DE2342674C3

DE2342674C3 - Textilschlichtemittel und Verfahren zum Schlichten von Textilien mit diesem Schlichtemittel

Info

Publication number: DE2342674C3
Application number: DE2342674A
Authority: DE
Inventors: Walter Fenwick Greensboro N.C. Illman
Original assignee: Burlington Industries Inc
Current assignee: Burlington Industries Inc
Priority date: 1972-09-07
Filing date: 1973-08-23
Publication date: 1986-05-07
Also published as: FR2199027B1; GB1448483A; FR2199027A1; IT993165B; DE2342674A1; DE2342674B2; JPS4992394A; BR7306956D0; CA1011021A; JPS531880B2; US4082883A

Description

Die Erfindung betrifft das Schlichten von Textilgarnen, insbesondere das Schmelzeschlichten mit später durch wäßrige Medien entfernbaren Schlichtemitteln.

Zum Schlichten von Textilien sind zahlreiche Lösungen und Dispersionen von Schlichtemitteln in Wasser und bzw. oder organischen Lösungsmitteln bekannt. Die bekannten Schlichtemittel erfordern jedoch unvermeidlich einen langsamen und kostspieligen Trocknungsvorgang nach ihrer Applikation auf die Garne. Es sind auch noch einige Schmelzeschlichtemittel bekannt, bei welchen keine Entfernung des Lösungsmittels erforderlich ist. Diese Schlichtemittel basieren in der Regel auf Wachsen und anderen in Wasser unlöslichen Substanzen. Aus der US-PS 34 66 717 ist die Applikation eines solchen Schmelzeschlichtemittels auf Wachsbasis bekannt welches nach dem Auftrag nur durch nicht-wäßrige Lösungsmittel entfernbar ist. Ungeachtet dieser Beschränkung kranken Schlichiemittel auf Wachsbasis zusätzlich an einer schlechten Filmfestigkeit, Haftung und Flexibilität Darüber hinaus läßt sich die Viskosität der Schmelze nicht ohne weiteres ändern und steuern, wie dies oftmals wünschenswert wäre

ίο Rasch fest werdende, wasserlösliche Schmelzeschlichtemittel sind bisher noch nicht bekannt

Polymere mit einem genügend hohen Molekulargewicht um gute Filmbildungseigenschaften aufzuweisen, liefern in der Regel Schmelzen mit übermäßig hohen Viskositäten und langsamen Erstarrungsgeschwindigkeiten. Wenn solche Polymere als SchmeJz^schlichtemittel aufgetragen werden, ist zu erwarten, daß sie schlecht in die Faser eines Garns hinein und durch diese hindurch fließen und sehr starke Kühlmaßnahmen und sehr lange Erstsrrungszeiten erfordern.

Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß filmbildende Polymere, die sonst nicht als Schmelzeschlichtemittel verwendet werden können, diese Aufgabe voll und ganz zu erfüllen vermögen, wenn sie mit die Viskosität der Schmelze erniedrigenden und deren Erstarrung zu zähen und nichtklebrigen Filmen beschleunigenden Schmelzemodifizierungsmitteln gemischt werden.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein rasch fest werdendes, nicht-wäßriges Textilschlichtemittel, das aus der Schmelze auf Garne appliziert und aus diesen mit Wasser oder wäßrigen Lösungen extrahiert werden kann, weiches dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus einem innigen Gemisch aus einem in Wasser oder einer wäßrigen alkalischen Lösung löslichen filmbildenden thermoplastischen Polymeren und einem die Viskosität der Schmelze erniedrigenden und deren Erstarrung begünstigenden, in der Schmelze mischbaren festen Modifizierungsmittel in Form einer aliphatischen oder aromatischen Carbonsäure, eines Teilesters hiervon, eines nicht-polymeren mehrwertigen Alkohols, einer Phenolsäure und bzw. oder eines mehrwertigen Phenols besteht

Gegebenenfalls kann ein Schlichtemittel gemäß der Erfindung neben dem filmbildenden plastischen Polymeren und dem nicht-polymeren Modifizierungsmittel ein Garngleitmittel enthalten. Ein Schlichtemittel gemäß der Erfindung ist ohne weitere« aufschmelzbar, wird rasch fest, ist im wesentlichen in Wasser oder einer wäßrigen alkalischen Lösung löslich und kann folglich aus der Schmelze appliziert und nach dem Auftrag aus den behandelten Textilfaden, -garnen und -geweben mit wäßrigen Medien extrahiert werden. In bevorzugter Ausführungsform enthält ein Schlichtemittel gemäß der Erfindung als filmbildendes thermoplastisches Polymeres ein wasserlösliches Mischpolymeres aus Isophthalsäure, 5-Sulfoisophthalsäure oder einem Salz hiervon und Diäthylenglykol in Mischung mit einer merklichen Menge Adipinsäure oder eines anderen geeigneten Schmelzemodifizierungsmittels, das gleichzeitig die Viskosität der Schmelze erniedrigen und deren Erstarrungs- oder »Ausfrier«-Geschwindigkeit zu erhöhen vermag. Ein solches Schlichtemittel läßt sich rasch auf das Garn applizieren, braucht nach der Applikation

t>5 nicht getrocknet oder in sonstiger Weise vom Lösungsmittel befreit werden und läßt sich schließlich mit einem wäßrigen Medium extrahieren.

Die Tatsache, daß durch das Schmelzemodifizierungs-

mittel einerseits die Viskosität der Polymerenschmelze erniedrigt und gleichzeitig deren Erstarrungsgeschwindigkeit erhöht werden kann, ist überraschend. Die erreichbare Erstarrungsgeschwindigkeit ist so groß, daß das Schlichtemittel aus der Schmelze auch bei hohen Garnauf- und -abwickelgeschwindigkeiten appliziert werden kann. Ein Schlichtemittel gemäß der Erfindung besitzt in aufgeschmolzenem Zustand Viskositätseigenschaften, die es glatt gleichmäßig und optimal in die verschiedensten Textilfasern oder -fäden eindringen lassen. Darüber hinaus besitzt ein Schlichtemittel gemäß der Erfindung eine hervorragende Flexibilität, ein gutes Haftungsvermögen und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen ein Festkleben an Garnpackungen. Schließlich besitzt ein Schlichtemittel gemäß der Erfindung auch noch eine überragende Fähigkeit zum Glätten der Haarigkeit von Gespinsten.

