DE2339892B2

DE2339892B2 - Mit den Fingern zerreißbarer Klebstreifen

Info

Publication number: DE2339892B2
Application number: DE2339892A
Authority: DE
Inventors: Masaru Otus Shiga Suzuki; Toshiya Kyoto Yoshii
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1972-09-08
Filing date: 1973-08-07
Publication date: 1980-06-12
Also published as: DE2339892C3; GB1416357A; US3887745A; DE2339892A1

Description

Klebstreifen auf Grundlage von regenerierter Cellulose werden in großem Umfang in der ganzen Welt verwendet und sind ziemlich beliebt. Die erwünschtesten Eigenschaften von regenerierter Cellulose für die Verwendung als Trägermaterial für einen Klebstoffstreifen sind Transparenz, Zähigkeit, Zerreißbarkeit mit den Fingern und niedrige Kosten. Ein solcher Streifen besitzt jedoch schlechte Dimensionsstabilität, da das Trägermaterial nicht feuchtigkeitsbeständig ist. Es ist bekannt, daß regenerierte Cellulose unter feuchten Bedingungen quillt und dann unter trockenen Bedingungen schrumpft. Dies verursacht auf bestimmten Anwendungsgebieten Probleme.

Im Hinblick auf diese Nachteile wäre es erwünschter, eine synthetische Polymerfolie, die feuchtigkeitsbeständig ist, als Trägermaterial des Klebstreifens zu verwenden. Eine herkömmliche biaxial orientierte Folie eines Propylenpolymers besitzt die gleichen erwünschten Eigenschaften wie regenerierte Cellulose, jedoch mit der Ausnahme der Zerreißbarkeit mit den Fingern, und außerdem besitzt sie ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es ist ziemlich unbequem, einen Klebstreifen zu verwenden, der nicht leicht mit den Fingern zerrissen werden kann, und folglich ist das Fehlen einer Zerreißbarkeit mit den Fingern einer der Gründe, warum Klebstreifen aus biaxial orientiertem Propylenpolymer bisher nicht beliebt waren. Wenn daher ein Klebstreifen mit einem Trägermaterial aus einem mit den Fingern zerreißbaren, biaxial orientierten Film eines Propylenpolymers hergestellt werden könnte, wäre dieser besser als der Klebstreifen auf Grundlage von regenerierter Cellulose. Um einen mit den Fingern zerreißbaren Klebstreifen aus einem biaxial orientierten Film von Propylenpolymer herzustellen, ist es z, B. bekannt, den Film einzukerben, doch eingekerbte Filme besitzen keine Zähigkeit. Auch wurde bereits die Einarbeitung einer beachtlichen Menge anorganischer Füllstoffe in die Folie beschrieben, doch verlieren solche Folien ihre Transparenz.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Klebstreifen auf Grundlage von Propylenpolymer zu schaffen, der zäh, transparent, mit den Fingern zerreißbar, feuchtigkeitsbeständig und billig ist.

Erfindungsgegenstand sind Klebstreifen nach Anspruch 1.

Diese Klebstreifen sind den Klebstreifen auf Grundlage von regenerierter Cellulose sehr ähnlich, z. B. mit den Fingern zerreißbar und darüber hinaus feuchtigkeitsbeständig. Das Trägermaterial ist eine mehrschichtige thermoplastische Folie mit geringer Neigung, sich bei der Klebstreifenherstellung zu wellen.

Durch die Zeichnungen wird die Erfindung weiter erläutert. Dabei bedeutet

Fig. 1 die Kurve eines Differentialabtastkalorimeters, das für die Messung des Schmelzpunktes eines Propylenpolymers verwendet wird;

Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 4 zeigen Querschnitte verschiedener Klebstreifen nach der vorliegenden Erfindung.

