DE2337055C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung der in einem Benzin-Luft-Gemisch enthaltenen Kohlenwasserstoffe - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung der in einem Benzin-Luft-Gemisch enthaltenen Kohlenwasserstoffe

Info

Publication number
DE2337055C2
DE2337055C2 DE2337055A DE2337055A DE2337055C2 DE 2337055 C2 DE2337055 C2 DE 2337055C2 DE 2337055 A DE2337055 A DE 2337055A DE 2337055 A DE2337055 A DE 2337055A DE 2337055 C2 DE2337055 C2 DE 2337055C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gasoline
air mixture
hydrocarbons
heat exchanger
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2337055A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2337055A1 (de
Inventor
Werner Daeschler
Gerhard Dipl.-Ing. 8000 München Frey
Walter Schramm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to DE2337055A priority Critical patent/DE2337055C2/de
Priority to DE19732350114 priority patent/DE2350114A1/de
Priority to DE19732350115 priority patent/DE2350115A1/de
Priority to DE2363504A priority patent/DE2363504A1/de
Priority to BE146622A priority patent/BE817726A/xx
Priority to JP49081789A priority patent/JPS5843130B2/ja
Priority to FR7425012A priority patent/FR2237953B3/fr
Priority to SE7409456A priority patent/SE391946B/xx
Priority to DK390774A priority patent/DK390774A/da
Priority to NL7409794A priority patent/NL7409794A/xx
Priority to GB3200174A priority patent/GB1454807A/en
Priority to US05/490,876 priority patent/US3967938A/en
Publication of DE2337055A1 publication Critical patent/DE2337055A1/de
Priority to US05/667,998 priority patent/US4110091A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2337055C2 publication Critical patent/DE2337055C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0039—Recuperation of heat, e.g. use of heat pump(s), compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0054—General arrangements, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
    • B01D5/0081—Feeding the steam or the vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
    • B01D5/0087—Recirculating of the cooling medium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