Allgemein gesagt besteht ein Schmelzeschlichtemittel gemäß der Erfi-idung aus einem innigen Gemisch, vorzugsweise zubereitet durch Verschmelzen seiner Bestandteile unter Rühren, eines filmbildenden thermoplastischen Polymeren und eines in der Schmelze mischbaren festen Modifizierungsmittels, welches die in höchstem Maße wünschenswerten Eigenschaften besitzt, einerseits die Viskosität der Schmelze zu erniedrigen und andererseits gleichzeitig seine Erstarrungsgeschwindigkeit zu erhöhen, und das schließlich beim Abkühlen nicht klebrig ist. Ein solches Gemisch besitzt die weitere Eigenschaft, in Wasser oder einer wäßrigen alkalischen Lösung praktisch (vollständig) löslich zu sein und folglich aus dem damit behandelten Garn oder Gewebe durch Auslaugen mit Wasser oder einer wäßrigen alkalischen Lösung entijrnt werden zu können.

Die einzelnen Bestandteile eines Schlichtemittels gemäß der Erfindung werden vorzugsweise durch Aufschmelzen in einer getrennten Stufe von dem endgültigen Schmelzeauftrag auf das Garn gemischt. Sie können jedoch auch in einem gemeinsamen Lösungsmittel gelöst und dann von dem Lösungsmittel durch Verdampfen und dgl. befreit werden. Es wird jedoch als wesentlich angesehen, daß es sich zum Zeitpunkt des Auftrags auf das Garn um ein inniges Gemisch, d. h. im wesentlichen eine Lösung des Modifizierungsmittels in dem aufgeschmolzenen Polymeren, handelt.

Ein Schlichtemittel gemäß der Erfindung kann in verschiedenster Weise appliziert werden. Vorzugsweise wird das Schlichtemittel jedoch unter Verwendung einer beheizten, drehbaren Riffelwalze appliziert, wobei ein Block des Schmelzeschlichtemittels gegen die Walze gepreßt wird, um auf das durch die Riffelungen der Walze laufende Garn übertragen zu werden. Die Schinelzeschlichtemittel können in geeigneter Weise hergestellt und verwendet werden, indem die einzelnen Bestandteile miteinander aufgeschmolzen werden und in schmelzflüssiger Form direkt auf das Garn appliziert werden. Diese Maßnahmen erfordern jedoch höchstwahrscheinlich lange Haltezeiten (des Schlichtemittels) in aufgeschmolzenem Zustand und unzweckmäßig große Mengen an aufgeschmolzenem Schlichtemittel. In einem solchen aufgeschmolzenen Zustand können zwischen den Bestandteilen der Schmelze unerwünschte Reaktionen, z. B. eine Umesterung, stattfinden. Vorzugsweise werden somit die vorher zubereiteten Schmelzen zu Stäben, Blöcken oder Folien solcher Ausmessungen, daß sie gesteuert Schritt für Schritt in den Schmelzezustand übergehen, wenn eine Kante des Gicßlings gegen die beheizte Riffelwalze gepreßt wird, vergossen.

Eine andere und oftmals bevorzugte Maßnahme zur Zubereitung der Schlichtemittelschmelze besteht, insbesondere wenn eine unerwünschte Wechselwirkung zwischen dem Polymeren und dem Modifizierungsmittel bekannt oder höchstwahrscheinlich zu erwarten ist, darin, das Polymere und das Modifizierungsm>tel getrennt aufzuschmelzen und sie unter geeigneten Scherbedingungen in kürzerer Zeit als sonst zum gleichzeitigen Aufschmelzen und Vermischen erforderlich ist, miteinander zu vermischen.

Wenn die Gleitfähigkeit and Flexibilität des Garns höher sein sollen als sie bei Applikation einer Schmelze aus lediglich dem Polymeren und dem Modifizierungsmittel erreichbar sind, kann gegebenenfalls in die Schmelze eine untergeordnete Menge eines mit der Schmelze mischbaren und durch Wasser oder wäßrige Lösungen extrahierbaren Garngleitmittels eingemischt werden. Die Menge an letzterem Mittel sollte relativ gering sein, um einen nachteiligen Einfluß auf das Erstarrungsverhalten des Schlichtemittels zu verhindern. Zu diesem Zweck geeignete Gleitmittel sind beispielsweise wasserlösliche Polyurethane, Polyäthylenglykole, höhere Fettsäuren, wie Stearinsäure, oder Wachse.

Das Wesen der Erfindung liegt in jedem Fall darin, ein bestimmtes festes Modifizierungsmittel mit einem geeigneten thermoplastischen Polymeren mit zur Filmbildung genügend hohem Molekulargewicht innig zu vermischen. Das Modifizierungsmittel muß hierbei in der Schmelze im Stande sein, deren Viskosität merklich zu erniedrigen und sie rasch erstarren zu lassen. Außerdem darf die das Modifizierungsmittel enthaltende Schmelze nicht mehr klebrig sein, wenn das geschlichtete Garn von der Schmelzeauftragsvorrichtung abgeführt wird. Schließlich muß sich die aus dem Gemisch bestehende Schmelze nach ihror Applikation durch wäßrige Medien entfernen lassen. Trotz dieser Erfordernisse an die einzelnen Bestandteile, z. B. Aufschmelzbarkeit, Verträglichkeit in der Schmelze, Extrahierbarkeit mit wäßrigen Medien und insbesondere rasche Erstarrungsfähigkeit (der Schmelze), gibt es eine große Anzahl von diesen Anforderungen genügende Gemische aus Modifizierungsmittel und thermoplastischen Polymeren.

Erfindungsgemäß geeignete thermoplastische Polymere müssen sowohl in Wasser als auch wäßrigen alkalischen Lösungen löslich sein und aufgeschmolzen werden können, wobei in letzterem Falle kein merklicher thermischer Abbau stattfinden darf.

LJm sowohl schmelzbar als auch in wäßrigen oder wäßrigen alkalischen Lösungen löslich zu sein, müssen die Polymeren hinsichtlich ihrer polaren und nicht-polaren Bestandteile ausgeglichen sein. Diesen Ausgleich erreicht man in der Praxis vornehmlich bei Mischpolymeren, die entweder aus geeigneten Kombinationen polarer und nicht-polarer Comonomerer oder durch Teilhydrolyse von Homopolymeren, wie beispielsweise Poly(acrylsäuremethylesier), hergestellt wurden.

