DE2340074C3 - Rollenstößel für Brennstoffeinspritzpumpen für Brennkraftmaschinen - Google Patents
Rollenstößel für Brennstoffeinspritzpumpen für BrennkraftmaschinenInfo
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- DE2340074C3 DE2340074C3 DE19732340074 DE2340074A DE2340074C3 DE 2340074 C3 DE2340074 C3 DE 2340074C3 DE 19732340074 DE19732340074 DE 19732340074 DE 2340074 A DE2340074 A DE 2340074A DE 2340074 C3 DE2340074 C3 DE 2340074C3
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- roller
- tappet
- cylindrical
- role
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- Expired
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rollenstößel für Brennstoffeinspritzpumpen für Brennkraftmaschinen,
dessen quer zur Stößelachse liegende und mit ihrer Lauffläche an beiden Enden bis an die Führungsfläche
des Stößels heranreichende Rolle lose in einer sie auf mehr als der Hälfte ihres Umfangs umgebenden
zylindrischen Bettung mit einem dem Rollenradius entsprechenden Radius gelagert und gegen Herausfallen
in axialer Richtung gesichert ist.
Ein derartiger Rollenstößel für die Einspritzpumpe einer Brennkraftmaschine ist bekannt (OE-PS 2 32 321).
Der aus Sinterwerkstoff hergestellte Stößel weist hierbei einen rechteckigen Querschnitt auf. Gegen
Herausfallen in radialer Richtung ist die Rolle durch die sie umgebende, über die Hälfte des Rollenumfangs
reichende Bettung gesichert. In axialer Richtung läuft sie, bezüglich ihrer Lauffläche dabei die maximal
mögliche Auflagefläche der Bettung nutzend, an Gleitflächen einer besonderen Führungsbüchse an,
wodurch die Rolle somit auch gegen Herausfallen in dieser Richtung gesichert ist. Ungünstig ist dabei bei
Berührung der Rollenstirnflächen mit den jeweiligen Gleitflächen der Führungsbüchse im Hinblick auf den
Verschleiß die sich der Hin- und Herbewegung der Rolle noch überlagernde Drehbewegung. Ferner ist ein
Rollenstößel mit rechteckigem Querschnitt spangebend nicht auf einer Werkzeugmaschine herstellbar, auch
bereitet die Fertigung der Führungsfiächen innerhalb der getrennt herzustellenden Führungsbüchse relativ
große Schwierigkeiten. Weiter begrenzt die Führungsbüchse bei einem vorgegebenen Bauraum die Größe des
Stößels und damit auch die in bezug auf den Bauraum sonst mögliche Laufflächenlänge der Rolle. Durch diese
ist jedoch die mit zunehmendem Durchmesser und zunehmender Länge der Lauffläche der Rolle wachsende
Belastbarkeit des Rollenstößels und damit die Höhe der möglichen Einspritzdrücke mitbestimmt.
Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, emen Rollenstößel zu schaffen, der bei möglichst
geringem fertigungstechnischen Aufwand eine Rolle mit einer im Hinblick auf den innerhalb der Einsprit/.pumpe
zur Verfügung stehenden Bauraum größtmöglichen Laufflächenlänge ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem Rollenstößel der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß die in einem zylindrischen Rollenstößel gelagerte Rolle an ihren Stirnseiten im Bereich der
tiefsten Stelle Jer Bettung durch je eine Spannhülse oder einen Zylinderstift in axialer Richtung gesichert ist.
Die erfindungsgemäße Gestaltung bietet erhebliche fertigungstechnische Vorteile, indem mit einfachen
Werkzeugen sowohl die Bettung durchgehend bearbeitet werden kann, als auch die Bohrungen zur Aufnahme
der Spannhülsen oder Zylinderstifte gebohrt werden können. Ferner sind die zylindrischen Führungsflächen
am Rollenstößel und im Pumpengehäuse leicht herzustellen. Da die Spannhülsen und Zylinderstifte keinen
zusätzlichen Bauraum beanspruchen, kann der für den zylindrischen Stößel voll nutzbare Bauraum ebenfalls
voll für die Länge der Lauffläche der Rolle ausgenutzt werden. Dadurch läßt sich die Belastbarkeit des
Rollenstößels und des Nockens wesentlich erhöhen.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung können die beiden der axialen Sicherung der Rolle
dienenden Spannhülsen oder Zylinderstifte entweder parallel oder quer zur Stößelachse angeordnet sein. Die
erstere Ausführungsform ist besonders für Rollen mit kleinerem Durchmesser vorteilhaft, da die Spannhülsen
oder Zylinderstifte den zur Verfügung stehenden Platz in axialer Richtung der Rolle am besten nutzen. Ferner
sind die Aufnahmebohrungen für die Spannhülsen leicht herzustellen.
Diese Anordnung mit quer zur Stößelachse angeordneten Spannhülsen oder Zylinderstiften ist besonders
geeignet für Rollen mit größerem Durchmesser, da sie eine größere Anlauffläche für die Rolle ermöglichen.
Dabei kann der Platzbedarf bei Verwendung von Zylinderstiften in vorteilhafter Weise dadurch verringert
werden, daß die beiden Zylinderstifte im Bereich der Rolle je eine keilförmig eingeschnittene Längsnut
aufweisen, und daß von den beiden senkrecht aufeinanderstehenden Flächen der Nuten jeweils die zur
Stößelachse parallel angeordnete Fläche als axiale Anlauffläche für die Rolle dient.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend erläutert.
