DE2351369A1

DE2351369A1 - Beschichtungsvorrichtung

Info

Publication number: DE2351369A1
Application number: DE19732351369
Authority: DE
Inventors: Fritz Fahrni
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1973-10-12
Filing date: 1973-10-12
Publication date: 1975-04-17
Also published as: GB1480919A; AU7419374A; BE820960A; FR2247753A1; CH594908A5; US3973062A; ES430911A1; FR2247753B1; IT1021776B; DE2351369C2; BR7408478D0; CA1045475A; AR228229A1; NL7413289A; SU650523A3; AU497779B2; JPS5067369A; ZA746473B

Description

CIBA-GEIGYAG,CH-4Q02Basel V/SD/ V VJ1L1|v3 Y

DR.BERG D I P L.-! N Q. 8TAP F

D1PL.-ING. SCHWAEH CP.ΓΡ.. SANDMAIR

8 MÖNCHEN 80 ■ M AU ERK1HCHER8TR. 48

Case 87-9040/TEL 143

DEUTSCHLAND

Anwaltsakte 24 469 12. Oktober 1973

BeSchichtungsvorrichtung

• Es ist seit längerer Zeit bekannt, dass die Beschichtung von photographischen Materialien, insbesondere solcher mit einer grossen Anzahl verschiedener Schichten sich besonders wirtschaftlich durchführen lässt, wenn in

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einem Arbeitsgang nicht nur eine, sondern mehrere Schichten gleichzeitig aufgetragen werden. Eine unter der Bezeichnung "Kaskaden-Giessverfahren" bekanntgewordene Methode wird mittels einer Vorrichtung durchgeführt, welche aus einem im wesentlichen prismatischen, aus mehreren Platten zusammengesetzten Block besteht, in welchem eine der Anzahl der zu giessenden Schichten· entsprechende Zahl von Längs-Verteilkanälen angeordnet sind, in welche die einzelnen Beschichtungsflüssigkeiten getrennt zudosiert werden. Ueber jedem Verteilkanal befindet sich ein im wesentlichen vertikal verlaufender Schlitz, innerhalb welcher Schlitze die Flüssigkeiten durch Druck aus dem Verteilkanal nach oben geführt werden. Die Schlitze münden alle am obern Ende in einer freien, geneigten und im wesentlichen ebenen Oberfläche, auf welcher die. Flüssigkeit als zusammenhängende gleichmässig verteilte Schicht abwärtsfliesst. Die den einzelnen Schlitzen zugeordneten Ebenen können dabei koplanar oder durch kleine, etwa der Schichtdicke entsprechende Stufen im Bereich der einzelnen Schlitze gegeneinander abgesetzt sein. Dabei ergibt es sich, dass die Flüssigkeiten, deren Austrittsschlitze sich im tiefer gelegenen Bereich der Ablaufebene befinden, von den jeweils weiter oben austretenden Flüssigkeiten laminar überschichtet

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werden, wobei sich schliesslich am untern Ende der Ablauffläche ein aus mehreren scharf getrennten Schichten aufgebauter FlUssigkeitsfilm bildet. Dieser FlUssigkeitsfilm wird entweder über einen frei hängenden Meniskus oder einen frei fallenden Vorhang auf die zu beschichtende vorbeibewegte Fläche übertragen. Im ersteren Fall wird die zu beschichtende Fläche im geringen Abstand von in der Regel nur Bruchteilen eines Millimeters am unteren Ende der Ablauffläche vorbeibewegt; im zweiten Fall in so grossem Abstand, dass sich ein frei fallender Vorhang ausbilden kann. Es gelingt mit diesen Vorrichtungen ohne weiteres, .drei, vier oder sogar noch mehr Schichten gleichzeitig auf die zu beschichtende Fläche zu übertragen. Die Erfahrung zeigt, dass sich bei fachgemässer Durchführung des Verfahrens die einzelnen Schichten weder beim Herabfliessen über die schiefe Ebene, noch im frei hängenden Meniskus bzw. frei fallenden Vorhang, noch auf der bewegten Fläche beim nachfolgenden Trocknungsvorgang untereinander vermischen.