Unter einem schmelzbaren Polymeren ist hier und im folgenden ein solches zu verstehen, das eine genügende Thermoplastizität aufweist, um ohne merklichen Druck auf das Garn in geeigneter Weise auf und um die Fasern eines Garns fließen zu können, wenn es in aufgeschmolzener Form durch das ebenfalls aufgeschmolzene oder gelöste feste Modifizierungsmittel verdünnt ist.

Erfindungsgemäß bevorzugte filmbildende Polymere bestehen aus den in den US-PS 35 46 008 und 35 63 942

beschriebenen, in Wasser dispergierbaren oder löslichen linearen ,Mischpolyestern mit Sulfonsäure- oder Metall-oder Ammoniumsulfonatresten. Bei einem besonders bevorzugten Mischpolyester handelt es sich um ein wasserlösliches thermoplastisches Mischpolymeres aus Isophthalsäure, 5-Sulfoisophthalsäure oder einem Salz hiervon und Diäthytenglykol, wie es beispielsweise in der US-PS 35 46 008 beschrieben ist Weitere Einzelheiten über diese Polymeren finden sich in den folgenden Beispielen.

Fine weitere srfindungsgemäß verwendbare Gruppe von Polymeren besteht aus thermoplastischen, alkalilöslichen Acrylsäure- und Methacrylsäuremischpolymeren oder deren Metall- oder Ammoniumsalzen mit einer genügenden Menge an Carbonsäureresten, z. B. 5 bis 10% an Carbonsäureresten, um ihnen Wasser- oder Alkaliiöslichkeit zu verleihen. Polymere dieses Typs sind im Handel erhältlich.

Erfindungsgemäß können ferner schmelzbare und alkap.lösliche Vjnylacetatmischpolymere verwendet werden. Solche Mischpolymere erhält man durch Mischpolymerisation von Vinylacetat mit Säuren, z. B. Croton-, Acryl- und bzw. oder Methacrylsäure. Mischpolymere aus Crotonsäure und Vinylacetat sind beispielsweise in der GB-PS 8 63 229 und der US-PS 29 66 480 beschrieben.

Wasser- oder alkalilösliche Phosphonatmischpolymere, wie sie beispielsweise in Band 2 von »Reviews in Macromolecular Chemistry« (herausgegeben von George B. Butler und Kenneth F. O'DriscolI), Marcel Dekker, Ina, 1967, Seite 19, beschrieben sind, eignen sich ebenfalls zur Herstellung von Schmelzeschlichtemitteln gemäß der Erfindung.

In der Regel ist die Anzahl von Polymerenklassen, von denen bekannt ist, daß sie die erfindungsgemäß wesentlichen Wasserlöslichkeits- und Aufschmelzeigenschaften besitzen, etwas dadurch begrenzt, daß sich normalerweise diese Eigenschaften gegenseitig beeinflussen. Anders ausgedrückt, ist die Wasserlöslichkeit von Polymeren auf die Anwesenheit zahlreicher hochpolarer Gruppen, z. B. von Hydroxylgruppen, wie bei Polyvinylalkohol, zurückzuführen. Große Mengen an solchen Gruppen erhöhen jedoch den Schmelzpunkt auf eine Temperatur oberhalb des Zersetzungspunkts, was solche Polymere außerhalb ^ie im vorliegenden Falle für »thermoplastische Polymere« gegebene Definition stellt. In jedem Falle ist aber die Erfindung mit sämtlichen Polymeren durchführbar, die die geschilderten Löslichkiits- und Aufschmelzeigenschaften besitzen, und zwar ungeachtet dessen, ob solche Polymere speziell genannt wurden oder nicht.

Erfindungsgemäß geeignete feste Modifizierungsmittel sind solche Verbindungen, die die Viskosität einer diese Modifizierungsmittel und mindestens ein filmbildendes thermoplastisches Polymeres des geschilderten Typs enthaltenden Schmelze erniedrigen und gleichzeitig die Erstarrung der Schmelze begünstigen. Hierbei handelt es sich beispielsweise um Carbonsäuren, mehrwertige Alkohole, Phenolsäuren, mehrwertige Phenole und Teilester von Polycarbonsäuren. Andere Modifizierungsmittel, die zusammen mit geeigneten Polymeren Schmelzen liefern, die die angegebenen Eigenschaften besitzen, sind erfindungsgemäß ebenfalls verwendbar.

Bevorzugte feste Modifizierungsmittel zur Erniedri b5 gung der Viskosität ur.d Erhöhung der Erstarrungsgeschwindigkeit der aufgeschnolzenen Polymeren sind aliphatische Carbonsäuren, insbesondere Adipinsäure, und zwar besonders dann, wenn sie zusammen mit den genannten sulfonierten Mischpolymeren verwendet wird. Die zulässigen Ober- und Untergrenzen der Schmelzpunkte dieser aus zweibasischen Säuren bestehenden Modifizierungsmittel können etwas schwanken, in der Regel werden jedoch solche zweibasische Carbonsäuren bevorzugt, deren Schmelzpunkt zwischen etwa 90° und 190⁰C liegt Niedriger liegende Schmelzpunkte beeinträchtigen die Erstarrungseigenschaften der aus den Gemischen bestehenden Schmelzen ganz eindeutig. Höhere Schmelzpunkteerhöhen die Wahrscheinlichkeit einer Decarboxylierung der Dicarbonsäure sowie einer Umesterungsreaktion und anderer unerwünschter Nebenreaktionen. Neben Adipinsäure liefern auch andere Säuren, wie Bernstein-, Kork-, Azelain- und bzw. oder Sebacinsäure, vielversprechende Ergebnisse. Vermutlich sind zweibasische Säuren mit geringfügig niedrigeren Schmelzpunkten als sie diese Säuren aufweisen, bei Polymeren '.«irksamer, die selbst entweder niedrigere Schmelzpunkte aufweisen oder beim Aufschmelzen eine Tendenz zur thermischen Zersetzung zeigen. Einige wenige einbasische Säuren, wie Benzoesäure, besitzen ebenfalls die erforderlichen physikalischen Eigenschaften und können erfindungsgemäß verwendet werden.

Weitere geeignete Modifizierungsmittel sind feste mehrwertige Alkohole, wie z. B. Sorbit Mannit Erythrit, deren Schmelzpunkte niedrig genug sind, um zusammen mit den Polymeren des geschilderten Typs ohne das Auftreten einer übermäßigen Zersetzung oder von Umesterungsreaktionen aufgeschmolzen werden zu können. Dabei müssen diese Schmelzpunkte aber hoch genug sein, um die Erstarrung des jeweils aufgeschmolzenen Gemischs zu begünstigen. Diese Verbindungen, von denen sich Sorbit erfindungsgemäß am wirksamsten erwiesen hat, sind offensichtlich für Nebenreaktionen anfälliger als die Dicarbonsäuren. Dies beruht vermutlich auf ihrer bekannten Neigung zur Bildung innerer Anhydride oder cyclischer Äther, wofür forbitan ein Beispiel ist. Als geeignete mehrwertige Alkohole werden solche angesehen, deren Schmelzpunkte im Bereich von etwa 90° bis 175° C liegen.

Weitere geeignete Schmelzemodifizierungsmittel sind Phenolsäuren. Beispiele hierfür sind Salicylsäure sowie andere Mono- und Polyhydroxybenzoe- und -naphthoesäuren. Die Schmelzpunktobergrenze für diese Modifizierungsmittel darf offensichtlich höher liegen als bei den anderen genannten Modifizierungsmitteln. So besitzt beispielsweise 3,5-Dihydroxybenzoesäure einen Schmelzpunkt von 240⁰C und ist trotzdem bemerkenswert wirksam. Bei höher schmelzenden Verbindungen dieser Klasse kann eine erniedrigte Filmflexibilität eine Rolle spielen.

Weitere wirkwme Modifizierungsmittel sind mehrwertige Phenole, obwohl deren Zahl aus anderen Gründen als ihren offensichtlich günstigen physikalischen Eigenschaften begrenzt ist. Ein Vertreter dieser Klasse von mehrwertigen Phenolen ist beispielsweise 2,7-Naphthalindiol. Wie bei den Phenolsäuren sind auch die höher schmelzenden mehrwertigen Phenole weniger bevorzugt, da sie die Filmflexibilität erniedrigen. Die offensichtliche Unwirksamkeit einiger Vertreter dieser Klasse beruht vermutlich auf ihrer bekannten Tautomerisierungsneigung.

Weitere wirksame Modifizierungsmittel sind die Teilester von Polycarbonsäuren, insbesondere die Halbester von Dicarbonsäuren, obwohl auch hier die Zahl an verwendbaren Verbindungen begrenzt ist. Die

meisten Vertreter dieser Klasse sind nämlich Flüssigkeiten und nur wenige dieser Teilester schmelzen hoch genug, um die erfindungsgemäß angestrebte Erstarrung zu begünstigen. Geeignete Halbester sind beispielsweise die aromatischen Ester Monomethylphthalat, Monoäthylisophthalat, Monoäthylterephthalat und Monopropylterephthalat. Einige wenige Teilester aliphatischer Säuren, insbesondere Benzyl- und substituierte Benzylester, schmelzen ebenfalls hoch genug, um erfindungsgemäß verwendet werden zu können.

Erfindungsgemäß können auch noch sämtliche anderen filmbildenden polymeren und festen nicht-polymeren Modifizierungsmittel verwendet werden, sofern sie in Form aufgeschmolzener inniger Gemische die gewünschten Eigenschaften entfalten und nach ihrer Applikation mit wäßrigen Medien entfernbar sind.

Der genaue Wirkungsmechanismus der Schmelzemodifizierungsmittel ist noch nicht vollständig geklärt. Die Rolle des Modifizierungsmittels läßt sich jedoch in etwa wie folgt erklären: Zunächst dient das Modifizierungsmittel als praktisch inertes Verdünnungsmittel und erniedrigt die Viskosität des Filmbildners. Beim Abkühlen der Schmelze erstarrt das Polymere, anstatt schrittweise auszuhärten, wie dies für solche Schmelzen charakteristisch wäre, augenblicklich, vollständig und ohne zumindest auf seiner Oberfläche klebrig zu sein. Dieses vollständig unerwartete Verhalten beruht vermutlich auf dem kristallisierenden Modifizierungsmittel, das als Keimbildner für das Polymere dient.

Das Gewichtsverhältnis filmbildendes Polymeres zu Modifizierungsmittel kann etwa 90 : 10 bis etwa 50 : 50, vorzugsweise etwa 60:40 betragen. Gemische mit höheren Anteilen an dem Polymeren (als der angegebenen Höchstmenge) erstarren zu langsam, Gemische mit niedrigeren Anteilen an dem Polymeren (als der angegebenen Untergrenze) besitzen unzureichende Filmbildungseigenschaften.

Obwohl zum Entfernen der aus dem Polymeren und Modifizierungsmittel bestehenden Schlichtemittel neutrale oder wäßrige alkalische Extraktionsmedien bevorzugt werden, können in Fällen, in denen sich liie Schlichtemittel darin lösen, auci. saure Medien verwendet werden.

Ein übliches Verfahren zum Sichten günstiger Schlichtemittelzusammensetzungen besteht, wie in den folgenden Beispielen noch näher ausgeführt wird, darin, die einzelnen Bestandteile miteinander aufzuschmelzen und die erhaltene heiße Schmelze als Film auf einer Glasplatte oder einer entsprechenden Oberfläche auszustreichen. Eine rasche Erstarrung und das Fehlen jeglicher Klebrigkeit bei Raumtemperatur und darüber sind deutliche Anzeichen für gute Kombinationen. Die erreichte Biegsamkeit läßt sich dann ohne weiteres feststellen, wenn der Film von der Gießfläche abgezogen wird.

Neben den als mögliche dritte Bestandteile in den aufgeschmolzenen Gemischen vorher erwähnten Garngleitmitteln können auch noch andere Zusätze, wie z. B. Antioxidantien, Licht- oder Hitzestabilisatoren, Farbstoffe in das aufgeschmolzene Schlichtemittelgemisch eingebracht werden.

US-PS 35 46 008 wurde durch Polymerisation der angegebenen Mengen Dimethylisophthalat, Dimethyl-5-natriumsulfoisophthalat und Diäthylenglykol bis zu einer Eigenviskosität von 0,40 hergestellt. Das erhaltene Polymere C bestand aus einem harzartigen Feststoff mit etwa 1 (von 10) sulfonierten Ring. Dieses Polymere wurde zu einem groben Pulver ^vermahlen und in einem geschlossenen Behälter aufbewahrt, um einen unnötigen Kontakt mit der Luftfeuchtigkeit zu vermeiden. Ein

ι« weiteres Polymeres D, das dem Polymeren C ähnlich war, jedoch von 25 Ringen einen sulfoniert hatte, wurde in entsprechender Weise hergestellt, indem vorgegebene Mengen derselben Ausgangsmaterialien bis zu einer Eigenviskosität von 0,33 polymerisiert wurden.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.

