DE2216983C3 - Impulsschweißband mit Schweißbacken zum Schweißen von Quernähten an endlosen, mit Flüssigkeit gefüllten, durch eine mittige Längsnaht gebildeten Doppelschläuchen - Google Patents

Impulsschweißband mit Schweißbacken zum Schweißen von Quernähten an endlosen, mit Flüssigkeit gefüllten, durch eine mittige Längsnaht gebildeten Doppelschläuchen

Info

Publication number
DE2216983C3
DE2216983C3 DE2216983A DE2216983A DE2216983C3 DE 2216983 C3 DE2216983 C3 DE 2216983C3 DE 2216983 A DE2216983 A DE 2216983A DE 2216983 A DE2216983 A DE 2216983A DE 2216983 C3 DE2216983 C3 DE 2216983C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
jaws
pulse
band
impulse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2216983A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2216983A1 (de
DE2216983B2 (de
Inventor
Heinrich 6105 Ober-Ramstadt Alkemper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HABRA-WERK WILHELM F OTT 6100 DARMSTADT
Original Assignee
HABRA-WERK WILHELM F OTT 6100 DARMSTADT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HABRA-WERK WILHELM F OTT 6100 DARMSTADT filed Critical HABRA-WERK WILHELM F OTT 6100 DARMSTADT
Priority to DE2216983A priority Critical patent/DE2216983C3/de
Publication of DE2216983A1 publication Critical patent/DE2216983A1/de
Publication of DE2216983B2 publication Critical patent/DE2216983B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2216983C3 publication Critical patent/DE2216983C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Zum Querschweißen von einfachen Kunststoff- Rolle 1 laufende Doppelschlauch hat eine hintere
durchgehende Fläche und zwei nach vorne umgebogene Lappen, die an der Nahtstelle 4 stumpf zusammenstoßen.
An den Stellen 5 und 6 werden die Rohre 7 und 8 dngefühit, die den Doppelschlauch 3 mit einer Flüs- S sigkeit, z. B. Milch, füllen. Darunter ist die Längsschweißeinrichtung 9 angeordnet die bekannt ist und daher an dieser Stelle nicht näher beschrieben zu · werden braucht. Die Längsschweißeinrichtung erzeugt die Schweißnaht 10, durch die zwei nr benein- anderliegende, mit Flüssigkeit gefüllte Doppelschläuche gebildet werden, die weiter unten mittels der Trennvorrichtung 11 getrennt werden, die ihren Antrieb über die Welle 12 erhält
Unterhalb (5er Trennvorrichtung 11 bilden die Schläuche einen geringfügigen Abstand 13. Es folgt jetzt das erfindungsgemäße Impulsschweißband 14 mit Schweißbacken, welches in den F i g. 2 bis 4 nääer beschrieben werden wird. Das Impulsschweißband zerlegt die beiden Schläuche ic Schlauchbeutel ao 16, die mit Hilfe der Trennvorrichtung IS, die weiter unten angeordnet ist, voneinander getrennt werden.
Fig. 2 zeigt das Impulsschweißband 14 von oben
gesehen. Der Schweißbacken ist in- dieser Figur aus DarsteUungsgründen weggelassen worden. Das Impulsschweißband weist an seinen beiden Enden ösen 17 zum Verschnüren mit dem Schweißbacken auf. Es hat eine Längssicke 18 und eine Qnersicke 19, cfce beide im Sinne der Zeichenebene nach Junten gerichtet sind. Über die Quersicke 19 verlauft ein Spannbugel 20 der mit dem Schweißbacken verbunden ist
F i ε. 3 zeigt die Anordnung von der Seite gesehen. Der Schweißbacken 21 trägt <ks Impulsschweißband 14, welches seitwärts an üen Stellen 17 nut dem Schweißbacken 21 verbunden ist und über das Hochstromkabel 25 seinen Strom erhält Man erkennt den Spannbügel 20, der an seinen beiden taden mit je einem dreieckigen Plättchen 22 verbunden ist, welche beiden Plättchen wiederum mittels der Schrauben 23 mit dem Schweißbacken 21 verschraubt sind. . . „ ,
Fie 4 zeigt im Schnitt längs der Lime A-B der Fig 3 den Schweißbacken 21 mit dem Schweißband 14 Man erkennt die Nut 24 im Schweißbacken 21, in die sich das Schweißband 14 an der Stelle der Sicke 18 abstützt
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. , schläuchen oder kunststoffbeschichteten Schähn
    ist es bekannt, an Stelle eines breiten Impulsschweiß-
    Patentanspruche: bandes zwei schmale Bänder mit einem Zischenraum
    für das Trennmesser zu verwenden. Für die Verwen-
    1. Impulsschweißband mit Schweißbacken S dung zum Querzusammenschweißen eines Doppelzum Schweißen von Quernähten an endlosen, Schlauches sind diese Bänder jedoch wegen der gromit Flüssigkeit gefüllten, durch eine mittige Ben Spannweite zu labil und deshalb nicht einseiz-Längsnaht gebildeten Doppelschläuchen aus Oar.
    Kunststoff, kunststoffbeschichtetem Papier oder Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Im-
    Metallfolie, das mit Hilfe des Schweißbackens io pulsschweüiband zu verwirklichen, welches beim
    gegen ein Gegenlager preßbar ist, dadurch Auseinanderfahren der Schweißbacken sich nicht in
    gekennzeichnet, daß das Impulsschwetß- sich verdreht und auch mit einem geringen
    band (14) eine Längssicke (18) und eine Quer- Schweißdruck auskommt als die bisher bekannten
    sicke (19), die zum Schweißbacken (Zl) bin ge- Impulsschweißbänder.
    richtet sind, aufweist und daß auf dem Schweiß- 15 Erfindungsgemäß wird die vorstehend aufgeführte
    backen (21) Nuten (24) in derartiger Anordnung Aufgabe dadurch gelöst, daß das Impulsschweißband
    eingearbeitet sind, daß von ihnen die Sicken (18, eine Längssicke und eine Quersicke, die zum
