DE2357388C2 - Vorrichtung zur Messung und/oder Überwachung der Planlage eines Flächengebildes - Google Patents
Vorrichtung zur Messung und/oder Überwachung der Planlage eines FlächengebildesInfo
- Publication number
- DE2357388C2 DE2357388C2 DE2357388A DE2357388A DE2357388C2 DE 2357388 C2 DE2357388 C2 DE 2357388C2 DE 2357388 A DE2357388 A DE 2357388A DE 2357388 A DE2357388 A DE 2357388A DE 2357388 C2 DE2357388 C2 DE 2357388C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- force
- pressure
- compressed air
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B13/00—Measuring arrangements characterised by the use of fluids
- G01B13/22—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring roughness or irregularity of surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/20—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring contours or curvatures, e.g. determining profile
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (2) einen einteilig mit ihr
ausgebildeten Kolbenteil (Sa^ aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (2) einen Düsenfortsatz (3)
aufweist, der in dem Zylinder geführt ist und eine Aussparung (10) und mindestens eine Bohrung (ti)
aufweist, durch die Druckluft aus dem Druckluftanschluß (7) einströmt
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Messung und/oder Überwachung der Planlage eines mit definierter
Spannung frei über Rollen laufenden Flächengebildes, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der GB-PS 8 39 996 ist eine Servoeinrichtung bekannt, welche die Aufgabe hat, eine Düse in einem
festen Abstand von einem bewegten Gegenstand zu halten. Es handelt sich dabei nicht um einen Abstandsmeßfühler.
Kernstück der bekannten Servosteuerung ist eint doppelt wirkende Kolben/Zylinder-Anordnung, bei
der also der Kolben auf beiden Seiten beaufschlagbar ist Beide Zylinderkammern sind mit einer gemeinsamen
Druckluftleitung verbunden. Steigt z. B. der Druck der
ίο gemeinsamen Druckluftqueile an, so erhöht sich der
Druck in beiden Zylinderkammern. Die Düse kann also
nur durch den Druckunterschied zwischen den beiden Kammern bewegt werden.
Zum Messen und/oder Überwachen der Ebenheit oder der Form eines Metallbleches oder -bandes, das
unter Spannung bewegt wird, ist es bereits aus der JP-PS 6 33 200 und der US-PS 34 96 744 bekannt mehrere
schwebend quer unter dem Blech oder Band angeordnete Düsen zu verwenden. Aus der US-PS 33 64 728 ist
ferner eine Vorrichtung bekannt, die ebenfalls mit Düsen arbeitet, die jedoch nicht zur Messung und/oder
Überwachung der Planlage eines mit definierter Spannung frei über Rollen laufenden Flächengebildes,
sondern für die Bestimmung des genau definierten Abstandes zwischen der Düsenöffnung und der
Stirnfläche einer Kathodenstrahlröhre eingesetzt wird. Die Düse ist bei solchen Anordnungen in einem Zylinder
in Längsrichtung beweglich geführt Von der Seite wird dem Zylinder ein fluides Medium, im allgemeinen Gas,
zugeführt das zunächst in einen Bereich mit verringertem Durchmesser eindringt Dieses Gas strömt außerdem
durch eine Axialbohrung der Düse und tritt am oberen Ende aus einer Aussparung aus. Die Düse weist
eine von dem Gasdruck beaufschlagte Schulter auf, so daß eine Nettokraft entsteht, welche die Düsen nach
oben drückt Dabei müssen die Abmessungen der Schulter so ausgelegt werden, daß die Kraft gleich oder
größer als das Gewicht der Düse und die die Düse zurückstoßende Kraft ist
