DE2342651A1

DE2342651A1 - Kathodenstrahlroehre

Info

Publication number: DE2342651A1
Application number: DE19732342651
Authority: DE
Inventors: Nobuo Kitamura; Akio Ohkoshi; Takizo Shiota
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1972-08-24
Filing date: 1973-08-23
Publication date: 1974-03-14
Also published as: JPS5542371Y2; DE2342651C2; JPS4956862U; FR2197232A1; IT993059B; GB1441322A; FR2197232B1; NL7311654A; CA998730A; US3909524A

Description

It 2590

SONY CORPORATION Tokyo / Japan

Kathodenstrahlröhre

Die Erfindung betrifft allgemein eine Kathodenstrahlröhre und insbesondere eine Kathodenstrahlröhre für einen Fernsehempfänger .

Es ist bekannt, zur Verbesserung des Kontrastes einer Kathodenstrahlröhre die Lichtpermeabilität des Schirmträgers zu etwa 50 % oder einen solchen Schirmträger zu wählen, der nahezu transparent ist.(wobei die Lichtpermeabilität etwa 80 % beträgt), und bei dem der Umfang eines jeden Phosphorstreifens oder -punktes geschwärzt ist. Diese letztere Anordnung wird als "black matrix" bezeichnet und verringert die Lichtpermeabilität des Schirmträgers auf etwa 50% insgesamt, um den Einfluß externen Lichts zu verringern. In einem anderen Fall wird durch ein geeignetes optisches Filter an der Frontseite der Kathodenstrahlröhre die Reflexion externen Lichts zur Verbesserung des Kontrastes vermieden.

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Wenn die Lichtpermeabilität des Schirmträgers verringert wird, erhöht sich der Engerieverbrauch der Kathodenstrahlröhre, um die gewünschte Bildhelligkeit aufrecht zu erhalten. Dies ist vom wirtschaftlichen Standpunkt ungünstig. Insbesondere, wenn die Kathodenstrahlröhre in einem Lichtprojektionsfernsehempfänger verwendet wird, bei dem ein zu betrachtendes Fernsehbild durch ein optisches System auf einen Schirm projiziert wird, ist es erforderlich, daß das projizierte Bild heller als üblich ist, damit es richtig als Schirmbild betrachtet werden kann; dies führt zu einem hohen Energieverbrauch.

Wenn ein Filter an der Kathodenstrahlröhre vor ihrem Schirmträger befestigt wird, ist es möglich, das optische Filter nabe der Frontseite der Kathodenstrahlröhre direkt zu befestigen. Hierbei kann jedoch das optische Filter von der Außenseite her beschädigt werden, so daß es notwendig ist, die Oberfläche des optischen Filters zu schützen. Vor allem, wenn das optische Filter aus Kunststoff besteht, ist es notwendig, es z.B. durch ein Sicherheitsglas zu schützen. Bisher gibt es jedoch keine geeignete Schutzeinrichtung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kathodenstrahlröhre für einen Fernsehempfänger zu schaffen, die ein optisches Filter und eine Sicherheitsglasplatte aufweist, die sich leicht an der Vorderseite der Kathodenstrahlröhre befestigen lassen und die verhindern, daß das Glas der Kathodenstrahlröhre splittert, wenn die Röhre implodiert.

Durch die Erfindung wird eine Kathodenstrahlröhre geschaffen, die ein optisches Filter aufweist, das zwischen dem Schirmträger der Kathodenstrahlröhre und einer Sicherheitsglasplatte angeordnet ist, um zu verhindern, daß externes Licht zu dem Schirmträger gelangt. Zwischen dem Schirmträger und der Sicherheitsglasplatte befindet

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sich ein transparentes Harz, um die Sicherheitsglasplatte und das optische Filter an der Vorderseite des Schirmträgers der Kathodenstrahlröhre zu befestigen. Das optische Filter besteht aus einem Laminatelement, das sich aus abwechselnd transparenten und dunklen Schichten zusammensetzt. Die Erstreckungsrichtung der Schichten verläuft im wesentlichen parallel zu dem Schirmträger der Röhre, d.h., die Berührungsflächen der Schichten verlaufen rechtwinklig zu dem Schirmträger bzw. unter einem großen Winkel hierzu.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis 8 beispielsweise erläutert. Es zeigt:

