DE2403720A1 - Verpackungsvorrichtung - Google Patents

Verpackungsvorrichtung

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DE2403720A1 DE19742403720 DE2403720A DE2403720A1 DE 2403720 A1 DE2403720 A1 DE 2403720A1 DE 19742403720 DE19742403720 DE 19742403720 DE 2403720 A DE2403720 A DE 2403720A DE 2403720 A1 DE2403720 A1 DE 2403720A1
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Description

Dr. Max Schneider Dr. Alfred Eitel wp Ernst Czowalla S Peter Matschkur. Dip
85 Nürnberg 6, den 24. Jan. 1974 Königstraße 1 (Museumsbrücke) Fernsprech-Sammel-Nr. 20 39 31
Q Parkhaus Katharlnanhof Parkhaus Adlerstraße
diess.Nr. 25 995/ma-sc Firma Kunststoff werk Katzbach. M. Gruber.
8490 Cham
"Verpackungsvorrichtung"
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung zur Herstellung palettierter, schrumpffolie-umhüllter Stückgut-Stapel mit einem Palettierer in dem die über einen Stückgutzulauf ankommenden Stückgüter auf Paletten gestapelt und zusammen mit der Palette mit einer Schrumpffolienhülle umgeben werden.
Eine erhebliche Schwierigkeit besteht bei derartigen Verpackungsvorrichtungen bislang im reibungslosen Weiterlauf der umhüllten palettierten Stapel in einem Schrumpfofen sowie insbes. in der umständlichen Lagerhaltung der Paletten. Im Hinblick auf die angestrebten großen Verarbeitungskapazitäten derartiger Verpackungsvorrichtungen müssen große Lagerräume für die Lagerhaltung der relativ großvolumigen Paletten bereit gestellt werden, wobei besonders erschwerend die Schwierigkeit des reibungslosen " Nachschubs vom Palettenlager zur Verpackungsmaschine noch hinzu
SQ9832/0054
Deutsche Bank A. Q. Nürnberg Nr. 03/30 888, BLZ 76070012 - Hypobank Nürnberg Nr. 158/274 500, BLZ 780 20214 Pottscheck-Konto: Amt Nürnberg Nr. 38305-855 - Drahtanschrift: Norlspatent
kommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsvorrichtung zu schaffen, die bei geringerem Platzbedarf eine besonders hohe Verpackungskapazität aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Verpackungsvorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch eine an den Paletteneinlauf des Palettierers angeschlossene Vorrichtung zur Herstellung von eine glatte geschlossene Bodenfläche aufweisenden Paletten aus aufgeschäumtem Kunststoff.
Der erste wesentliche Neuvorschlag der vorliegenden Erfindung gegenüber dem bekannten Stand der Technik besteht somit darin, die bislang getrennte Fertigungsweise von Paletten und ihren umständigen, eine zusätzliche Zwischenlagerhaltung erfordernden Antransport zur Verpackungsvorrichtung zu vermeiden und stattdessen die Paletten direkt in einer Zusatzvorrichtung der Verpakkungsvorrichtung selbst herzustellen, wobei es zusätzlich erforderlich ist, daß an Stelle der bislang meist verwendeten Holzpaletten Kunststoffpaletten verwendet werden, die noch dazu aus aufgeschäumtem Kunststoff bestehen sollen, da ansonsten die Fertigungs- und Auskühlzeit zu groß würde. Um ein störungsfreies Überleiten der Paletten aus ihrer dem Palettierer zugeordneten automatischen Herstellungsvorrichtung in diesen Palettierer zu gewährleisten und darüberhinaus auch einen reibungslosen Weitertransport, beispielsweise über Rollenbänder zum nachfolgenden
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Schrumpfofenfist erfindungsgemäß darüberhinaus auch eine spezielle Palettenausbildung erforderlich inydem nämlich nicht wie bei den bislang im allgemeinen verwendeten Paletten unterseitige Stützfüße oder einzelne Querstreben verwendet werden dürfen, da diese Schwierigkeiten beim überrollen der Rollenbahnen mit sich bringen wurden, sondern es ist notwendig, daß die Paletten eine glatte geschlossene Bodenfläche aufweisen.
Zur Vermeidung von Stockungen im Betriebsablauf durch Störungen entweder im Palettierer oder in der Herstellungsvorrichtung der Paletten, wodurch entweder zuviele Paletten am Palettierer-einlauf ankommen oder zu wenige nachgeliefert werden, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß der Vorrichtung zur Herstellung der Paletten und dem Palettierer ein als Zwischenspeicher dienendes Zwischenmagazin zwischengeordnet ist, das bei derartigen Störungen entweder bereits vorher gefertigte Paletten für einen gewissen Zeitraum nachschieben kann, während die Herstellungsvorrichtung außer Betrieb ist oder umgekehrt die von der Herstellungsvorrichtung kommenden Paletten aufnimmt, solange sie im Palettierer nicht weiter verarbeitet werden können.
Mit besonderem Vorteil sollen die Paletten durch, insbes. quaderförmige, Stützen parallel in Abstand miteinander verbundene Deck- und Bodenplatten aufweisen, so daß sie zum einen in beiden möglichen Stellungen weiter verarbeitet werden können, wobei die Zwischenräume zwischen den quaderförmigen die Deck- und Bodenplatte in Abstand voneinander haltenden Stützen zum Eingreifen
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der Arme von Gabelstaplern dienen,welche die fertig eingeschrumpften palettierten Stückgut-Stapel nach dem Schrumpfofen aufnehmen und weiter transportieren.
Die Paletten können einstückig gefertigte Formkörper sein, was jedoch beim Vorsehen der wünschenswerten Ausnehmungen zum Eingreifen von Gabelstaplerarmen Formen mit beweglichen Schiebern voraussetzt. Zur Vermeidung dieser Schwierigkeit kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch vorgesehen sein, daß die Paletten aus zwei vorzugsweise durch Steckverbindungsglieder miteinander verbundenen einstückigen Teilen gebildet sind, die etwa in der Mittelebene zwischen der Deck- und der Bodenplatte einer Palette aufgetrennt und zusammensteclDbar sind, wobei zur Materialersparnis mit Vorteil die Stützen hohl ausgebildet sein können.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie an Hand der Zeichnung. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine schematisch dargestellte erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 in Richtung des Pfeils P nach der Vorrichtung zur Herstellung der Paletten,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten und weiter verarbeiteten Palette und
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Fig. 4 eine vergrößerte aufgebrochene Darstellung eines Stützfußes einer derartigen Palette.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt zunächst eine Vorrichtung
1 zur Herstellung von Paletten die eine glatte geschlossene Bodenfläche aufweisen, insbes. von Paletten 2, wie sie in den Fig.
3 und 4 dargestellt sind, wobei eine Bodenplatte j5 und eine Beckplatte 4 durch Stützen 5 miteinander verbunden sind. Die Palette
2 besteht dabei aus zwei in der Mittelebene der Boden- und Deckplatte zusammengesteckten Teilen, d.h. es werden zunächst jeweils die Bodenplatte mit halbhohen Stützen 6 und die Deckplatte 4 ebenfalls mit halbhohen Stützen 7 gefertigt, die in der in Fig.
4 näher dargestellten Weise ineinander gesteckt werden können um insgesamt die in Fig. 2 dargestellte Palette 2 zu bilden. Die Palette besteht aus teilweise aufgeschäumtem Hartkunststoff, so daß sie zum einen genügend tragfähig ist und auf der anderen Seite bei geringem Kunststoffverbrauch die Palette auch noch ein geringes Eigengewicht besitzt, wodurch die Transportkosten beim späteren Transport der palettierten Stückgutstapel erheblich gesenkt werden können. Über eine Rollenbahn 8 gelangen die in der Vorrichtung 1 hergestellten Paletten 2 entweder direkt in den Palettierer 9 oder zunächst in ein als Zwischenspeicher dienendes Palettenmagazin 10 von wo aus sie im richtigen Takt zur Zufuhr des Stückguts über den Stückgutzulauf 11 in den Palettierer eingebracht werden. Hierzu kann die anhebbare und wieder absenkbare Aufnahmevorrichtung 12 dienen, die eine Palette in den Palettierer einfährt und auf die Ebene des Stückgutzulaufs anhebt, so daß
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die ankommenden Stückgüter direkt auf die Paletten gleiten können. Nachdem jeweils eine Lage Stückgüter auf die Palette aufgebracht ist, wird sie um die Höhe der jeweiligen Stückgüter abgesenkt und eine neue Lage vom Stückgutzulauf 11 daraufgestapelt, bis schließlich die Palette nach dem Absenken der Vorrichtung 12 in die untereste Stellung voll beladen ist. Anschließend wird von einer oben am Palettierer angeordneten Zuführeinrichtung ein Schrumpfschlauch über die Anordnung geschoben, der vorzugsweise vor dem Abschneiden von einer Schrumpfschlauchrolle einseitig abgeschweißt wird, um den palettierten Stückgut-Stapel zu überdecken und diese Anordnung wird über die Rollenbahn 13 einem nicht dargestellten Schrumpfofen zugeführt, in welchem sich der Schrumpfschlauch fest um die Palette und die darauf gestapelten Stückgüter legt.
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Claims (7)