Nachteilig ist bei einer solchen Vorrichtung, daß sich kein Einstellspielraum mehr ergibt d. h., daß die
einzelnen Parameter und insbesondere der Druck des zugefühi'ten Gases auf genau definierte Weise ausgelegt
werden müssen, damit sich die gewünschte Wirkung ergibt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der angegebenen Gattung zu schaffen,
die mehr Variationsmöglichkeiten in bezug auf die Auslegung der einzelnen Parameter und insbesondere
so die Einstellungen der Betriebsbedingungen bietet
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen insbesondere auf folgender Funktionsweise: Da der
Druck (p) des aus der Düse austretenden Gases und der Druck (q) des die Düse vorspannenden Gases
unabhängig und getrennt voneinander eingestellt werden können, lassen sich die wählbaren Betriebsparameter
in Abhängigkeit von den fest vorgegebenen
Betriebsparametern, beispielsweise dem Material des Flächengebildes, seiner Spannbreite usw, in relativ
weiten Grenzen auf solche Werte auslegen, daß die eigentliche Messung mit großer Genauigkeit durchgeführt
werden kann. So läßt aich beispielsweise durch Einstellung des Gasdrucks (q) ein geeigneter Bereich
der Vorspannkraft W auswählen, um mit einer Düse mit geeignetem inneren bzw. äußeren Durchmesser arbeiten
zu können. Anschließend können dann alle
notwendigen Einstellungen durch Justierung der Gasdrücke (p) und (q) vorgenommen werden, die sich beide
durch Fernsteuerung einstellen lassen. Es ergeben sich also immer gewünschte Schichtdicken t für den Luftfilm
zwischen Düsenöffnung und Flächengeb'Jde, d. h, die
Empfindlichkeit der Vorrichtung kar>n mit der gewünschten Genauigkeit eingestellt werden.
Durch die Erfindung sind die die Düse bewegende Kraft W und die Dicke t der Gasschicht zwischen der
Düse und dem Blatt leichter steuerbar, kann die Ebenheit oder die Form des Blattes genauer gemessen
werden, weil eine Wechselwirkung zwischen den beiden Gasdrücken ρ und q aufgrund einer unabhängigen
Steuerung dieser Drücke verhindert wird, ist bei einer gegebenen Dicke und Spannung des Blattes entsprechend
der Empfindlichkeit des Fühlers eine leichtere Ermittlung der geeigneten, die Düse bewegenden Kraft
W möglich und können die geeigneten Abmessungen d^r Innen- und Außendurchmesser der Düse leichter
festgelegt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung weiter
erläutert. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine erste Ausführungsform;
F i g. 2 und 3 Diagramme, in denen die Ablenkungsänderungen gegen die Spannung aufgetragen sind, wobei
als Parameter für die verschiedenen Kurven die die Düse bewegende Kraft bzw. unterschiedliche Spannweiten
angenommen sind;
Fig.4 bis 7 Diagramme mit charakteristischen
Kurven, die durch Auftragen der Dicke der Gasschicht gegen die die Düse bewegende Kraft erhalten wurden,
wobei als weiterer Parameter der Druck des Luftstrahls angenommen ist;
F i g. 8 einen vertikalen Schnitt durch die Mitte einer weiteren Ausführungsform; und
F i g. 9 bis 11 weitere Schnittansichten durch wesentliche
Bereiche weiterer Ausführungsformen.
In der F i g. 1 wird ein bewegtes Metallblech oder -band (aus Aluminium) 5 zwischen Arbeitswalzen η und
/"2 gewalzt, die durch die Andruckrollen R1 bzw. Ri
zusammengepreßt werden.
Diese Walzen sind in einem (nicht dargestellten) HRahmen drehbar gelagert Das laufende Band S läuft
^zwischen den Walzen η und rz und einer Umlenkrolle r3
' frei und ohne Unterstützung unter einer in Längsrichtung verlaufenden Spannung von beispielsweise
29,43 N/mm*.