spräche 5—7.
Gemäß der Erfindung erfolgt die Abtrennung der Kohlenwasserstoffe aus dem Benzin-Luft-Gemisch auf einfache Weise durch Auskondensation bzw. Ausfrieren im Zuge der Abkühlung des Benzin-Luft-Gemisches im regenerierten von mindestens zwei wechselbaren Wärmeaustauschern. Das Benzin-Luft-Gemisch durchströmt den Wärmeaustauscher von unten nach oben, wobei es im Wärmeaustausch mit einem von einem separaten Querschnitt des Wärmeaustauschers verdampfenden Kältemittel gekühlt, wird Im Zuge der Abkühlung, die das Benzin-Luft-Gemisch beim Durchströmen des Wärmeaustauschers erfährt, kondensiert zunächst ein Teil der Kohlenwasserstoffe und kann unmittelbar als Produkt abgezogen werden. Die Geschwindigkeit des in den Wärmeaustauscher einziehenden Benzin-Luft-Gemisches ist so bemessen, daß die kinetische Energie nicht ausreicht, gebildete Kondensattröpfchen in kältere Bereiche des Wärmeaustauschers mitzureißen. Auf diese Weise gelingt es in einem Temperaturbereich, der über der Schmelztemperatur der Kohlenwasserstoffe liegt, bereits den größten Teil der im Benzin-Luft-Gemisch enthaltenen Kohlenwasserstoffe abzutrennen. Nur ein relativ geringer Rest Kohlenwasserstoffe wird im oberen, relativ kalten Teil des Wärmeaustauschers ausgefroren und führt nach einiger Zeit zu Verlegungen innerhalb des Wärmeaustauschers, Sobald diese Verlegungen ein vorgegebenes, z. B. durch den Druckabfall registriertes Höchstmaß erreicht hat, wird auf den inzwischen regenerierten zweiten Wärmeaustauscher umgeschaltet
Gemäß der Erfindung wird zur Regenerierung des beladenen Wärmeaustauschers das zu behandelnde Benzin-Luft-Gemisch selbst herangezogen. Das einziehende warme Benzin-Luft-Gemisch wird zunächst dem beladenen Wärmeaustauscher zugeführt, wobei es den beladenen Wärmeaustauscher von oben nach unten durchströmt und die ausgefrorenen Kohlenwasserstoffe abschmilzt Daraufhin werden das Benzin-Luft-Gemisch und die abgeschmolzenen Kohlenwasserstoffe in einem Abscheider einer Phasentrennung unterzogen. Das bei der Phasentrennung anfallende Benzin-Luft-Gemisch wird nunmehr dem zweiten Wärmeaustauscher zugeführt und in diesem abgekühlt Die im Zuge der Abkühlung auskondensierenden Kohlenwasserstoffe strömen ebenfalls in den Abscheider zurück, während die ausfrierenden sich an den Heizflächen des Wärmeaustauschers niederschlagen und zur Verlegung dieses Wärmeaustauschers führen.
Das im Abscheider anfallende Kondensat kann als Produkt aus der Anlage abgezogen werden. Es hat sich jedoch als zweckmäßig erwiesen, dieses Kondensat noch einer Wasserabtrennung zu unterziehen, da es sich aufgrund der Feuchtigkeit der Luft nicht vermeiden läßt, daß in den Wärmeaustauschern neben den Kohlenwasserstoffen auch Wasser kondensiert, bzw. ausfriert.
Die für das Verfahren erforderliche Kälte wird durch ein verdampfendes Kältemittel zur Verfügung gestellt, das mit Vorteil in einem geschlossenen Kreislauf geführt wird.
Damit auch die Kälte des Restgases, das nach dem Auskondensieren bzw. Ausfrieren der Kohlenwasserstoffe und gegebenenfalls des Wassers anfällt, der Anlage zur Verfügung gestellt werden kann, wird dieses, bevor es aus der Anlage abgezogen wird, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung entspannt und in einem weiteren Querschnitt des Wärmeaustauschers im Wärmeaustausch mit dem abzukühlenden Abgas angewärmt
Aus Sicherheitsgründen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das beim Füllen oder Entleeren von Benzintanks anfallende Benzin-Luft-Gemisch, das in der Regel sehr explosibel ist, zunächst einmal vollständig an Benzin zu sättigen.
Mit den gleichen Vorteilen läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch mit speziellen Wärmeaustauschern, wie wechselbare Regeneratoren oder soge-
JO nannte »reversing exchangers« durchführen.
Das erfind^ngsgemäße Verfahren sowie die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnen sich sowohl durch Einfachheit als auch durch große Flexibilität hinsichtlich zeitlicher Mengenschwankungen des zu verarbeitenden Benzin-Luft-Gemisches aus.
Somit ist die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders vorteilhaft auf Fahrzeugen zum Transport von Benzin geeignet Sie kann z. B. auf einem Tankfahrzeug fest installiert sein und somit in rationeller Weise sowohl beim Füllen des Tankfahrzeuges zur Verarbeitung des hierbei aus dem Tank des Tankfahrzeuges anfallenden Benzin-Luft-Gemisches als auch beim Umfüllen des Benzins aus dem Tankfahrzeug in einen festen Speichertank, z. B. einer Tankstelle, zur Verarbeitung des nunmehr aus dem Speichertank der Tankstelle anfallenden Benzin-Luft-Gemisches herangezogen werden.
Weitere Erläuterungen zu der Erfindung sind dem in der Fig. schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel zu entnehmen.
Gemäß der F i g. wird das während des Füllens eines Benzintanks 1 mit über Leitung 2 einziehendem Frischbenzin anfallende Benzin-Luft-Gemisch, das aufgrund der Luftfeuchtigkeit auch mit geringen Mengen Wasser angereichert ist, über Leitung 3 abgezogen und einer Mischvorrichtung 4 zugeführt, in der es mit Frischbenzin, das über die Leitungen 5 und 6 zugeführt wird, vollständig aufgesättigt wird. Die Sättigung ist aus Sicherheitsgründen zweckmäßig, da das über Leitung 3 anfal- !ende Benzin-Luft-Gemisch sehr explosibel ist und somit eine ständige Gefahrenquelle darstellt
Aus der Mischvorrichtung 4 wird das nunmehr an Benzin gesättigte Benzin-Luft-Gemisch über Leitung 7 dem Abscheider 8 zugeführt, in der aufgrund sich ändernder Witterungsbedingungen in der Leitung 7 anfallendes Kondensat aufgefangen wird. Die im Abscheider 8 anfallende gasförmige Phase, also das gesättigte Benzin-Luft-Gemisch, wird über Leitung 9 einem als Puffer dienenden Gasometer 10 zugeleitet. Auch im Gasometer 10 kann aufgrund sich ändernder Witterungsbedingungen Kondensat anfallen, welches über die Leitung 11 in den Abscheider 8 zurückströmt
Das zu behandelnde Benzin-Luft-Gemisch wird nunmehr über Leitung 12 aus dem Gasometer 10 abgezogen, im Kompressor 13 auf einen Druck von etwa 2 bis 5 ata verdichtet, im Wasserkühler 14 partiell kondensiei'. und im Abscheider 15 einer Phasentrennung unterzogen. Die bei dieser Phasentrennung anfallende Gasphase, die im wesentlichen aus einem jetzt nicht mehr gesättigten Gemisch aus Luft und Kohlenwasserstoffen besteht, wird über die Leitung 16 aus dem Abscheider 15 abgezogen und durchströmt in der gerade vorliegenden Schaltphase über das geöffnete Ventil 17 zunächst den beladenen Wärmeaustauscher 18, der hierbei regen=riert wird, dann den Abscheider 19 und schließlich den in dieser Schaltphase nicht beladenen, mittels eines in der Rohrschlange 21 verdampfenden Kältemittels gekühlten Wärmeaustauscher 20.
Im Zuge der Abkühlung, die das Benzin-Luft-Gemisch beim Durchströmen des Wärmeaustauschers 20 von unten nach oben erfährt, kondensiert zunächst ein Teil der im Gemisch enthaltenen Kohlenwasserstoffe sowie des Wassers aus und fließt über Leitung 22 in den Abscheider 19 zurück. Der Rest der Kohlenwasserstoffe sowie des Wassers friert aus und setzt sich als Festausscheidung im wesentlichen an den Kühlflächen im oberen Bereich des Wärmeaustauschers 20 ab.
Nach Durchströmen des Wärmeaustauschers 20 wird das nun weitgehend von Kohlenwasserstoffen, also dem Benzin, und Wasser befreite Restgas im Ventil 23 entspannt, in der Rohrschlange 24 des Wärmeaustauschers 20 angewärmt und schließlich als unschädliches Abgas über Leitung 25 aus der Anlage abgezogen.
Sobald der Wärmeaustauscher 20 vollständig beladen ist, erfolgt die Umschaltung der beiden wechselbaren Wärmeaustauscher 18 und 20 derart, daß nunmehr das über Leitung 16 einziehende Benzin-Luft-Gemisch zunächst über das jetzt geöffnete Ventil 26 dem Wärmeaustauscher 20, wobei es die abgelagerten Festausscheidungen abschmilzt, und dann dem nunmehr durch in der Rohrschlange 27 verdampfendes Kältemittel gekühlten Wärmeaustauscher 18 zugeführt wird, in dem die Abtrennung der im Benzin-Luft-Gemisch enthaltenen Kohlenwasserstoffe sowie des Wassers erfolgt Die im Wärmeaustauscher 20 abgeschmolzenen Festausscheidungen fließen über Leitung 22 ebenfalls in den Abscheider 19.
Die zum Abtrennen der Kohlenwasserstoffe sowie des Wassers in den Wärmeaustauschern 18 und 20 erforderliche Kälte wird durch ein in einem geschlossenen Kältekreislauf geführtes Kreislaufmedium, z. B. Propan, das in der Kühlstation 28 gekühlt und verflüssigt und entsprechend der gerade vorliegenden Schaltphase in den Rohrschlangen 21 bzw. 27 der Wärmeaustauscher 20 bzw. 18 verdampft wird, zur Verfügung gestellt
Die in den Abscheidern 8,15 und 19 anfallenden flüssigen Fraktionen, die sich im wesentlichen aus den zurückgewinnenden Kohlenwasserstoffen sowie Wasser zusammensetzen, werden zunächst über die gemeinsame Leitung 29 einer Vorrichtung zur Wasserabtrennung, die z. B. aus einem Coalescer 30 und einem Trennbehälter 31 besteht, zugeführt Das abgetrennte Wasser wird über die Leitungen 32 und 33 aus der Anlage abgezogen, während das zurückgewonnene Benzin mittels der Pumpe 34 teilweise über die Leitung 35 unmittelbar in die Frischbenzinleitung 6 eingespeist und restlich über die Leitung 36 ebenfalls aus der Anlage abgezogen wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