Figur 1 einen Querschnitt eines Beispiels der Kathodenstrahlröhre gemäß der Erfindung in Anwendung auf einen Lichtprojektions-Fernsehempfanger,

Figur 2 einen Querschnitt eines Teils eines Schirms für externes Licht,

Figur 3 eine perspektivische Darstellung zur Erläuterung des Herstellungsverfahrens des Schirms für externes Licht,

Figur 4 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Beispiels der Kathodenstrahlröhre der Erfindung,

Figur 5 einen Querschnitt längs der Linie V-V in Fig. 4,

Figur 6 eine Aufsicht eines Beispiels eines optischen Filters aus Kunststoff,

Figur 7 eine Aufsicht eines weiteren Beispiels des optischen Filters aus Kunststoff, und

Figur 8 einen Querschnitt eines weiteren Beispiels der Kathodenstrahlröhre der Erfindung.

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Fig. 1 zeigt eine Kathodenstrahl- bzw. Braun'sche Röhre 1, an deren Schirmträger 2 eine Frontplatte wie eine Sicherheitsplatte 4 durch eine transparente Klebstoffschicht 3 befestigt ist, um den gesamten Schirmträger 2 zu bedecken. Ein optisches Filter wie ein Schirm 5 für externes Licht, der aus einer Anzahl abwechselnder transparenter Schichten 5a und lichtabsorbierender Schichten 5b gebildet ist, ist in die Klebstoffschicht 3 eingebettet.

Die Schicht 3 kann aus einem transparenten synthetischen Harz wie haftendem Polyesterharz gebildet sein und hat eine Dicke von vorzugsweise einigen Millimetern bis einigen zehn Millimetern entsprechend der Dicke des optischen Filters bzw. des Schirms für externes Licht. Die Sicherheitsplatte 4, die als Frontplatte dient, kann aus transparentem Harz, transparentem Glas oder dergleichen bestehen.

Es wird nun die Ausbildung des Schirms 5 für externes Licht beschrieben, der in die Klebstoffschicht 3 eingebettet ist. Wie Fig. 2 zeigt, besteht ein einzelnes Element 5A des Schirms 5 aus einer transparenten Schicht 5a aus transparentem Harz wie Polyester oder dergleichen und einer lichtabsorbierenden Schicht 5b, die auf die Oberfläche der transparenten Schicht 5a bei dem dargestellten Beispiel aufgebracht ist. Hierbei besteht die lichtabsorbierende Schicht 5b aus einem schwarzen Auftrag wie Kohlenstoff, Kieselerde oder dergleichen und hat eine Dicke W. Eine große Anzahl von Einzelelementen SB, 5C ... von denen jedes nach Konstruktion und Größe im wesentlichen gleich dem Element 5A ist, ist in einer vorbestimmten Breite H aufeinanderfolgend übereinandergeschichtet, um das optische Filter bzw. den Schirm 5 für externes Licht zu bilden. Hierbei ist die Schichtrichtung a der jeweiligen Elemente' 5A, 5B, 5C ... im wesentlichen parallel zu der Ebene des

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Schirmtragers 2 gewählt, so daß der Schirm 5 in die Klebstoff schicht 3 eingebettet werden kann, wie Fig. 1 zeigt. In Fig. 1 sind mit 7a und 7b Schichten aus Kunstharz bezeichnet, um die Klebstoffschicht 3 in dem von dem Schirmträger 2 und der Sicherheitsplatte 4 begrenzten Raum abzuschließen .

