DE2345476B2 - Vorrichtung zum Anbringen von Doppelquernähten an einem mit Flüssigkeit gefüllten Schlauch aus schweiß- oder heißsiegelfähigem Material durch Impulsschweißen - Google Patents

Vorrichtung zum Anbringen von Doppelquernähten an einem mit Flüssigkeit gefüllten Schlauch aus schweiß- oder heißsiegelfähigem Material durch Impulsschweißen

Info

Publication number
DE2345476B2
DE2345476B2 DE2345476A DE2345476A DE2345476B2 DE 2345476 B2 DE2345476 B2 DE 2345476B2 DE 2345476 A DE2345476 A DE 2345476A DE 2345476 A DE2345476 A DE 2345476A DE 2345476 B2 DE2345476 B2 DE 2345476B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
strip
seams
elevations
sweatband
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2345476A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2345476C3 (de
DE2345476A1 (de
Inventor
Klaus 6142 Bensheim-Auerbach Hermann
Oswald 6144 Zwingenberg Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HESSER MASCHINENFABRIK AG 7000 STUTTGART
Original Assignee
HESSER MASCHINENFABRIK AG 7000 STUTTGART
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HESSER MASCHINENFABRIK AG 7000 STUTTGART filed Critical HESSER MASCHINENFABRIK AG 7000 STUTTGART
Priority to DE19732345476 priority Critical patent/DE2345476C3/de
Priority claimed from DE19732345476 external-priority patent/DE2345476C3/de
Publication of DE2345476A1 publication Critical patent/DE2345476A1/de
Publication of DE2345476B2 publication Critical patent/DE2345476B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2345476C3 publication Critical patent/DE2345476C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/228—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the means for electrically connecting the ends of said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/38—Impulse heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/347—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen von Doppelquernähten an einem mit Flüssigkeit gefüllten Schlauch aus schweiß- oder heißsiegelfähigem Material durch Impulsschweißen, wobei auf mindestens einer von zwei Schweißbacken im Absland der anzubringenden Schweißnähte Schweißbänder angeordnet sind.
Eine solche Vorrichtung ist durch die deutsche Auslegeschrift 14 79 821 bekannt.
Bei der kontinuierlichen Herstellung von Flüssigkeitspackungen, insbesondere von Milchpackungen. wird ein von der Rolle kommendes Band aus Kunststoff, aus kunststoffbeschichtetem Papier oder möglicherweise auch aus Metallfolie durch eine Längsnaht zu einem Schlauch zusammengeschweißt, wobei kurz vor der Schlauchbildungsstelle die Flüssigkeit über ein Rohr od. dgl. eingelassen wird.
Zur Bildung der fertigen Flüssigkeitspackungen erfolgt der Vorgang taktweise, d. h. der Schlauch rückt jeweils um eine Packungslänge nach unten, wobei er an der einen Taktstelle mittels Schweißbacken zusammengedrückt wird und eine Schweißnaht bekommt und an der nächsten Taktstelle eine fertige Packung abgetrennt wird.
Bei einer bekannten Vorrichtung nach der Auslegeschrift 14 79 821 war man dazu übergegangen, mittels zwei im Abstand zueinander angeordneten Schweißbändern Doppelschweißnähte zu legen. Das hat den Vorteil, daß an den beiden gebildeten Schweißnähten der gesamte Druck der Schweißbacken und auch die gesamte Temperatur der Schweißbänder sich auf die beiden im Abstand zueinander befindlichen Schweißnähte konzentriert, diese also gut verschweißt werden und die Abstandsfläche zwischen den beiden Schweißnähten, wo die Packungen ohnehin auseinandergetrennt werden, nicht verschweißt wird.
Diese Impulsbänder hatten jedoch den Nachteil, daß sie beim Auseinanderfahren der Schweißbacken dazu neigten, zurückzufedern oder sich infolge ihrer Länge zu verdrehen, was oft zur Zerstörung des Schweißüan-
des führte.
Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Impulsschweißband zu verwirklichen, welches eine einwandfreie Doppelschweißnaht hinterläßt, welches jedoch nicht zu federnden oder verdrehenden Bewegungen neigt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Schweißband mit einer der gesamten Doppelquernaht entsprechenden Breite vorgesehen ist, das stegförmige Erhöhungen aufweist, die beim Anpressen an den gefüllten Schla-jch die Einzelnähte herstellen. Dadurch, daß zur Bildung einer Doppelquernaht ein einziges Schweißband vorgesehen ist, dessen Breite der gesamten Breite der herzusieUenden Nahl entsprich!, kommt es infolge der Breite des .Schweißbandes nicht zu federnden oder verdrehenden Bewegungen dieses Bandes.
Bei der Nachgiebigkeit des Schlauches ist zwar in dem Augenblick, in dem das Schweißband mit den bei den stegförmigen Erhöhungen gegen ein Gegenlager mit höchstem Druck angepreßt wird und der Schweißvorgang stattfindet, das gesamte Schweißband in Kontaktbcrührung mit dem Schlauch. Jedoch ist der Wärmeinhalt pro Querschnittseinheit des Impulsschweiß bandes an den stegförmigen Erhöhungen größer als an den übrigen Stellen, so daß an den stegförmigen Erhöhungen auch mehr Wärme pro Flächeneinheit an den Schlauch abgegeben werden kann. Es ist für den Fachmann ein leichtes, den Schweißimpuls so einzustellen, daß die Wärmemenge an den Schweißnahtstelien zum Verschweißen der beiden Schlauchseiten ausreicht und in der Mitte ein entsprechender Streifen weniger gut verschweißten Materials übrig bleibt.
Das Schweißband mit den Erhöhungen kann einstükkig ausgebildet sein. Erfindungsgemäß können jedoch auch die stegförmigen Erhöhungen als gesonderte Teile auf dem Schweißband befestigt sein und vorzugsweise aus demselben Material wie dieses bestehen.
