer Drehung mit dieser verkeilt. Jedes der Förderbänder 58 hat einen Förderbereich 72, der gegen einen Förderbereich 74 jeweils eines von einem Paar endloser Förderbänder 76 anliegt, von denen nur eines gezeigt ist. Das Förderband 76 ist um Endrollen 78 und 80 herumgeführt und hat eine Aufnahmerolle 82. geeignete (nicht gezeigte) Antriebsmittel sind für den Antrieb des Förderbandes 58 und des endlosenFörderbandes 76 mit im wesentlichen gleicher vorbestimmter linearer Geschwindigkeit vorgesehen. Eine steuerbare Spannrolle dient zum Aufrechterhalten einer vorbestimmten Spannung des endlosen Förderbandes 76.

Die mit Spiralschlitzen versehene Scheibe 26 überträgt ohne Unterbrechung die getrennten umschläge 26 von dem schneilaufenden Förderer 11 in Reibungseingriff mit den langsam laufenden Förderbändern 58 und 76. Auf diese Weise wird die Bodenkante 57 eines vorhergehenden Umschlags 12 von dem Schlitz 30 durch die Anschlagplatte 48 abgegeben

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und in Reibungseingriff zwischen die langsam laufenden Förderbänder 58 und 76 geschoben. Die getrennt von der Scheibe 26 abgegebenen Umschläge 12 befinden sich in unterlappter gegenseitigerAnordnung mit schmalen vorstehenden Rändern ihrer Schliessklappen, wenn sie von den Förderbändern 58 und 76 aufgenommen werden. Es findet daher keine Relativbewegung zwischen benachbarten umschlagen statt, die zu einer Verschiebung oder schiefen Lage der in kontinuierlichem Strom zwischen den Förderbändern 58 und 76 sich weiter bewegenden Umschläge führen könnte. Der Strom von Umschlagen 12 in unterlappter Anordnung wird zwischen den Förderbereichen 72 und lh in Reibungseingriff mit einer Applikatorwalze 88 (Fig. Λ) für Klebstoff vorbeigeführt, die zwischenjden Paaren von Förderbändern 58 und 76 angeordnet ist. Die Applikatorwalze 88 ist zur Übertragung einer gewählten Klebstoffmenge auf die freiliegenden Ränder der dicht benachbarten Schliessklappen der Umschläge ausgebildet. Der Umfang der Applikatorwalze 88 wird durch eine Übertragungswalze 90, die gegen eine Klebstoffwalze 32 anliegt, kontinuierlich mit Klebstoff versehen. Die Klebstoff rolle 92 xfird aus einem Reservoir 94 laufend mit Klebstoff versorgt, den sie ihrerseits an die Applikatorwalze 88 weitergibt. Die Umschläge 12 werden zwischen den Förderbändern 58 und 76 in einander unterlappender Lage befördert, wobei - wie in Fig. 2 gezeigt - die Schliessklappenteile 85 der Umschläge 12 dicht nebeneinander angeordnet sind.

Der Strom von Umschlagen wird von den Förderbändern 58 und 76 einer Leitplatte 95 (Fig. 3) zugeführt und von dort in der gleichen unterlappten Anordnung auf ein endloses Förderband 96 weitergegeben, welches die Umschläge 12 um den Umfang einer grossen Trommel 98 herum befördert. Das endlose Förderband läuft um die Trommel 98 und Endrollen

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100 und 102, wobei es durch Aufnahmerollen 104 und 106 in vorbestimmter Spannung gehalten wird. Eine Reihe von Transportrollen 108 ist schwenkbar mittels rtebeln 112 an Wellen 110 gelagert und wird durch geeignete federnde Mittel gegen das endlose Förderband 96 um die Peripherie der Trommel 98 herum gedrückt. Führungsstäbe 114 erstrecken sich von den Wellen 110 der Transportrollen 108 nach vorn, also in Förderrichtung, und halten die unterlappten Umschläge 12 in Anlage gegen das endlose Förderband 36 während des Transports der Umschläge um die Trommel 98 herum.

Die Trommel 98 hat eine Welle 115, die am Rahmen der Maschine gelagert und mit vorbestimmter linearer Geschwindigkeit * die grosser als die lineare Geschwindigkeit der Förderbänder 58 und 76 ist, angetrieben wird, wodurch die Umschläge voneinander getrennt werden unter Vergrösserung des freigelegten Kante^bereichs zwischen benachbarten umschlagen. Die unterlappten umschläge 12 werden , nachdem sie um die Trommel 98 durch die Führungsstäbe 114 in Zusammenwirken mit dem Förderband 96 herumgeführt wurden, in Reibungseingriff mit endlosen Förderbändern 96 und gebracht. Das Förderband 116 ist um Endrollen 118 und 120 und einer Aufnahmerolle 122 in Berührung mit einem angrenzenden Förderbereich 124 des Förderbands 96 herumgeführt.

