DE2403470B2 - Vorrichtung zum Raffen von Schlauchfolien aus tierischer Hautfasermasse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Raffen von Schlauchfolien aus tierischer Hautfasermasse, nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.

Schlauchfolien aus Kollagen oder Cellulose finden als Wursthüllen weite Anwendung. Kleinkalibrige Würste, wie Frankfurter oder Bratwurst, werden heute weitgehend maschinell gefüllt, indem ein genügend langes Stück Schlauchfolie an einem Ende verschlossen wird und mit dem offenen Ende über das Füllhorn der Abfüllmaschine gestülpt wird. Für diese Zwecke bringen die Hersteller die Wursthüllen bereits in einer für den Verarbeiter handlichen Form von sog. Raupen auf den Markt, die aus einem langen Stück Schlauch bestehen, das auf eine Länge von 30 bis 40 cm zusammengerafft worden ist. Eine solche Raupe wird vom Verarbeiter aus dem Karton genommen, an einem Ende verschlossen und mit dem anderen offenen Ende über das Füllhorn der Abfüllmaschine gehalten. Durch den Fülldruck wird die Raupe entrafft und die volle Länge des Schlauchs nutzbar.

Das Raffen der Schlauchfolie erfolgt üblicherweise, indem der Schlauch über einen festen Raffdorn gegen eine feste Auflage gepreßt wird, wobei am Schlauchumfang gezahnte Raffwalzen angreifen und den Schlauch in Raffalten legen. Dabei wird eine möglichst hohe Raffdichte angestrebt, um möglichst viel Schlauch auf eine Raupe vorgegebener Länge aufzubringen.

Aus der DE-AS 13 01 962 ist es bereits bekannt, zur Erzielung einer größeren Raffdichte den Raffdorn oder den Raffkopf um die Längsachse des Raffdorns schwingen zu lassen. Die hierzu verwendete Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen zentrisch zur

Dornachse gelagerten Rahmen, auf dem die Raffräder befestigt sind, und eine Antriebsvorrichtung, durch die dem Rahmen ein hin- und hergehende Schwingbewegung erteilt wird. Die Schwingbewegung um den Raffdorn wird beispielsweise durch einen Exzenter hervorgerufen, wobei bevorzugt die Raffräder schräg zur Dornachse an der Wursthülle angreifen. Hierdurch wird zwar ein gewisses gegenseitiges Versetzen und Verankern der Raffalten erreicht, die Biegesteifigkeit ίο und Raffdichte einer so gerafften Hülle läßt jedoch noch immer zu wünschen übrig, da in den Umkehrpunkten der Schwingrichtung die Raffalten nicht gegeneinander versetzt sind, sondern hintereinander liegen.

Eine hohe Raffdichte wird auch nach dem Verfahren und mittels der Vorrichtung gemäß der DE-AS 21 47 498 erhalten, bei welchem durch eine umlaufende mutterartige Raffhüke oder durch helical angeordnete Raffrädchen eine einzige, endlose Raffalte erzeugt wird. Dieses Verfahren ist jedoch nur zum Raffen von unempfindlichen Zelluloseregenerat — Wursthüllen geeignet, die nicht eßbar sind und vor dem Verzehr von der Wurst entfernt werden müssen. Wursthüllen entsprechenden Kalibers aus Collagen dagegen werden zusammen mit der Wurst (z. B. als Wiener Wurst oder Bratwurst) verzehrt. Sie sind dünnerwandig und wesentlich empfindlicher als die Zellulosehüllen und halten dem Verfahren nach der DE-AS 21 47 498 nicht stand. Bei diesem Verfahren ist, in Längsrichtung gesehen, zur Bildung einer Falte eine ganze Umdrehung der Raffhülse erforderlich. Außerdem muß, um die endlose Raffalte zu erhalten, die Arbeitskante der Raffhülse verhältnismäßig scharfkantig ausgebildet sein und es muß ferner im Zelluloseschlauch ein hoher Innendruck aufrechterhalten werden. Diese Maßnahmen würden aber einen Schlauch aus dem sehr empfindlichen tierischen Hautfasermaterial (Collagen) schädigen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Raffdichte und daneben auch die Biegefestigkeit von Schlauchfolien aus empfindlichem Material, nämlich aus tierischer Hautfaser (Collagen), weiter verbessert wird.

Diese Aufgabe wird durch die Maßnahmen nach dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Bei der bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß der Erfindung erfolgt der Antrieb der Raffräder über Winkelgetriebe, die auf der Tragplatte befestigt sind und eingangsseitig ein Ritzel aufweisen, das mit der Innenverzahnung eines konzentrisch zur Tragplatte gelagerten Antriebsrades kämmt.

Bevorzugt ist die Tragplatte mit einer konzentrischen Hohlachse verbunden, auf der das Antriebsrad für den Raffräderantrieb drehbar gelagert ist.

Die Erfindung wird durch die folgenden Figuren erläutert

F i g. 1 stellt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Raffvorrichtung im Längsschnitt dar.

F i g. 2 ist eine Ansicht der Vorrichtung nach F i g. 1 von rechts.

Fig.3 zeigt das Faltenbild einer Raupe, hergestellt mit der erfindungsgemäßen Raffvorrichtung nach F i g. 1 mit um die Längsachse des Raffdorns rotierenden Raffrädern.

In Fig. I ist in dem Lagerblock 1 eine Hohlachse 13 gelagert, die eine Tragplatte 2 aufweist. An der Tragplatte sind zwei Winkelgetriebe 3 und 4 befestigt. Die Antriebswelle 5 für das eine Raffrad 14 ist mit einem Zahnriemenrad 6 und einem Zahnrad 7 fest verbunden.