Die Erhöhungen können im Querschnitt dicker als das Schweißband sein. Dadurch wird der Effekt verstärkt, daß die schmalen Erhöhungen beim Andruck des Schweißbandes an den Schlauch an diesem um so mehr Wärme abgeben und dabei die beiden Schweißnähte erzeugen. Die beiden Erhöhungen können jeweils an ihren Enden an dem Schweißband unlösbar befestigt sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 bei einer Schlauchbeutelfüllmaschine in der Schnittansicht einen Ausschnitt aus dem Schlauch und Ausschnitte aus den Schweißbacken zu dem Zeitpunkt, kurz bevor der Schweißvorgang begonnen hat,
Fig. 2 die Einrichtung nach F i g. 1 während des Schweißvorganges,
F i g. 3 die Einrichtungen nach F i g. I und 2 nach Beendigung des Schweißvorganges,
Fig.4 ein Impulsschweißband nach der Erfindung von oben gesehen,
F i g. 5 eine andere Ausbildung des Impulsschweißbandes nach der Erfindung von oben gesehen,
F i g. 6 einen Schweißbacken mit dem Impulsschweißband im Längsschnitt,
Fig. 7 das Impulsschweißband nach Fig. 4 im Schnitt längs der Linie Λ-ßim wesentlich vergrößerten Maßstab.
Fig. 8 das Impulsschweißband na^'h F i g. 5 im Schnitt längs der Linie C-D im wesentlich vergrößerten Maßstab.
F i g. 1 läßt im Ausschnitt den bereits mit einer Flüssigkeit gefüllten Schlauch 1 erkennen. Die beiden Schweißbacken 4 und 5 bewegen sich, wie du. ch die Pfeile P dargestellt, in Richtung des Schlauches 1 und quetschen diesen zusammen.
Während dieser Zeit wird ein Stromimpuls durch die beiden Impulsschweißbänder 2 und 3 geschickt.
Zu dem in F i g. 2 dargestellen Zeitpunkt haben die beiden Impulsschweißbänder 2, 3 mit Hilfe der Schweißbacken 4, 5 den Schlauch zusammengequetscht, so daß die beiden Schlauchenden la und 16 entstanden sind. Zu diesem Zeitpunkt is: der Stromimpuls bereits abgekfungen, und es findet der eigentliche Schweißvorgang statt.
Zu dem in Fig.3 dargestellten Zeitpunkt sind die beiden Schweißbacken 4 und 5 wieder in Bewegung in Richtung der Pfeile Q auseinander, nachdem bereits der darauffolgende Schweißimpuls eingeleitet wurde. Die beiden Schlauchenden la und \b sind durch die Doppelschweißnaht 6 voneinander getrennt, welche im nächsten Takt in bekannter und hier nicht dargesteller Weise abgetrennt wird.
F i g. 4 stellt ein Schweißband dar, welches im Querschnitt längs der Linie A-B und im vergrößerten Maßstab in F i g. 8 zu sehen ist. Es besteht aus einem einzigen Profiimaterial mit einem Steg 15 und zwei stegförmigen Erhöhungen 14 und 16. An seinen Enden ist es umzubiegen und durch die Bohrungen 7 und 8 hindurch
ίο mit dem Schweißbacken 10 zu befestigen (F i g. 6).
Die F i g. 5 zeigt von oben gesehen ein Schweißband 13, welches gleichfalls an seinen beiden Enden Bohrungen 7 und 8 aufweist und dort umzubiegen und mit dem Schweißbacken 10 zu verbinden ist. Die stegförmigen Erhöhungen 11, 12 sind jedoch bei dieser Ausführung als gesonderte Teile auf dem Schweißband 13 befestigt, wie die vergrößerte Schnittzeichnung F i g. 7 zeigt, die längs der Linie C-D genommen ist. Diese beiden gesonderten Teile 11, J2 sind an den Stellen 17 mit dem Impulsschweißband 13 verschweißt.
Mit 18 sind symbolisch die elektrischen Anschlüsse der Schweißbänder kenntlich gemacht (Fig. 6). Die verstärkten Ränder 14 und 16 sowie die schmalen Schweißbänder Il und 12 sind jeweils an ihren Kanten mit Fasen 20 versehen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Palentansprüche:
1. Vorrichtung zum Anbringen von Doppelquernähten an einem mit Flüssigkeit gefüllten Schlauch aus schweiß- oder heißsiegelfähigem Material durch Impulsschweißen, wobei auf mindestens einer von zwei Schweißbacken im Abstand der anzubringenden Schweißnähte Schweißbänder angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schweißband (13) mit einer der gesamten Doppelquernaht entsprechenden Breite vorgesehen ist, das stegförrnige Erhöhungen (11.12.14,16) aufweist, die beim Anpressen an den gefüllten Schlauch die Einzelnähte herstellen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißband (13) mit den Erhöhungen (14,16) einstückig ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die stegförmigen Erhöhungen (11, 12) als gesonderte Teile auf dem Schweißband (13) befestigt sind und vorzugsweise aus demselben Material wie dieses bestehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (11, 12) im Querschnitt dicker sind als das Schweißband (13).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (11, 12) an ihren Enden unlösbar an dem Schweißband (13) befestigt sind.
DE19732345476 1973-09-08 Vorrichtung zum Anbringen von Doppelquernähten an einem mit Flüssigkeit gefüllten Schlauch aus schweiß- oder heißsiegelfähigem Material durch Impulsschweißen Expired DE2345476C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732345476 DE2345476C3 (de) 1973-09-08 Vorrichtung zum Anbringen von Doppelquernähten an einem mit Flüssigkeit gefüllten Schlauch aus schweiß- oder heißsiegelfähigem Material durch Impulsschweißen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732345476 DE2345476C3 (de) 1973-09-08 Vorrichtung zum Anbringen von Doppelquernähten an einem mit Flüssigkeit gefüllten Schlauch aus schweiß- oder heißsiegelfähigem Material durch Impulsschweißen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2345476A1 DE2345476A1 (de) 1975-03-27
DE2345476B2 true DE2345476B2 (de) 1975-10-09
DE2345476C3 DE2345476C3 (de) 1976-05-26