Unter dem Band 5 sind seitlich nebeneinanderliegend im Abstand (obwohl in der F i g. 1 nur eine einzige
Einheit angegeben ist) mehrere Fühler-Düseneinheiten JV senkrecht gegenüber dem bewegten Baart S, ohne
dieses zu berühren, schwebend angeordnet Aus den Düsen tritt ein eine dünne Gasschicht bildendes Gas aus,
das über einen Düsenkörper 1, der über einen Schlauchanschluß 7 mit einem (nicht dargestellten)
Reservoir mit steuerbarem Druck ρ verbunden ist, dem Düsenkopf 2 zugeführt wird, während der Düsenkörper
1 kontinuierlich durch ein Gas nach oben gedrückt wird, dessen Druck q unabhängig gesteuert werden kann und
das über einen Schlauchanschluß 8, der (mit einem nicht därgesteljten) Reservoir verbunden ist, in einen Zylinder
Vi g|n|efü%t wird. Der Zylinder 1' ist fest auf einer
(nicht'dargestellten) geeigneten Konstruktion montiert
Pi0|Örüc;ke.p und q können unabhängig voneinander,
d. i^ipeWechsetwirkung, geregelt werden.
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
65 Im Normalzustand wird, da sich die Stellung der Düse
nicht ändert, eine bestimmte konstante Ablenkung δ beobachtet Die Ablenkung nimmt jedoch zu, wenn das
Blatt eine Krümmung aufweist, so daß die Düse entsprechend nach oben bewegt wird.
Die Änderung der Ablenkung wird z. B. durch einen in
der Fig. 10 dargestellten elektrischen Differentialumwandler
13 gemessen.
Die Ablenkungsänderung Δδ steht für die Empfindlichkeit
der Fühlereinrichtung. In den Fig.2 und 3 ist
der Zusammenhang zwischen der Ablenkungsänderung Δδ und der Spannung Γ des Blattes dargestellt, mit der
die Düse beaufschlagenden Kraft Wals Parameter und wobei verschiedene Kurvengruppen A, B und C
angegeben sind, die unterschiedliche Spannweiten oder Dicken betreffen.
Aus den F i g. 2 und 3 ist deutlich zu ersehen, daß alle Kurven die gleiche Tendenz zeigen, daß die Ablenkungsänderung
Δδ zunächst schnell und dann langsamer mit zunehmender Spannung Γ abnimmt und schließlich
einen konstanten Wert annimmt. In den Zeichnungen stehen die ausge?ogenen Linien für die Ablenkungsänderung
Δδ in der Mittelposition eines Blattes, während die gestrichelten Linien in der Weise ermittelt wurden,
daß die Fühlereinheit in einem Abstand, der einem Viertel der Gesamtbreite des Blattes entspricht, vom
Rand bzw. der Mitte des Blattes entfernt angeordnet ist und wobei als Parameter wiederum die die Düse
beaufschlagende Kraft IVangenommen ist.
Die in der F i g. 2 angegebenen Kurven A wurden mit einem stationären Aluminiumblech mit einer Breite von
1000 mm, einer Dicke von 0,76 mm und einer Spannweite von 1000mm ermittelt. Die in der Fig. 2 dargestellten
Kurven B wurden mit einem stationären Aluminiumblech mit einer Breite von 795 mm, einer Dicke von
1,2 mm und einer Spannweite von 1670 mm bestimmt.
Die in der F i g. 3 dargestellten Kurven A wurden mit einem stationären Aluminiumblech mit einer Breite von
1000 mm, einer Dicke von 0,76 mm und einer Spannweite von 2000 mm bestimmt
Aus diesen Kurven ist zu ersehen, daß die Ablenkungsänderung oder die Empfindlichkeit der
Fühlereinrichtung mit zunehmender Spannung T zunächst sehr schnell abnimmt und dann bei größeren
Werten von Teinen konstanten Wert erreicht und auch mit zunehmender Spannweite zunimmt
Die Spannung des zu verarbeitenden Blattes oder Bleches wird üblicherweise, je nach dem angewandten
Verarbeitungsverfahren, innerhalb eines bestimmten geeigneten Bereiches gehalten, der sich z. B. beim
Walzen von 30 bis 80 N/mm2 und beim Spannungswalz-Ausrichten von 20 bis 80 N/mm2 erstreckt Daher wird,
wenn das Material, das Verarbeitungsverfahren und die Spannweite festgelegt sind, die optimale Spannung
(Spannungsbereich) ausgewählt, bei der eine optimale, die Düsen beaufschlagende Kraft ermittelt werden
kann, damit diese eine geeignete Empfindlichkeit besitzen.