Beispiel 1

Aus der US-PS 35 46 008 ist die Herstellung der verschiedensten linearen Mischpolyester aus Dicarbonsäuren. Diolen und sulfonierten Dicarbonsäuren und bzw. oder Estern dieser Säuren durch übliche Polyveresterung bekannt. Das Polymere B des Beispiels 2 der Eine innige Mischung aus 60 g des gemahlenen Polymeren C von A und 40 g Adipinsäure wird unter Rühren mit einem Magnetrührer so lange auf eine Temperatur von 16O⁰C erhitzt, bis das Ganze aufgeschmolzen ist und eine homogene Masse bildet. Die erhaltene Schmelze besitzt eine Viskosität, gemessen bei einer Temperatur von 154°C mit einer Brookfield-Spindel Nr. 5 bei 60 pm (diese Bedingungen für die Viskositätsmessung gelten auch für sämtliche folgenden Angaben über Viskositätsmessungen), von 950 mPas. Die Hauptmenge der erhaltenen Schmelze wird hierauf in eine Polytetrafluoräthylenfonn gegossen, wo sie zu einem 6,35 v. 12,7 χ 203,2 mm großen Stab erstarrt. Eine kleine Menge der Schmelze wird mit einem vorgewärmten Spatei entnommen und rasch auf eine Folie aus einem mit einem Mclamin/Formaldehydharz imprägnierten Verbundgebilde aufgestrichen, auf der sie nahezu erstarrt. Ein Teil der erstarrten Schmelze wird beiseite gelegt und später auf ihren Glasübergangspunkt hin untersucht. Dieser wird zu —32°C bestimmt Ein weiterer Teil der Schmelze wird zwischen 2 Stücken Trennpapier unter einer Last von 997 kg bei einer Temperatur von 66⁰C gepreßt, wobei ein glatter und gleichmäßiger Film einer Stärke von 0,05 mm erhalten wird Dieser Film wird in einem Zugfestigkeitsprüfgeräi geprüft und zeigt hierbei eine Zugfestigkeit von 27,7 kg/cm² und eine Dehnung von 26%. Die Masse schmilzt auf dem Fisher-BIock bei einer Temperatur ve ί 110⁰C. Bei dieser Temperatur kommt es zu einem Fließen einer zwischen zwei Mikroskopdeckgläsern befindlichen kleinen Probe. Sämtliche im folgenden angegebenen Schmelzpunkte werden in dieser Weise ermittelt. Der Film löst sich unter Rühren ohne weiteres in Wasser.

Das in der geschilderten Weise hergestellte Schmelzeschlichtemittel wird auf ein 22/1, 18-tpi, 65/35 Polyester/Rayon-Garn appliziert, indem der ausgeformte Stab gegen den Umfang und in die Riffelung einer umlaufenden Aluminiumwalze, durch deren Riffelung das Garn mit einer Geschwindigkeit von etwa 270 m/min läuft, gepreßt wird. Die Oberflächentemperatur der Walze beträgt 170° C. Das Schlichtemittel verliert seine Kiebrigkeit bereits einige Meter nach dem Verlassen der Walze. Der Schlichtemittelauftrag beträgt 10,1%. Der geschlichtete ursprünglich extrem haarige Einzelfaden besitzt praktisch keine vorstehenden Haare mehr, ist tester und abriebbeständiger und in der Regel besser geeignet zum Wirken und Weben.

Beispiel 2

Durch Zusammenschmelzen von 50 g des Polymeren D von A und 50 g Adipinsäure wird eine 50/50-Mischung aus Polymerem und Modifizierungsmittel hergestellt. Die Brookfield-Viskosität der Schmelze beträgt 400mPas, der Schmelzpunkt 14O⁰C. Die Er'.iirrungsgeschwindigkeit ist außerordentlich hoch. Wird das erhaltene Schmelzeschlichtemittel in der in Beispiel 1 geschilderten Weise appliziert, so dringt das Schlichtemittel gut in das Garn ein, die Flexibilität und die Haarigkeit des Garns sind jedoch nicht optimal, was darauf hindeutet, daß das Verhältnis von Polymerem zu Modifizierungsmittel nahe am untersten tolerierbaren Grenzwert liegt.

Beispi e I 3

Durch Zusammenschmelzen von 70 g des Polymeren C von A unH 30 ^σ A.diⁿinsäüre wird ein? 7O/3Q-Mischun°^f aus Polymerem und Modifizierungsmittel hergestellt. Ein aus dieser Schmelze hergestellter Testfilm besitzt gute Zugfestigkeits- und Dehnungseigenschaften. Wird das erhaltene Schlichtemittel auf das Garn appliziert, erstarrt es langsamer als ein Schlichtemittel aus einer 60/40-Mischung. Nachdem die Garngeschwindigkeit erniedrigt worden ist, kann das geschlichtete Garn, ohne an dem Wickelkörper festzukleben, aufgewickelt werden.

Beispiel 4

~>urch Zusammenschmelzen von 80 g des Polymeren C von A und 20 g Adipinsäure wird eine 80/20-Mischung aus Polymerem und Modifizierungsmittel hergestellt. Die Schmelzeviskosität ist sehr hoch, sie liegt jedoch noch auf einem Wert, daß das Schlichtemittel auf ein 65/46-Polyester/Rayon-Garn (22/1) appliziert werden kann. Die Erstarrungsdauer ist jedoch so lang, daß ein Festkleben (des geschlichteten Garns) an dem Wickelkörper nur durch Verdreifachung des normalen Abstands zwischen der Schlichtemittelauftragwalze und dem das geschlichtete Garn aufnehmendem Wickeikörper vermieden werden.

Beispiel 5

Durch Erhitzen von 60 g des Polymeren C von A und 40 g Sebacinsäure auf eine Temperatur von 150⁰C wird eine 60/40-Schmelze hergestellt Die erhaltene Schmelze besitzt eine Brookfield-Viskosität von 2300 mPas, gemessen bei einer Temperatur von 140⁰C. Wird die Schmelze zu einem Film vergossen, erstarrt dieser rasch. Der Film ist wasserlöslich. Wird das erhaltene Schmelzeschlichtemittel in der in Beispiel 1 geschilderten Weise auf ein Polyester/Rayon-Garn appliziert, können dessen physikalische Eigenschaften und Be- und Verarbeitungseigenschaften stark verbessert werden.

