DE2357530B1

DE2357530B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formungen, insbesondere Spaltplatten

Info

Publication number: DE2357530B1
Application number: DE19732357530
Authority: DE
Inventors: Dieter 4533 Laggenbeck Keck
Original assignee: C Keller GmbH and Co KG
Current assignee: C Keller GmbH and Co KG
Priority date: 1973-11-17
Filing date: 1973-11-17
Publication date: 1974-08-22
Also published as: FR2251418A1; IT1024291B; DE2357530C2

Description

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Fig. 7 die Draufsicht auf den Formling nach zen 1 mittels der Finger9 bis 13 — welche durch die

F i g. 6 und aus einzelnen Gleitblechen oder Förderbändern 2 a

F i g. 8 eine Ansicht eines Batzens mit in der Form bis 2 d bestehenden Transportbahn 2 hindurchbewegetwas abgewandelten Kehlen, die mit der Vorrich- bar sind — von der Transportbahn 2 ab (F i g. 2) und

tung nach der Erfindung hergestellt werden. S drückt den Batzen 1 durch eine oberhalb der Trans-

Ein von einer nicht weiter dargestellten Schnek- portbahn 2 in einem Rahmen 14 befestigten Schneidkenpresse kommender hochkantig stehender, schma- vorrichtung mit Schneiddrähten 15 bis 19 durch, so ler Formlingsstrang wird von einer ersten der Über- daß aus dem Batzen 1 einzelne Formlinge 4 entstehen

sichtlichkeit halber ebenfalls nicht weiter dargestell- (Fig. 3).

ten Schneidvorrichtung in lange Batzen 1 zerteilt. Je- io Bei diesem Schneidvorgang werden die Schneid-

der Batzen 1 hat zwei schmale Seitenflächen la, Ib, drähte 15 bis 19 genau durch die Mitte der von den

von welchen die Seitenfläche 1 α als Transportfläche Profilleisten 7 gebildeten Kehlen k_t hindurchgeführt,

benutzt wird. so daß bei einem jeden Formling 4 entlang der

Die großen Seitenflächen sind nach dem Verlegen Schnittseite 1 e entsprechend den Kehlen Ic₁ geformte

der Platten dem Auge des Betrachters ausgesetzt. 15 Sichtkanten KE entstehen (F i g. 6 und 7).

Durch die Formgebung im Mundstück der Schnek- Nachdem nun der Batzen 1 in einzelne Formkenpresse werden in den Seitenflächen des Batzens 1 linge 4 zerteilt ist, bewegt sich der Rechen 8 horizonim Bereich seiner vier Längskanten Längskehlen k tal in Richtung des Pfeiles P 2 nach rechts (F i g. 3) vorgesehen, durch welche zwei einander gegenüber- und setzt die Formlinge 4 auf eine Transportbahn 20 liegende und gegenüber den Schmalseiten la, Ib 20 ab, indem sich der Rechen8 vertikal in Richtung des nach außen vorstehende Sichtflächen lc, Id gebildet Pfeiles P3 nach unten bewegt (Fig. 4). Da auch werden. diese Transportbahn 20 ebenso wie die Transport-Auf einer Transportbahn 2 wird nun der lange bahn 2 aus einzelnen im Abstand zueinander anBatzen 1 m den Bereich einer zweiten Schneidvor- geordneten Gleitblechen oder Förderbändern berichtung 3 gebracht, wo er in gleich lange Form- 25 steht, durchdringen die Finger 9 bis 13 des Rechens 8 linge 4, z. B. doppelplattige Spaltplatten, zerschnitten die Transportbahn 20. Die auf der Transportbahn 20 wird. Die Transportbahn 2 besteht dabei aus einzel- befindlichen Formlinge 4 werden weitertransportiert nen im Abstand zueinander angeordneten Gleitble- und anschließend daran auf Paletten gesetzt,
chen oder Förderbändern 2 α bis 2 d- Während dieser Vorgänge ist ein neuer Batzen 1

Seitlich der Transportbahn 2 sind horizontal be- 30 auf der Transportbahn 2 in den Bereich der Schneidwegbare, also in Richtung des Batzens 1 zustellbare vorrichtung 3 gelangt, so daß nun die Leisten 5,6 Leisten 5,6 angeordnet, auf welchen im Abstand der wiederum in Tätigkeit treten und Kehlen U₁ mittels gewünschten Spaltplattenlänge Profilleisten7 an- der Profilleisten7 in die Sichtflächen lc, Id des geordnet sind, die bei der in F i g. 1 dargestellten neuen Batzens 1 eindrücken.