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004017429A1 (de) * 2004-04-08 2005-10-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Siegeleinheit zum Aufbringen einer Kunststoffolie auf ein Substratmaterial

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004017429A1 (de) * 2004-04-08 2005-10-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Siegeleinheit zum Aufbringen einer Kunststoffolie auf ein Substratmaterial
US7422045B2 (en) 2004-04-08 2008-09-09 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Sealing unit for applying a plastic foil to a substrate material

Also Published As

Publication number Publication date
DE2345476A1 (de) 1975-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3837709C2 (de)
CH415425A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Packungen
EP0204137A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Packung für Flüssigkeiten mit Kantenschutz und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2845271A1 (de) Schweissbacke fuer verpackungsmaschinen
DE1921234C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen mit flachem Boden aus einem fortlaufenden Folienstreifen
CH399989A (de) Verfahren zum Herstellen von Querschweissnähten an thermoplastischen Schlauchfolien, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und Anwendung des Verfahrens
DE1479105A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Siegelnaehten nach dem Punktschweissverfahren
DE3841056A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen erzeugen einer rohrfoermigen umhuellung aus einer biegsamen folie
DE2345476C3 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Doppelquernähten an einem mit Flüssigkeit gefüllten Schlauch aus schweiß- oder heißsiegelfähigem Material durch Impulsschweißen
DE2730121A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abteilen von packungen von einem gefuellten schlauch
DE2345476B2 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Doppelquernähten an einem mit Flüssigkeit gefüllten Schlauch aus schweiß- oder heißsiegelfähigem Material durch Impulsschweißen
DE1461916C3 (de) Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Packungen
DE4022209A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum strippen eines schlauchbeutels
DE1479312A1 (de) Maschine zur Ausfuehrung von Applikationen und Arbeiten im Innern eines schlauchfoermigen,durchgehenden Werkstueckes aus thermoplastischem od.dgl. Material
DE1113174B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen
DE69919896T2 (de) Verfahren zur herstellung einer verpackung mit peelbarer zone
DE2216983C3 (de) Impulsschweißband mit Schweißbacken zum Schweißen von Quernähten an endlosen, mit Flüssigkeit gefüllten, durch eine mittige Längsnaht gebildeten Doppelschläuchen
DE1034094B (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung biegsamer, gefuellter und luftdicht verschlossener Behaelter aus warm verformbaren Werkstoffen
DE1900768B2 (de) Vorrichtung zum befestigen von abreisstreifen
DE1036154B (de) Vorrichtung zum Verpacken von fluessigen bis pastenfoermigen Stoffen in Beuteln aus weichgestellter Kunststoffolie
EP0453408A1 (de) Vorrichtung zum Einschweissen eines aus zwei Teilen bestehenden Verschliessstreifens zwischen zwei thermoplastische Folien
DE4203360A1 (de) Vorrichtung zum abbinden von pressballen mit hilfe von bindematerial
DE1902387C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln
DE1240726B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln od. dgl. aus einer einseitig eine warm verschweissbare Flaeche aufweisenden Materialbahn
CH565678A5 (en) Equipment for packing piece goods in wrapping - with movable jaws clamping together goods enclosing plastic wrapping strips

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee