DE2338976C2 - Dichter Behälter zum Aufbewahren von Lebensmitteln und Maschine zu seiner Herstellung - Google Patents

Dichter Behälter zum Aufbewahren von Lebensmitteln und Maschine zu seiner Herstellung

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DE2338976C2 DE2338976A DE2338976A DE2338976C2 DE 2338976 C2 DE2338976 C2 DE 2338976C2 DE 2338976 A DE2338976 A DE 2338976A DE 2338976 A DE2338976 A DE 2338976A DE 2338976 C2 DE2338976 C2 DE 2338976C2
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Description

Ferner ist ein umlaufendes Band mit Abschnitten 130, 131 sich an die Seitenwände 103,104 über Faltlinien 138, 139 anschließend vorgesehen. Zum Verbinden der Seitenwände 103, 104 sind Eckelemente zwischen diesen angeordnet, die aus einem trapezförmigen Mittelteil 141 und gleichen dreieckigen Seitenteilen 142, 143 bestehen, die mit dem Miuelteil 141 über Faklinien 103e bzw. 104e und mit den Seitenwänden 103,134 über Faltlinien 103dbzw. 104c/verbunden sind. Die Länge der der jeweiligen Ecke des Bodens gegenüberliegenden Seite der gleichschenkligen Seitenteile 142, 143 ist hierbei gleich der halben Länge der sich anschließenden benachbarten Seite des Mittelteils 141.
Im Bereich der Eckelemente wird das umlaufende Band durch einen Mittelabschnitt 140, der über eine Faltlinie mit dem Mittelteil 141 verbunden ist, und durch Seitenabschnitte 136, 137 gebildet, die über Faltlinien mit den Seitenteilen 142, 143, über Faklinien 134, 135 mit dem Mittelabschnitt 140 und über Faklinien 132,133 mit den Abschnitten 130, 131 verbunden sind. Die Eckelemente sind symmetrisch zur Winkelhalbierenden 107 ausgebildet.
Beim Herstellen des Behälters werden die Faltlinien 103c/, 104c/soweit nach innen geführt, bis die Abschnitte 130, 131 des umlaufenden Bandes entlang ihrer Faklinien 132,133 zusammenstoßen. Hierbei legen· sich die Seitenabschnitte 136, 137 unter die Abschnitte 130, 131 und die Abschnitte 130, 131 werden um die Faklinien 138,139 umgelegt, so daß sich das umlaufende Band parallel zum Boden befindet (F i g. 2,3).
Im punktierten Bereich der Eckelemente erfolgt ein Verkleben mittels eines Klebstoffs oder eines wärmeklebenden Materials, wobei zur Versteifung der Eckbereiche des Behälters auch die Außenseiten der Seitenteile 132, 133 mit den Seitenwänden 103, 104 verklebt werden können. Eine geringe Menge Klebstoff an der Berührungsstelle der Seitenabschnitte 136, 137 ermöglicht ein Abdeckein mittels einer Presse unter optimalen Bed.ngungen.
Bei dem in F i g. 4 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Mittelteil 141 ebenfalls dreieckig, so daß dieser und die Seitenteile 142, !43 im Punkt 144 am Boden des Behälters mit ihren Spitzen zusammentreffen. Hierbei wird der gesamte Bereich der Eckelemente — wie punktiert dargestellt — venclsbt. Auch hier können die Seitenabschnitte 136, 137 mit den Abschnitten 130,131 verklebt werden.
Bei dem in den F i g. 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine zusätzliche Lasche 145 am Abschnitt 130 vorgesehen, die zurückgeklappt und mit ihrem Abschnitt 146 im Bereich 147 mit der Außenseite der Seitenwand 130 verklebt wird, um diese zu verstärken. Die Länpe der Lasche 145 kann je nach den Anforderungen gewählt werden. Außerdem wird hierdurch das umlaufende Band zusätzlich gehalten.