In der gesamten Beschreibungsoll ein Propylenpolymer irgendein Polymer von Propylen oder Homologen desselben oder irgendein Mischpolymer, worin Propylen der Hauptbestandteil ist, bedeuten. Die mehrschichtigen Propylenpolyruerfolien, die als Trägermaterial für die Klebstreifen nach der Erfindung verwendet werden, werden folgendermaßen hergestellt:

a) Ein in Längsrichtung orientierter Propylenpolymerbogen wird mit geschmolzenem oder festem Propylenpolymer laminiert, um einen doppelschichtigen Bogen zu gewinnen. Dann wird dieser Bogen quer orientiert und durch Hitze stabilisiert.

b) Oder es wird ein längs orientierter Propylenbogen sandwichartig beidseitig mit geschmolzenem oder festem Propylenpolymer laminiert, um einen dreischichtigen Bogen zu bekommen. Dieser Bogen wird dann quer orientiert und in der Hitze stabilisiert.

Es ist ersichtlich, daß dieses Verfahren sehr ähnlich jenem ist, das in den USA-Patentschriften 3620825 und 3671383 beschrieben ist. Es bestehen jedoch wesentliche Unterschiede zwiscben dem Stand der Technik und der vorliegenden Erfindung.

Der erste Unterschied besteht in dem Schmelzpunkt beider verschiedener Propylenpolymerschichten. Gemäß dem Stand der Technik ist der Schmelzpunkt des uniaxial orientierten Propylenpolymers der gleiche wie oder niedriger als der des biaxial orientierten Propylenpolymers. Demzufolge sind die nach dem Stand der Technik hergestellten Propylenpolymerfolien nicht mit den Fingern zerreißbar. Im Gegensatz

dazu ist der Schmelzpunkt des uniaxial orientierten Propylenpolymers nach der Erfindung wenigstens 0,5° C höher als der des biaxial orientierten Propylenpolymers. Wenn diese Bedingung nicht erfüllt ist, ist die erhaltene mehrschichtige Folie nicht mit den Fingern zerreißbar und besitzt eine Neigung, sich bei der Klebstreifenherstellung zu wellen oder aufzuwikkeln.

Der bevorzugte Unterschied des Schmelzpunktes zwischen den: uniaxial orientierten und dem biaxial orientierten Propylenpolymer liegt im Bereich von 1 bis 5° C. Ein Unterschied bis zu 10° C ist annehmbar, doch wenn der Schmefzpunktunterschied 10° C übersteigt, treten unerwünschte Folgen auf, wie Mangel an Zähigkeit und Zerreißbarkeit mit den Fingern. Daher muß der Schmelzpunkt der uniaxial orientierten Propylenpolymerschicht 0,5 bis 10" C und sollte vorzugsweise 1 bis 5° C höher als der der biaxial orientierten Propylenpolymerschicht sein.

Ein Differentialabtastkalorimeter (nachfolgend als »DAK« bezeichnet) wird für die Messung des Schmelzpunktes der Propyienpoiyrnere verwendet. Das Meßverfahren ist folgendes:

1. Eine Probe von 10 mg wird in das Instrument gegeben und um die Probe herum eine Stickstoffatmosphäre aufrechterhalten.

2. Die Temperatur wird auf 230° C gesteigert, um die Probe zu schmelzen, und danach auf dieser Höhe 5 Minuten gehalten.

3. Die geschmolzene Probe wird dann unmittelbar in flüssigen Stickstoff gegeben, so daß sie sich verfestigt.

4. Die verfestigte Probe wird danach erneut in das DAK unter einer Stickstoff atmosphäre gegeben und die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 10° C/Min. auf 200° C erhöht.

5. Die endotherme Kurve, die durch das Schmelzen der Propylenpolymerkristalle sich ergibt, wird auf der DAK-Aufzeichnungskarte aufgezeichnet, wie in Fig. 1 gezeigt ist, worin das Ausgangssignal auf einer Kurve gegen die Temperatursteigerung aufgetragen ist, wobei die Lage dieses Signals entlang dieser Grundkurve dem Schmelzpunkt der Probe entspricht.