Die die Düse beaufschlagende Kraft W steht mit der Schichtdicke t des aus der Düse austretenden Gases in
Beziehung. Aus dem vorveröffentlichten Patent ist zu entnehmen, daß die Schichtdicke t proportional dem
Gasdruck ρ des Reservoirs und umgekehrt proportional der die Düse beaufschlagenden Kraft Wist Erfindungsgemäß
wurden jedoch die folgenden Ergebnisse erzielt Wie aus den F i g. 4 bis 7 deutlich zu ersehen ist, ist die
Schichtdicke t (innerhalb eines praktischen Bereiches unterhalb 49 N/mm2) in etwa dem Gasdruck ρ
proportional und nimmt mit zunehmender Kraft Wab,
um bei größeren Werten der Kraft W einen gewissen konstanten Wert zu erreichen. Dieses Verhalten
verstärkt sich, wenn der innere Durchmesser der Düse zunimmt. Bei Düseninnendurchmessern unterhalb einer
gewissen Grenze ist die Schichtdicke zu gering, so daß sie durchdrungen wird und ein physikalischer Kontakt
zwischen der Düse und dem Blatt erfolgt. Es wurde gefunden, daß es schwierig ist, bei einem 5 bar nicht
übersteigenden Gasdruck einen berührungslosen Zustand aufrechtzuerhalten, wenn der innere Düsendurchmesser
3 mm oder weniger beträgt.
Andererseits wird durch einen größeren Innendurchmesser
der Düse der Energieverlust gesteigert, obwohl sich hierdurch eine einer größeren Kraft W entsprechende
dickere Gasschicht ausbilden läßt.
Es versteht sich daher, daß der Innendurchmesser der Düse vorzugsweise innerhalb eines gewissen Bereiches
gehalten wird und in der Praxis 3 bis 8 mm nicht übersteigt, so daß demzufolge die die Düse beaufschlagende
Kraft W29.43 N nicht übersteigen soll.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind als Bedingungen von praktischer Bedeutung,
daß die die Düse beaufschlagende Kraft 29,43 N nicht übersteigt, der Innendurchmesser der Düse sich
von 3 bis 8 mm erstreckt und der Druck des aus der Düse austretenden Gases nicht mehr als 49 N/cm2
beträgt
Der Außendurchmesser der Düse sollte in Abhängigkeit von dem Innendurchmesser ausgewählt werden,
wobei Untersuchungen zeigen, daß ein Verhältnis von Außendurchmesser zu Innendurchmesser, das sich von 3
bis 6 erstreckt, eine für die relativ geringe die Düse beaufschlagende Kraft W praktische Schichtdicke t
ergibt.
Wenn die Spannung T und/oder die Spannweite für ein bestimmtes Blattmaterial gegeben sind, ist es
erfindungsgemäß einfach durch Einstellen des Gasdrukkes qdie nach oben drückende Kraft VV innerhalb eines
bestimmten Bereiches zu bestimmen, für die eine Düse mit geeignetem Innen- und Außendurchmesser ausgewählt
werden kann, so daß die gesamte erforderliche Steuerung dadurch erreicht werden kann, daß man die
Gasdrücke ρ und q entsprechend einstellt, die leicht und getrennt voneinander geregelt werden können. In
dieser Weise können die gewünschten Schichtdicken f und/oder die gewünschte Empfindlichkeit in einfacher
Weise erzielt werden.
Bei bisher bekannten Düseneinheiten, die mit Hilfe eines Gewichts oder mit Hilfe von Druckluft, die nicht
unabhängig von dem Düsendruck gesteuert werden kann, gegen das Blatt gedrückt werden, ist es schwierig
oder unmöglich, während des Betriebes die die Düse beaufschlagende Kraft W zu steuern. Erfindungsgemäß
ist es demgegenüber jedoch sehr leicht und einfach möglich, beide Drücke ρ und q zu steuern, so daß die in
dieser Weise ausgelegte Vorrichtung für den erfindungsgemäßen Zweck geeignet ist
Üblicherweise wird Luft dazu verwendet, gleichzeitig
sowohl der Düse das Gas mit dem Druck ρ zuzuführen als auch die Düse mit dem Druck q nach oben zu
drücken, wobei häufig der Druck ρ durch den Druck q
verursacht wird. Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß behoben.