Beispiel 6

Durch Zusammenschmelzen von 60 g des Polymeren D von A und 40 g Azelainsäure wird eine 60/40-Schmelze hergestellt Die erhaltene Schmelze besitzt einen Schmelzpunkt von 104⁰C. Sie wird auf ein 20/1 gesponnenes Polypropylengarn, das mit einer Geschwindigkeit von etwa 270 m/min läuft mit Hilfe der auf 127⁰C erhitzten Aluminiumauftragwalze appliziert. Trotz seines niedrigen Schmelzpunkts läßt sich das Polypropylengarn in hervorragender Weise behandeln. Dies zeigt daß die erfindungsgemäßen Maßnahmen selbst auf niedrig schmelzende Fasern oder Fäden applizierbar sind.

Beispiel 7

Durch Zusammenschmelzen von 60 g des Polymeren D von A und 40 g Bernsteinsäure bei einer Temperatur von 182°C wird eine 60/40-Schmelze hergestellt. Während des Mischvorgangs kommt es zu einer starken Sublimierung. Die Erstarrungsgeschwindigkeit der Schmelze (die einen Schmelzpunkt von 134°C besitzt) ist noch höher als die eines 60/40-Gemischs mit Adipinsäure. Ein aus der Schmelze gegossener Film ist fest, biegsam und wasserlöslich.

Beispiel 8

Durch Zusammenschmelzen von 50 g des Polymeren C von A mit 25 g Adipinsäure und 25 g Azelainsäure bei einer Temperatur von 160⁰C wird eine 50/25/25-Schmelze hergestellt. Die erhaltene Schmelze besitzt eine Brookfield-Viskosität, gemessen bei einer Temperatur von !54"C₁ von 1000 mPas. Die Ersiarrungsgcschwindigkeit der Schmelze (die einen Schmelzpunkt von 110⁰C besitzt) ist ziemlich rasch, ein daraus gegossener Film ist wasserlöslich.

Beispiel 9

Durch Zusammenschmelzen von 60 g des Polymeren C von A und 40 g Benzoesäure bei einer Temperatur von 150⁰C wird eine 60/40-Schmelze hergestellt. Während des Zusammenschmelzen findet eine merkliche Sublimierung statt. Ein aus der Schmelze gegossener Film erstarrt ziemlich rasch und ist biegsam und nicht-klebrig. Sein Schmelzpunkt liegt bei einer Temperatur von 95⁰C.

Beispiel 10

Eine Mischung aus 60 g des Polymeren C von A und 40 g Sorbit wird bei einer Temperatur von 160⁰C so lange miteinander verrührt, bis eine homogene Schmelze erhalten worden ist. Die Viskosität der Schmelze ist hoch (46 500 mPas, gemessen bei einer Temperatur von 154°C). Die Schmelze besitzt einen Schmelzpunkt von 75° C und eine ziemlich hohe Erslärrungsgeschwiridigkeit. Wird sie auf ein 22/1-65/35-Polyester/Baumwoll-Garn appliziert, werden die ursprünglich vom Garn abstehenden Fasern festgeklebt. Ferner verleiht sie dem behandelten Garn eine gute Festigkeit und Abriebbeständigkeit.

Bei weiteren Versuchen wird festgestellt, daß es bei einer Verlängerung der Aufschmelzzeit zu einer Blasenbildung, einem Entweichen von Wasser und einer übermäßigen Viskosität kommt, was vermutlich auf unerwünschte Nebenreaktionen zurückzuführen ist.

Beispiel 11

Untersuchungen bezüglich einer Verwendung von Mannit zeigen eine deutliche Beeinträchtigung des angestrebten Erfolgs, wenn das Erhitzen zu lange ausgedehnt wird. Hierbei kommt es zu einer Blasenbildung, einem Entweichen von Wasser und einer erniedrigten Löslichkeit der Schmelze in Wasser. Ungeachtet dessen ist es möglich, wenn mit hoher Anfangstemperatur (187° C) begonnen und die Temperatur dann mit fortschreitendem Aufschmelzvorgang auf 170⁰C erniedrigt wird, 60 g des Polymeren D von A und 40 g Mannit zu einer homogenen, wenn auch sehr viskosen Flüssigkeit zu vereinigen. Dies wird augenblicklich zu einem Film vergossen und zu einem Stab ausgeformt Der Film erstarrt sehr rasch und ist biegsam, fest und in warmem Wasser (52° C) löslich. Der

Beispiel 16

25

Schmelzpunkt des Gemischs liegt bei 110⁰C. Wird das erhaltene Schlichtemittel mit Hilfe der auf 188°C aufgeheizten Aluminiumwalze auf ein 1/27-Polyester/ Wolle-Garn, das mit einer Geschwindigkeit von etwa 245 m/min läuft, appliziert, klebt es die ursprünglich vom Garn abstehenden Fasern gut an und verursacht kein Festkleben des behandelten Garns am Wickelkörper. Wahrscheinlich wegen der hohen Schmelzeviskosität und der dadurch bedingten Neigung der Walzenriffelung, nur teilweise voll zu laufen, beträgt der ,₀ Schlichtemittelauftrag lediglich 5,3%.

Beispiel 12

Zusammen mit 60 g des Polymeren D von A wird ein anderer Zuckeralkohol, nämlich Erythrit, in einer Menge von 40g bei einer Temperatur von 138⁰C aufgeschmolzen. Die Brookfip!d-Visko$ität d?r erhaltenen Schmelze beträgt, gemessen bei einer Temperatur von 154⁰C, 4400 m Pas. Es kommt zu keiner Sublimierung des Erythrits oder zu sonstigen nachteiligen Erscheinungen. Wird die erhaltene Schmelze zu einem Film vergossen, erstarrt dieser ziemlich rasch. Der erhaltene Film ist fest, biegsam und leicht wasserlöslich.

Beispiel 13

Durch Vermischen von 40 g Salicylsäure als Modifizierungsmittel von 60 g des Polymeren C von A wird ein Schmelzeschlichtemittel hergestellt. Wegen der starken Neigung zur Blasenbildung, die vermutlich auf eine Entweichung von Wasser zurückzuführen ist, muß der Aufschmelz- und Mischvorgang sehr rasch durchgeführt werden. Nichtsdestoweniger erstarrt die Schmelze ziemlich rasch zu einem gelblichen, nicht-klebrigen Film.