Es wird nun die Abmessung des Schirms 5 für externes Licht relativ zu der Frontplatte 2 und der Sicherheitsplatte 4 beschrieben. Es wird angenommen, daß 1 die Länge des Schirmträgers 2 (gleich der Länge des effektiven Bildschirms) , η die Anzahl der horizontalen Abtastlinien und M die Anzahl der geschichteten Schirmelemente 5A, 5B, 5C ... ist. Die Anzahl M ist so gewählt, daß die Bedingung M = 2n erfüllt ist, um die Erzeugung von Moire auf dem Schirm zu vermeiden. Dies bedeutet, daß die Anzahl der lichtabsorbierenden Schichten 5b.-gleich M gewählt wird. Wenn außerdem die Dicke eines jeden Schirmelements 5A, 5B, 5C ... bzw. die Unterteilung ihrer Anordnung S, ist, wird die Dicke S so gewählt, daß sie die Bedingung S = ——— erfüllt. Wenn die Unterteilung wie oben erwähnt gewählt wird, wird der Winkel des von der Phosphorschicht 6 emittierten Lichts durch die Unterteilung S begrenzt und wird dadurch an der Frontplatte 4 völlig reflektiert, jedoch wird die Phosphorschicht 6 durch die gesamte Reflexion des von ihm ausgehenden Lichts an der Frontplatte 4 nicht verdunkelt.

Die Anzahl der horizontalen Abtastlinien eines in Japan verwendeten Fernsehempfängers beträgt 525, so daß die Schichtzahl M gleich oder größer als 1050 (M = 1050) ist. Wenn der Schirm 5 auf einen 14-inch-Fernsehempfänger angewandt wird, beträgt die Dicke S wegen der Länge 1 des Schirmträgers 2 von etwa 22 cm 22/1000 cm bzw. 22 Mikron, wenn die Anzahl M zu 1000 gewählt wird. Wenn hierbei die Dicke W der lichtabsorbierenden Schicht 5b zu S/10 gewählt wird, beträgt sie 2,2 Mikron. Die Breite H eines

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jeden Schirmelements 5A, 5B ... beträgt etwa 2 bis 10 mm.

1000 Schirmelemente 5A, 5B, 5C ..., von denen jedes eine Dicke S von 22 Mikron, eine Dicke W von 2,2 Mikron und eine Breite H von 2 bis 10 mm hat, werden übereinandergeschichtet, um den Schirm 5 für externes Licht zu bilden, der in der Klebstoffschicht 3 parallel zu der gekrümmten Oberfläche des Schirmträgers 2 eingebettet ist.

Wenn ein optisches Filter wie der Schirm 5 für externes Licht vor dem Schirmträger 2 der Röhre 1 angeordnet ist, besteht keine Gefahr, daß externes Licht bis zu dem Schirmträger 2 gelangt und den Kontrast verschlechtert. Dies bedeutet, daß externes Licht, das auf den Schirm 5 für externes Licht trifft, von einer Anzahl der lichtabsorbierenden Schichten 5b absorbiett wird. Dies gilt vor allem für externes Licht, das auf den Schirm 5 unter einem Winkel gegenüber der Röhrenachse einfällt und von den lichtabsorbierenden Schichten 5b an ihren oberen und unteren Flächen absorbiert wird, so daß verhindert wird, daß der Schirmträger 2 von externem Licht bestrahlt wird. Dadurch wird der Kontrast der Röhre 1 im Vergleich zum Stand der Technik verbessert und damit kann ein viel helleres Bild erhalten werden. Wenn die Lichtpermeabilität des Schirmträgers 2 um etwa einige 10 Prozent erhöht wird, so daß sie z.B. etwa 80 % beträgt, können ebenfalls hellere Bilder erhalten werden.