Die Frage, ob die Düseneinheiten oberhalb oder
unterhalb des bewegten Blattes oder Bandes angeordnet werden sollen, ist nicht einfach zu lösen, da beide
Möglichkeiten verschiedene Vorteile und Nachteile
besitzen. Die Anordnung unterhalb des Blattes ist für den Betrieb und die Betriebsüberwachung besonders
bequem und es kann in dieser Weise verhindert werden, daß die Düsen das Blattende berühren, das häufig nach
oben aufgebogen ist. Es wurde gefunden, daß durch die Anordnung unterhalb des Blattes eine verläßliche
Sicherheil begünstigt wird, dadurch daß die Düse in ihrer tiefsten Stellung steht, wenn sie nicht im Betrieb ist
und die Oberfläche des Blattes nicht mit Verunreinigungen oder öl verschmutzt, das aus den Düseneinheiten
austritt. Aus den oben erwähnten Gründen ist die Anordnung der Düseneinheit unterhalb des Blattes
erfindungsgemäß von wesentlicher Bedeutung.
In den F i g. 8 bis 11 sind verschiedene Ausführungsformen
der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. In diesen Zeichnungen steht der Buchstabe S für ein
Metallblech oder -band, das unter Spannung bewegt wird. Die Düse 2 stellt einen integralen Teil des
Düsenkörpers 1 dar, der mit einer axialen Öffnung 9 versehen ist.
Die F i g. 8 bis 11 zeigen Paare von Gehäusen oder
Zylindern 4 und 6, die in einem Abstand voneinander angeordnet sind und z. B. auf einem (nicht gezeigten)
Rahmen angeordnet sind und in denen der Düsenfortsatz 3 oder das Düsenmittelstück 5 gleitet Der in der
F i g. 8 dargestellte Zylinder 4 und die in den F i g. 9 bis 10 eingezeichneten buchsenartigen Gehäuse 4 werden
über einen Schlauch 7a, der fest mit einem Schlauchanschluß 7 verbunden ist aus einem (nicht dargestellten)
Reservoir mit unter einem Druck ρ stehender Luft versorgt, der — wie es in F i g. 8 dargestellt ist — mit
Hilfe eines Druckregelventils Ib gesteuert wird. Die zugeführte Luft wird direkt aus dem in der Fig.8
dargestellten Zylinder 4 oder im Fall der Fig.9 bis 10
über eine oder mehrere in der Ausbuchtung iö vorhandenen Bohrungen 11 in die Düse 2 eingeführt und
aus der Düse 2 unter Ausbildung einer Gasschicht zwischen dem Blatt 5 und der oberen Oberfläche 2b der
Düse 2 aus einer Düsenöffnung 2a ausgeblasen.
Wie in der F i g. 8 dargestellt ist, wird komprimierte
Luft (oder irgendein anderes unter Druck stehendes Fluid) aus einer (nicht dargestellten) Vorratsquelle über
einen Schlauch 8a, der druckdicht mit einem Schlauchanschluß 8 verbunden ist unter einem Druck q
eingeführt der durch ein Druckregelventil Sb reguliert
wird. Gemäß den in den Fig.9 und 10 dargestellten Ausführungsformen beaufschlagt der Fluiddruck q die
untere Oberfläche 3a eines Düsenfortsatzes 3 bzw. einen vergrößerten Bereich 5a im Mittelteil 5 des Düsenkörpers
1, wie es in F i g. 11 dargestellt ist so daß der
Düsenkörper 1 durch das Druckregelventil 8 gesteuert nach oben gedrückt wird. (Die gleitenden Oberflächen
des vergrößerten Bereichs 5 und des Düsenrortsatzes 3 sind mit schmalen Nuten 5b bzw. 3b versehen.)