Beispiel 14

40 g Gentisinsäure (2,5-Dihydroxybenzoesäure) werden zusammen mit 60 g des Polymeren C von A aufgeschmolzen. Wie in Beispiel 13 mit Salicylsäure erfordert auch die Gentisinsäure ein rasches Aufschmelzen und Mischen, um eine überraäßige Blasenbildung zu vermeiden. Der erhaltene gelblich-orange Film ist nicht-klebrig und erstarrt ziemlich rasch.

Beispiel 15

Werden 40 g 3,5-Dihydroxybenzoesäure (a-Resorcylsäure) zusammen mit 60 g des Polymeren C von A aufgeschmolzen, ist die erhaltene Schmelze überraschend stabil, und dies insbesondere im Hinblick auf den hohen Schmelzpunkt (240⁰C) der Säure. Das Vermischen erfolgt bei einer Anfangstemperatur von 225° C und Senken der Mischtemperatur mit fortschreitendem Aufschmelzen auf 190⁰C . Hierbei kommt es zu einer lediglich geringen Blasenbildung. Der aus der Schmelze gegossene gelbe Film erstarrt sehr rasch und ist, obwohl etwas spröde, nicht-klebrig. Es scheint, wenigstens in der Klasse der Phenolsäuren, als ob die thermische Stabilität des Modifizierungsmittels eine größere Bedeutung besitzt als sein Schmelzpunkt

60

40 g 2,7-Naphthalindiol und 60 g des Polymeren D von A werden bei einer Temperatur von etwa 190⁰C (Schmelzpunkt des Diols) zusammengeschmolzen. Hierbei kommt es lediglich zu einer geringfügigen Sublimierung. Die Farbe des Gemischs ändert sich jedoch in grün. Die Schmelze besitzt eine Brookfield-Viskosität, gemessen bei einer Temperatur von 170⁰C, von 6250 mPas und erstarrt sehr rasch zu einem nicht-klebrigen, festen und ziemlich biegsamen Film. Die Biegsamkeit niinmt beim Konditionieren über Nacht zu.

Beispiel 17

0,4 g Monoäthylterephthalat wird gründlich mit 0,6 g des fein gemahlenen Polymeren D von A gemischt, worauf die erhaltene Mischung unter Rühren mit einem Stab in einem ölbad auf eine Temperatur von 180°C erhitzt wird. Hierbei kommt es in etwa 3 min zu einem Schmelzen der Bestandteile. Eine geringe Menge der erhaltenen Schmelze wird auf Trennpapier ausgestrichen. Der hierbei erhaltene Film erstarrt äußerst rasch und ist biegsam und alkalilöslich. Die Schmelze wird etwa 30 min lang in dem ölbad belassen, wobei von Zeit zu Zeit ihre Erstarrungseigenschaften untersucht werden. Hierhei kann keine mprlclirhe ÄnHpmncr

festgestellt werden. Dies ist ein Beweis für die thermische Stabilität sowohl des Halbesters als auch des Gemischs.

Beispiel 18

40 g eines handelsüblichen Terpolymeren mit 56% Acrylsäureäthylester-, 33% Methacrylsäuremethylester- und 11% Methacrylsäureeinheiten werden mit 60 g Adipinsäure bei einer Temperatur von 182°C zusammengeschmolzen. Die erhaltene Schmelze ist, obwohl ziemlich viskos, klar und nahezu farblos. Das erhaltene Schmelzeschlichtemittel wird in der in Beispiel 1 geschilderten Weise zu einem Stab vergossen und auf ein Garn appliziert. Es erweist sich als rasch erstarrend, biegsam, nicht-klebrig und alkali-, jedoch nicht wasserlöslich. Eine Schmelze aus 60% Polymerem und 40% Adipinsäure ist zu viskos, um wirksam auf dem Garn appliziert werden zu können.

Beispiel 19

60 g eines Vinylacetats zusammen mit etwa 5,7% Crotonsäure enthaltenden und gemäß Beispiel 1 der US-PS 29 66 480 hergestellten Mischpolymeren in Perlenform werden mit 40 g Azelainsäure bei einer Temperatur von 15O⁰C so rasch wie möglich zusammengeschmolzen, um die Zersetzung des thermisch etwas instabilen Polymeren auf einem Mindestmaß zu halten. Die Brookfield-Viskosität der Schmelze beträgt 14 500 mPas, ihre Erstarrungsgeschwindigkeit ist ziemlich hoch. Wird sie in der in Beispiel 1 geschilderten Weise in einer Menge von 2,4% auf ein Polyester/ Rayon-Garn appliziert, verleiht sie dem Garn zusätzliche Festigkeit. Weiterhin werden die ursprünglich vom Garn abstehenden Fasern hervorragend gebunden. Das applizierte Schlichtemittel läßt sich mit einer wäßrigen alkalischen Lösung ohne weiteres entfernen.

Beispiel 20

Um auch die großtechnische Brauchbarkeit eines bevorzugten Schlichtemittels gemäß der Erfindung zu zeigen, wird ein großtechnischer Versuch gefahren. Hierbei werden 140 Wickel eines 22/1-65/35-Rayon-Garns auf ein Garnaufsteckgatter gestellt Die 140 Garnenden werden durch eine vor dem Aufstellgatter stehende Lochwand und dann durch 140 2,5 cm. 20-goUge Trikotflachschienen, die etwa 13 cm von der Oberfläche einer Aluminiumriffelwalze entfernt angeordnet sind, gezogen. Die 140 Garnenden werden in den jeweils nächsten Schütz der Flachschiene gelegt. Jedes Ende wird durch seine entsprechende Riffelung quer zum oberen Bogen der Aluminiumauftragswalze

laufen gelassen. Die Riffelungen, die an ihren oberen Enden 0.38 mm breit und an ihren unteren Enden auf 0,25 mm abgeschrägt sind, sind auf 2,5 cm in einer Menge von 10 Stück vorgesehen. Die Obcrflüchentemperatur der Walze beträgt 17O⁰C. Die Garngeschwindigkeit beträgt etwa 270 m/min.