Als Material für den Behälter eignet sich Karton, Wellpappe oder ein anderer synthetischer, faltbarer oder in der Wärme verformbarer Stoff, wobei Beschichtungen aus Wachs, Paraffin oder verschiedenen bei Wärme klebenden Kunststoffen vorgesehen sein können.
Die in Fig. 9 dargestellte Maschine zur Herstellung der Behälter umfaßt einen Rahmen, der abgesehen von Sleuer- und Servoeinrichtungen zur Kontrolle von verschiedenen Einrichtungen eine Zuführeinrichtung 200 für Zuschnitte 200;) mit einem vertikalen oder schräg angeordneten Magazin einstellbarer Größe aufweist.
Das Abnehmen der Zuschnitte 200a aus dem Magazin erfolgt entweder durch Unterdruckeinrichtungen mit einem zugeordneten Unterdruckkreis (Zylinder- oder Membranpumpe) oder kann durch eine Unterdruckeinrichtung sowie durch einen Unterdruckkreis erfolgen, der unabhängig von der Maschine ist, oder durch eine Klinkentrommel oder ein Förderband o. dgl. erfolgen.
Eine Fördereinrichtung fördert die Zuschnitte 200a vom Magazin zu einer Tiefzieheinrichtung 207, wobei
ίο die Zuschnitte 200a zunächst durch eine Beschichtungseinrichtung 202, die auch zur Farbgebung dienen kann, dann durch einen Vorheiztunnel 205 und danach durch eine Schiebereinrichtung 206 laufen, bevor sie tiefgezogen werden.
Die kontinuierliche Förderung erfolgt durch einen Zahnradantrieb, der zwei Ketten antreibt, die sich auf beiden Seiten der Längsachse der Maschine befinden. Diese Ketten können fest oder in ihrem Abstand einstellbar sein. Im Falle einer fester Anordnung sind die Ketten untereinander durch Qüergüerier verbunden, weiche Anschläge (nicht dargestellt) tragen. In dem Fall, daß die Zahnräder und die Ketten in ihrem Abstand einstellbar sind, sind die Anschläge direkt auf den Ketten mit gleichen Abständen befestigt. Das Vorbeiführen der Anschläge erfolgt synchron mit dem Maschinenanlaufzeitpunkt. Seitliche Führungen gewährleisten die geradlinige Förderung des Zuschnittes 200a und zentrieren ihn auf seiner Bahn bezüglich der Längsachse der Maschine. Obere Führungen halten den Zuschnitt 200a in der Betriebsebene.
Die Beschichtungseinrichtung 202 weist eine oder zwei Beschichtungswannen, Walzen 203 sowie eine klischeetragende Verteilerwalze 204 auf. Die Beschichtungseinrichtung 202 ist aberhalb und unterhalb der Betriebsebene angeordnet. Sie ermöglicht das Beschichten eines Zuschnittes 200a in seinem Inneren sowie auch die eventuelle Beschichtung der hinteren Fläche des Zuschnittes 200a. Die Beschichtung besteht aus plastischem Material oder aus einem undurchlässigen, nicht Tettenden, in der Wärme härtbaren Lack.
Die hintere Fläche kann lediglich eine Beschichtung mit einer wärmeklebe.nden Lackschicht an den Eckflächen erhalten, die mit der Querfläche in Kontakt kommt, nachdem der Behälter geformt worden ist.
Die Beschichtung kann je nach Wunsch von einem Bedruckungsvorgang begleitet sein. Die Beschichtungseinrichtung 202 kann außerdem durch eine ähnliche Gruppe komplettiert werden, die dazu dient, auf die hintere Fläche einen Biegedruck aufzubringen.
Die Beschichtungseinrichtung 202 kann in der Weise gesteuert werden, daß beim Beschichtungsvorgang auf den gesamten Zuschnitt 200a oder aber auf einen Teil des Zuschnitts 200a flüssige oder pastenförmige Materialien aufgebr/cht werden, die dazu utenen, das Aussehen und/oder die charakteristischen mechanischen Eigenschaften der Behälter zu verbessern, und/oder zur Wärmesiegelung und/oder Wärmeklebung bestimmt sind.