In dieser Weise wird die Düse 2 durch das Gleichgewicht zwischen dem Rückstoß und der Kraft
welche die Düse 2 nach oben drückt, in vertikaler Richtung schwebend gehalten. Die Rückstoßwirkung
wird jedoch auch durch eine Wechselwirkung mit dem abgelenkten Teil des Blattes ausgeglichen, d.h. die die
Düse nach oben drückende Kraft W wird durch die Reaktion mit dem abgelenkten Teil des Blattes
ausgeglichen.
Der Gasstrahl aus der Düse übt wie es mit Experimenten festgestellt wurde, keine Kraft auf das
Blatt aus, sondern führt lediglich zu einer dünnen, als
Lager dienenden Schicht aus strömendem Gas, so daß die Kraft /ι, die eine Ablenkung des Blattes bewirkt, nur
durch die die Düse nach oben drückende Kraft h
verursacht wird, d. h. die erstere Kraft f\ ist gleich groß wie die zweite Kraft f2.
Jedoch übt der zur Ausbildung des Gasstrahles angewandte Druck ρ eine praktisch proportionale
Wirkung auf die Dicke der tragenden Gasschicht f aus, wie es aus den F i g. 4 bis 7 entnommen werden kann.
Daher bleiben die seitlich nebeneinander unter dem bewegten Blatt angeordneten Düsen bei konstantem
Druck ρ auf einer konstanten Höhe bzw. Position während in dem Moment, da das über den Düsen
befindliche Blatt verformt ist eine vertikale nach oben oder nach unten gerichtete Bewegung der Düse
hervorgerufen wird, deren Ausmaß mit Hilfe eines in der Fig. 10 dargestellten Differentialumwandlers 13
oder eines in der F i g. 9 angegebenen »Magnetfühlers« 14 in ein elektrisches Signal umgewandelt wird.
Es versteht sich, daß die bewegliche Düse nur dazu verwendet werden kann, eine Ablenkung von dem Blatt
zu bewirken und daß die Ablenkungsänderung berührungslos von der anderen Seite des Blattes gemessen
werden kann, indem man z. B. die Änderung der statischen elektrischen Kapazität zwischen dem Blatt
und einem auf der gegenüberliegenden Seite des Blattes angeordneten (nicht gezeigten) flachen Metallteil oder
einen in einem gegenüberliegenden (nicht dargestellten) Metallteil induzierten Wirbelstrom mißt.
Mit Hilfe des Unterschiedes der Ablenkung mehrerer seitlich nebeneinander angeordneter Düsen kann die
ίο Form oder die Ebenheit des Blattes in üblicher Weise
abgelesen werden. Wenn die oben genannten erfindungsgemäßen Meßvorrichtungen an der Auslaßseite
einer Kaltwalzanlage oder einer Spannungsausrichtwalzenanlage angeordnet werden, kann eine automatische
Kontrolle der Ebenheit der Produkte erzielt werden, indem man das Signai der Meßvorrichtungen mit einem
Soll-Signal vergleicht und das Differenz-Signal zur Steuerung einer die Ebenheit steuernden Vorrichtung,
wie einer Wölbungssteuereinrichtung oder einer WaI-zendurchmessersteuerungseinrichtung
verwendet.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
»0 234/128
Claims (7)
1. Vorrichtung zur Messung und/oder Überwachung der Planlage eines mit definierter Spannung
frei über Rollen laufenden Flächengebildes durch Vergleich der vertikalen Längsverschiebung mehrerer,
in jeweils einem Zylinder im Abstand voneinander unter dem Flächengebilde beweglich gelagerter,
das Flächengebilde durch eine austretende Luftströmung beaufschlagender Gasdüsen, die bei Erreichen
des Gleichgewichtes zwischen einer die Düsen zurückstoßenden Kraft und einer die Düse zu dem
Flächengebilde hin vorspannenden, durch Gasdruck erzeugten Kraft schwebend gehalten sind, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Zylinder (1', 4) einen Druckluftanschluß (7) zur Speisung der
Düse (2) und einen weiteren Druckluftanschluß (8) zur Beaufschlagung des in dem Zylinder geführten,
mit einem Düsenträger (1) fest verbundenen Kolbens aufweist und daß die Druckluftanschlüsse
(7, 8) jeweils an voneinander unabhängige, getrennt regelbare Druckluftquellen angeschlossen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Düse (2)ι zu dem Flächengebilde