Wenn eine Röhre 1, versehen mit dem optischen Filter wie dem Schirm 5 für externes Licht, als Lichtprojektionsröhre verwendet wird, wie Fig. 1 zeigt,wird eine optische Linse 8 vor der Frontglasplatte 4 der Röhre 1 und ein Schirm 9 in einem bestimmten Abstand von der Linse 8 und der Frontglasplatte 4 angeordnet. Hierbei wird die optische Linse in Kollimation bezüglich der Phosphorschicht 6 der Röhre angeordnet. Dadurch wird das Fernsehbild, das auf der

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Phosphorschicht 6 gebildet wird, von der Linse 8 auf den Schirm 9 als ein klares Bild projiziert. Wenn hierbei die Lichtpermeabilität des Schirmträgers 2 zu etwa 80 % gewählt wird, wird das Fernsehbild, das auf den Schirm 9 projiziert wird, sehr hell und das auf dem Schirm 9 gebildete Licht hat einen erheblich verbesserten Kontrast. Der verbesserte Kontrast führt zu einem besseren Bild.

Ein optisches Filter wie der Schirm 5 für externes Licht kann in der in Fig. 3 gezeigten Weise hergestellt werden. Eine Anzahl von Schirmelementen 5A, 5B, 5C ... von denen jedes aus einer transparenten Schicht 5a und einer lichtabsorbierenden Schicht 5b besteht, wie anhand der Fig. 2 beschrieben wurde, werden zur Bildung eines Elements 10 geschichtet, das in Fig. 3 in strichpunktierten Linien gezeigt ist. Das Element 10 wird dann in der Figur in Längsrichtung geschnitten, um mehrere Schirme 5 zu bilden, von denen jeder die vorbestimmte Breite H hat. Der so geschnittene Schirm 5 wird dann zwischen dem Schirmträger 2 und der SicLerheitsglasplatte 4 angeordnet, so daß die Unterseite des Schirms 5 im wesentlichen parallel zu der Stirnseite des Schirmträgers 2 verläuft. Eine Klebstoff wird dann in den Raum zwischen dem Schirmträger 2 und der Sicherheitsglasplatte 4 eingespritzt, um den Schirm 5 und die Sicherheitsglasplatte 4 mit der Röhre 1 körperlich zu verbinden. Auf diese Weise erhält man. die gewünschte Kathodenstrahlröhre.

Der Schirm 5 für externes Licht kann auch dadurch hergestellt werden, daß ein einziges Lichtahschirmelement, z.B. 5A, zu einer Spule gewickelt und dann das gewickelte Element 5A längs seiner Radiusrichtung geschnitten wird.

Da die Röhre 1 der Erfindung mit dem Schirm 5 für externes Licht vor seinem Schirmträger 2 versehen ist, wird externes Licht durch den Schirm 5 wirksam daran gehindert, den

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Schirmträger 2 zu erreichen, so daß der Kontrast verbessert wird. Es ist nicht notwendig, die Lichtpermeabilität und die Lichtreflexionsfähigkeit des Schirmträgers der Röhre zu etwa 50 % zu wählen, um den Kontrast zu verbessern, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist, sondern im Gegensatz hierzu kann die Lichtpermeabilität des Schirmträgers 2 auf etwa 80 % erhöht werden, um ein helles Licht ohne Verschlechterung des Kontrastes zu erzeugen.

Außerdem kann die Erfindung einen unangemessenen Energieverbrauch, der beim Stand der Technik durch Verringerung der Lichtpermeabilität hervorgerufen wird, verhindern und ist daher vom wirtschaftlichen Standpunkt überlegen. Daher hat die Röhre 1 der Erfindung einen großen Vorteil, wenn sie in einem Bildprojektions-Fernsehempfänger verwendet wird.

Da bei der Erfindung der Schirm 5 für das externe Licht in der Klebstoffschicht 3 eingebettet ist, wird er mit der notwendigen mechanischen Festigkeit getragen und hat eine lange Lebensdauer.

Bei der vorangegangenen Beschreibung wurde der Fall angenommen, daß der Schirm 5 in der Schicht 3 derart angeordnet ist, daß die Lichtabsorptionsschichten 5b im wesentlichen senkrecht zu dem Schirmträger 2 verlaufen. Es ist jedoch auch möglich, daß die Lichtabsorptionsschichten 5b schräg unter einem Winkel gegen den Schirmträger 2 angeordnet sind, so daß der Schirm 5 schräg vor dem Schirmträger 2 angeordnet ist. Hierbei kann externes Licht, das auf den Schirmträger 2 fällt/ unabhängig von seinem Einfallswinkel im wesentlichen absorbiert werden. Hierbei wird der Schirm vorzugsweise so angeordnet, daß die Schichtrichtung a der Schirmelemente 5A, 5B, 5C ... im wesentlichen parallel zu der Ebene des Schirmträgers 2 verläuft.