Die umschläge 12 werden von den endlosen Bändern 96 und abgegeben und einem Förderer 126 übergeben, der im allgemeinen,mit 128 (Fig. 1) bezeichneten,trockenen Abschnitt der Maschine vorgesehen ist. Der Förderer 126 besteht aus zwei endlosen Bändern 130 und 132, die um Endrollen 134 und 136 herumgeführt sind und eine Aufnahmeeinrichtung

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138 haben. Die endlosen Bänder 130 und 132 des Förderers 126 werden vorzugsweise mit etwas grösserer Geschwindigkeit angetrieben, als die endlosen Bänder 116 und 96, um dadurch den Abstand zwischen den Bodenkanten 57 benachbarter Umschläge zu vergrössern, während sie von dem Förderer 126 erfasst werden. Der plötzliche Anstieg der linearen Geschwindigkeit trennt die Schliessklappenteile 85 benachbarter Umschläge und verhindert damit , dass diese nach dem Trocknen im Abschnitt 128 aneinander haften, in Fig. 1 schematisch angedeutete Antriebsmittel 140 sind für die endlosen Bänder 130 und 132 vorgesehen, um die Umschläge 12durch den Trockenabschnitt 12,8 zu fördern und sie anschliessend an eine geeignete Stapelvorrichtung (nicht gezeigt) abzugeben, natürlich können auch andere Antriebsmittel für die endlosen Bänder 130 und 132 vorgesehen werden, und die schemetisch gezeigten, Bandantriebe in Fig. 1 entsprechen nur einer beispiels- / weisen Ausführungsform.'

Die Erfindung schafft also eine Vorrichtung zum Zusammenstellen von flachen, bzw. bogenförmigen Gegenständen, wobei die anfängliche Zufuhr der Gegenstände über einen ersten Förder mit Abstand hintereinander bei hoher linearer Geschwindigkeit und in einen spiraligen Förderer hinein erfolgt. Der spiralige Förderer weist eine Vielzahl gebogener Finger mit dazwischen gebildeten spiraligen Schlitzen auf. Die sich mit relativ hoher Geschwindigkeit bewegenden Gegenstände werden einzeln an die Schlitze des spiraligen Förderers übergeben, der gleichfalls mit relativ hoher linearer Geschwindigkeit rotiert. Während jeder der Gegenstände sich längs des spiralig einwärtsführenden Weges der Schlitze bewegt, wird seine lineare Geschwindigkeit

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wesentlich vermindert, so dass,₅ wenn die Gegenstände mit ihren kanten eine Anschlagplatte berühren, sie gegenüber der ursprünglich hohen Geschwindigkeit verlangsamt sind. Die Anschlagplatte richtet die umschläge bzw. flachen Gegenstände aus den spiraligen Schlitzen radial nach aussen in Reibungseingriff zwischen zwei endlose Bänder eines zweiten Förderers. Der zweite Förderer läuft mit wesentlich geringerer linearer Geschwindigkeit und fördert die gegenstände in einem kontinuierlichen Strom,wobei lediglich Randbereiche zwischen benachbarten Gegenständen für einen weiteren Verfahrensschritt freiliegen. Die bogenförmigen oder flachen Gegenstände werden dann durch einen zweiten Förderer in unterlappter Anordnung einem Trennförderer zugeführt, der sie auseinanderzieht und weitergibt.

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Claims

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Ansprüche

MΙΛVorrichtung zum Zusammenstellen oder Ordnen flacher bzw. ^-^ bogenartiger Gegenstände gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

Eine erste Fördereinrichtung (11), über die eine Vielzahl der Gegenstände (12) mit Abstand hintereinander mit einer ersten vorbestimmten, linearen Geschwindigkeit förderbar ist;

eine zweite Fördereinrichtung (58), die nahe der ersten Fördereinrichtung (11) angeordnet ist und .über die die Gegenstände (12) in unterlappter Anordnung als kontinuierlicher Strom mit einer zweiten vorbestimmten, linearen Fördergeschwindigkeit zur Weiterbehandlung förderbar sind; eine zwischen der ersten Fördereinrichtung (11) und der zweiten Fördereinrichtung (58) angeordnete Kollationiereinrichtung (25), in der die Gegenstände (12) in mit Abstand hintereinander befindliche .Anordnung von der ersten Fördereinrichtung (11) mit der genannten ersten Geschwindigkeit aufnehmbar und in unterlappter Anordnung als kontinuierlicher Strom mit verminderter Geschwindigkeit an die zweite Fördereinrichtung (58) abführbar sind; wobei die Kollationiereinrichtung (25) ein drehbares zylindrisches Element (26) mit einer Vielzahl mit Abstand voneinander angeordneter gebogener Schlitze (30) aufweist, welche die Form von SpiralSegmenten haben.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das drehbare zylindrische Element (26) mit vorbestimmter Umfangsgeschwindigkeit antreibbar und benachbart zu der ersten Fördereinrichtung (11) ange-