hin vorspannende Kraft nicht mehr als 29.43 N beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck, mit dem der Gasstrahl
gebildet wird und unter dem die Luftströmung aus der Düse (2) austritt, und der Gasdruck, durch den
die die Düse (2) zu dem Flächengebilde hin vorspannende Kraft erzeugt wird, einen Wert von
4,9 bar nicht überschreiten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die definierte Spannung des Flächengebildes in einem Bereich von 29,43 bis 3,9 N/mm2
gehalten ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ventil
(76^ZUr Steuerung des Druckes (p)aer Luftströmung
vor dem Druckluftanschluß (7) zur Speisung der Düse (2) und ein Ventil [Sb) zur Steuerung des
Druckes (q) zur Beaufschlagung des Kolbens vor dem Druckluftanschluß (8) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der Düse (2) 3
bis 8 mm beträgt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Außendurchmesser
zu Innendurchmesser der Düse (2) einen Wert von 3 bis 6 besitzt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11607372A JPS5317072B2 (de) | 1972-11-17 | 1972-11-17 | |
JP12113773A JPS5428105B2 (de) | 1973-10-27 | 1973-10-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2357388A1 DE2357388A1 (de) | 1974-05-22 |
DE2357388C2 true DE2357388C2 (de) | 1982-08-26 |
Family
ID=26454453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2357388A Expired DE2357388C2 (de) | 1972-11-17 | 1973-11-16 | Vorrichtung zur Messung und/oder Überwachung der Planlage eines Flächengebildes |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3850024A (de) |
DE (1) | DE2357388C2 (de) |
GB (1) | GB1455426A (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4031741A (en) * | 1976-07-14 | 1977-06-28 | Edward Schaming | Flatness monitoring system for strip material |
US4124514A (en) * | 1977-06-28 | 1978-11-07 | Texaco Inc. | Synthetic aircraft turbine lubricating oil compositions |
JPS586121B2 (ja) * | 1977-12-08 | 1983-02-03 | 川崎製鉄株式会社 | 検出装置 |
DE3247697A1 (de) * | 1982-12-20 | 1984-06-20 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis | Vorrichtung zum bestimmen und/oder messen der form eines werkstueckes |
GB2136128B (en) * | 1983-03-01 | 1986-10-22 | British Steel Corp | Improvements in or relating to the measurement of surface profile |
SE444861B (sv) * | 1984-09-10 | 1986-05-12 | Per Roode Berglund | Beroringsfri banspenningsmetare |
GB8819575D0 (en) * | 1988-08-17 | 1988-09-21 | British Petroleum Co Plc | Non-contacting gauge for surfaces |
US5678447A (en) * | 1996-04-17 | 1997-10-21 | Eastman Kodak Company | On-line web planarity measurement apparatus and method |
DE19719994B4 (de) * | 1997-05-13 | 2005-01-05 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Beeinflussung der Spannungsverteilung in Metallbändern oder -tafeln aus insbesondere nichtferromagnetischem Material |
US6668626B2 (en) * | 2001-03-01 | 2003-12-30 | Abb Ab | System and a method for measuring and determining flatness |
SE528617C2 (sv) * | 2005-05-11 | 2006-12-27 | Elisebergs Teknik & Design Ab | Anordning, förfarande och maskin innefattande anordning för att mäta spänning eller spänningsförändring i en pappersbana |
US20100050746A1 (en) * | 2008-09-04 | 2010-03-04 | Philip Koshy | Detection of surface porosity in machined castings |
US8959967B1 (en) * | 2013-03-15 | 2015-02-24 | Google Inc. | Controlled flattening of sheet materials |
US9459086B2 (en) * | 2014-02-17 | 2016-10-04 | Machine Concepts, Inc. | Shape sensor devices, shape error detection systems, and related shape sensing methods |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB839996A (en) * | 1957-04-13 | 1960-06-29 | Ti Group Services Ltd | Pneumatic servo system |