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Bei der Erfindung ist der Schirm 5 für externes Licht von dem Schirmträger 2 um eine vorbestimmte Strecke entfernt, so daß er keinen Einfluß auf das von einem Fernsehempfänger auf den Schirm 9 projizierte Licht hat.

Um das optische Filter bzw. den Schirm und die Sicherheitsglasplatte vorne an der Röhre zu befestigen, sind Einspritzeinlässe zu einem Spalt zwischen dem Schirmträger der Röhre und dem Schirm und einem Spalt zwischen dem Schirm und der Sicherheitsglasplatte vorgesehen, um einen Klebstoff wie geschmolzenes thermoplastisches Kunstharz durch die Einspritzöffnungen einzuspritzen. Nach diesem Verfahren muß, wenn das geschmolzene thermplästische Kunstharz in den Spalt eingebracht wird, das Einbringen von geschmolzenem thermoplastischem Kunstharz in den anderen Spalt gestopt werden. Unter diesen Bedingungen wäre der Arbeitswirkungsgrad nicht maximal.

Anhand der Fig. 4 und 5 wird nun ein weiteres Beispiel der Erfindung beschrieben. Eine Kathodenstrahlröhre 11 ist mit einer Sicherheitsglasplatte 12 versehen, die in der Form im wesentlichen gleich dem Schirmträger 14 ist. Ein optisches Filter 13 aus Kunststoffmaterial ähnlich dem Schirm 5 (das im folgenden einfach als Kunststoff-Filter bezeichnet wird) ist in dem Raum zwischen dem Schirmträger 14 der Röhre 11 und der Sicherheitsglasplatte 12 angeordnet. Das Kunststoff-Filter 13 hat die in Fig. 6 gezeigte Form. Die Kontur des Kunststoff-Filters 13 ist die gleiche wie die des Schirmträgers 14 der Röhre 11. Ausnehmungen 17 vorbestimmter Größe und Form sind an der Außenseite des effektiven Bildschirms bzw. der effektiven Bildfläche 16 des Kunststoff-Filters 13, die in Fig. 6 durch strichpunktierte Linien gezeigt ist, derart ausgebildet, daß die Ausnehmungen 17 an den jeweiligen Seitenabschnitten des rechteckigen Kunststoff-Filters 13 angeordnet sind. Die Tiefe d der Ausnehmungen 17 kann geändert werden, so

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lange die Ausnehmungen 17 nicht in die effektive Bildfläche 16 des Kunststoff-Filters 13 kommen, das an der Röhre 11 ähnlich wie der Schirm 5 für externes Licht an der Röhre 1 befestigt ist.