besteht Patentansprüche:
1. Verfahren zur Rückgewinnung der in einem Benzin-Luft-Gemisch enthaltenen Kohlenwasserstoffe durch Kühlung des Benzin-Luft-Gemisches in zwei Wärmeaustauschern, wobei ein Teil der Kohlenwasserstoffe und des in der Luft enthaltenen Wasserdampfes kondensiert werden, und aus dem Kondensat das Wasser abgetrennt und die Kohlenwasserstoffe wiedergewonnen werden, dadurch gekennzeichnet, daß das BenzLi-Luft-Gemisch vor seiner Abkühlung in dem regenerierten von zwei wechselbaren Wärmeaustauschern (18,20) zur Regenerierung des anderen, in einer früheren Schaltphase beladenen Wärmeaustauschers (18) herangezogen wird und anschließend in dem regenerierten Wärmeaustauscher (20) soweit abgekühlt wird, daß durch Ausfrieren auch die nichtkondensierten Kohlenwasserstoffe und der restliche Wasserdampf von der Luft abgetrennt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Regenerieren des beladenen Wärmeaustauschers (18) bzw. beim Abkühlen des Benzin-Luft-Gemisches in dem regenerierten Wärmeaustauscher (20) anfallenden Kondensate einem gemeinsamen Abscheider (19) zugeführt werdea
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Abkühlen des Benzin-Luft-Gemisches erforderliche Kälte durch ein verdampfendes Kältemitel zur Verfügung gestellt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zu behandelnde Benzin-Luft-Gemisch verdichtet wird, und daß das nach Durchströmen des regenerierten Wärmeaustauschers (20) von Kohlenwasserstoffen weitgehend befreite Restgas tntspannt und im Gegenstrom mit dem Benzin-Luft-Gemisch angewärmt wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit mindestens zwei zueinander parallel geschalteten wechselbaren Wärmeaustauschern, in denen jeweils mindestens ein Querschnitt für ein Kühlmedium angeordnet ist, wobei jeder Querschnitt für sich absperrbar und Teil eines geschlossenen Kältekreises ist, sowie mit einer Zuführleitung für das zu kühlende Medium, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingänge (17,26) der wechselbaren Wärmeaustauscher (18, 20) absperrbar mit der Zufuhrleitung (16) für ein Benzin-Luft-Gemisch und deren Ausgänge mit dem Dampfraum eines Abscheiders (19) in Verbindung stehen, der seinerseits mit einer Vorrichtung (30, 31) zur Abtrennung von Wasser in Verbindung steht, in die eine Leitung zum Abziehen von Kohlenwasserstoffen mündet
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen in die Zuführleitung (16) für das Benzin-Luft-Gemisch geschalteten Kompressor (13) und mindestens einen weiteren Querschnitt (24) in jedem Wärmeaustauscher (18, 20), der über ein Entspannungsventil (23) mit dem oberen Bereich desselben Wärmeaustauschers (18, 20) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Abtrennung von Wasser aus einem Coalescer (30) und einem dem Coalescer nachgeschalteten Trennbehälter (31) Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Rückgewinnung der in einem Benzin-Luft-Gemisch enthaltenen Kohlenwasserstoffe durch Kühlung des Benzin-Luft-Gemisches in zwei Wärmeaustauschern, wobei ein Teil der Kohlenwasserstoffe und des in der Luft enthaltenen Wasserdampfes kondensiert werden, und aus dem Kondensat das Wasser abgetrennt und die Kohlenwasserstoffe wiedergewonnen werden.
Bei Nachfüllen von teilweise oder bereits vollständig geleerten Benzin-Tanks, z. B. von großen unterirdischen Speichertanks von Tankstellen, bzw. von Straßen- und Schienenfahrzeugen, insbesondere aber auch von den Speichertanks der Raffinerien, fallen große Mengen eines Benzin-Luft-Gemisches an, dessen Volumen im wesentlichen dem Volumen des nachgefüllten Benzins entspricht Dieses anfallende Benzin-Luft-Gemisch wurde bisher unmittelbar in die Atmosphäre abgelassen, was einmal wegen der Explosibilität des Gemisches zu einer ständigen Gefahrenquelle und zum anderen, und hierin Hegt der größte Nachteil, zu einer ständigen Verschmutzung der die Speichertanks umgebenden Atmosphäre führt