US3006183A (en) * | 1958-04-03 | 1961-10-31 | Sheffield Corp | Gaging device |
US2985399A (en) * | 1958-10-02 | 1961-05-23 | Gpe Controls Inc | Surface position indicator with fail-safe means |
US3364728A (en) * | 1965-04-27 | 1968-01-23 | Owens Illinois Glass Co | Method and apparatus for supporting and gauging an article |
GB1160112A (en) * | 1965-07-09 | 1969-07-30 | British Aluminium Co Ltd | Improvements in or relating to the Measurement of the Shape and Flatness of Sheet or Strip Material |
US3496744A (en) * | 1966-02-05 | 1970-02-24 | Sumitomo Light Metal Ind | Method and apparatus for controlling the contours of rolling mill rolls to obtain metal sheet or strip of superior flatness |
US3402603A (en) * | 1966-03-24 | 1968-09-24 | Pratt & Whitney Inc | Detection system |
-
1973
- 1973-11-16 GB GB5332073A patent/GB1455426A/en not_active Expired
- 1973-11-16 DE DE2357388A patent/DE2357388C2/de not_active Expired
- 1973-11-19 US US00416813A patent/US3850024A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1455426A (en) | 1976-11-10 |
DE2357388A1 (de) | 1974-05-22 |
US3850024A (en) | 1974-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2357388C2 (de) | Vorrichtung zur Messung und/oder Überwachung der Planlage eines Flächengebildes | |
DE2334492C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Steuerung der Ebenheit und Parallelität von Walzgutoberflächen | |
DE2818011C2 (de) | Regelungsvorrichtung für ein Walzgerüst | |
DE2930005C2 (de) | Steuereinrichtung für eine Walzenstraße | |
DE69604330T2 (de) | Verbesserungen in oder in Verband mit einer Einrichtung zum Kreuzen oder axialen Verschieben von Walzen | |
DE3410136C2 (de) | Regeleinrichtung für die Liniendruckverteilung in Walzenanordnungen für Druckbehandlung von Warenbahnen | |
CH657396A5 (de) | Walzenaggregat fuer papier- und andere materialbahnen. | |
DE2555677A1 (de) | Verfahren zur einstellung der anpresskraft eines walzwerkes sowie vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens | |
DE3036997A1 (de) | Verfahren zur steuerung und regelung der temperatur eines werkstueckes waehrend des walzens in einem warmbandwalzwerk | |
DE3115461A1 (de) | "regelanordnung an band- oder blechwalzwerken" | |
DE4310547C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern der seitlichen Verbiegung einer sich längs erstreckenden, gewalzten Bramme | |
DE2253025B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Schraubennahtrohr | |
DE1809638A1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Blech- oder Bandmaterial | |
DE3007452C2 (de) | Verfahren zum Regeln des in einem Kalander ausgeübten Druckes sowie Kalander zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE3240602C2 (de) | ||
DE2828151A1 (de) | Vorrichtung zur steuerung der lage einer walze in ihrer axialen richtung beim walzen eines materials | |
DE2848295C2 (de) | Kalander zur Herstellung von thermoplastischer Folien | |
AT500476B1 (de) | Druckmittelzylinder mit druckübersetzung | |
DE19725726C2 (de) | Verfahren zur Planheitsmessung von Bändern, insbesondere Metallbändern | |
DE2264333C3 (de) | Regelungsvorrichtung zum Ausregeln der walzkraftbedingten Walzendurchbiegung in einem Walzgerüst | |
DE3300251C2 (de) | ||
DE1940006C3 (de) | Anordnung zur Vorsteuerung der Walzspaltverstellung eines banddickengeregelten Kaltwalzgerüstes | |
EP0279173B1 (de) | Vorrichtung zur Messung kleiner Dickenprofiländerungen in bandförmigem Material, insbesondere fotografischem Basispapier | |
DE3400608C2 (de) | Walzgerüst mit einer zwischen Arbeitswalze und Stützwalze eingefügten versetzten Zwischenwalze | |
DE3533210C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
D2 | Grant after examination |