Dem Fachmann ist anderseits bekannt, dass dem Kaskadengiesser einige wichtige Nachteile anhaften, die umsomehr zutage treten, je grosser die Anzahl der überlagerten FlUssigkeitsschichten ist, die in einem einzigen

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Arbeitsgang aufgetragen werden sollen. So ist z.B. der aus mehreren Schichten bestehende FlUssigkeitsfilm, welcher Über die schiefe Ebene des Kaskadengiessers unter dem Einfluss der Schwerkraft abläuft, gewissen spontanen Störungen ausgesetzt, die in komplizierter und schwer Uberblickbarer Weise von der Anzahl der Flüssigkeitsschichten und dem Verhältnis ihrer gegenseitigen Dicke und Viskosität abhängen. Solche Störungen äussern sich z.B. im spontanen Auftreten von Wellen senkrecht zur Fliessrichtung, welche beim Auftrag auf die Unterlage als periodische Schichtdickenänderungen erhalten bleiben und die Gleichmässigkeit der Beschichtung erheblich stören. Diese wellenförmigen Störungen treten mit umso höherer Wahrscheinlichkeit auf, je langer der von dem frei fliessenden Film zurückzulegende Weg und je höher die FlUssigkeitsschichtdicke gewählt werden. Die Verhältnisse werden aus diesem Grund für jede zusätzlich erzeugte Schicht immer ungünstiger.

Eine andere, besonders schwerwiegende Art von Störungen wird durch die in den einzelnen Schichten auftretenden Längslinien verursacht, wie sie etwa durch einzelne Partikel oder Luftbläschen entstehen können, welche sich in dem zu einer FlUssigkeitsschicht gehörenden vertikalen Verteilschlitz, an dessen oberem Rand oder auf der Ablauffläche festsetzen.

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O O C I O C? Q

Durch das streng laminare Fliessbild blexben

solche Störungen.lange Zeit erhalten. Ein gewisser Ausgleich durch transversale Strömung, ein "Ausheilen" der störenden Linien kann nur dann erwartet werden, wenn die gestörte Schicht eine gegen die Atmosphäre freie Oberfläche besitzt. Die hohe Oberflächenspannung der Flüssigkeit bewirkt in diesem Fall einen mindestens teilweisen Ausgleich durch die elastischen Eigenschaften der Fllissigkeitsoberflache . Nun besitzt aber gerade beim Kaskadengiesser nur die aus demobersten Schlitz austretende Flüssigkeit eine' freie, an die Atmosphäre angrenzende Oberfläche. Alle andern Schichten werden unmittelbar bei ihrem Austritt aus dem Verteilschlitz durch die weiter obenliegenden FlUssigkeitsschichten Überlagert . Im allgemeinen bestehen zwar auch zwischen den einzelnen Flüssigkeitsschichten gewisse Grenzflächenspannungen, die jedoch im Vergleich zu den gegen die freie Atmosphäre bestehenden Spannungen um Grössenordnungen geringer sind und nur ungefähr der Differenz der normalen Oberflächenspannungen entsprechen. Diese Tatsache bewirkt, dass alle Störungen, die in irgend einer nicht an der Oberfläche befindlichen Schicht auftreten, innerhalb der für die Beschichtung zur Verfugung stehenden Zeit praktisch nicht ausheilen, sondern in ihrem ursprünglichen Ausmass mit'auf die Unterlage übertragen werden. Diese Tendenz wird noch dadurch gefördert, dass im allgemeinen die Dichteunterschiede zwischen benachbarten Flüssigkeitsschichten sehr

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gering sind, wodurch auch die einen Ausgleich fördernde Schwerkraft auf ein geringfügiges Mass beschränkt bleibt.