Der Schmelzpunkt von Propylenpoiymeren, gemessen mit der DAK-Methode, liegt im Bereich von 140 bis 170° C.

Es gibt viele Methoden, mit denen der Schmelzpunkt des Propylenpolymers eingestellt werden kann. Mischpolymerisation von Propylen mit anderen Olefinen, Wechsel der Isovaktizität und Veränderung der Molekulargewichtsverteilung sind wirksame Mittel zur Veränderung des Schmelzpunktes. Auch führt ein Vermischen des Propylenpolymers mit anderen Polymeren, wie Polyäthylen, oder ein Vermischen mit anorganischen Teilchen, wie Talkum, manchmal zu einer Veränderung des Schmelzpunktes. Es ist auch möglich, den Schmelzpunkt einiger Propylenpolymere durch Zugabe spezieller organischer Mittel, wie Phthalsäureanhydrid, zu dem Propylenpolymer zu verändern. Die Methoden zur Veränderung des Schmelzpunktes von Propylenpoiymeren sind nicht auf die hier erwähnten beschränkt. Die einzige Beschränkung bezüglich des Schmelzpunktes ist bei der vorliegenden Erfindung die, daß der Schmelzpunkt der uniaxial orientierten Schicht 0,5 bis 10° C und vorzugsweise 1 bis 5° C höher als der der biaxial orientierten Schicht ·. jin sollte.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Propylenpolymer mit einer grundmolaren Viskositätszahl (Intrinsic Viscosity) von 1,8 bis 2,8 in Tetralin bei 135° C für die biaxial orientierte Schicht und ein Propylenpolymer mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 1,5 bis 2,2 in Tetralin bei 135° C für die uniaxial orientierte Schicht verwendet. Außerdem sollte das für die biaxial orientierte Schicht verwendete Propylenpolymer einen Insotaktizitätsindex von 80 bis 97 Gew.-% und das für die uniaxial orientierte Schicht verwendete Propylenpolymer einen Insotaktizitätsindex von 90 bis 98 Gew.-Cr besitzen.

Bei anderen bevorzugten Ausführungsformen nach der Erfindung werden Äthylen/Propylen-Mischpolymere mit 0,5 bis 2,0 Gew.-% Äthyleneinheiten für die biaxial orientierte Schicht und Äthylen/-Propylen-Mischpolymere mit weniger als 1,0 Gew.-9J-Äthyleneinheiten für die uniaxial orientierte Schicht verwendet.

Der zweite Unterschied zwischen den bekannten Produkten und denen gemäß vorlegender Erfindung besteht in dem Dickeverhältnis der melirschichtigen Folie. Gemäß dem Stand der Technik ist die Dicke der uniaxial orientierten Schicht viel geringei als die der biaxial orientierten Schicht. Als Ergebnis hiervon sind die nach dem Stand der Technik gewonnenen Folien nicht mit den Fingern zerreißbar. Im Gegensatz dazu muß die Dicke der uniaxial orientierten Schicht nach der Erfindung wenigstens l,?mal so groß wie die der biaxial orientierten Schicht sein. Wenn mehrere Schichten aus uniaxial orientiertem Polymer verwendet werden, muß die Gesamtdicke der uniaxial orientierten Schichten den obigen Bedingungen gehorchen. Nur wenn die Dicke der uniaxial orientierten Schichten 1,2- bis 5,0mal so groß ist wie die Dicke der biaxial orientierten Schichten, ist die mehrschichtige Folie mit den Fingern zerreißbar.

Die Dicke der uniaxial orientierten Schicht liegt vorzugsweise im Bereich des 1,5- bis 3,()fachen der Dicke der biaxial orientierten Schicht. Wenn die D'cke der uniaxial orientierten Schicht das 5,0fache der Dicke der biaxial orientierten Schicht übersteigt, bekommt man einige unerwünschte Ergebnisse, wie Mangel an Zähigkeit und übermäßige Dehnung.