Durch die DE-OS 23 25 421 ist ein Verfahren zur Rückgewinnung der in einem Benzin-Luft-Gemisch enthaltenen Kohlenwasserstoffe bekannt, bei dem die Kohlenwasserstoffe aus dem Benzin-Luft-Gemisch in einer speziellen Waschsäule ausgewaschen werden. Der Nachteil dieses an sich wirkungsvollen Verfahrens liegt in dem relativ großen apparativen Aufwand zu seiner Durchführung. Hinzukommt, daß das Verfahren hinsichtlich zeitlicher Mengenschwankungen des anfallenden Benzin-Luft-Gemisches relativ unflexibel ist
Durch die US-PS 32 66 262 ist ein Verfahren bekannt, durch das »verflüssigbare« Kohlenwasserstoffdämpfe zurückgewonnen werden sollen, insbesondere aus dem beim Nachfüllen von Benzin-Tanks entstehenden Dämpfen. Dazu werden die Kohlenwasserstoffdämpfe vorgekühlt und in einer ersten Kühlvorrichtung bis zur Temperatur des Taupunktes von Wasserdampf gekühlt und in einer zweiten Kühlvorrichtung weiter gekühlt, wobei die kondensierbaren Kohlenwasserstoffe auskondensieren sollen. Eine vollständige Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen ist nicht möglich, vielmehr wird ein Teil der Kohlenwasserstoffe in die Atmosphäre
so entlassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur Rückgewinnung der in einem Benzin-Luft-Gemisch enthaltenen Kohlenwasserstoffe zu entwickeln.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Benzin-Luft-Gemisch vor seiner Abkühlung in dem regenerierten von zwei wechselbaren Wärmeaustauschern zur Regenerierung des anderen, in einer früheren Schaltphase beladenen Wärmeaustauschers herangezogen wird und anschließend in dem regenerierten Wärmeaustauscher soweit abgekühlt wird, daß durch Ausfrieren auch die nicht kondensierten Kohlenwasserstoffe und der restliche Wasserdampf von der Luft abgetrennt werden.
Weitere, das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltende Maßnahmen sind den Unteransprüchen 2—4 zu entnehmen. Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Gegenstand der An-
DE2337055A 1973-07-20 1973-07-20 Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung der in einem Benzin-Luft-Gemisch enthaltenen Kohlenwasserstoffe Expired DE2337055C2 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2337055A DE2337055C2 (de) 1973-07-20 1973-07-20 Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung der in einem Benzin-Luft-Gemisch enthaltenen Kohlenwasserstoffe
DE19732350114 DE2350114A1 (de) 1973-07-20 1973-10-05 Verfahren zum zerlegen eines aus wasserdampf, kohlenwasserstoffen und luft bestehenden gasgemisches
DE19732350115 DE2350115A1 (de) 1973-07-20 1973-10-05 Verfahren zum reinigen eines aus wasserdampf, kohlenwasserstoffen und luft bestehenden gasgemisches
DE2363504A DE2363504A1 (de) 1973-07-20 1973-12-20 Verfahren zur zerlegung eines aus kohlenwasserstoffen und luft bestehenden gasgemisches
BE146622A BE817726A (fr) 1973-07-20 1974-07-17 Procede utilise pour decomposer un melange de gaz
FR7425012A FR2237953B3 (de) 1973-07-20 1974-07-18
JP49081789A JPS5843130B2 (ja) 1973-07-20 1974-07-18 スイジヨウキ タンカスイソオヨビクウキヨリナル コンゴウガスオ ブンリスル ホウホウ
SE7409456A SE391946B (sv) 1973-07-20 1974-07-19 Forfarande och anordning for atervinning av de i en bensin-luft-blandning innehallna kolvetena medelst avkylning i regenererade vermevexlare
DK390774A DK390774A (de) 1973-07-20 1974-07-19
NL7409794A NL7409794A (nl) 1973-07-20 1974-07-19 Werkwijze voor het ontleden van een uit water- damp, koolwaterstoffen en lucht bestaand gas- mengsel alsmede inrichting voor het toepassen van deze werkwijze.
GB3200174A GB1454807A (en) 1973-07-20 1974-07-19 Separation of gas mixtures composed of water vapour hydrocarbon and air
US05/490,876 US3967938A (en) 1973-07-20 1974-07-22 Process for the separation of a gaseous mixture consisting of water vapor, hydrocarbons, and air
US05/667,998 US4110091A (en) 1973-07-20 1976-03-18 Process for the separation of a gaseous mixture consisting of water vapor, hydrocarbons, and air