Wie sich durch Rechnung und Experiment leicht zeigen lässt, erfasst jede in einer untern, nicht unmittelbar an die freie Oberfläche angrenzende Schicht auftretende Störung nicht nur diese Schicht, sondern zieht auch die benachbarten Schichten in Mitleidenschaft. Es ist leicht einzusehen, dass die Wahrscheinlichkeit flir das Auftreten derartiger Fehler proportional zur Anzahl der gleichzeitig gegossenen Schichten zunimmt.

Ein weiterer Nachteil der bisher bekanntgewordenen Kaskadengiesser ist konstruktiv bedingt. Die Giessvorrichtung wird aus praktischen Gründen stets aus einzelnen Platten aufgebaut, in welche die Aussparungen für die Flüssigkeitszufuhr, die Verteilkanäle und-die Austrittsschlitaeeingeschnitten sind. Diese Platten werden mittels verschiedenartig konstruierter Vorrichtungen zum gesamten Giesser zusammengefügt und durch geeignete Vorrichtungen in ihrer Position festgehalten. Die bei der Herstellung photographischer Materialien verlangten hohen Anforderungen haben zur Folge, dass die Konstruktion des Giesskopfs und sein Zusammenbau mit äusserster Präzision erfolgen müssen. Insbesondere müssen die Verteilschlitze maschinell ausserordentlich genau bearbeitet werden, da jede Variation in deren Weite sich in der dritten Potenz auf den Durchfluss der entsprechenden Flüssigkeit auswirkt.

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O^ γ ι ο r* ö Die Korrektur eines einzelnen Schlitzes durch mechanische Verspannung oder Verbiegung, wie dies etwa bei Extrudern Üblich ist, ist bei der normalen Konstruktion der Kaskadengiesser nicht möglich, weil jede Deformation einer einzelnen Platte sowohl den vor als auch den hinter ihr liegenden Verteilschlitz beeinflusst. Auch dieser Nachteil des Kaskadengiessers wirkt sich umso schwerwiegender .aus, je grosser die Anzahl der mit einem einzigen Giesskopf zu giessenden Schichten, mithin die Anzahl der zusammengebauten Platten ist. Ausserdem wirken sich mechanische Spannungen, die bei

ungleichmässiger Erwärmung einzelner I ^; —I

Platten auftreten können, in gleicher Weise ungünstig aus.

Nachteilig wirkt schliesslich auch der Umstand, dass die einzelnen Platten, aus denen ein Kaskadengiesser aufgebaut ist, aus mechanischen Gründen eine minimale Dicke besitzen müssen. So muss z.B. nach dem Ausfräsen des Verteilkanals immer noch eine minimale Materialdicke bestehen bleiben, welche der Platte die notwendige Festigkeit gegenüber mechanischem oder thermischem Verzug verleiht. Es ist leicht einzusehen, dass dadurch jeder Kaskadengiesser, sobald er für den gleichzeitigen Guss von drei oder mehr Schichten konstruiert wird, ein sehr hohes Gewicht erhält, wodurch die Montage, Manipulation und Reinigung erschwert werden; gleichzeitig wird auch die Empfindlichkeit gegen mechanischen oder thermischen Verzug mit jeder weiteren angefügten Verteilplatte unverhältnismässig erhöht.

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Die vorstehend geschilderten Mängel bekannter Beschichtungsvorrichtungen zu beseitigen ist Aufgabe der Erfindung .

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mindestens zweier Schichten von flüssigen BeSchichtungsmassen auf einen insbesondere bandförmigen, längs einer vorgegebenen Bahn transportierten Gegenstand, mit von je einem Schlitz oder Ueberlauf gespeisten, oberhalb der Transportbahn des zu beschichteten Gegenstands liegenden Gleitflächen. Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die. Gleitflächen in mindestens zwei Baugruppen aufgeteilt und diese Baugruppen derart zueinander angeordnet sind, dass die auf ihren Gleitflächen abfliessenden Schichten vor dem Auftreffen auf den zu beschichtenden Gegenstand zu einer einzigen Mehrfachschicht vereint werden.

