DE2357950A1 - Verfahren zum nivellieren von loetstellen - Google Patents

Verfahren zum nivellieren von loetstellen

Info

Publication number
DE2357950A1
DE2357950A1 DE2357950A DE2357950A DE2357950A1 DE 2357950 A1 DE2357950 A1 DE 2357950A1 DE 2357950 A DE2357950 A DE 2357950A DE 2357950 A DE2357950 A DE 2357950A DE 2357950 A1 DE2357950 A1 DE 2357950A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
horn
solder
circuit cards
shaped
leveling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2357950A
Other languages
English (en)
Inventor
Frank Hilary Sarnacki
Robert Vernon Steenstrup
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Business Machines Corp
Original Assignee
International Business Machines Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by International Business Machines Corp filed Critical International Business Machines Corp
Publication of DE2357950A1 publication Critical patent/DE2357950A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/06Solder feeding devices; Solder melting pans
    • B23K3/0646Solder baths
    • B23K3/0661Oscillating baths
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/3457Solder materials or compositions; Methods of application thereof
    • H05K3/3468Applying molten solder
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/02Details related to mechanical or acoustic processing, e.g. drilling, punching, cutting, using ultrasound
    • H05K2203/0285Using ultrasound, e.g. for cleaning, soldering or wet treatment
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/04Soldering or other types of metallurgic bonding
    • H05K2203/044Solder dip coating, i.e. coating printed conductors, e.g. pads by dipping in molten solder or by wave soldering
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/07Treatments involving liquids, e.g. plating, rinsing
    • H05K2203/0756Uses of liquids, e.g. rinsing, coating, dissolving
    • H05K2203/0776Uses of liquids not otherwise provided for in H05K2203/0759 - H05K2203/0773
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/15Position of the PCB during processing
    • H05K2203/1518Vertically held PCB
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995Shaping one-piece blank by removing material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molten Solder (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Description