Die Antriebswelle 8 für das zweite Raffrad ist nur mit einem Zahnriemenrad 6 ausgerüstet Beide Zahnriemenräder stehen mit einem Zahnriemen 9 in Verbindung. Werden nun über einen regelbaren Antriebsmotor 12 und über einen Keilriemen 21 die Hohlachse 13 und die Getriebeplatte 2 mit den Winkelgetrieben 3 und 4 in Bewegung gesetzt drehen sich die Raffräder 14 um den Raffdorn 15.

In einer nicht gezeichneten Ausführungsform wird auch das zweite Raffrad über ein dem Zahnrad 7 entsprechendes Zahnrad angetrieben, das auf der Antriebswelle 8 angeordnet ist Es entfallen dann die beiden Zahnriemenräder 6 und der Zahnriemen 9.

Auf der Hohlachse 13 ist ein weiterer Antrieb 16 mit einem innenverzahnten Zahnrad 17 gelagert dessen Drehung durch einen regelbaren Motor 22 über einen Keilriemen 23 erfolgt Durch die Drehbewegung des Zahnrads 17 wird das Zahnrad 7 angetrieben, wenn zwischen der Getriebeplatte 2 und dem Zahnrad 17 eine Relativbewegung vorhanden ist Da das Zahnrad 7 und das Zahnriemenrad 6 starr miteinander verbunden sind, werden über den Zahnriemen 9 beide Antriebswellen 5 und 8 angetrieben. Diese bringen über die Kegelräder 18 die Raffräder 14 in Drehbewegung und schieben den Darm auf den Raffdorn 15 gegen eine feste Auflage 19 auf.

Mit Hilfe der Motoren 12 und 22, deren D-ehzahlen regelbar sind, läßt sich die Drehzahl für die Ra: fr ad er 14 und die Umdrehungszahl des gesamten Raffkopfes stufenlos einstellen. Durch Stillsetzen des Motors 12 wird die Rotation des Raffkopfes gestoppt, wodurch man eine Raffvorrichtung erhält bei der die Raffräder außer ihrer Rotation um die eigene Achse keine weiteren Bewegungen ausführen.

In Fig.2 wird der Zahnriemen 9 über eine Umlenkrolle 10 gelenkt und mit der Spannrolle 11 gespannt.

Durch Inbetriebsetzen des Motors 12 und stufenlose Erhöhung der Umlaufzahl des Raffkopfes läßt sich leicht die günstigste Form der Raupe 20 finden. Die Knitterzonen laufen schraubenförmig um die Raupenachse. Dabei entspricht eine kleine Umlaufzahl einer großen Steigung, während eine große Umlaufzahl eine kleine Steigung ergibt Auf diese Weise kann man den hohen Verdichtungsgrad der Knitterzonen auf den ganzen Umfang der Raupe verteilen. Man erreicht

ίο dadurch bei genügend hoher Umlaufzahl des Raffkopfes eine runde Raupe 20 sowie durch die schraubenförmige Versetzung der Knitterzonen einen auf den gesamten Umfang bezogen gleichmäßigen Verdichtungsgrad. Außerdem wird ein gegenseitiges Verankern der Raffalten erreicht wodurch sich eine Versteifung der gerafften Darmraupe ergibt

Gegenüber der Vorrichtung nach der DF-AS 13 01962 mit um die Längsachse des Raffdorns schwingendem Raffkopf werden Raupendichte und Biegefestigkeit weiter verbessert, da in den Umkehrpunkten der Schwingungsrichtung des Raffkopfes gemäß der DE-AS 13 01962 die Raffalten nicht gegeneinander versetzt sind, sondern hintereinander liegen. Gegenüber der DE-AS 21 47 498 besteht der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung in erster Linie dari.i, daß es überhaupt möglich ist, empfindliche Collagen-Schlauchfolien zu raffen, was nach der Vorrichtung gemäß DE-AS 21 47 498 nicht möglich ist. Gegenüber sämtlichen bekannten Vorrichtungen be-

3« steht erfindungsgemäß der weitere Vorteil, daß durch die unabhängig stufenlose Regelung der Rotation der Raffräder um die Längsachse des Raffdorns und des Antriebs der Raffwalzen um ihre eigene Achse zwecks Raffens eine dem jeweiligen Produkt angepaßte

!■> Änderung des »Raffmusters«, das heißt der Anzahl der Raffalten pro Umdrehung des Raffkopfes möglich ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Raffen von Schlauchfolien aus tierischer Hautfasermasse, bestehend aus einem feststehenden Raffdorn und angetriebenen, an ihrem Umfang ausgekehlten und gleichförmige Zähne aufweisenden Raffrädern, die mit ihren quer zur Längsachse des Raffdorns verlaufenden Achsen auf einer mit einem gesonderten Antrieb verbundenen vom Raffdorn zentral durchsetzten gemeinsamen drehbeweglichen Tragplatte gelagert sind und deren Zähne in der Längsrichtung des Doms eine Bewegung mit einer mehrfach größeren Geschwindigkeit ausführen als in der Umfangsrichtung des Doms, dadurch gekennzeichnet, daß ein der Tragplatte (2) eine gleichförmige Rotationsbewegung erteilender Antrieb (12) vorgesehen ist und daß der Antrieb (12) für die Drehung der Platte und der eigentliche Raffräderantrieb (22) unabhängig voneinander stufenlos regelbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Raffräder über Winkelgetriebe (3, 4) erfolgt, die auf der Tragplatte (2) befestigt sind und eingangsseitig ein Ritzel aufweisen, das mit der Innenverzahnung eines konzentrisch zur Tragplatte (2) gelagerten Antriebsrades (17) kämmt

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (2) mit einer konzentrischen Hohlachse (13) verbunden ist, auf der das Antriebsrad (17) für der. Raffräderantrieb drehbar gelagert ist.