DE2365735B2 - Vorrichtung zum Entfernen von überstehenden Graten, Schweißraupen o.dgl - Google Patents
Vorrichtung zum Entfernen von überstehenden Graten, Schweißraupen o.dglInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
- B23C3/128—Trimming or finishing edges of doors and windows
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von überstehenden Graten, Schweißraupen od. dgl.
an den Außenecken von aus Kunststoff- oder Metallprofilstücken geschweißten und mit Falzen versehenen
Rahmen, insbesondere Fenstern, mit einer Walzenfräseranordnung mit rechtwinklig zur Ebene des zu
bearbeitende·! Rahmens verlaufender Drehachse und einem Support, der in einer Ebene parallel zur
Rahmenebene bewegbar ist, wobt, eine Führungskurve für die Supportbewegung die Walzenfräseranordnung
an der Rahmenaußenfläche um die Rahmenecke herumführt.
Bei der Herstellung von Fenstern und Türen aus Kunststoff oder Metall, insbesondere Aluminium, die
aus Profilstücken stumpf zusammengeschweißt sind, wird die meiste Zeit dafür aufgewendet, die Schweißraupen
oder Grate an den stumpfgeschweißten Rahmenekken zu entfernen und die Rahmenoberflächen auch an
den Schweißstellen wieder an die übrigen Rahrnenflächen anzugleichen.
Bei einer bekannten Vorrichtung (DE-GM 72 28 136) ist in einem Support nur ein Walzenfräser gelagert, der
mittels einer Führungskurve um die Rahmenaußenecke herumgeführt wird, um diese zu bearbeiten. Bei der Hin-
und Herbewegung des Frässupports bewegt sich ein Tastkopf in der Führungskurve. Der einzige für die
Bearbeitung der Rahmenaußenecke vorgesehene Walzenfräser ist mit verhältnismäßig großem Durchmesser
ausgeführt; seine Umfangsfläche ist zylindrisch, weil
auch die Außenfläche des zu bearbeitenden Rahmens glatt ist. In den meisten Anwendungsfällen weist diese
Rahmenaußenfläche aber Falze auf, so daß die zu bearbeitenden Kanten seitlich versetzt zueinander
liegen. Wenn man hierzu einen einzigen Fräser verwendet, so muß dieser Fräser scheibenförmige
Abschnitte unterschiedlichen Durchmessers aufweisen, wobei der Durchmesser desjenigen Scheibenabschnitts,
der für die Bearbeitung beispielsweise einer tieferliegenden Falzfläche vorgesehen ist, einen sehr großen
Durchmesser hat. Der Bewegungsablauf muß auf diesen größten Fräserdurchmesser abgestellt werden, d. h. der
Frässupport muß eine verhältnismäßig große Querbewegung ausführen, damit alle Fräserabschnitte unterschiedlichen
Durchmessers richtig an die zu bearbeitende Ecke herangeführt werden. Eine besondere Schwierigkeit
besteht darin, daß die einzelnen Fräserabschnitte unterschiedlichen Durchmessers zu verschiedenen Zeits
punkten mit dem zu bearbeitenden Rahmeneck in Eingriff treten, d. h. an unterschiedlichen Punkten der
Bewegungsbahn. Wenn diese Bewegungsbahn gekrümmt ist, bewegen sich die einzeh ;n Fräserabschnitte
im Augenblick des ersten Eingns ' in unterschiedlichen
Richtungen zu der zu bearbeii enden Oberfläche. Derartige Fräser mit Abschnitten unterschiedlichen
Durchmessers sind in der Herstellung sehr teuer; das Nachschleifen ist schwierig. Wenn sich die Abmessungen
des Rahmenprofils ändern, müssen neue Fräser hergestellt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit
einfachen Fräserformen und billig herzustellenden Fräsern eine genaue Bearbeitung der Rahmenaußenkanten
bei mit Falzer, versehenen Rahmcnprofälcn
möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß in dem Support zwei seitlich gegeneinander versetzte Walzenfräser mit kleinem Durchmesser zur
Bearbeitung der Außenkante der Rahmenecke gelagert sind.
Die kleinen Fräser werden auf einem verhältnismäßig kurzen Weg um die Rahmenaußenecke herumgeführt.
Die Führungskurve kann an der Stelle des ersten Eingriffs der Fräser so gestaltet werden, daß die Fräser
unter einem flachen Winkel gegen die Profilaußenfläche gefahren werden und keine Eintrittskerbe verursachen.
Die Führungskurve kann in der Mitte scharfkantig oder mit einem Radius versehen sein; auf diese Weise ist es
möglich, das Rahmeneck an beiden seitlich zueinander versetzten Kanten scharfkantig oder abgerundet zu
fräsen.