Die Beschiohtungseinrichtung 202 versieht den Rand an seiner Innenfläche mit Plastikmaterial oder mit einem undurchlässigen, in der Wärme versiegelbaren, nicht fettenden Kunststoffmaterial und an der gesamten Außenfläche hinten oder wenigstens im Eckbereich mit einem in der Wärme siegelbaren Stoff.
Im Vorheiztunnel 205 werden die Zuschnitte mit warmer Luft oder Infrarotstrahlung vorerhitzt, um die Heißversiegelung zu erleichtern und zu beschleunigen. Bis nach dem Durchlaufen des Zuschnitts 200a durch
den Vorheiztunnel 205 bis zum Durchlaufen der Formgebungseinrichtung 207 wird der Zuschnitt 200a an der Vorderseite oder auch noch an der Rückseite mittels mit warmer Luft arbeitenden Düsen erwärmt. Diese Düsen können auch durch eine Mikrowellenheizung ersetzt werden. Die mit warmer Luft arbeitenden Düsen sind einstellbar, je nach den Erweichungspunkten der Lacke und der Kunststoffe, wobei die Temperaturen zwischen 200 und 2800C und die Luftzufuhr zwischen 50 und 200 Litern Luft pro Minute schwanken können.
Vier Mundstücke der Düsen sind auf die vier Ecken des Zuschnitts 200a gerichtet, um die Flächen allein zu erwärmen, ehe sie miteinander in Kontakt gelangen. Die Siegelwerkzeuge können einfach aufgebaut oder durch eingebaute elektrische Widerstandsheizungen ergänzt sein, wobei sie in letzterem Fall mit einem nichthaftenden Belag, beispielsweise aus PTFE beschichtet sind, um zu vermeiden, daß das Werkzeug am Kunststoffilm festklebt.
Im Falle eines Stillstandes der Maschine kann automatisch zur Vermeidung einer zu großen Wärmezufuhr ein Schirm, beispielsweise aus Asbestfasern, zwischen dem Zuschnitt 200a und den Mundstücken der Düsen gebracht werden. Dieser Schirm verschwindet automatisch beim Wiederanlaufen der Maschine, so daß die Düsen wieder Wärme aufbringen können.
Eine Aufnahmeeinrichtung 206 am Ende der Transporteinrichtung 2016 beschleunigt die Vorwärtsbewegung des Zuschnitts 200a, um die für den Siegelvorgang notwendige Zeit zur Verfügung zu stellen, und positioniert außerdem den Zuschnitt 200a präzise unter einem Formstempel 209. Das Aufnehmen erfolgt durch einen Schieber mit schwenkbarem Greifer, der sich bezüglich der Längsachse der Maschine alternierend hin- und herbewegt. Die Steuerorgane für den Schieber oder Greifer sind mit der Maschine synchronisiert und weisen Möglichkeiten auf, um die Amplitude der Greiferbahn ebenso wie den Anfang und das äußerste Ende der Bewegung zu steuern, ohne daß diese Steuervorgänge einander beeinflussen. *o
Die Formgebung erfolgt über eine Betätigungsvorrichtung 208, durch die ein Formstempel 209 auf- und abbeweglich ist. Der Formstempel 209 hat das Profil und die Innenabmessungen des gewünschten Behälters und übt auf den Zuschnitt einen Druck aus und staucht ihn gleichzeitig, um den ebenen Zuschnitt in die Form zu bringen. Die Betätigungsvorrichtung 208 weist unterhalb der Betriebsebene eine Matrize 210 auf, die in ihrer Form und in ihren Dimensionen einstellbar ist und ferner als Vorfalzer dient, um das Falten der verschiedenen Abschnitte des Zuschnittes 200a vorzubereiten, damit sich die Faltung in der vorgesehenen Faltordnung vollzieht.