Patentansprüche:
1.^Verpackungsvorrichtung zur Herstellung palettierter, schrumpffolie-umhüllter Stückgut-Stapel, mit einem Palettierer in dem die über einen Stückgutzulauf ankommenden Stückgüter auf Paletten gestaptelt und zusammen mit der Palette mit einer Schrumpffolien-Hülle umgeben werden, gekennzeichnet durch eine an den Paletteneinlauf des Palettierers (9) angeschlossene Vorrichtung (1) zur Herstellung von eine glatte geschlossene Bodenfläche aufweisenden Paletten (2) aus aufgeschäumtem Kunststoff.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) zur Herstellung der Paletten (2) und dem Palettierer (9) ein als Zwischenspeicher dienendes Palettenmagazin (10) zwischengeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Palettierer (9) über eine, vorzugsweise als Rollenbahn (13) ausgebildete Transporteinrichtung mit einem Schrumpfofen verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Paletten (2) durch quaderförmige Stützen
(5) parallel in Abstand miteinander verbundene Deck- und Bodenplatten (3, 4) aufweisen.
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5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet', daß die Paletten (2) einstückig gefertigte Formkörper sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Paletten (2) aus zwei, vorzugsweise durch Steckverbindungsglieder miteinander verbundenen einstückigen Teilen gebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (5) hohl ausgebildet sind.
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L e e rls e i t e
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