Böblingen, den 15. November 1973 sa-sn
Anmelderin: International Business Machines
Corporation, Armonk, N.Y. 10504
Amtliches Aktenzeichen: Neuanmeldung Aktenzeichen der Anmelderin: EN 972 041
Verfahren zum Nivellieren von Lötstellen ,
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Nivellieren von Lötstellen auf gedruckten Schaltungskarten durch Abtragen von Lötzinn.
Für das Befestigen und elektrische Verbinden von Bauelementen auf gedruckten Schaltungskarten durch Löten sind zahlreiche Verfahren bekannt. Die Menge des dabei an einer Schaltung oder an einem Anschluß haftenbleibendem Lötzinn variiert mit den geometrischen Verhältnissen der Oberfläche'. Da die gegenwärtige Entwicklung dahin geht, daß die Schaltungen immer dichter gepackt werden und der für die Anschlüsse zur Verfügung stehende Raum immer kleiner wird, wird die Dicke bzw. die Höhe der Lötstellen oberhalb der Oberfläche immer kritischer. Bei Lötverbindungen, beispielsweise eines Drahtendes, einer Leitung eines Bauteiles oder, der Anschlüsse eines Schaltungen tragenden Halb— leiterplättchens, ist es daher erforderlich, daß die Dicke oder die Höhe des aufgebrachten Lötzinns innerhalb sehr enger Grenzen liegt.
Ein bekanntes, in der US Patentschrift 2 671 264 beschriebenes Verfahren zum gleichzeitigen Löten aller Verbindungen einer Schaltungskarte enthält auch einen Verfahrensschritt.für das Entfernern überschüssigen Lötzinns, das gewöhnlich an der isolierenden Oberfläche zwischen den Leitern haften bleibt. Dieser Verfahrensschritt
409824/0730
besteht darin, daß die Schaltungskarte in ein Flüssigkeitsbad eingetaucht wird, das oben eine Schicht einer relativ inerten, in einem Temperaturbereich von etwa 200 bis 300 0C stabilen, organischen Flüssigkeit, beispielsweise ein öl, ein Wachs oder ein .Harz enthält. Die Schaltungskarte wird in dem Bad so lange hin und her bewegt, bis alles haftengebliebene Lötzinn von der Oberfläche entfernt ist.
Verschiedene bekannte Verfahren benutzen Schwingungen hoher Frequenz, die eine Kavitation in dem geschmolzenen Lötzinn hervorrufen, das zu den elektrischen Teilen hinfließt. Durch die US Patentschrift 3 084 650 ist ein Lötverfahren dieser Art bekannt, bei dem durch Ultraschall eine stehende Welle erregt wird. Durch die Ultraschallenergie werden die Verbindungen gereinigt. Bei einem anderen, durch die US Patentschrift 3 303 983 bekannten Lötverfahren dient die eine Kavitation erzeugende Ultraschallenergie dazu, Oxyde von den zu lötenden Bereichen der Oberfläche zu entfernen und das Benetzen der zu lötenden Metalle zu verbessern.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, durch welches die Höhe bzw. die Dicke des beim Löten aufgebrachten Lötzinns innerhalb sehr enger Grenzen gesteuert werden kann. Dabei ist es wichtig, daß dieses Verfahren mit den wiederholten Fließprozessen verträglich ist und mit einem Minimum von Verfahrensschritten durchführbar ist.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Lötstellen der Schaltungskarten in einem erhitzten Bad einer Glyzerinlösung einem eine Kavitation erzeugenden Ultraschallfeld ausgesetzt werden. .
Es hat sich gezeigt, daß diese Einwirkung des Ultraschallfeldes sehr stark von der Entfernung abhängt. Vorteilhaft ist es daher, daß erfindungsgemäß die Lötstellen der Schaltungskarten in einen bestimmten Abstand vom stirnseitigen Ende eines hornförmigen Stab-
409824/073 0" ' ' ;--,-.-.?;■
schwingers gebracht werden
Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Schaltungskarten in einem bestimmten Abstand zwischen einer Reihe von jeweils zwei mit ihren Stirnseiten einander gegenüberliegenden, hornförmigen Stabschwingern hindurchgeführt werden. Dabei ist es vorteilhaft, daß das Vorbeiführen der Schaltungskarten mit einer bestimmten Geschwindigkeit erfolgt» = .- . '
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß die horn-\ förmigen Stabschwinger unmittelbar unterhalb der Oberfläche der ,Flüssigkeit angeordnet werden. In vorteilhafter Weise werden dabei die Schaltungskarten in dem Bad auf 1.0° bis 40 0G über den Schmelzpunkt des Lotes erhitzt. Als Flüssigkeit für das Bad wird in vorteilhafter Weise 1,2,3-Propantriol verwendet.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Figur schematisch erläutert ist, beschrieben.
In der Figur ist mit 10 eine gedruckte Schaltungskarte bezeichnet, die in ein Gefäß 11 eintaucht. In dem Gefäß 11 befindet sich ein Bad 12 aus Glyzerin, vorzugsweise aus 1,2,3-Propantriol, oder einer äquivalenten Flüssigkeit. Das 1,2,3-Propantriol wird verwendet wegen seiner günstigen physikalischen Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der Löslichkeit der Ökologie, der Unschädlichkeit, des nicht Zersetzens, der Kosten, usw. Die Wände und der Boden des Behälters 11 sind mit Heizspiralen 13 ausgerüstet. Ferner sind (nicht dargestellte) automatische Steuereinrichtungen vorhanden, durch welche die Temperatur des Glyzerinbades 12 auf ungefähr 10° bis 40 °C über die Temperatur des Schmelzpunktes der verwendeten Lötlegierung erhitzt werden kann. Ein oder mehrere hornförmige Ultraschall-Stäbschwinger 14 sind in die Flüssigkeit 12 eingetaucht, und dicht ·unterhalb der Oberfläche angeordnet. Die hornförmigen Stabschwinger 14 werden durch die ültraschall-Vibratoren 15 erregt, die im Bereich Von 10 bis
«.972 041 409,82^/0730 >
40 kHz arbeiten.
Die durch die öltxasehallenergie im Bereich von 10 bis 40 kHz erzeugte Kavitation wird dazu verwendet, geschmolzenes Lötzinn auf den benetzten Oberflächen einer gedruckten Schaltungskarte IQ auf ©ins varbestiinmte Dicke zu nivellieren. Wenn, die benetzten Oberflächen ursprünglich mit einer angemessenen Menge Lötzinn vereehen werden r ist es möglich, auf der ganzen Oberfläche der gedruckte« Schaltungskarte IO oder innerhalb bestimmter Bereiche ihrer Oberfläche von Anschluß zu Anschluß eine einheitliche Höhe oder Dicke des Lötzinns zu erreichen.
Da die Energie der Kavitation mit dem Abstand des Ultraschallschw/ingers 14 von der zu lötenden Oberfläche der gedruckten Schaltungskarte IQ variiert, tritt eine selektive Abtragung des Lötzinns auf,, mit dem Ergebnis, daß in dem von der Kavitation bedeckten Bereich eine einheitliche Dicke des Lötzinns entsteht. Das Herstelleit einer einheitlichen Dicke von Anschluß zu Anscfiiuß über die ganze Oberfläche der Schaltungskarte oder innerhalb bestimmter Bereiche ihrer Oberfläche wird durch verschiedene Parameter geregelt. Wenn eine gedruckte Schaltungskarte in senkrechter Richtung an dem die Kavitation erzeugenden Strahl vorbeigeführt wird, werden folgende Parameter als wichtig angesehenr (1) Energiedichten in Watt/can , (2) Abstand der hornförmigen Ultraschall-Stabschwinger von der Oberfläche in cm, (3) die Frequenz in kHz, (4) die Geschwindigkeit, mit der die Schaltkarte vorbeigeführt wird in cm/min, und (5) die Eintauchtiefe des hornförmigen ültraschall-Stabschwingers unter die Oberfläche der Flüssigkeit.
40982A/Ü730
EKf 972 041
Beispiele von Versuchen zeigt die nachfolgende Tabelle:
Horngröße (cm) 1,27 χ 5,08 0,95 x 15,24 2,54 χ 5,08
Hornflache (cm ) 6,45 14,5 12,9
Erhöhung 2,5 2,5 1,5 bis 2,5
Energie (Watt) 90 - 300 300 - 500 175 - 360
Energiedichte
(Watt/cm)
14 -'· 46,5 20,7 - 34,5 13,5 - 27,9
Temperatur (0C) 132 - 149 149 149
Geschwindigkeit
(cm/min)
15,2 -43,2 43,2 43,2
Spaltbreite (cm) 0,61 -0,89 1 ,-01 -1,78 1,01 - 1,78
Horneintauchtiefe (cm) 0,38 .1,01 - 2,84 1,01 - 2,84
Anstellwinkel
(relativ zum Horn)
30°
Die Anzahl der hornförmigen Ultraschall-Stabschwinger 14, die zur Verarbeitung einer bestimmten Schaltungskarte erforderlich ist, variiert mit der Breite der zu bearbeitenden Bereiche. In den Fällen, in denen die Breite der Bereiche der Schaltkarte größer ist als die Breite der.Stabschwinger 14, ist es notwendig, zwei oder mehrere Stabschwinger 14 in einer Reihe anzuordnen, um •in einem Minimum an Durchgängen die gewünschte Nivellierung zu erreichen. Durch diese Anordnung wird ein sechster Parameter in das Verfahren.eingeführt, nämlich der Abstand der hornförmigen Stabschwinger ,14 in cm.
Mit Hilfe dieses Verfahrens ist es auch möglich, geschmolzenes Lötzinn' aus. plattierten Durchgangslöchern ohne Schaden der gedruckten Schaltungen auf den Oberflächen der Schaltkarte zu entfernen. .'"-"■
i3N 972 041 AOIiHV// !> / .(]