Die Erfindung wird nachfolge: j an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt
F i g. 1 eine automatische Bearbeitungsvorrichtung für geschweißte Fensterecken im Schnitt gemäß der
Linie 1-1 in Fig. 2,
Fig.2 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung,
Fig. la und 2a Ansichten gemäß Fig. 1 bzw. 2,
jedoch in einer Bearbeitungsstellung,
F i g. 3 eine vergrößerte Seitenansicht zweier Bearbeitungseinheiten
für die äußeren Kanten der Rahmenecke,
Fig.4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3,
F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in F i g. 3, und F i g. 6 eine vergrößerte Draufsicht auf die Führungskurve.
In einem Gehäuse 1, das beispielsweise aus Blech besteht, ist ein längs und quer verfahrbarer Kreuzschlitten
2 angeordnet, der im gezeigten Ausführungsbeispiel auf Kugelführungen läuft. Unterhalb des Kreuzschlittens
2 ist ein Getriebemotor 3 mit senkrechter Drehachse angeordnet, der eine geschlossene Kette 4
antreibt, die über Kettenräder 4a, 4b, 4c, Ad auf einer Bahn in Gestalt eines Rechtecks mit abgerundeten
Ecken geführt wird. Am Schlitten 2 ist ein Mitnehmer S angebracht, der mit einem Glied der Kette 4 verbunden
ist und den Schlitten 2 auf einer Rechteck-Bewegungsbahn mit abgerundeten Ecken führt.
Auf dem Kreuzschlitten 2 ist eine senkrechtstehende
Platte 6 angeordnet, die mit dem Kreuzschlitten 2 zusammen einen in einer horizontalen Ebene bewegbaren
Support für Fräsmotoren 7,8,9 und 10 bildet, die an
der Platte 6 angebracht sind. An einer Ecke des Gehäuses 1 ist eine Einstecköffnung Γ sowie eine
Aufnahme 11 für die zu bearbeitende Fenster- bzw. Rahmenecke 27 vorgesehen. An der Aufnahme 11 sind
zwei Leitschier en 12 für die Bewegung der Fräsmotore 9 und 10 angebracht
Der Kreuzschlitten 2 trägt einen Kopierbolzen 13, der
in einem bestimmten Abschnitt der Bewegungsbahn des Schlittens in eine an einer Grundplatte 15 der
Vorrichtung angebrachte Fflhrungskurve 14 eingreift
An einer Seitenwand des Blechkasten 1 ist ein Schwenkarm 20 gelagert, der an seinem freien Ende
gabelförmig gestaltet ist und beiderseits der die Rahmenecke 27 umgreifenden Gabelöffnung vier
Schleifmotore 21, 22, 23 und 24 mit senkrechter Drehachse trägt Am Schwenkarm 20 und am
Blechkasten 1 ist eine pneumatische Vorschubeinrich- a>
tung 25,26 befestigt
In den F i g. 3,4 und 5 sind die Fräsmotore 7. 8 und die
von ihnen angetriebenen Fräser 30 und 31 in Einzelheiten dargestellt Die Fräser 30 und 31 sind mit
möglichst kleinem Durchmesser abgeführt, damit nur die Schweißraupe abgefräst wird, ohne daß sonstige
Stellen des Profils beschädigt werdea Die Fräser 30 und 31 sind im Prinzip als Walzenfräser ausgeführt und
haben ein Außenprofil, das dem zu bearbeitenden Kunststoff- oder Metallprofil entgegengesetzt entspricht.
Die Fräser sind in der Höhe und seitlich verstellbar.
F i g. 6 zeigt den Kopierbolzen 13 nach dem Einlaufen in die Führungskurve 14. Wie dargestellt, ist der Winkel
zwischen den beiden schrägen Abschnitten der Führungskurve 14 größer als 90°, damit der Fräser unter
einem flachen Winkel gegen die Profilaußenfläche
gefahren wird und keine Eintrittskerbe verursacht. Fig.5 zeig, die Stellung der Fräser 30, 31 an der
Profilecke 27 entsprechend der Stellung des Kopierbolzens 13 gemäß Fig.6. Die Führun^skurve 14 kann in
der Mitte scharfkantig oder mit einem Radius versehen sein; so ist es möglich, die Rahmeinecke scharfkantig
oder leicht angerundet zu fräsen.