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2337055A DE2337055C2 (de) 1973-07-20 1973-07-20 Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung der in einem Benzin-Luft-Gemisch enthaltenen Kohlenwasserstoffe
DE19732350114 DE2350114A1 (de) 1973-07-20 1973-10-05 Verfahren zum zerlegen eines aus wasserdampf, kohlenwasserstoffen und luft bestehenden gasgemisches
DE19732350115 DE2350115A1 (de) 1973-07-20 1973-10-05 Verfahren zum reinigen eines aus wasserdampf, kohlenwasserstoffen und luft bestehenden gasgemisches
DE2363504A DE2363504A1 (de) 1973-07-20 1973-12-20 Verfahren zur zerlegung eines aus kohlenwasserstoffen und luft bestehenden gasgemisches

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2337055A1 DE2337055A1 (de) 1975-02-06
DE2337055C2 true DE2337055C2 (de) 1982-12-09

Family

ID=27431719

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2337055A Expired DE2337055C2 (de) 1973-07-20 1973-07-20 Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung der in einem Benzin-Luft-Gemisch enthaltenen Kohlenwasserstoffe
DE19732350115 Ceased DE2350115A1 (de) 1973-07-20 1973-10-05 Verfahren zum reinigen eines aus wasserdampf, kohlenwasserstoffen und luft bestehenden gasgemisches
DE19732350114 Pending DE2350114A1 (de) 1973-07-20 1973-10-05 Verfahren zum zerlegen eines aus wasserdampf, kohlenwasserstoffen und luft bestehenden gasgemisches
DE2363504A Pending DE2363504A1 (de) 1973-07-20 1973-12-20 Verfahren zur zerlegung eines aus kohlenwasserstoffen und luft bestehenden gasgemisches

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732350115 Ceased DE2350115A1 (de) 1973-07-20 1973-10-05 Verfahren zum reinigen eines aus wasserdampf, kohlenwasserstoffen und luft bestehenden gasgemisches
DE19732350114 Pending DE2350114A1 (de) 1973-07-20 1973-10-05 Verfahren zum zerlegen eines aus wasserdampf, kohlenwasserstoffen und luft bestehenden gasgemisches
DE2363504A Pending DE2363504A1 (de) 1973-07-20 1973-12-20 Verfahren zur zerlegung eines aus kohlenwasserstoffen und luft bestehenden gasgemisches