Eine größere Menge einer aufgeschmolzenen 60/40-Mischung aus dem Polyester C von A und Adipinsäure wird zu einer 12,7 χ 203 χ 356 mm großen Tafel vergossen. Die eine Kante der Tafel wird bei to Raumtemperatur gegen die Oberseite der heißen Walze (bei etwa 3 Uhr) mit konstantem Druck angepreßt. Die Walze dreht sich in Uhrzeigerrichtung mit 2'Λ upm in Richtung des Garnvorlaufs. Überschüssiges heißes Schmelzeschlichtemittel wird bei etwa 9 Uhr mit einem Teflonbeschichtungsmesser abgestrichen. Lediglich einige Meter von der Walze entfernt fühlt sich das Garn ηΐ/tU« makp UlAhi-,n> on γ,"*«* /lor-onf hinWClS* Öäß däS GäfH zumindest an seiner Oberfläche rasch erstarrt ist. Hierauf wiid das Garn über eine Deckscnmälzvorrichtung laufen gelassen, wo es etwa mit 1% Schmälzmittel versehen worden ist. Von dort aus wird es durch eine Trennschiene und einen Kamm laufen gelassen, um da; Garnbüschel auf 20 Enden pro 2,54 cm zu verdünnen. Das Aufwickeln erfolgt auf eine etwa 178 mm-Trikotspindel, die etwa 6 Meter von der Schmeizeauftragsvorrichtung entfernt ist. Mehrere 178 mrn-Spindeln werden miteinander kombiniert, um eine zum Wirken oder Weben geeignete Kette zu bilden.

Bei einer Untersuchung zeigt es sich, daß bei dem Garn die Fasern sehr stark gebunden sind, daß der Schlichtemittelauftrag 9% beträgt und daß die Zugfestigkeit und Abriebsbeständigkeit des Garns stark verbessert sind.

Beispiel 21

35

Zu Vergleichszwecken wird ein Versuch mit dem Polymeren D von A ohne das erfindungsgemäß zuzusetzende Schmelzemodifizierungsmittel gefahren. Zu einem Standardstab vergossen, wird das Polymere, wie üblich, gegen die 170⁰C heiße Aluminiumwalze gepreßt. Die Fließeigenschaften der Schmelze sind schlecht, wobei sich die Riffelung der Walze ungleichmäßig füllt. Das mit einer Geschwindigkeit von etwa 270 m/min laufende Garn nimmt die Schmelze willkürlich auf. Die zähe Klebrigkeit der Schmelze zeigt eine Neigung, Fasern aus dem Garnkörper herauszuziehen, wodurch es zu einer Anhäufung von Fusseln kommt. Nach dem Darüberlaufen über eine Deckschmälzvorrichtung läuft das Garn 7,6 m bis zur Aufnahmespindel. Es zeigt sich, daß das Garn durch das »Schlichtemittel« praktisch nicht durchdrungen worden ist und daß es a.·/ dem Wickelkörper so stark festklebt, daß es abgeschnitten werden muß.

Beispiel 22

2 g eines niedrig-molekularen, wasserlöslichen Polyurethans, das aus Toluoldiisocyanat und überschüssigem Polyäthylenglykol hergestellt worden ist, werden als Gleitmittel zusammen mit 58 g des Polymeren C von Beispiel 1 und 40 g Adipinsäure aufgeschmolzen. Das hierbei erhaltene Schrneizeschüchiemiitc! wird in einer Menge von 3% auf ein 50-Denier 220fädiges Polyäthylenterephihalatgarn mit 5,5 tpi appliziert. Durch den Schlichtemittelauftrag wird der Drall des Fadengarns stabilisiert und gegen ein Aufrollen geschützt. Gleichzeitig wird hierdurch der Zusammenhalt des Garnbündels erhöht, so daß ein Zurückschlagen und Zurückziehen der Fäden im Webstuhl verhindert wird. Die geringfügig befeuchtenden Eigenschaften des Polyurethans tragen zu einer erhöhten Flexibilität des Garns nach einer Konditionierung bei einer relativen Feuchtigkeit von 65% bei.

Beispiel 24

Eine Mischung aus 50 g des Polymeren D von A, 44,25 g Adipinsäure, 3,85 g Azelainsäure und 1,9 g eines handelsüblichen Polyäthylenglykolgleitmittels wird zu einem Schmelzeschlichtemittel mit einer Brookfield-Viskosität, gemessen bei einer Temperatur von 134°C, von 850 mPas zusammengeschmolzen. Das erhaltene Schmelzeschlichtemitte! wird zum Schlichten eines mit einer Geschwindigkeit von etwa 90 m/min laufenden texturierten Glasgarns auf der auf i82^cC aufgeheizten Riffelwalze verwendet. Das Schiichtemittel verbessert, indem es die Einzelfäden des Glasgarns aneinander verbindet, dessen Wirkqualität beim Wirken zu einer Testhülse.

Claims

Patentansprüche:

1. Rasch fest werdendes, nicht-wäßriges Textilschlichtemittel, das aus der Schmelze auf Garne appliziert und aus diesen mit Wasser oder wäßrigen Lösungen extrahiert werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem innigen Gemisch aus einem in Wasser oder einer wäßrigen alkalischen Lösung löslichen filmbildenden thermoplastischen Polymeren und einem die Viskosität der Schmelze erniedrigenden und deren Erstarrung begünstigenden, in der Schmelze mischbaren festen Modifizierungsmittel in Form einer aliphatischen oder aromatischen Carbonsäure, eines Teilesters hiervon, eines nicht-polymeren mehrwertigen Alkohols, einer Phenolsäure und bzw. oder eines mehrwertigen Phenols besteht

2. Schlichtemittei nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich ein in der Schmelze mischbares und mit Wasser extrahierbares Garngleitmittel enthält

3. Schlichtemittel nach Ansprüchen 1 und bzw. oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es als filmbildendes thermoplastisches Polymeres ein sulfoniertes oder phosphoniertes Mischpolymeres oder ein Ammonium- oder Metallsalz hiervon, ein Vinylacetatmischpolymeres oder ein Acryl- oder Methacrylsäuremischpolymeres enthält

4. Schlichtemittel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es das filmbildende thermoplastische Polymere und das Modifizierungsmittel im Gewichtsverhältnis von etwa 90:10 bis etwa 50:50 enthält, wobei das Mischpolymere und die Säure in der Schmelze gemischt sind.

5. Verfahren zum Applizieren eines Schlichtemittels auf Textilgarne und zum anschließenden Entfernen des Schlichtemittels von den (behandelten) Textilgarnen, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die zu behandelnden Textilgarne ein rasch fest werdendes, nicht-wäßriges Textilschlichtemittel in Form eines innigen Gemischs aus einem in Wasser oder einer wäßrigen alkalischen Lösung löslichen filmbildenden thermoplastischen Polymeren und einem die Viskosität der Schmelze erniedrigenden und deren Erstarrung begünstigenden Modifizierungsmittel appliziert und daß man das Schlichtemittel von den behandelten Textilgarnen in einem sauren, neutralen oder alkalischen wäßrigen Extraktionsmedium entfernt.