DE2351331A1 - Verfahren zur herstellung eines gussstueckes, das mit wenigstens einem innengewinde versehen ist - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines gussstueckes, das mit wenigstens einem innengewinde versehen istInfo
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- DE2351331A1 DE2351331A1 DE19732351331 DE2351331A DE2351331A1 DE 2351331 A1 DE2351331 A1 DE 2351331A1 DE 19732351331 DE19732351331 DE 19732351331 DE 2351331 A DE2351331 A DE 2351331A DE 2351331 A1 DE2351331 A1 DE 2351331A1
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
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Description
Verfahren zur Herstellung eines Gußstückes, das mit wenigstens einem Innengewinde versehen ist
Es ist üblich, bei mittels Gußverfahren hergestellten Werkstücken das
Gewindeschneiden einzusparen, indem das Gewinde mit dem Gußstück gegossen wird. Zur Herstellung eines Innengewindes wird bei einem bekannten
Verfahren in die Form ein Gewindeeinsatz eingelegt, der nach dem Erstarren des Werkstoffes herausdrehbar ist. Der Nachteil eines
solchen Verfahrens ist, daß die benötigten Qewindekerne in die Form
eingesetzt und dem gegossenen Werkstück die Kerne entnommen werden müssen.
Der im Patentanspruch 1 gekennzeichneten Erfindung liegt daher die
Aufgabe zugrunde, die bekannten Gußverfahren zur Herstellung von Innengewinden
zu verbessern.
Mit dem erfindungsgemaßen Verfahren ergibt sich gegenüber den üblichen
Gußverfahren der wesentliche Vorteil, daß der in die Form einzulegende Gewindekern eingespart wird und die mit seinem Einlegen und anschließen-
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den Entfernen verbundenen Arbeiten wegfallen.
Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Anhand der schematischen Zeichnungen wird das erfindungsgemäße Verfahren
näher erläutert.
Es zeigen:
S clrn.it tb il der
Figur 1 zwei £SiS&5Xi£iS8£ eines nach dem erfxndungsgemäßen Verfahren hergestellten Spritzgußteiles, in das eine Schraube eingedreht ist,
Figur 1 zwei £SiS&5Xi£iS8£ eines nach dem erfxndungsgemäßen Verfahren hergestellten Spritzgußteiles, in das eine Schraube eingedreht ist,
Figur 2 ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Spritzgußteil mit einem gegenüber Figur 1 verlängerten
Gewinde (im Schnitt),
Figur 3 im Schnitt entlang der Achse 7 in Figur 1 eine zweigeteilte
Form zur Herstellung des Spritzgußteils gemäß der Figur 1.
In Figur 1 ist ein Spritzgußteil 1 dargestellt, das nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellt ist. Das Spritzgußteil 1 weist ein Loch auf, das - in Längsrichtung gesehen - auf seiner einen Hälfte 3 mit einem
Gewinde h versehen ist, während die andere Hälfte 5 im wesentlichen glatte
Gegenlagenflächen 6,6* aufweist. Ein derartiges Gewindeloch ist besonders
für Schraubverbindungen geeignet, die nur geringe Kräfte aufnehmen müssen, so z.B. für Anschlagverstelleinrichtungen in feinwerktechnischen
Geräten.
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Sollen größere Kräfte aufgenommen werden, können die Gegenlagenflächen
6,6' ebenfalls mit Gewinderillen versehen werden.
Wenn das Gewinde des Loches langer sein soll, als dies in Figur 1 der
Fall ist, und das einzuschraubende Teil auf beiden Seiten möglichst gleichmäßig belastet werden soll, so empfiehlt sich eine Anordnung von
Gewindehälften, wie es in Figur 2 skizziert ist.