Durch die erfindungsgemässe Anordnung kann die Anzahl der auf einer Gleitfläche überlagerten Schichten reduziert werden. Dadurch ist es wiederum möglich, die Wegstrecke, die die einzelnen Schichten vom Austritt aus dem Speiseschlitz bis zum Ort ihrer Vereinigung zurücklegen müssen, gesamthaft gesehen zu verkürzen, so dass die Schichten weniger störungsempfindlich werden. Andererseits erhält durch diese Beschränkung der Anzahl der auf je einer Gleitfläche Über-

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lagerten Schichten eine grössere Anzahl von Schichten während eines Teils der für die Bildung der Mehrfachschicht nötigen Zeit eine gegen die Atmosphäre freiliegende Oberfläche, so dass bei mehr Schichten die Möglichkeit zum Ausheilen eventueller Giessfehler gegeben ist. Die erfindungsgemässe
Anordnung ist daher besonders gut zur Herstellung von photographischen MehrSchichtenmaterialien geeignet.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der
Zeichnung jeweils.im Schnitt schematisch dargestellten Ausflihrungsbeispielen der erfindungsgemässen Vorrichtung näher erläutert:

Fig. 1 zeigt das Grundprinzip der Erfindung in seiner einfachsten Form. Die Giessvorrichtung besteht darstellungsgemäss aus zwei Baugruppen A und B, die je eine einzige Gleitfläche 1 bzw. I¹ besitzen. Die beiden Gleitflächen 1 und I¹ werden tiber je eine lieber lauf kante 2 bzw. 2¹ an ihrem oberen Ende von je einem Kanal 3 bzw. 3', in den eine Flüssigkeitszufuhr leitung 4 bzw. 4' mUndet, gespeist. Die Speisung
Über eine Ueberlaufkante ist völlig äquivalent der
Speisung Über Schlitze, wie sie in den folgenden AusfUhrungsbeispielen dargestellt ist. Die beiden Gleitflächen sind
zueinander V-förmig angeordnet und enden in zueinander
parallelen Ablaufkanten 5 bzw. 5'. Unterhalb dieser Ablaufkanten ist · der zu beschichtende Gegenstand, hier in Form
eines Bandes oder Filmstreifens 6, über zwei Transportrollen

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vorbeigeführt. Der zu beschichtende Gegenstand bzw. Filmstreifen 6 kann dabei horizontal (voll ausgezogen dargestellt) oder schräg (strichliert dargestellt) in einem relativ grossen Abstand von den beiden Ablaufkanten geführt sein, oder aber unmittelbar unterhalb der beiden Ablaufkanten vorbeiführen, so wie dies in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet ist. In den beiden ersteren Fällen handelt es sich dann um den sogenannten Vorgangguss, während es sich im letzten Fall um den sogenannten Meniskusguss handelt. Bei den folgenden Ausführ ungsbeispielen wird nur der Vorhangguss dargestellt. Es versteht sich aber, dass auch diese Vorrichtungen für den Miniskusguss verwendet werden könnten. Die Laufrichtung des zu beschichtenden Bandes kann zudem, je nach der gewünschten Schichtfolge, von links nach rechts oder auch umgekehrt gewählt werden.

Die beiden Beschichtungsmassen gelangen über die Zufuhrleitungen 4 und 4' , die Kanäle 3 und 3* und die Ueberlaufkanten 2 und 2' auf die Gleitflächen 1 und 1', wo sie in Form eines dünnen Films nach unten fliessen und sich im Bereiche der Ablaufkanten 5 und 5¹ zu einem freifallenden Vorhang 8 vereinigen, der auf den Filmstreifen 6 niedersinkt und dort in Form einer Schleppe abgelegt wird. Da die beiden FlUssigkeitsfilme vor ihrer Vereinigung während längerer

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Zeit eine freiliegende Oberfläche besitzen, können eventuelle Fehler während des AbfHessens gut ausheilen.