Ausführungsform sich über die gesamte Höhe des 35 Gleichzeitig bewegt sich der Rechen 8 in Richtung

Batzens 1 erstrecken. des Pfeiles P 4 und gelangt in die Stellung unterhalb

Sobald nun dieser Batzen 1 auf der Transport- der Transportbahn 2, um erneut die vorstehend gebahn 2 zum Stillstand kommt, bewegen sich die Lei- schilderten Arbeitsvorgänge durchzuführen (F i g. 5). sten 5,6 gegenläufig in Richtung auf den Batzen 1 zu Es ist im Rahmen der Erfindung möglich, die Pro- und drücken die Profilleisten 7 in die Sichtflächen 40 filleisten 7 so auszubilden, daß die in F i g. 8 darge- Ic, Id des Batzens 1 ein, so daß an diesen Stellen stellten Kehlen k₂ am Batzen 1 hergestellt werden Kehlen ^₁ entstehen, die in die Längskehlen k nahtlos können. Die nach dem Schnitt an den vier Ecken der übergehen. Die Profilleisten 7 weisen dabei die Form Spaltplatte vorhandenen Dreieckstücke werden vor der Kehlen k_x auf. dem Verlegen abgeschlagen, so daß sich eine beson-

Anschließend daran bewegen sich die Leisten 5,6 45 ders geformte Spaltplatte ergibt,

in die Ausgangsstellung wieder zurück, und ein un- Bei dieser besonderen Ausführungsform der Keh-

terhalb der Transportbahn 2 befindlicher Rechen 8 len k_v k₂ wird der Schnitt lediglich durch die mittle-

mit daran befestigten Fingern9 bis 13 fährt vertikal ren, lotrecht zu den Schmalseiten la, Ib verlaufen-

in Richtung des Pfeiles P1 nach oben, hebt den Bat- den Kehlen Ar₁ geführt.

Hierzu 7 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 schließend daran gelangen die glasierten Formlinge Patentansprüche: auf Brennwagen und werden gebrannt. Nachdem ■>■- . . dies geschehen ist, erfolgt das Spalten der doppel-

1. Verfahren zur Herstellung von Formungen, plattigen Spaltplatten, wodurch aus der bisherigen insbesondere Spaltplatten, aus einem auf der 5 Doppelplatte zwei Spaltplatten, beispielsweise für Schmalseite stehenden Batzen mit in Längsrich- Wand- und Bodenbeläge, entstehen.

tung sich erstreckenden, im Bereich der vier Nach dem Spalten durchlaufen dann die Spaltplat-

Längskanten des Batzens liegenden Längskehlen, ten eine Sortierstraße und werden anschließend

durch welche zwei einander gegenüberliegende daran verpackt.

und gegenüber den Schmalseiten des Batzens io Alle diese Arbeitsgänge werden maschinell ausgenach außen vorstehende Sichtflächen gebildet führt. Wichtig ist, daß bei allen diesen Arbeitsvorwerden, wobei der Batzen von einer Schneidvor- gangen die Sichtflächen nicht berührt werden, um richtung zu Formungen geschnitten wird, da- Kratzer oder Abplatzungen zu vermeiden. Daher durch gekennzeichnet, daß der Batzen werden alle während dieser Arbeitsvorgänge erfor-(1) vor dem Schneidvorgang in der Länge der 15 derlichen Greif- und Schubbewegungen an den einzelnen Formlinge (4) entsprechenden Abstän- Schnittflächen vorgenommen. Da aber auch die Kanden an den beiden Sichtflächen (lc, Id) mit lot- ten der Schnittflächen nach dem Verlegen der Spaltrechten Kehlen (Ic₁) in der Weise versehen wird, platten sichtbar sind, dürfen auch hier keine Beschädaß sie in die Längskehlen (k) einer jeden Sicht- digungen auftreten, da beschädigte Kanten zwangläufläche (lc, ld) übergehen und daß der Schnitt ao fig Ausschuß bedeuten. Bei hochwertiger, glasierter etwa durch die Mitte der lotrechten Kehlen (Ar₁) oder unglasierter Ware können nur Platten verkauft geführt wird. werden, deren Schnittflächenkanten, Sichtflächen

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- und Sichtkanten keine Beschädigungen aufweisen, rens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch in Diese Forderung wird jedoch durch das bekannte Richtung der beiden Sichtflächen (lc, Id) des 25 Herstellungsverfahren aber auch nicht annähernd erBatzens (1) bewegbare Leisten (5, 6), auf wel- füllt, so daß die Schnittflächen u. dgl. nachgeschliffen chen den lotrechten Kehlen (^₁) entsprechende werden müssen, was zu einer Verteuerung des Pro-Profilleisten (7) angeordnet sind. duktes führt.

Aufgabe der Erfindung ist des daher, die Spalt-

30 platten in der Weise herzustellen, daß die nach dem

Verlegen der Platten sichtbaren Sichtkanten längs

der Schnittflächen auch beim Einwirken auf die Schnittflächen von Greif- und Schubvorrichtungen

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur mit Sicherheit unbeschädigt bleiben.

Herstellung von Formungen, insbesondere Spaltplat- 35 Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren erfin-

ten, aus einem auf der Schmalseite stehenden Batzen dungsgemäß dadurch gelöst, daß der Batzen vor dem

mit in Längsrichtung sich erstreckenden, im Bereich Schneidvorgang in der Länge der einzelnen Form-

der vier Längskanten des Batzens liegenden Längs- linge entsprechenden Abständen an den beiden

kehlen, durch welche zwei einander gegenüberlie- Sichtflächen mit lotrechten Kehlen in der Weise ver-

gende und gegenüber den Schmalseiten des Batzens 40 sehen wird, daß sie in die Längskehlen einer jeden

nach außen vorstehende Sichtflächen gebildet wer- Sichtfläche übergehen, wobei der Schnitt etwa durch

den, wobei der Batzen von einer Schneidvorrichtung die Mitte der lotrechten Kehlen geführt wird,

zu Formungen geschnitten wird. Die Erfindung be- Die zur Durchführung des Verfahrens nach der

trifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung die- Erfindung vorgeschlagene Vorrichtung besteht aus in

ses Verfahrens. 45 Richtung der beiden Sichtflächen des Batzens beweg-

Zur Herstellung von schmalen Formungen, z.B. baren Leisten, auf welchen den lotrechten Kehlen

Spaltplatten, die hochkant auf ihrer schmalen Seite entsprechende Profilleisten angeordnet sind,

transportiert werden, wird nach einem älteren Vor- Dadurch, daß der Batzen vor dem Schneiden der

schlag ein von einer Schneckenpresse kommender Spaltplattenformlinge an den Sichtseiten mit lotrech-

hochkant stehender, schmaler Formlingsstrang von 50 ten Kehlen versehen wird und der nachfolgende

einer Schneidvorrichtung in lange Batzen zerteilt. Schnitt durch die Mitte dieser Kehlen geführt wird,

Dieser lange Batzen wird in den Bereich einer zwei- entsteht längs der Schnittseite eine Sichtkante, die ge-

ten Schneidvorrichtung gebracht, wo er in gleich genüber der Schnittfläche versetzt ausgebildet ist und

lange Formlinge, z.B. doppelplattige Spaltplatten, die allein beim Verlegen der Spaltplatten zu sehen

zerschnitten wird. 55 ist. Etwaige Beschädigungen der Schnittseite durch

Durch die Formgebung im Mundstück der Schnek- Greif- und Schubvorrichtungen sind insofern belang-

kenpresse wird der Batzen mit in Längsrichtung sich los, als die eigentlichen Sichtkanten unbeschädigt

erstreckenden, im Bereich der vier Kanten desselben bleiben.

liegenden Längskehlen versehen, so daß diese Kan- Die Vorrichtung nach der Erfindung ist nachsteten mit der Fördervorrichtung nicht in Berührung ge- 60 hend an Hand der Zeichnung näher veranschaulicht, langen. Die Schnittkanten, die rechtwinkelig zu den In dieser zeigt in rein schematischer Weise Kanten der Sichtflächen liegen, sind dabei scharfkan- F i g. 1 die Draufsicht auf die Vorrichtung nach tig. Die geschnittenen plastischen Formlinge werden der Erfindung,

auf Paletten gesetzt und durch einen Trockner hin- F i g. 2 bis 5 Ansichten in Richtung der Linie ΙΙ-Π

durchgeführt. Nach dem Trocknen werden die trok- 65 in Fig. 1 der Vorrichtung in verschiedenen Betriebs-

kenen Formlinge von den Paletten abgenommen und Stellungen,

zum Glasieren beider Sichtflächen mittels geeigneter F i g. 6 eine Ansicht eines mit der Vorrichtung her-

Förderflächen in eine Glasierstation befördert. An- gestellten Spaltplattenformlings,