Claims (7)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    Verfahren zum Nivellieren von Lötstellen auf gedruckten Schaltungskarten durch Abtragen von Lötzinn, dadurch gekennzeichnet, daß die Lötstellen der Schaltungskarten (10) in einem erhitzten Bad (12) einer Glyzerinlösung einem eine Kavitation erzeugenden Ultraschallfeld ausgesetzt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lötstellen der Schaltungskarten in einen bestimmten Abstand vom stirnseitigen Ende eines hornförmigen Stabschwingers (14, 15) gebracht werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1,.dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltungskarten in einem bestimmten Abstand zwischen einer Reihe von jeweils zwei, mit ihren Stirnseiten einander gegenüberliegenden, hornförmigen Stabschwingern (14, 15) hindurchgeführt werden.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorbeiführen der Schaltungskarten an den hornförmigen Ultraschall-Stabschwingern mit einer bestimmten Geschwindigkeit erfolgt.
  5. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die hornförmigen Ultraschall-Stabschwinger unmittelbar unterhalb der Oberfläche der Flüssigkeit angeordnet werden.
  6. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch -;«kennzeichnet, diiß die Schaltungskarten (10) in dem Bad (12) auf IO bis 4O C über den Schmelzpunkt: des Lotes erhitzt
    J-Il
  7. 7. Verfahren nach den ÄßsprilefeeÄ i ijts 6> factorch gekennr-
    zeichnet,- daß 3eM
    en 972 Ο41 4 0 9 8 2 4/ 07 3 0
    L e e r s e i t e
DE2357950A 1972-12-11 1973-11-21 Verfahren zum nivellieren von loetstellen Pending DE2357950A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US31407972A 1972-12-11 1972-12-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2357950A1 true DE2357950A1 (de) 1974-06-12