Zur Ausbildung des frei fallenden Vorhangs 8 geht man am zweckmässigsten folgendennassen vor: Man stellt zunächst den Abstand der beiden Ablaufkanten 5 und 5' so ein, dass sich die beiden über die Gleiflachen 1 und 1' abfliessenden Schichten rlickstauen. Der Abstand hängt natürlich von der Dicke der zu erzeugenden Schichten ab. Bei einem praktischen Versuch mit einer Vorrichtung gemäss Fig. 1 betrug er etwa 0,5 mm. Anschliessend wird der Abstand der Ablaufkanten 5 und 5¹ rasch auf etwa 1 bis 1,5 mm vergrössert. Durch den momentanen verstärkten Durchfluss, der durch den Abbau des Rückstaus bedingt ist, bildet sich sofort der freifallende Vorhang aus und bleibt nach Abbau des Rückstaus stabil. Es hat sich gezeigt, dass nach der Ausbildung des stabilen Vorhangs der Abstand der beiden Ablaufkanten zwischen 1,0 und 1,8 mm variiert werden kann, ohne dass dadurch die Dicke des freifallenden Vorhangs merklich beeinträchtigt würde.

Fig. 2 zeigt eine Giessvorrichtung mit zwei Baugruppen C und D. Diese beiden Baugruppen bestehen

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_ 12 _

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aus je zwei Platten 9 und 10 bzw 9' und 10', welche zwischen sich einen Kanal 11 bzw 11' und einen Speiseschlitz 12 bzw. 12' bilden. Die Oberseiten der Platten 9 und 9¹ bilden die Gleitflächen 13 bzw. 13'. Diese Gleitflächen sind wie beim Ausfuhr ungsbeispiel nach Fig. 1 V-förmig zueinander angeordnet und ausserdem zueinander konvex gekrümmt. Sie enden in zueinander parallelen Ablaufkanten 14 und 14'. Unterhalb des Giesskopfs ist wiederum eine zu beschichtende Bahn 15 mittels Rollen 16 vorbeigeführt.

Die beiden Beschichtungsmassen gelangen über die Zufuhrleitungen 17 und 17' durch die Platten 10 bzw. 10' in die Verteilkanäle 11 und 11' und von da über die Schlitze 12 und 12' auf die Gleitflächen 13 und 13'..Nach ihrer Vereinigung im Bereich der Ablaufkanten 14 und 14' bilden sie einen freifallenden zweischichtigen Vorhang, der von der Unterlage in bekannter Weise mitgenommen wird. Der Abstand der beiden Ablaufkanten beträgt je nach der Art des zu erzeugenden Vorhangs etwa 1 - 2 mm. ^Der Abstand der beiden Ablaufkanten und die gegenseitige Lage der einzelnen Baugruppen untereinander ist vorzugsweise justierbar.

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Fig. 3 zeigt eine Beschickungsvorrichtung für eine I>reifachschicht. Bei dieser Vorrichtung hat im Gegensatz zu einer herkömmlichen Dreischichtkaskade auch die innere, also mittlere der drei Schichten vor ihrer Vereinigung mit den anderen Schichten Über eine gewisse Strecke eine freiliegende Oberfläche. Die Vorrichtung besteht darstellungsgemäss aus zwei Baueinheiten E. und F, von denen die Baueinheit F als Zweischichtenkaskade ausgebildet ist. Die Gleitfläche 18 der Baugruppe E und die unterste Gleitfläche 18' der Kaskade F sind dabei V-förmig zueinander angeordnet und bilden mit ihren Ablaufkanten 19 und 19' zwischen sich einen DurchflussspaIt 20, dessen Weite etwa 1,5 bis 3 mm beträgt. Die gegenseitige Lage der beiden Baugruppen E und F ist auch hier vorzugsweise justierbar. Der dreischichtige FlUssigkeitsvorhang wird auch hier wieder durch Vereinigung der drei über die einzelnen Gleitflächen 18, 18' und 18" abflies senden Schichten erzeugt und dann auf der zu beschichtenden Unterlage 22 in bekannter Weise abgelegt.

Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen von fünf verschiedenen Schichten auf einen bandförmigen Gegenstand 23. Die Vorrichtung besteht aus drei Baugruppen G, H und K. Die Baugruppen G und H stimmen bezüglich ihres Aufbaues und ihrer gegenseitigen Anordnung mit den Baugruppen E und F der Fig. 3 im wesentlichen Uberein, mit dem Unterschied, dass der zwischen ihren unteren Gleitflächen 24 und

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24' gebildete Durchflussspalt 25 entsprechend der grösseren Schichtanzahl breiter ist. Die Baugruppe K besteht aus zwei prismatischen Körpern 26 und 26' mit rechtwinkelig-dreieckigem Querschnitt. Die Hypothenusenflachen der beiden prismatischen Körper bilden dabei die Gleitflachen 27 bzw. 27". Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sind die Gleitflächen zueinander V-förmig angeordnet und zur Vertikalen Überhängend geneigt. Die beiden Gleitflächen enden in einer gemeinsamen

prismatischen Körper

Ablaufkante 28, wobei die / derart gegenüber den beiden Baugruppen G und H angeordnet sind, dass sich die Ablaufkante knapp oberhalb des Durchflussspalts 25 befindet. In jedem

prismatischen Körper
der beiden/. 26 und 26' ist ein Verteilkanal 29 bzw. 29' und ein in die Gleitfläche 27 bzw. 27'mllndender Speiseschlitz 30 bzw. 30* angeordnet. Die Beschichtungsmassen gelangen Über Zufuhrleitungen 31 bzw. 31' in die Verteilkanäle 29 bzw. 29' und von da über die Speiseschlitze 30 bzw. 30^f auf die Gleitflächen 27 und 27', wo sie in Form eines dUrihen Films abfliessen, sich an der Ablaufkante 28 zu einer Zweifachschicht vereinigen und dann in den Durchflussspalt zwischen der von der Gleitfläche 24 der Baugruppe G abfliessenden Einfachschicht und der von der Gleitfläche 24'* der Kaskade H abfliessenden Zweifachschicht absinken, um sich dort zu einer Fünffachschicht zu vereinigen , welche als freifallender Vorhang 32 auf die zu beschichtende Unterlage niederfällt. Auch bei diesem Ausflihrungsbeispiel ist die gegenseitige Lage der einzelnen Baugruppen vorzugsweise justierbar. 5098 16/1 15a

Wie man aus der Fig. 4 leicht erkennen kann, haben bei dieser Anordnung vier der fünf Schichten vor ihrer Vereinigung eine freiliegende Oberfläche, so dass eventuelle Fehler gut ausheilen können. Bei einer herkömmlichen FUnfschichtkaskade würden alle Schichten aufeinander fliessen, so dass nur die oberste Schicht eine freie Oberfläche hätte, wodurch das Ausheilen praktisch verhindert würde. Somit gelingt es mit der Vorrichtung nach Fig. 4, einen fünfschichtigen Beguss in einem einzigen Arbeitsgang mit wesentlich weniger Giessfehlern herzustellen als etwa mit einer herkömmlichen FUnfschichtkaskade.

Fig. 5 zeigt eine weitere Variante der erfindungsgemässen Giessvorrichtung, welche ebenfalls für fünf Schichten ausgelegt und in drei Baugruppen L, M und N aufgeteilt ist. Die beiden Baugruppen L und M sind mit je einem Schlitz und einer Gleitfläche 33 bzw. 33' ausgestattet, wobei die Baugruppe L wiederum mit der Baugruppe E der Fig. 3 übereinstimmt und die Baugruppe M sich nur durch eine wesentlich längere Gleitfläche 33' unterscheidet. Die Gleitflächen der Baugruppen L und M sind wieder V-förmig zueinander angeordnet und enden in zueinander parallelen Ablaufkanten, die zwischen sich einen Durchflussspalt 34 bilden. Die Baugruppe N ist oberhalb der Baugruppe M angeordnet und besteht aus vier Platten 35, 36, 37 und 38, die zwischen sich jeweils einen Verteilkanal 39, 40 und 41 und je einen Speiseschlitz 42, 43 und 4A bilden. Je eine Begrenzungswand der Speiseschlitze

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geht dabei fluchtend in je eine Gleitfläche 45, 46 und 47 über, welche jede in je einer Ablaufkante 48, 49 und 50 enden. Die Gleitflächen sind dabei zueinander parallel und stehen im rechten Winkel zur Gleitfläche 33' der Baugruppe M. Die Ablaufkanten 48, 49 und 50 verlaufen sowohl zueinander als auch zur Gleitfläche 33 * parallel im Abstand oberhalb der Gleitfläche 33'. Der Abstand der Ablaufkante 48 der untersten Gleitfläche 45 der Baugrupp'e N von der Gleitfläche 33' der Baugruppe M beträgt pro in Strömungsrichtung vor der Ablaufkante liegenden Schlitz, also die Schlitze 42, 43, 44 der Baugruppe N und den Schlitz 51 der Baugruppe M, etwa 0,5 bis 1 Millimeter,

also etwa 2 bis 4 mm. Der Abstand der übrigen Ablaufkanten 49 und 50 ist entsprechend der geringeren Anzahl der vor ihnen liegenden Schlitze geringer. Die gegenseitige Lage der drei Baugruppen ist auch bei dieser Vorrichtungsvariante verstellbar.

Die Baugruppe N erzeugt drei Einzelschichten, die im Bereich der Gleitflächen 45, 46 und 47 eine freiliegende Oberfläche haben, so dass eventuelle Fehler gut ausheilen können. Diese drei Schichten werden auf der über die Gleitfläche 33' der Baugruppe M abfliessenden Schicht abgelegt, so dass sie sich schliesslich zu einer Vierfachschicht Überlagern. Die Vierfachschicht vereinigt sich im Bereich des Durchflussspalts 34 zwischen den Gleitflächen 33 und 33' der beiden Baugruppen L und M mit der von der Baugruppe L kommenden Einzelschicht zu einem fUnfschichtigen Vorhang, der dann in Üblicher Weise auf der zu beschichtenden Unter-

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lage 52 abgelegt wird. Auch bei dieser Vorrichtungsvariante ergeben sich gegenüber einer bisher üblichen FUnfschichtkaskade erhebliche Qualitätsverbesserungen der Mehrfachschicht .

In allen Ausfuhrungsbeispielen sind die einzelnen Baugruppen in einem nicht dargestellten Gestell vorzugsweise auswechselbar befestigt. Hierbei sind Mittel (nicht dargestellt) vorgesehen ,durch welche die Baugruppen so justierbar sind, dass zumindest der Abstand von je zwei miteinander zusammenwirkenden Gleitflächen verschiedener Baugruppen und vorzugsweise auch die Neigung von Baugruppen bzw. von deren Gleitflächen verstellbar ist.

Die erfindungsgemässe Aufteilung in mehrere Baugruppen bzw. Kaskaden hat weiter den Vorteil, dass die gesamte Vorrichtung mechanisch einfacher und anspruchsloser inbezug auf Präzision wird, da sich die Toleranzen auf diese Weise nicht zu einer unzulässigen Gesamttoleranz aufsummieren können.