Es zeigen
Abb. 1 bis 3 einen Rollenstößel mit parallel zur Stößelachse angeordneten Zylinderstiften in je einer
Ansicht von vorn, von der Seite und von unten,
Abb.4 bis 6 einen Rollenstößel mit quer zur Stößelachse liegenden Zylinderstiften, ebenfalls in je einer Ansicht von vorn, von der Seite und von unten,
Abb.7 einen Ausschnitt aus einem Rollenstößel, bei dem die beiden Zylinderstifte im Bereich der Rolle eine keilförmig eingeschnittene Längsnut aufweisen, und
A b b. 8 einen Zylinderstift mit einer keilförmig eingeschnittenen Längsnut als Einzelheit.
Mit 1 ist ein zylindrischer Rollenstößel bezeichnet,
Abb.4 bis 6 einen Rollenstößel mit quer zur Stößelachse liegenden Zylinderstiften, ebenfalls in je einer Ansicht von vorn, von der Seite und von unten,
Abb.7 einen Ausschnitt aus einem Rollenstößel, bei dem die beiden Zylinderstifte im Bereich der Rolle eine keilförmig eingeschnittene Längsnut aufweisen, und
A b b. 8 einen Zylinderstift mit einer keilförmig eingeschnittenen Längsnut als Einzelheit.
Mit 1 ist ein zylindrischer Rollenstößel bezeichnet,
der eine quer zur Stößelachse 2 liegende Rolle 3 aufweist. Diese wird auf mehr als der Hälfte ihres
Umfanges von einer zylindrischen Bettung 4 umgeben und ist dadurch sowohl gelagert als auch gegen
Herausfallen in radialer Richtung gesichert. Die Rolle 3 läuft auf einem Nocken 15 einer nicht näher
dargestellten Nockenwelle. Wie aus den Abb. 3 und 6 Zu entnehmen ist. ist die Breite der Rolle 3 bei
gegebenem Durchmesser so gewählt, daß die Stirnflächen 5 bis an die zylindrische Umfangsfläche 6 des
Rollenstößels 1 heranreichen. Die Rolle 3 ist in axialer Richtung durch Zylinderstifte 7 bis 9 gesichert, die bei
der Ausführung nach A b b. 1 bis 3 parallel zur Stößelachse 2 angeordnet sind, während sie nach den
Ausführungsbeispielen der Abb.4 bis 8 quer zur Stößelachse 2 liegen. Dabei weisen die Zyiinderstifte 9
in der Ausführung nach A b b. 7 und 8 die Besonderheit auf, daß sie im Bereich der Rolle 3 eine keilförmig
eingeschnittene Längsnut !0 mit senkrecht aufeinanderstellenden Flächen aufweisen, von denen eine Fläche 11
als axiale Anlauffläche für die Rolle 3 dient. Zur lustierung der Zylinderstifie dient eine Quernut 12 an
der Stirnseite 13 des Zylinderstiftes 9.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Rollenstößel für Brennstoffeinspritzpumpen für Brennkraftmaschinen, dessen quer zur Stößelachse
liegende und mit ihrer Lauffläche an bei ' - Enden bis an die Führungsfläche des Stößels hei eichende
Rolle lose in einer sie auf mehr als der 1 lälfte ihres Umfangs umgebenden zylindrischen Bettung mit
einem dem Rollenradius entsprechenden Radius gelagert und gegen Herausfallen in axialer Richtung
gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die in einem zylindrischen Rollenstößel (1)
gelagerte Rolle (3) an ihren Stirnseiten im Bereich der tiefsten Stelle der Bettung durch je eine ,5
Spannhülse oder einen Zylinderstift (7,8,9) in axialer
Richtung gesichert ist.
2. Rollenstößel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden der axialen Sicherung der
Rolfe dienenden Spannhüisen oder ZyJinderstifte (7,
8,9) parallel zur Stößelachse (2) angeordnet sind.
3. Rollenstößel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden der axialen Sicherung der
Rolle dienenden Spannhülsen oder Zylinderstifte (7, 8,9) quer zur Stößelachse (2) angeordnet sind.
4. Rollenstößel nach Anspruch 3 mit axialer Sicherung der Rolle durch zwei Zylinderstifte,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zylinderstifte (9) im Bereich der Rolle (3) je eine keilförmig
eingeschnittene Längsnut (10) aufweisen, und daß von den beiden senkrecht aufeinanderstehenden
Flächen der Nuten jeweils die zur Stößelachse (2) parallel angeordnete Fläche (11) als axiale Anlauffläche
für die Rolle (3) dient.
35
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732340074 DE2340074C3 (de) | 1973-08-08 | Rollenstößel für Brennstoffeinspritzpumpen für Brennkraftmaschinen | |
GB3174474A GB1429146A (en) | 1973-08-08 | 1974-07-17 | Cylindrical cam follower |
FR7427650A FR2240363B1 (de) | 1973-08-08 | 1974-08-08 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732340074 DE2340074C3 (de) | 1973-08-08 | Rollenstößel für Brennstoffeinspritzpumpen für Brennkraftmaschinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2340074A1 DE2340074A1 (de) | 1975-02-20 |
DE2340074B2 DE2340074B2 (de) | 1977-03-31 |
DE2340074C3 true DE2340074C3 (de) | 1977-11-17 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017103483B3 (de) * | 2017-02-21 | 2018-01-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rollenstößel |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017103483B3 (de) * | 2017-02-21 | 2018-01-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rollenstößel |
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