    19) der. Schweißbandes (14) aufgenommen wer- Schweißbacken hin gerichtet sind, aufweist und auf
    den können. dem Schweißbacken Nuten in derartiger Anordnung
    2. Impulsschweißband mit Schweißbacken ao eingearbeitet sind, daß von ihnen die Sicken des Imnach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen pulsschweißbandes aufgenommen werden können. Spannbugel (20), der über die Quersicke (19) Diese Sicken tragen zu einer erheblichen Versteifung des Schweißbandes (14) verläuft und mit seinen des Impulsschweißbandes bei. Ferner verhindern beiden Enden am Schweißbacken (21) be- während des Schweißvorganges die Nuten im festigt ist. as Scnweißbacken eine Verformung des Impulsschweißbandes infolge von Wärmedehnungen. Schließlich wird der erforderliche Anpreßdruck für den Schweißvorgang verringert Fs wild nicht mehr eine
    einzige breite Naht geschweißt, sondern zwei paral-
    30 lele Nähte, in deren Abstandsbereich kein Schweißvorgang stattgefunden hat. In diesem Abstandsbereich werden später die Beutti auseinandergeschnit-
    Die Erfindung betrifft ein Impulsschweißband mit ten, so daß hier eine Schweißung nicht erforderlich Schweißbacken zum Schweißen von Quernähten an ist. Die gesamte zu verschweißende Fläche wird geendlosen, mit Flüssigkeit gefüllten, durch eine mittige 35 ringer und der Schweißdruck pro Flächeneinheit ent-Längsnaht gebildeten Doppelschläuchen aus Kunst- sprechend größer.
    stoff, kunststoffbeschichtetem Papier oder Metallfo- Durch die Quersicke wird verhindert, daß an die-
    lie, das mit Hilfe des Schweißbackens gegen ein Ge- ser Stelle noch ein Schweißdruck aufgebracht werden genlager preßbar ist. Dabei wird das Schweißband muß, obgleich dort der Doppelschlauch vorher bevon einem Schweißstromimpuls durchflossen, ver- 40 reite längs geschweißt und auseinandergeschnitten schweißt und anschließend zu Beuteln getrennt. worden ist.
    Eine derartige Schweißvorrichtung ist bereits in Nach einem weiteren Erfindungsmerkma! verläuft
    dem deutschen Gebrauchsmuster 7 036 287.7 be- ein Spannbügel über die Quersicke des Impulsschrieben. Dort ist zum Querzusammenschweißen schweißbandes und ist mit seinen beiden Enden am der Doppelschläuche ein Impulsschweißband mit Im- 45 Schweißbacken befestigt.
    pulsschweißbacken vorgesehen worden, das früher Dieser Spannbugel gibt dem Schwtißbacken in der
    für einfache Schlauchbeutelmaschinen verwandt Mitte eine Stütze, wodurch dessen Steifigkeit und Lawurde. gebeständigkeit weiterhin erheblich erhöht wird.
    Beim Übergang zur Doppelschlauchmaschine stell- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist & den
    ten sich jedoch mit dem Impulsschweißband Schwie- so Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden närigkeiten ein. Das Impulsschweißband klebt, insbe- her beschrieben. Es zeigt
    sondere beim Anfahren oder nach einem Stillstand F i g. 1 eine Doppelschlauchmaschine zum Herstel-
    der Maschine, an der Kunststoffaußenbenchichtung len von gefüllten Beuteln, an welcher ein Impulsan, und beim nachfolgenden Auseinanderfahren der schweißband mit Schweißbacken gemäß der Erfin-Schweißbacken federte das Impulsschweißband zu- 55 dung angebracht sind,
    rück und neigte dabei dazu, sich infolge seiner Länge F i g. 2 ein Impulsschweißband von oben gesehen,
    zu verdrehen, was oft zur Zerstörung des Impuls- F i g. 3 ein Impulsschweißband mit Schweißbacken
    schweißbandes führte. von der Seite gesehen,
    Nachteilig wirkte sich auch aus, daß ein sehr hoher F i g. 4 ein Schnitt in Richtung A-B der F i g. 3.
    Schweißdruck erforderlich ist, um eine Schweißnaht 60 Wie F i g. 1 zeigt, kommt über die Rolle 1, die über die doppelte Länge der Querschweißnaht eines durch die Welle 2 mittels eines nicht dargestellten einfachen Schlauches anzubringen, da die Quer- Antriebes angetrieben wird, der Doppelschlauch 3. schweißnaht den Breitenberach der Kopfnaht des Der Doppelschlauch 3 besteht aus einem kunststoffunteren Beutels, die Schnittbreite des Trennmessers beschichteten Papier und ist vorher von einer einfa- und die Bodennaht des oberen Beutels überspannen 65 dien Packstoffrolle aus in einer Weise zusammengemuß, so daß eine Nahtbreite von etwa 10 mm ent- faltet worden, wie es etwa das deutsche Gebrauchssteht - muster 7 036 287.7 beschreibt, d. h., der über die
DE2216983A 1972-04-08 1972-04-08 Impulsschweißband mit Schweißbacken zum Schweißen von Quernähten an endlosen, mit Flüssigkeit gefüllten, durch eine mittige Längsnaht gebildeten Doppelschläuchen Expired DE2216983C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2216983A DE2216983C3 (de) 1972-04-08 1972-04-08 Impulsschweißband mit Schweißbacken zum Schweißen von Quernähten an endlosen, mit Flüssigkeit gefüllten, durch eine mittige Längsnaht gebildeten Doppelschläuchen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2216983A DE2216983C3 (de) 1972-04-08 1972-04-08 Impulsschweißband mit Schweißbacken zum Schweißen von Quernähten an endlosen, mit Flüssigkeit gefüllten, durch eine mittige Längsnaht gebildeten Doppelschläuchen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2216983A1 DE2216983A1 (de) 1973-10-11
DE2216983B2 DE2216983B2 (de) 1974-02-21
DE2216983C3 true DE2216983C3 (de) 1974-09-12