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Claims

Ansprüche

1. ' Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mindestens zweier Schichten von flüssigen Beschichtungsmassen auf einen insbesondere bandförmigen, längs einer vorgegebenen Bahn transportierten Gegenstand, mit von je einem

oder Ueberlauf

Schlitz' gespeisten, oberhalb der Transportbahn des zu beschichteten Gegenstands liegenden Gleitflächen, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitflächen in mindestens zwei Baugruppen aufgeteilt und diese Baugruppen derart zueinander angeordnet sind, dass die auf ihren Gleitflächen abfliessenden Schichten vor dem Auftreffen auf den zu beschichtende Gegenstand zu einer einzigen Mehrfachschicht vereint werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Baugruppen bezüglich ihrer gegenseitigen Lage verstellbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppen zueinander so angeordnet sind, dass in jeder Baugruppe mindestens eine Schicht vor ihrer Vereinigung mit einer Schicht aus einer anderen Baugruppe einen Abschnitt mit freiliegender Oberfläche aufweist.

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4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der einzelnen Baugruppen und ihre gegenseitige Anordnung so gewählt ist, dass zumindest diejenigen Schichten, welche die inneren Schichten der Mehrfachschicht bilden, vor ihrer Vereinigung mit irgendeiner der anderen Schichten einen Abschnitt mit freiliegender Oberfläche aufweisen.

5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Baugruppe im wesentlichen die gleiche Anzahl von. vorzugsweise nicht mehr als je fünf Speiseschlitzen und Gleitflächen enthält.

6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, die Abflusskante der untersten Gleitfläche zumindest einer der Baugruppen im Abstand parallel Uber einer Gleitfläche einer der anderen Baugruppen verläuft.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Abflusskante der untersten Gleitfläche der erstgenannten Baugruppe von der darunterliegenden Gleitfläche der zweitgenannten Baugruppe pro in Strömungsrichtung vor dieser Abflusskante liegenden Speiseschlitz etwa 0,5 bis 1 mm beträgt. '.·"·"..-...

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflusskante der untersten Gleitfläche

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der erstgenannten Baugruppe parallel zu dea Speiseschlitzen der erstgenannten Baugruppe verläuft.

9 . Vorrichtung nach einem.der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitflächen von zwei Baugruppen V-förmig zusammenlaufen, wobei die untersten Gleitflächen zwischen sich einen Durchflussspalt freilassen, dessen Weite pro oberhalb dieses Durchflussspalts liegenden Speiseschlitz etwa 0,5 bis 1 mm beträgt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden untersten Gleitflächen, die den Durchflussspalt bilden, zueinander konvex gekrümmt sind.

11< Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Baugruppen als Kaskadengiesser ausgebildet ist, dessen Gleitflächen im wesentlichen koplanar oder um das etwa ein-.bis zweifache der Weite des zwischen je zwei Gleitflächen liegenden Speiseschlitzes gegeneinander parallel versetzt sind.

12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Baugruppen eine zur Vertikalen überhängend geneigte Gleitflache aufweist.

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13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Baugruppen zumindest zwei zur Vertikalen überhängend geneigte Gleitflachen aufweist, welche in einer gemeinsamen Ablaufkante enden.

14.. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflusskante der Baueinheit mit der überhängenden Gleitfläche bzw. den überhängenden Gleitflächen knapp oberhalb des Durchflussspalts und parallel zu diesem verläuft und vorzugsweise zumindest in horizontaler Richtung justierbar ist.

15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Baugruppen eine Reihe von parallelen Gleitflachen aufweist, wobei jede Ablaufkante im Abstand parallel über einer Gleitfläche einer anderen Baugruppe verläuft und die Abstände in Millimetern jeweils etwa 0,5 bis 0,9 mal die Anzahl aller . derjenigen Speiseschlitze betragen, aus denen Schichten über die betreffende Ablaufkante und die betreffende Gleitfläche fliessen können.

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