Family

ID=23218468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2357950A Pending DE2357950A1 (de) 1972-12-11 1973-11-21 Verfahren zum nivellieren von loetstellen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3795358A (de)
JP (1) JPS5322535B2 (de)
CA (1) CA1002815A (de)
DE (1) DE2357950A1 (de)
FR (1) FR2209636B1 (de)
GB (1) GB1446568A (de)
IT (1) IT1001112B (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3924794A (en) * 1973-08-14 1975-12-09 Us Energy Solder leveling process
US4083323A (en) * 1975-08-07 1978-04-11 Xerox Corporation Pneumatic system for solder leveling apparatus
US4116766A (en) * 1976-08-31 1978-09-26 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy Ultrasonic dip seal maintenance system
DE2911403A1 (de) * 1979-03-23 1980-09-25 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren und vorrichtung zur herstellung laengsnahtgeschweisster rohre aus metallen
CH656769A5 (de) * 1980-09-09 1986-07-15 Sinter Ltd Vorrichtung zum aufbringen von lot auf leiterplatten.
CH651484A5 (de) * 1981-06-24 1985-09-30 Roag Ag Verfahren und vorrichtung zum trennen von optikteilen von tragkoerpern.
US4619841A (en) * 1982-09-13 1986-10-28 Schwerin Thomas E Solder leveler
GB2154038A (en) * 1984-02-08 1985-08-29 Elm Ltd Detecting fan failure in cooled food stores
JPS61238464A (ja) * 1985-04-13 1986-10-23 Eiichi Miyake 物品加熱装置
US4769083A (en) * 1986-01-27 1988-09-06 Gould Inc. Method for removing excess solder from printed circuit boards
GB8613104D0 (en) * 1986-05-29 1986-07-02 Lymn P P A Solder leveller
EP0256948B1 (de) * 1986-08-13 1990-10-03 Senju Metal Industry Co., Ltd. Lötgerät des Springbrunnentyps
US4930898A (en) * 1988-06-27 1990-06-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Process and apparatus for direct ultrasonic mixing prior to analysis
US5344064A (en) * 1993-08-06 1994-09-06 Stokes Dyrell K Method for unsoldering heat exchanger end tank from core header plate
FR2725925B1 (fr) * 1994-10-24 1998-02-27 Coudert Anne Marie France Procede de nettoyage et decapage des surfaces par ultrasons par application d'une sonde
US6202658B1 (en) 1998-11-11 2001-03-20 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for cleaning the edge of a thin disc
US6311702B1 (en) * 1998-11-11 2001-11-06 Applied Materials, Inc. Megasonic cleaner
DE19903957B4 (de) * 1999-01-25 2008-05-21 Finetech Gmbh & Co.Kg Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Lot
JP3799200B2 (ja) * 1999-09-22 2006-07-19 キヤノン株式会社 はんだ回収方法およびはんだ回収装置
GB0207207D0 (en) 2002-03-27 2002-05-08 Smith Simon L Activity and behavioural monitor and alarm device
TWI340677B (en) * 2008-06-06 2011-04-21 Ind Tech Res Inst Scrap removal method and apparatus
DE102013100473A1 (de) * 2013-01-17 2014-07-17 Seho Systemtechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Lötdüse
US10362720B2 (en) 2014-08-06 2019-07-23 Greene Lyon Group, Inc. Rotational removal of electronic chips and other components from printed wire boards using liquid heat media
CN108890541B (zh) * 2018-06-04 2020-09-25 江苏大学 一种人工淹没式空化射流微零件塑性成形的装置及方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB969546A (en) * 1962-01-02 1964-09-09 Rolls Royce Improvements in or relating to methods and apparatus for removing burrs or the like from workpieces
US3210182A (en) * 1962-08-13 1965-10-05 Ibm Selective removal of excess solder
GB1004225A (en) * 1963-03-27 1965-09-15 Electrovert Mfg Co Ltd Apparatus for processing with a liquid
US3249281A (en) * 1964-01-13 1966-05-03 Sanders Associates Inc Multiple ultrasonic solder fountain machine
US3498303A (en) * 1966-03-17 1970-03-03 Hewlett Packard Co Apparatus for washing and drying printed circuit boards
US3491779A (en) * 1967-07-06 1970-01-27 Brown Eng Co Inc Solder leveling apparatus
US3603329A (en) * 1968-11-06 1971-09-07 Brown Eng Co Inc Apparatus for manufacturing printed circuits