Die bevorzugte Doppelbrechung dieses mehrschichtigen Filmes liegt im Bereich von n,(H5 bis 0,030. Wenn die Doppelbrechung geringer als 0,015 ist, verliert der Klebstreifen seine Zerreißbarkeit mit den Fingern. Wenn andererseits die Doppelbrechung größer als 0,030 ist, wird der Klebstreifen brüchig und verliert seine Zähigkeit. Außerdem hat der mehrschichtige Propylenpolymerfilm mit einer Doppelbrechung von 0,015 bis 0,030 geringe Neigung, sich zu wellen. Wie bekannt ist, verursacht ein Wellen des Filmes große Schwierigkeiten bei der Herstellung der Klebstreifen.

Der Klebstreifen nach der Erfindung wird in der Weise hergestellt, daß eine solche mehrschichtige Folie mit einem Klebstoff überzogen wird. Vor dem Überziehen kann die Oberfläche der mehrschichtigen Folie mit Coronaentladungen, durch Beflammen oder mit oxidierenden chemischen Mitteln behandelt werden, um die Haftung zu verbessern. Es ist auch möglich, die mehrschichtige Folie mit Grundicrungcn, wie Polyäthylenimin. chloriertem Propylenpolymer oder organischen Titanaten, zu überziehen, um die Haftung zwischen der Folie und dem Klebstoff /u verbessern.

Als organische Titanate kommen beispielsweise die folgenden Verbindungen in Betracht: Titanalkoxide, wie Tetra-n-butoxytitan, Titanchloralkoxide, wie Dichlor-di-äthoxytitan, Titanchelate, wie Diisopropoxytitan-bis-acetylacetonat. oder Titanacylate, wie Titantetrastearat.

Viele Arten von Klebstoffen sind brauchbar für diese Klebstreifen. Typische Beispiele sind Klebstoffe, die Naturkautschuk, synthetischen Kautschuk, Polyvinylether oder Acrylestermischpolymer enthalten. Heiß schmelzende Klebstoffe sind ebenfalls anwendbar. Diese Klebstoffe werden oftmals zusammen mit organischen Lösungsmitteln verwendet. Die bevorzugten Lösungsmittel sind Toluol, Xylol, Heptan. Hexan, Cyclohexan und verschiedene Alkohole. Außerdem sind oftmals auch gemischte Lösungsmittel wirksam.

Die Oberfläche der mehrschichtigen Folie wird mit einer Lösung, die den Klebstoff enthält, überzogen.

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Lösungsmittel auszutreiben. Obwohl es viele Methoden für das Trocknen gibt, ist die Verwendung von Heißluft hierfür am üblichsten. Die Temperatur der Heißluft sollte geringer als 120° C sein, und vorzugsweise wird eine Temperatur von 100° C empfohlen. Wenn die Trockentemperatur zu hoch ist, neigt die überzogene Folie dazu, sich zu wellen. Solches Wellen ist das Hauptproblem beim Trockenverfahren. Obwohl eine erfindungsgemäß eingesetzte mehrschichtige Folie verbesserte Wellbeständigkeit besitzt, kann ein Wellen nichl verhindert werden, wenn die Trokkentemperatur 120° C übersteigt.

Nach dem Trocknen kann, wenn erforderlich, die andere, unbehandelte Oberfläche der überzogenen Folie mit einem Trennmittel überzogen werden. Es macht das Abwickeln des Klebstreifens ziemlich leicht. Typische Beispiele hierfür sind Polyvinylcarbamat, Mischpolymere von Vinylester und Maleinsäureester, teilweise veresterter Polyvinylalkohol, Mischpolymere von Octadecylacrylat und Acrylsäure. Mischpolymere von Vinylstearat und Maleinsäureanhydrid sowie Polymethylsiloxan. Der so erhaltene Klebstreifen wird dann in der geeigneten Breite zerschnitten und auf einen Kern aufgewickelt, um eine Rolle des Klebstreifens zu bilden. Querschnitte der Klebstreifen nach der Erfindung sind durch die Fig. 2. 3 und 4 erläutert. In diesen Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Komponenten, und 1 ist eine Klebstoff schicht. 2 eine uniaxial orientierte Schicht eines Propyienpolymerfilms und 3 eine Schicht eines biaxial orientierten Propylenpolymerfilmes.

Beispiel 1

Ein Bogen aus einem Mischpolymer aus isotaktischem Propylen und Äthylen mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 2,2 in Tetralin bei 135° C, 1,0 Gew.-% Äthyleneinheiten und einem Schmelzpunkt von 163° C wurde uniaxial auf das 5,0fache seiner ursprünglichen Abmessung in Längsrichtung gestreckt, während die Temperatur auf 135° C gehalten wurde. Danach wurde geschmolzenes Propylen-Äthylen-Mischpolymer mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 1,6, mit 0,6 Gew.-% Äthyleneinheiten und mit einem Schmelzpunkt von 166° C durch Schmelzextrudieren auf den uniaxial gestreckten Bogen auflaminiert. Sodann wurde der doppelschichtige Bogen auf das S.ufache seiner ursprünglichen Abmessung in Querrichtung bei 140° C gestreckt und 3 Sekunden bei 150° C in der Hitze stabilisiert.

Eine doppelschichtige Folie mit einer Dicke von 35 μ wurde so gewonnen und bestand aus einer biaxial orientierten Schicht von 12 μ und einer uniaxial orientierten Schicht von 23 μ. Die Doppelbrechung dieser doppelschichtigen Folie betrug 0,020. Die Oberfläche der uniaxial orientierten Schicht wurde dann mit Coronaentladungen behandelt, und das folgende Klebstoffgemisch wurde auf die behandelte Oberfläche als Überzug aufgebracht:

Gewichts-Vr

Polyisoprenkautschuk 20

Polyterpenharz 8

Zinkresinat 2

Tricresylphosphat 1
öllöslichcs Pnenolformaldehydhar/ 1

Heptan 70

Toluol 4

Äthanol 4

Die überzogene Folie wurde dann unter Verwendung von Heißluft von 90" C getrocknet. Während des Trocknens trat kein ernsthaftes Wellen auf. Nach dem Trocknen wurde die Folie zerschnitten und auf einen Papierkern aufgewickelt. Der so gewonnene Klel)Streifen besaß eine Breite von 2,5 cm und war sehr ähnlich einem Klebstreifen auf Grundlage von regenerierter Cellulose. Außerdem war er mit den Fingern zerreißbar, zäh und transparent. Weiterhin war dieser Streifen hinsichtlich der Feuchtigkeitsbeständigkeit besser als der genannte Streifen und besaß die folgenden Eigenschaften:

Zerreißfestigkeit

Dehnung beim Bruch

Kanteneinreißbeständigkeit

Charpy-Schlagfestigkeit

Trübheit

Feuchtigkeitsbeständigkeit

Haftfestigkeit

7.4 kg

116%

9.0 kg

7,8 kg/cm

1.6%

ausgezeichnet

750 g auf Stahlplatte

Beispiel 2

Ein isotaktischer Propylenpolymerbogen mit einei grundmolaren Viskositätszahl von 2,4, einem Schmelzpunkt von 168° C und einer Dicke von etwa 400 μ wurde in Längsrichtung auf das 5,0fache seinei ursprünglichen Abmessung bei 140° C gestreckt. Danach wurde ein geschmolzenes isotaktisches Propylenpolyrner mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 1.7 und einem Schmelzpunkt von 170° C eieinei Temperatur von 260° C durch Schmelzextrudierer auf den uniaxial gestreckten Bogen auflaminiert.