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3967938A (de)
JP (1) JPS5843130B2 (de)
BE (1) BE817726A (de)
DE (4) DE2337055C2 (de)
DK (1) DK390774A (de)
FR (1) FR2237953B3 (de)
GB (1) GB1454807A (de)
NL (1) NL7409794A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0222158A2 (de) * 1985-10-15 1987-05-20 Gerhard Dipl.-Ing. Frey Verfahren zur Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen
DE3626884A1 (de) * 1986-03-05 1987-09-10 Krytem Gmbh Verfahren und vorrichtung zur trennung von kohlenwasserstoffhaltigen gasen
EP0417591A2 (de) * 1989-09-11 1991-03-20 HERCO-KÜHLTECHNIK HERMANNS & CO. GMBH Lösungsmittelkondensatoranordnung für eine Lösungsmittelrückgewinnungsanlage
DE4033599A1 (de) * 1990-10-23 1992-04-30 Ubd Patent Lizenzverwaltung Anlage zum zerkleinern von weichem material, insbesondere altgummi
DE4040390A1 (de) * 1990-12-17 1992-07-02 Air Prod Gmbh Loesungsmittelkondensator fuer eine anlage zur rueckgewinnung von loesungsmitteln

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1582955A (en) * 1976-07-28 1981-01-21 Boc Ltd Condensation of the vapour of a volatile liquid
US4331375A (en) * 1978-11-28 1982-05-25 Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha Electrical contact assembly
JPS56102905A (en) * 1980-01-19 1981-08-17 Taiyo Sanso Kk Recovery of volatile substance in gas phase
US4752399A (en) * 1984-10-29 1988-06-21 Gilley And Associates Method of removing dissolved oil from produced water
US4627922A (en) * 1984-10-29 1986-12-09 Gilley And Associates Method of removing dissolved oil from produced water
US4643250A (en) * 1985-07-01 1987-02-17 Sundstrand Corporation Fluid jet impingement heat exchanger for operation in zero gravity conditions
US4690210A (en) * 1985-07-01 1987-09-01 Sundstrand Corporation Fluid jet impingement heat exchanger for operation in zero gravity conditions
DE3701544A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum entfernen von verunreinigungen aus abgasen
DE3720258A1 (de) * 1987-06-19 1988-12-29 Marresearch Verfahren zur reduzierung der auf tanklagern, tankwagen-fuellstellen und schiffen anfallenden kohlenwasserstoff-emissionen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
US4843829A (en) * 1988-11-03 1989-07-04 Air Products And Chemicals, Inc. Reliquefaction of boil-off from liquefied natural gas
DE4003533A1 (de) * 1989-02-07 1990-08-09 Pero Kg Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von in einem adsorber adsorbierten umweltbelastenden stoffen
US5176002A (en) * 1991-04-10 1993-01-05 Process Systems International, Inc. Method of controlling vapor loss from containers of volatile chemicals
US5315832A (en) * 1993-02-12 1994-05-31 Process System International, Inc. Process for the recovery of a light hydrocarbon fraction from marine loading operations
US5533338A (en) * 1995-03-21 1996-07-09 The Boc Group, Inc. Cryogenic vapor recovery process and system
GB2471449A (en) * 2009-06-22 2011-01-05 Vr Technologies Ltd A vapour recovery unit having means to melt ice
CN115461584B (zh) * 2020-05-11 2024-08-02 普莱克斯技术有限公司 用于从中压低温空气分离单元回收氮、氩和氧的系统和方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE486549C (de) * 1930-06-06 Autogen Gasaccumulator Kruekl Vorrichtung zur Kondensation von Daempfen aus Luft und Gasen durch einen Berieselungskuehler
DE539701C (de) * 1928-03-03 1931-12-07 Linde S Eismaschinen Akt Ges G Verfahren zur Kondensation von Daempfen aus Luft und Gasen durch Kuehlung
FR636707A (de) * 1929-07-28 1928-04-16
DE1251233B (de) * 1965-01-14
US3400512A (en) * 1966-07-05 1968-09-10 Phillips Petroleum Co Method for removing water and hydrocarbons from gaseous hci
SE339211B (de) * 1970-01-22 1971-10-04 Stal Refrigeration Ab
JPS5147902Y2 (de) * 1971-10-20 1976-11-18
BE790755A (fr) * 1971-11-11 1973-04-30 Texaco Development Corp Systeme de recuperation de vapeurs d'essence pour stations-service
US3793801A (en) * 1972-09-28 1974-02-26 Lummus Co Recovery of chlorinated hydrocarbon