Einer der Vorteile der Formgebungseinrichtung 207 besteht darin, daß der Formstempel 209 und die Matrize 210 beweglich sind und sich in einander entgegengesetzter Richtung in derselben Achse bewegen. Der Hohlboden der Matrize 210 wird in der oberen Stellung durch eine feststehende Platte 211 in Form des Bodens gebildet.
Diese Formgebung wird durch das Anheben des Formstcmpels 209 durch die Betätigungseinrichtung 208 und durch das Herabführen der Matrize 210 beendet, wobei der hergestellte Behälter in Längsrichtung freikommt und durch eine Abführeinrichtung 216 auf eine Platte 217 unter einem vertikalen Magazin 214 befördert wird. Die Matrize 210 ist ebenso wie die Platte 217 durch eine Betätigungseinrichtung 215 heb- und senkbar. Das Abführen des Behälters erfolgt synchronisiert mit der Bewegung der Matrize 210.
Die Maschine kann auch eingerichtet sein, um gleichzeitig zwei Behälter zu formen. Hierbei kann von einem doppelten Zuschnitt ausgegangen werden, der in Längsrichtung durchgetrennt werden kann. Im Falle der Vorheizung mittels Düsen, die mit warmer Luft arbeiten, müssen dann sechs Düsen vorgesehen sein, deren Mundstücke auf die vier Ecken des doppelten Zuschnittes und auf die äußersten Enden seiner Längsmitte gerichtet sind.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
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Claims (6)

Patentansprüche:
1. Dichter Behälter zum Aufbewahren von Lebensmitteln, hergestellt aus einem Zuschnitt bestehend aus einem zentralen etwa rechteckigen Bereich als Boden des Behälters und vier trapezförmigen paarweise bezüglich der Achsen des Rechtecks symmetrischen Seitenwänden, einem umlaufenden Band als Randflansch sowie Eckelementen zum Verbinden der trapezförmigen Seitenwände, wobei die Eckelemente aus einem Mittelteil und dreieckigen Seitenteilen bestehen, die durch Faltlinien voneinander und von den Seitenwänden getrennt und zur Ausbildung der Behälterecken verklebt oder heißversiegelt sind, wobei benachbart zu jedem Mittelteil jeweils ein mit der angrenzenden Seitenwand verbundenes und auf beiden Seiten des Mittelteils gJeich ausgebildetes Seitenteil angeordnet ist daiiarch gekennzeichnet, daß die Länge der der jeweiligen Ecke des Bodens gegenüberliegenden Seite der Seitenteile (142,143) gleich der halben Länge der sich anschließenden benachbarten Seite des Mittelteils (141) ist und die Seitenteile (142, 143) von innen auf das jeweilige Mittelteil (141) derart zusamtKangefaltet sind, daß die Abschnitte (130,131) des umlaufenden Bandes im Bereich der Seitenwände (103, 104) zusammenstoßen.
Z Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dab die Seitenteile (132, 133) der Eckelemente an der Ayßensexe des Behälters mit den Seitenwänden (103, f 04) verklebt oder heißversiegelt sind.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckelemente Seitenabschnitte (136, 137) des umlaufenden Bandes umfassen, die außenseitig mit den Abschnitten (130, 131) verklebt oder heißversiegelt sind.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich von den umlaufenden Abschnitten (130 und/oder 131) eine Lasche (145) zur Außenseite der Seitenwand (103, 104) erstreckt und dort befestigt ist.
5. Maschine zur Herstellung von dichten Behältern zum Aufbewahren von Lebensmitteln mit einer Zuführeinrichtung für Zuschnitte und einer Formgebungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Formgebungseinrichtung (207) eine Beschichtungseinrichtung (202) vorgesehen ist und die Zuschnitte (20Oa^ mittels einer Transporteinrichtung (201a, 201 b) von der Zuführeinrichtung (200) zur Formgebungseinrichtung (207) transportierbar sind, wobei die Formgebungseinrichtung (207) einen auf- und abbeweglichen Formstempel (209) aufweist, der mit einer gegenläufig zum Formstempel (209) beweglichen und einer feststehenden Platte (211) in der Größe des Bodens des herzustellenden Behälters zusammenarbeitet.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abführeinrichtung (216) vorgesehen ist, mit der der hergestellte Behälter von der Platte (211) auf eine Platte (217) überführbar ist, wobei die Platte (217) mit der Matrize (210) auf- und abbeweglich und unter einem vertikalen Magazin (214) angeordnet ist.