Der Arlieitsablauf ist wie folgt In den F i g. 1 und 2 ist
die Vorrichtung in ihrer Ruhe- oder Ausgangsstellung dargestellt In dieser Stellung wird die Fensterecke 27 in
die Vorrichtung eingeschoben und von oben mit (nicht dargestellten) Preßluftzylindern gespannt. Die Fräsmotoren
9 und 10 befinden sich in den mit 41 und 42 bezeichneten Stellungen. Dann werden die Fräsmotoren
7,8,9 und 10 und der Getriebemotor 3 eingeschaltet Die Kette 4 bewegt nun über den Mitnehmer 5 den
Schlitten 2 nach rechts. Die beiden bereits angetriebenen Fräser 35 und 36 bewegen sich mit Abstand über
bzw. unter dem Profil der Fensterecke 27 vorbei, wobei sie sich in der Stellung 41 bzw. 42 befinden.
Dann fährt der Schütten 2 in Querrichtung und der Kopierbolzen 13 läuft in die Führungskurve 14 ein und
lenkt die Fräser 30 und 31 um die äußerste Fensterecke (Fig. la, 2a). Damit der Suppost der Bahn des
Kopierbolzens 13 in der Führungskurve 14 folgen kann, ist das in den Figuren rechts unten angedeutete
Kettenrad Ab federnd gelagert Sta.; Jessen kann auch
ein anderes Kettenrad federnd geladen bzw. ein
federnder Kettenspanner vorgesehen werden, damit die Kette 4 die Kurvenbewegung entsprechend der
Führungskurve 14 zuläßt
Nach dem Austritt des Kopierbolzens 13 aus der Führungskurve 14 und dem Umlenken des Mitnehmers
5 um das Kettenrad Ab wird der Schlitten 2 wieder von der Fensterecke wegbewegt Dabei nähern sich die
Scheibenfräser 35, 36 von der Innense:te dem Rahmen 27 mit der Schweißnaht bzw. dem Grat Die Zustellung
der Scheibenfräser 35, 36 erfolgt nun in der schon beschriebenen Weise mittels der Führungsschienen 12
(Fig. Ib, 2b). Der Kreuzschlitten 2 bewegt sich dann
wieder in die Ruhe- bzw. Ausgangsstellung.
Durch die Pneumatikzylinder 25, 26 oder ähnliche Antriebsvorrichtungen wird nun der Schwenkarm 20
mit den Schleif motoren 21, 22, 23 und 24 mehrmals in Schwenkbewegungen hin- und herbewegt, wohei die
Sichtflächen oben und unten vorgeschliffen und anschließend fertig bearbeitet werden.
For Schwenkarm 20 wird in seine Ruhe- oder
Ausgangsstellung zurückbewegt Die Pneumatikspannung für die Fensterecke 27 löst sich automatisch und
der Fensterrahmen kann aus der Vorrichtung nerausgezogen werden und mit einer anderen Ecke wieder
eingeführt werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Entfernen von überstehenden Graten, Schweißraupen od. dgl. an den Außenecken
von aus Kunststoff- oder Metallprofilstücken geschweißten und mit Falzen versehenen Rahmen,
insbesondere Fenstern, mit einer Walzenfräseranordnung mit rechtwinklig zur Ebene des zu
bearbeitenden Rahmens verlaufender Drehachse und einem Support, der in einer Ebene parallel zur
Rahmenebene bewegbar ist, wobei eine Führungskurve für die Supportbewegung die Walzenfräseranordnung
an der Rahmenaußenfläche um die Rahmenecke herumführt, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Support (2,6) zwei seitlich gegeneinander versetzte Walzenfräser (30, 31) mit
kleinem Durchmesser zur Bearbeitung der Außenkante der Rahmenecke (27) gelagert sind.
2. VoniAtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzenfräser (30,31) in der Höhe
und seitlich verstellbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732365735 DE2365735C3 (de) | 1973-04-07 | 1973-04-07 | Vorrichtung zum Entfernen von überstehenden Graten, Schweißraupen o.dgl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732365735 DE2365735C3 (de) | 1973-04-07 | 1973-04-07 | Vorrichtung zum Entfernen von überstehenden Graten, Schweißraupen o.dgl |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2365735A1 DE2365735A1 (de) | 1976-07-08 |
DE2365735B2 true DE2365735B2 (de) | 1980-01-17 |
DE2365735C3 DE2365735C3 (de) | 1980-09-11 |
Family
ID=5902480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732365735 Expired DE2365735C3 (de) | 1973-04-07 | 1973-04-07 | Vorrichtung zum Entfernen von überstehenden Graten, Schweißraupen o.dgl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2365735C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103737085A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-23 | 宋芬 | 铣棱机 |
CN108081060A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-29 | 中国二十二冶集团有限公司 | 自动焊道磨平机 |
-
1973
- 1973-04-07 DE DE19732365735 patent/DE2365735C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2365735C3 (de) | 1980-09-11 |
DE2365735A1 (de) | 1976-07-08 |
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