Dieser doppelschichtige Bogen wurde dann be 148° C auf das 9,Ofache seiner ursprünglichen Abmessung in Querrichtung gestreckt. Die Streckge schwindigkeit betrug 5,000 %/Min. Dann wurde dei Bogen 1 Sekunde bei 145° C unter Spannung in dei Hitze stabilisiert und danach bei 145° C 3 Sekunder in der Weise stabilisiert, daß 8% Querschmmpfunj zugelassen wurden.

Sodann wurde die Oberfläche der uniaxial orientierten Schicht mit einer Coronaentladung behandelt um die Feuchtspannung derselben bis auf 45 dyn/err zu erhöhen. Es wurde so eine doppelschichtige Folie einer Dicke von etwa 40 μ erhalten, die aus einer bi axial orientierten Schicht von 10 μ und einer uniaxia

orientierten Schicht von 30 μ bestand. Die Doppelbrechung dieser Folie betrug 0,022.

Eine Lösung eines Klebstoffes, der synthetischen Kautschuk enthielt, wurde als Überzug auf die behandelte Oberfläche der Folie aufgebracht. Nach dem Trocknen wurde die beschichtete Folie in einer Breite von 2,5 cm zerschnitten und auf einen Kern aufgewikkelt. Der so erhaltene Klebstreifen besaß eine Zerreißfestigkeit von 5 kg, was für die praktische Anwendung ausreichend ist, und er besaß auch eine ausgezeichnete Zerreißbarkeit mit den Fingern. Außerdem besaß dieser Klebstreifen eine gute Haftung zwichen dem Trägermaterial und den Klebstoffschichten und zeigte keine Neigung, sich zu wellen.

Beispiel 3

Ein Bogen aus isotaktischem Propylenpolymer mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 2,40, einem Schmelzpunkt von 167° C und einer Dicke von 400 μ wuiiic ii'i Ldi'igSiiciiiuiig auf üäS 5,0iäc!lc hcii'ici ui-

sprünglichen Abmessung bei 135° C gestreckt. Auf beiden Seiten dieses Bogens wurde geschmolzenes Propylenpolymer mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 1,60 und einem Schmelzpunkt von 169° C durch Schmelzextrudieren auflaminiert. Sodann wurde der dreischichtige Bogen bei 155° C auf das 8,5fache seiner ursprünglichen Abmessung in Querrichtung gestreckt und in einem Spannrahmenofen unter entlasteter Spannung bei 150° C in der Hitze stabilisiert.

Man erhielt so eine klare dreischichtige Folie einer Dicke ;on 30 μ, die aus einer uniaxial orientierten, darüber einer biaxial orientierten und darüber einer uniaxial orientierten Schicht bestand, die alle drei eine Dicke von je 10 μ besaßen.

Die Doppelbrechung dieser Folie betrug 0,019.

Beide Seiten dieser Folie wurden mit Coronaentladung behandelt. Sodann wurde eine Seite mit einer Lösung einer Rückseitenausrüstung beschichtet, die Siliconpolymer enthielt, und die andere Seite wurde mit einer Lösung von Klebstoffen überzogen, die synthetischen Kautschuk und Polyterpenharz enthielten. Die überzogene Folie wurde bei 90° C in einem Heißluftofen getrocknet.

Der Klebstreifen besaß geringe Neigung, sich während des Trocknens zu wellen. Nach dem Trocknen wurde er auf eine Breite von 2,5 cm geschnitten und auf einen Papierkern aufgewickelt. Der so erhaltene

Klebstreifen war leicht mit den Fingern zerreißbar und besaß eine Zerreißfestigkeit von 7,0 kg und eine Dehnung beim Bruch von 110%. Der Streifen wellte sich nicht, wenn er in einer Atmosphäre bei 80° C gehalten wurde.