Family

ID=5841377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2216983A Expired DE2216983C3 (de) 1972-04-08 1972-04-08 Impulsschweißband mit Schweißbacken zum Schweißen von Quernähten an endlosen, mit Flüssigkeit gefüllten, durch eine mittige Längsnaht gebildeten Doppelschläuchen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2216983C3 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
DE2216983A1 (de) 1973-10-11
DE2216983B2 (de) 1974-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008011740A1 (de) Verfahren zum herstellen von verpackungsbeuteln mit verstärktem bodenbereich sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens
CH627413A5 (de) Schlauchbeutelmaschine.
DE2845271A1 (de) Schweissbacke fuer verpackungsmaschinen
DE19757577C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Bahn
DE1486975B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Beuteln oder Saecken
DE1586093A1 (de) Einrichtung zum Aufbringen von Aufreissstreifen auf ein Einschlagmaterialband
DE2216983C3 (de) Impulsschweißband mit Schweißbacken zum Schweißen von Quernähten an endlosen, mit Flüssigkeit gefüllten, durch eine mittige Längsnaht gebildeten Doppelschläuchen
AT396412B (de) Vorrichtung zum herstellen von taschen fuer batterieplatten
DE1511271B2 (de) Vorrichtung zum querschneiden eines kontinuierlich bewegten materialstreifens
DE2520744C2 (de) Vorrichtung zum Verschließen von Säcken
DE1235720B (de) Kunststoff-Ventilsack sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE1179089B (de) Maschine zum Herstellen von Schlauch-abschnitten mit Seitenfalten fuer Faltbeutel
DE1486280A1 (de) Ventilbeutel
DE2648235C2 (de) Vorrichtung zum automatischen Herstellen mehrmals gefalteter, vernähter Sackböden
DE2821444C2 (de) Vorrichtung zum Falten der flachgelegten EinfüUöffnungen von Großsäcken auf sich selbst und zu deren Verschließen durch Verschlußstreifen
DE2345476C3 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Doppelquernähten an einem mit Flüssigkeit gefüllten Schlauch aus schweiß- oder heißsiegelfähigem Material durch Impulsschweißen
DE2653730C3 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Dachbahnenrollen u.a. zylindrischen Gegenständen
DE2345476B2 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Doppelquernähten an einem mit Flüssigkeit gefüllten Schlauch aus schweiß- oder heißsiegelfähigem Material durch Impulsschweißen
DE2417563C3 (de) Vorrichtung zum Einfallen der Enden eines rohrförmig um hohlzylindrische Rollen herumgelegten Einwickelmaterials
AT336390B (de) Vorrichtung zum herstellen von beuteln
DE1604613C3 (de) Vorrichtung zum Trennen und Schweißen von thermoplastischen Schlauch bzw zusammengelegten Folien
DE1240726B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln od. dgl. aus einer einseitig eine warm verschweissbare Flaeche aufweisenden Materialbahn
DE1611828C (de) Wurstformige Verpackung
DE1251644B (de)
DE3044619C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Innenschweißen von Großrohren aus Stahlblech

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)