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ordnet ist, wobei die von dieser abgegebenen Gegenstände (12 j in den gebogenen Schlitz*^ 30) des zylindrischen Elements (26) aufnehmbar sind, und wobei die Gegenstände innerhalb der Schlitze (30) längs des durch diese Schlitze bestimmten spiralen Weges nach inen leitbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kollationiereinrichtung (25) eine den Schlitzen (3P) benachbarte Anschlagplatte (48) aufweist, welche die Bewegung der Gegenstände (12) Innerhalb der Schlitze (30) zum Stillstand bringt und die Gegenstände (12) einzeln in den Schlitzen (30) mit verminderter linearer Geschwindigkeit längs der Oberseite der Platte (48) radial nach aussen leitet.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kollationiereinrichtung (25) mindestens zwei, mit Abstand voneinander angeordnete Scheiben (26) mit gebogenen Schlitzen {3d) aufweist, welche die Form eines Spiralsegmentes haben, dass weiter diese Scheiben (26) koaxial auf einer Welle (28) zu gemeinsamer Drehung mit dieser mit vorbestimmter Umfangsgeschwindigkeit gelagert sind, dass Antriebsmittel (35) zum Drehen dieser Scheiben (26) mit höherer Geschwindigkeit als der ersten vorbestimmten linearen Geschwindigkeit der ersten Fördereinrichtung (11) sowie mindestens zwei Anschlagplatten (48) jeweils im Zwischenraum zwischen den Scheiben (26) vorgesehen sind.
5« Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die gebogenen Schlitze (30) in den Scheiben (26) ein erweitertes, offenes Ende nahe der. Peri-

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pherie der Scheibe 1.26) zum Aufnehmen der Gegenstände (12) haben.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung (58; gegeneinander anliegende, endlose Förderbänder (58,76; aufweist, die in unmittelbarer Nähe der Kollationiereinrichtung (25) angeordnet sind.
7- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die endlosen Förderbänder (58,76) der zweiten Fördereinrichtung mit der genannten vorbestimmten, zweiten linearen Geschwindigkeit,die geringer als die vorbestimmte Geschwindigkeit des ersten Förderers (11; ist, angetrieben werden, dass die endlosen Förderbänder (58,76; unter Reibung mit den in unterlappter Anordnung von den gebogenen Schlitzen (30; über die Anschlagplatte (48; abgegebenen Gegenständen (12; in Eingriff treten, wobei diese Gegenstände in einem kontinuierlichen Strom in unterlappter Anordnung erfasst und gleichförmig mit der genannten zweiten vorbestimmten linearen Geschwindigkeit gefördert werden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die endlosen Förderbänder (58,76; der zweiten Fördereinrichtung im wesentlichen senkrecht zur horizontalen Drehachse der Kollationiereinrichtung (25) und deren Peripherie dicht benachbart angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung endlose Förderbänder (58,76) zur Übernahme

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der Gegenstände (12) von der Kollationiereinrichtung (25) und Anordnung derselben in unteflappter Beziehung aufweist, dass eine Klebstoffapplikatorwalze (88) zur Anlage gegen die überlppten Gegenstände (12) vorgesehen ist, und dass die endlosen Förderbänder (58,76) die unterlappten Gegenstände (12) in Berührung mit der Applikatorwalze (88) zum kontinuierlichen Anbringen von Klebstoff auf freiliegende Randbereiche der Gegenstände bringen.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennfördereinrichtung (96,98, 108,114) zum Trennen der Vielzahl von Gegenständen (12)deren vorbestimmte lineare Geschwindigkeit grosser als die lineare Geschwindigkeit der zweiten Fördereinrichtung (-58)ist, vorgesehen .ist, und eine Weiterförderungseinrichtung (126) zur Übernahme der Gegenstände (12) von der Trennfördereinrichtung und Weitergabe der Gegenstände (12), wobei die Weiterförderungseinrichtung (126) der Trenn-Fördereinrichtung (96,93,108, 114) benachbart angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d adurch gekennzeichnet, dass die flachen Gegenstände (12) gefaltete Umschläge mit einer umgummierten, offenen Schliessklappe (85) sind, die durch die erste Fördereinrichtung (11) mit Abstand hintereinander befördert und einzeln von den Schlitzen (30) der Kollationiereinrichtung (25) aufgenommen werden, durch die sie in unter? läppte Anordnung, bei der nur die ungummierte, offene Schlieasklappe (85 benachbarter Umschläge frei liegt*, verbracht werden, für die anschliessende Aufbringung von Klebstoff auf der zweiten Fördereinrichtung (58).

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12. Vorrichtung nach Anspruh 11, dadurch gekennzeichnet, dass die gefalteten Umschläge (12J Fensterausschnitte von vorbestimmter Länge aufweisen, die von darüber geklebtem, durchsichtigem Material bedeckt sind.

Patentanwalt:

Dannenber,

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