Es wird nun beschrieben, wie das Kunststoff-Filter 13 und die Sicherheitsglasplatte 12 an der Röhre 11 vor ihrem Schirmträger 14 befestigt werden. Die Röhre 11 wird befestigt, das Kunststoff-Filter 13 wird im Abstand b vor dem Schirmträger 14 der Röhre 11 gehalten, die Sicherheitsglasplatte 12 wird im Abstand c vor dem Kunststoff-Filter 13 gehalten, und dann werden die Außenumfangsflache 11a der Röhre 11 nahe ihrem Schirmträger 14, der Außenumfang des Kunststoff-Filters 13 und der Außenumfang der Sicherheitsglasplatte 12 von einem Klebstoffband 15 zur Verbindung umgeben. Der vorstehende Umfangskanteηteil 15a des Klebstoff bandes 15 wird umgebogen und mit der Frontseite der Sicherheitsglasplatte 12 verbunden. Danach wird eine Einspritzzuführung 20 durch das Klebstoffband 15 an der einer der öffnungen 17 des Kunststoff-Filters 13 entsprechenden Stelle vorgesehen. Geschmolzenes transparentes Kunststoffharz 21 wie Polyesterharz oder Epoxyharz wird durch den Einlaß 20 in den Raum eingebracht, der von dem Schirmträger 14, der Sicherheitsglasplatte 12 und dem Kunststoff-Filter 13 begrenzt wird. Bei dieser Anordnung wird das geschmolzene Kunstharz 21 aufgrund der Ausnehmungen 17 ausreichend und gleichmäßig in den gesamten Raum eingebracht. Nachdem das geschmolzene Kunstharz 21 erhärtet ist, wird, wenn das Klebstoffband 15 von der Außenumfangsfläche 11a, der Frontseite der Sicherheitsglasplatte 12 usw. entfernt wird, die Röhre 11 in der in Fig. 8 gezeigten Form erhalten.

Da die Ausnehmungen 17 an dem Kunststoff-Filter 13 außerhalb der effektiven Bildfläche 16 ausgebildet sind, können das geschmolzene Kunstharz 21 zur Verbindung des Kunststoff-

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Filters 13 und der Sicherheitsglasplatte 12 mit der Vorderseite der Röhre 11 in die Räume zwischen dem Schirmträger 14 und dem Kunststoff-Filter 13 und zwischen dem Kunststoff-Filter 13 und der Sicherheitsglasplatte 12 durch die Ausnehmungen 17 eingefüllt werden, so daß, selbst wenn irgendeiner der Räume zuerst mit geschmolzenem Kunstharz gefüllt wird, kein Problem auftritt. Dadurch wird die Befestigung des Kunststoff-Filters 13 und der Sicherheitsglasplatte an der Röhre 11 sehr leicht.

Da bei der Röhre 11 der Erfindung die Sicherheitsglasplatte 12 vor der Röhre 11 angeordnet ist, wird verhindert? daß das Kunststoff-Filter 13 an seiner Oberfläche beschädigt wird, und da das Kunststoffr-Filter 13 und die Sicherheitsglasplatte 12 mit der Röhre 11 durch Kunstharz verbunden sind, wird, selbst wenn die Röhre 11 zufällig Implodiert, das Splittern des Glases verhindert.

Fig. 7 zeigt ein weiters Beispiel des Kunststoff-Filters 13, das so ausgebildet ist, daß es eine Form ähnlich wie die des Schirmträgers 14 der Röhre 11 in Fig. 6 hat. Bei diesem Beispiel sind mehrere Bohrungen in dem Kunststoff-Filter 13 an seinem Außenumfang außerhalb seiner effektiven Bildfläche 16 ausgebildet und eine Ausnehmung 19 ist an dem Außenumfang des Kunststoff-Filters 13 außerhalb seiner effektiven Bildfläche 16 zur Aufnahme der Zuführung 20 ausgebildet. Die Tiefe d der Ausnehmung 19 ist so gewählt, daß sie nicht in die effektive Bildfläche 16 eindringt. Das Kunststoff-Filter 13 dieses Beispiels wird in ähnlicher Weise an der Röhre 11 mit der gleichen Wirkung wie derjenigen des Kunststoff-Filters 13 der Fig. 6 befestigt.