Eine zur Herstellung- des in Figur 1 dargestellten .Spritzgußteils 1
geeignete, zweigeteilte Form ist in Figur 3 angedeutet.. Die beiden Formteile
sind als Stempel 7 und 8, 8' ausgebildet und gegeneinander in Pfeilrichtung verschiebbar angeordnet. Der Stempel 7 ist mit einem Negativ
9 des zu erzeugenden Innengewindes k versehen, während der Stempel
8, 8', Flächen 10, 10* aufweist, die die Negative der herzustellenden
Gegenlagenflächen 6, 6', sind. Die punktiert angedeutete-Spritzgußmasse
11 kann in bekannter Weise in die Hohlräume der geschlossenen
Form gespritzt werden. Nach dem Entfernen der Stempel 7i8,8', von der
erstarrten Masse 11 kann in das durch die Stempelabdrücke geformte
Loch 2 ein zum Innengewinde passender Bolzen 12 eingeschraubt werden.
Die Öffnung 14- und die Breite des Innengewindes kann - senkrecht
zur Achse 15 gemessen - schmaler sein als der Durchmesser des Loches 2.
Das hier vorgeschlagene "Verfahren weist noch einen besonderen
Vorteil auf: Um das Gewinde selhsthemmend auszuführen, genügt
es, die Stempel mit Gewinderillen zu versehen, die gegeneinander um einen Bruchteil der Gewindesteigung axial versetzt sind.
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Claims (9)
1) Verfahren zur Herstellung eines Gußstückes, das mit wenigstens
einem Innengewinde versehen ißt, nach einem der üblichen Gießverfahren in einer in Ober- und Unterteil geteilten Form, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Formteile als gegeneinander bewegbare Stempel (7ι8,8·) ausgebildet sind, von denen wenigstens
einer mit einem Teil eines Außengewindes (9) versehen ist.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine
Stempel (7) mit einer Hälfte eines Außengewindes (9) und der andere
Stempel (8,8·) mit Gegenlagenflächen (10,1O1) versehen ist.
3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Stempel (7ι8,8·) je eine oder mehrere Außengewindehälften (9)
aufweisen.
k) Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Außengewindehälften
(9) beider Stempel (7»8,8·) gegeneinander versetzt
sind.
5) Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Teil im Spritzgußverfahren hergestellt wird.
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6) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis kf dadurch gekennzeichnet,
daß das Teil im Druckguß hergestellt wird.
7) Gußstück, das wenigstens teilweise mit einem Innengewinde versehen
ist, dadurch gekennzeichnet, daß es nach einem der Verfahren der
Ansprüche 1 bis 7 hergestellt ist.
8) Gußstück nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß es ein
Loch aufweist, das wenigstens dort, wo es auf einer HaIbseite
Gewinde aufweist, auf der gegenüberliegenden Halbseite geöffnet ist.
9) Gußstück nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß es miteinander abwechselnd in jeder Halbseite der Lochwand
Öffnungen aufweist.
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Leerseite
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732351331 DE2351331C3 (de) | 1973-10-12 | Verfahren zur Herstellung eines Gußstückes, das mit wenigstens einem Innengewinde versehen ist |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732351331 DE2351331C3 (de) | 1973-10-12 | Verfahren zur Herstellung eines Gußstückes, das mit wenigstens einem Innengewinde versehen ist |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2351331A1 true DE2351331A1 (de) | 1975-04-17 |
DE2351331B2 DE2351331B2 (de) | 1977-02-24 |
DE2351331C3 DE2351331C3 (de) | 1977-10-06 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2487234A1 (fr) * | 1980-07-23 | 1982-01-29 | Coats & Clark | Procede de fabrication d'un ecrou comportant un seul filet interieur |
DE3235179A1 (de) * | 1981-10-15 | 1983-04-28 | Lapp-Finze Eisenwarenfabriken AG, 8401 Kalsdorf, Graz | Getriebegehaeuse fuer drehkippbeschlaege |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2487234A1 (fr) * | 1980-07-23 | 1982-01-29 | Coats & Clark | Procede de fabrication d'un ecrou comportant un seul filet interieur |
DE3235179A1 (de) * | 1981-10-15 | 1983-04-28 | Lapp-Finze Eisenwarenfabriken AG, 8401 Kalsdorf, Graz | Getriebegehaeuse fuer drehkippbeschlaege |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2351331B2 (de) | 1977-02-24 |
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Legal Events
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