Beispiel 4

Ein Bogen aus einem isotaktischen Propylenpolymer mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 2,30, einem Isotaktizitätsindex von 92 Gew.-%, einem Schmelzpunkt von 165° C und einer Dicke von 200 μ wurde auf das 5,0fathe seiner ursprünglichen Abmessung in Längsrichtung uniaxial gestreckt. Geschmolzenes Propylenpolymer mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 1,60, einem Isotaktizitätsindex von 96 Ciew.-% und einem Schmelzpunkt von 168° C wurde auf diesen Bogen auflaminiert, um einen doppelschichtigen Bogen einer Dicke von 320 μ herzustellen. Dieser Bogen wurde bei 155° C in dem

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seiner ursprünglichen Abmessung gestreckt. Nach dem Strecken wurde die Folie 3 Sekunden unter Spannung bei 150° C und danach bei 150° C derart, daß 15% Querschrumpfung zugelassen wurde, in der Hitze stabilisiert. Die Folie wurde dann abgekühlt.

Man erhielt so eine doppelschichtige Folie einer Dicke von 40 μ, die aus einer biaxial orientierten Schicht von 15 μ und einer uniaxial orientierten Schicht von 25 μ bestand. Die Doppelbrechung dieser Folie betrug 0,018.

Nach der Aktivierung beider Oberflächen dieser Folie durch Coronaentladung wurde die uniaxial orientierte Seite mit einer Silicon-Rückseitenausrüstung und die biaxial orientierte Seite mit einem Klebstoff, der synthetischen Kautschuk enthielt, beschichtet. Die beschichtete Folie wurde bei einer Temperatur von 70 bis 90° C getrocknet. Es gab keine Schwierigkeit bei Anwendung dieses Trockenverfahrens, da die Folie sich nicht wellte.

Nach dem Trocknen wurde die überzogene Folie auf eine Breite von 2,5 cm zerschnitten. Der so erhaltene Klebstreifen besaß eine gute Zerreißbarkeit mit den Fingern im Vergleich mit den heute auf dem Markt befindlichen Klebstreifen auf Basis von regenerierter Cellulose. Außerdem besaß er ausreichende Zerreißfestigkeit von 8,0 kg. Selbst wenn dieser Streifen in einer Atmosphäre von 60 bis 80° C gehalten wurde, wellte er sich nicht.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Klebstreifen, bestehend aus einer mehrschichtigen Folie als Trägermaterial und einer Klebstoffschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrschichtige Folie aus einer ersten Schicht aus einem biaxial orientierten Propylenpolymer und wenigstens einer weiteren Schicht eines in Querrichtung uniaxial orientierten Propylenpolymers besteht, wobei der Schmelzpunkt des uniaxial orientierten Polymers 0,5 bis 10° C höher als der Schmelzpunkt des biaxial orientierten Polymers ist und die Gesamtdicke der uniaxial orientierten Schichten 1,2 bis 5,0mal so groß wie die Dicke der biaxial orientierten Schicht ist.

2. Klebstreifen nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelbrechung der mehrschichtigen Folie 0,015 bis 0,030 beträgt.

3. Klebstreifen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die grundmolare Viskositätszahi in Tetralin bei i35° C für das uniaxiai orientierte Propylenpolymer 1,5 bis 2,2 und für das biaxial orientierte Propylenpolymer 1,8 bis 2,8 beträgt.

4. Klebstreifen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das uriaxia! orientierte Polymer einen Isotaktizitätsindex von 90 bis 98 Gew.-% und das biaxial orientierte Polymer einen Isotaklizitätsindex von 80 bis 97 Gew.-% besitzt.

5. Klebstreifen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeü !met, daß das biaxial orientierte Polymer ein Äthylen-Propylen-Mischpolymer mit 0,5 bis 2,0 Gew.-% Äthyleneinheiten und das uniaxial orientierte Polymer Ho-yprnrylen oder ein Äthylen-Propylen-Mischpolymer mit weniger als 1,0 Gew.-% Äthyleneinheiten ist.