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Claims

Patentansprüche

Kathodenstrahlröhre, gekennzeichnet durch einen Schinnträger und eine transparente Sicherheitsplatte an der Röhre im Abstand von dem Schinnträger,und einem optischen Filter, das zwischen dem Schirmträger und der Sicherheitsplatte angeordnet und von einem transparenten Harz gehalten wird, das den Raum zwischen dem Schirmträger, der Sicherheitsplatte und dem optischen Filter füllt.
2. Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das optische Filter aus einem geschichteten Element abwechselnd transparenter und schwarzer Schichten besteht, und daß die Erstreckungsrichtung der Schichten im wesentlichen parallel zu dem Schirmträger verläuft, wobei die Berührungsflächen einer jeden Schicht im wesentlichen rechtwinklig zu der Fläche des Schirmträgers verlaufen.
3. Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das optische Filter aus einem geschichteten Element abwechselnd transparenter und schwarzer Schichten besteht, und daß die Erstreckungsrichtung der Schichten im wesentlichen parallel zu dem Schirmträger verläuft, wobei die Berührungsflächen einer jeden Schicht unter einem schiefen Winkel zu der Fläche des Schirmträgers angeordnet sind.
4. Kathodenstrahlröhre, gekennzeichnet durch einen Schirmträger und eine transparente Sicherheitsplatte, die im Abstand vor dem Schirmträger angeordnet ist, und ein optisches Filter, das zwischen dem Schirmträger und der Sicherheitsplatte angeordnet ist, in einem transparenten Klebstoffharz eingebettet ist und aus einem Laminat aus mehreren abwechselnd transparenten und

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lichtabsorbierenden Schichten besteht, wobei die Verbindungsebenen der Schichten im wesentlichen senkrecht zu der Fläche des Schirmträgers der Röhre verlaufen.
5. Kathodenstrahlröhre, gekennzeichnet durch einen Schirmträger und eine transparente Sicherheitsplatte, die im Abstand vor dem Schirmträger angeordnet ist, und ein optisches Filter, das zwischen dem Schirmträger und der Sicherheitsplatte angeordnet ist, das in einem transparenten Klebstoffharz eingebettet ist und das ein Laminat ist, das aus mehreren abwechselnd transparenten und lichtabsorbierenden Schichten besteht, wobei die Verbindungsebenen der Schichten unter einem schrägen Winkel zu der Fläche des Schirmträgers der Röhre verlaufen .
6. Kathodenstrahlröhre, gekennzeichnet durch eine an dem Schirmträger der Kathodenstrahlröhre mittels einer Klebstoff schicht befestigten Frontplatte, die so bemessen ist, daß sie den gesamten Schirmträger im wesentlichen bedeckt, und ein optisches Filter, das in der Klebstoffschicht eingebettet ist und aus mehreren Laminaten lichtabschirmender Elemente besteht, von denen sich jedes aus einer transparenten Schicht und einer lichtabsorbierenden Schicht zusammensetzt, wobei die Schichtrichtung der lichtabschirmenden Elemente im wesentlichen parallel zu der Ebene des Schirmträgers der Kathodenstrahlröhre verläuft.
7. Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Ausnehmung an der Außenseite der effektiven Bildfläche des optischen Filters ausgebildet ist.
8. Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Bohrungen an der Außenseite der

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effektiven Bildfläche des optischen Filters ausgebildet sind.
9. Verfahren zur Herstellung und Montage eines optischen Filters an dem Schirmträger einer Kathodenstrahlröhre, dadurch gekennzeichnet, daß eine Laminatstruktur abwechselnd dunkler und transparenter Schichten gebildet wird, daß von der Laminatstruktur eine Folie abgeschnitten wird, um ein optisches Filter zu bilden, wobei die gegenüberliegenden Flächen einer jeden dunklen und transparenten Schicht unter einem großen Winkel zu der Frontseite der Folie verlaufen, daß die Folie im Abstand an der Vorderseite des Schirmträgers befestigt wird, daß eine transparente Sicherheitsplatte im Abstand an der Vorderseite der Folie befestigt wird, daß ein Band um die Ränder des Schirmträgers, der Folie und der Sicherheitsplatte angeordnet wird, um an beiden Seiten der Folie einen Raum zu bilden, und daß ein transparentes Klebstoffharz in die Räume eingespritzt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüberliegenden Flächen jeder dunklen und transparenten Schicht rechtwinklig zu der Stirnseite der Folie verlaufen.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Band nach Aushärten des Klebstoffharzes entfernt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Laminatstruktur ein spiralförmiger Spulenkörper ist, von dem die Folie längs eines Radius des Spule abgetrennt wird.

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