Die Erfindung betrifft einen dichten Behälter zum Aufbewahren von Lebensmitteln nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Maschine zu seiner Herstellung.
Ein derartiger Behälter ist aus der GB-PS 12 27 815 bekannt, bei dem Eckelemente vorgesehen sind, die aus einem Mittelteil und dreieckigen, benachbart zum Mittelteil angeordneten Seitenteilen bestehen, wobei die Länge der Seitenkanten der Seitenteile benachbart
ίο zum umlaufenden Randflansch größer als die halbe benachbarte Länge der sich anschließenden benachbarten Seite des Mittelteils ist und bei dem die Seitenteile der Eckeiemente hinsichtlich des Mittelteils nach außen liingefaltet sind. Abgesehen davon, daß hierdurch der
is Aufnahmeraum des Behälters verkleinert wird, läßt sich ein derartiger Behälter aufgrund dieser Faltung der Eckelemente nicht stapeln. Außerdem ist der Mittelteil der Eckelemente mit seinem äußeren umfaltbaren Endabschnitt auf den umlaufenden Randflansch umgefaltet,_ wodurch sich an den jeweiligen Ecken des
Randflansches des Behälters erhöhte Bereiche bilden, die die Abdichtung des Behälters nach dem Füllen und Verschließen beeinträchtigen.
Außerdem ist aus der DE-OS 21 33 297 ein Behälter bekannt, dessen Eckeiemente aus sieben Abschnitten bestehen, wobei drei dreieckige Abschnitte mit einer entsprechenden Oberdicke aufeinandergefaltet werden, die dann zu dem jeweils auf beiden Seiten benachbart zu dem Mittelteil des Eckelementes auftreten, so daß der
jo Behälter nicht direkt im Eckbereich, sondern nur benachbart hiervon verstärkt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, der bei verstärkten Eckbereichen einen planen Randflansch aufweist und ineinanderstapelbar ist.
Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Hierbei werden die Seitenteile der Eckelemente von innen auf das jeweilige Mittelteil derart ^usammengefaltet, daß die Abschnitte des umlaufenden, den Randflansch bildenden Bandes im Bereich der Seitenwände zusammenstoßen, so daß der Randflansch des Behälters vollkommen plan ist und keine Erhöhungen in den Ecken aufweist. Zudem sind die Behälter hierdurch ineinanderstapelbar.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine.'i Teil eines Zuschnittes für einen Behälter.
F i g. 2 und 3 zeigen ausschnittsweise die Faltung des Zuschnittes von F i g. 1 zur Herstellung eines Behälters und den fertigen Behälter.
Fig.4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Zuschnittes für einen Behälter.
F i g. 5 und 6 zeigen ausschnittsweise die Faltung des Zuschnittes von F i g. 4 zu einem Behälter sowie den Behälter.
F i g. 7 zeigt eine geänderte Ausführungsform eines Behälterzuschnitts.
Fig.8 zeigt aussehnittsweise einen Behälter aus einem Zuschnitt gemäß F i g. 7.
Fig.9 und 10 zeigen schematisch eime Maschine zur Herstellung von Behältern in Seiten- und Stirnansicht.
Der in Fig. 1 dargestellte Zuschnitt für einen
μ Behälter besteht aus einem zentralen, etwa rechteckigen Bereich als Boden des Behälters und vier trapezförmigen, paarweise bezüglich der Achsen des Rechtecks symmetrischen Seitenwänden 103, 104.
DE2338976A 1972-08-02 1973-08-01 Dichter Behälter zum Aufbewahren von Lebensmitteln und Maschine zu seiner Herstellung Expired DE2338976C2 (de)

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