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4989653A (de) 1974-08-27
GB1446568A (en) 1976-08-18
JPS5322535B2 (de) 1978-07-10
US3795358A (en) 1974-03-05
FR2209636A1 (de) 1974-07-05
FR2209636B1 (de) 1976-10-01
CA1002815A (en) 1977-01-04
IT1001112B (it) 1976-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2357950A1 (de) Verfahren zum nivellieren von loetstellen
DE69913610T2 (de) Herstellung von Durchkontaktierungen für mehrlagige, induktive oder andere Bauteile
EP0907453B1 (de) Verfahren zum verlöten von elektronischen bauelementen auf einer leiterplatte
DE69317033T2 (de) Verfahren zum Bilden eines Lotfilms
DE4447897B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten
DE3635800C2 (de)
DE68905353T2 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die anwendung von loetflussmittel auf ein substrat.
DE2455629A1 (de) Verfahren zum aufbringen einer loetmittelschicht auf eine flaeche einer gedruckten schaltungsplatte oder eines aehnlichen koerpers und anordnung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2411854B2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von geschmolzenem Lötmittel auf gedruckte Schaltungsplatten
DE2161023A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschallschweißen von Drähten auf die Metalloberfläche eines Trägers
DE1640468A1 (de) Elektrische Verbindung an den Kreuzungspunkten von an gegenueberliegenden Seiten von Schaltkarten verlaufenden Leiterstreifen
DE2739494B2 (de) Verfahren zum Herstellen elektrischer Leiterplatten
DE3905100C2 (de)
DE2550598C3 (de) Verfahren zum Vorbehandeln von Leiterplatten
DE2126799C (de)
DE2126799B2 (de) Verfahren und Vorrichtung ium gleichmäßigen Verteilen von warmfließfahigen Loten auf den Innenwandungen von Löchern gedruckter Schaltungen
DE69300234T2 (de) Lötmittelauflege auf einer Leiterplatte.
DE19534521C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von sich in Werkstücke erstreckende Löcher oder Vertiefungen mit flüssigen Behandlungsmitteln und Anwendung des Verfahrens zur Behandlung von Leiterplatten
DE69109253T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nivellieren von Lötzinn auf Leiterplatten.
DE2118375A1 (de) Verfahren zum Legieren zweier Metalle
DE1957031B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Zinn- oder Zinnlegierungsschichten auf Draht aus Kupfer oder Kupferlegierungen durch Feuerverzinnen
DE2340423A1 (de) Weichgeloetete kontaktanordnung
DE133570C (de)
DE725720C (de) Verfahren und Anordnung zum UEberziehen von lackisolierten Metallkoerpern
DE2520124A1 (de) Verfahren und system zum zusammenbau elektrischer und elektronischer bauteile auf einer traegerplatte

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
OHN Withdrawal