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0222158A2 (de) * 1985-10-15 1987-05-20 Gerhard Dipl.-Ing. Frey Verfahren zur Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen
EP0222158A3 (en) * 1985-10-15 1989-04-26 Linde Aktiengesellschaft Process for eliminating impurities from a gas
DE3626884A1 (de) * 1986-03-05 1987-09-10 Krytem Gmbh Verfahren und vorrichtung zur trennung von kohlenwasserstoffhaltigen gasen
EP0417591A2 (de) * 1989-09-11 1991-03-20 HERCO-KÜHLTECHNIK HERMANNS & CO. GMBH Lösungsmittelkondensatoranordnung für eine Lösungsmittelrückgewinnungsanlage
DE3930239A1 (de) * 1989-09-11 1991-03-21 Hermanns Herco Kuehltech Loesungsmittelkondensator einer loesungsmittelrueckgewinnungsanlage
EP0417591B1 (de) * 1989-09-11 1995-03-01 HERCO-KÜHLTECHNIK HERMANNS & CO. GMBH Lösungsmittelkondensatoranordnung für eine Lösungsmittelrückgewinnungsanlage
DE4033599A1 (de) * 1990-10-23 1992-04-30 Ubd Patent Lizenzverwaltung Anlage zum zerkleinern von weichem material, insbesondere altgummi
DE4033599C3 (de) * 1990-10-23 1998-09-17 Ubd Patent Lizenzverwaltung Anlage zum Zerkleinern von weichem Material, insbesondere Altgummi
DE4040390A1 (de) * 1990-12-17 1992-07-02 Air Prod Gmbh Loesungsmittelkondensator fuer eine anlage zur rueckgewinnung von loesungsmitteln

Also Published As

Publication number Publication date
FR2237953B3 (de) 1977-05-20
JPS5843130B2 (ja) 1983-09-24
DE2337055A1 (de) 1975-02-06
DE2363504A1 (de) 1975-07-03
BE817726A (fr) 1974-11-18
DE2350114A1 (de) 1975-04-24
DK390774A (de) 1975-03-03
FR2237953A1 (de) 1975-02-14
DE2350115A1 (de) 1975-04-24
GB1454807A (en) 1976-11-03
US3967938A (en) 1976-07-06
JPS5071565A (de) 1975-06-13
NL7409794A (nl) 1975-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2337055C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung der in einem Benzin-Luft-Gemisch enthaltenen Kohlenwasserstoffe
DE3149847A1 (de) "verfahren zur entfernung von kohlenwasserstoffen und anderen verunreinigungen aus einem gas"
DE4440401A1 (de) Verfahren zum Verflüssigen von Erdgas
EP0742040B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung mit Wärmeaustauschern
DE102017008210B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines mobilen Kältemitteltanks mit einem kryogenen Kältemittel
DE2218199A1 (de) Verfahren und anlage zur rueckgewinnung einer in einem gas enthaltenen verdampften fluessigkeit
DE2325421A1 (de) Verfahren zur rueckgewinnung des in einem benzin-luft-gemisch enthaltenen benzins
DE69418491T2 (de) Methode zur entleerung eines tankes und eine einrichtung zur anwendung in einer solchen entleerung
DE1960301A1 (de) Kuehleinrichtung zur Verfluessigung eines Verbrauchsgasstroms und Verfahren zur Verfluessigung
DE550686C (de) Verfahren zum Zerlegen von Gasgemischen unter Abscheidung der leicht kondensierbarenBestandteile in fluessiger oder fester Form
DE3805157C1 (en) Process for the recovery of light hydrocarbons
DE4001710A1 (de) Verfahren zum entfernen von kondensierbaren verbindungen aus einem gasstrom
DE4415861A1 (de) Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus mit hohen Anteilen leichtsiedender Komponenten beladener Luft
EP3450819B1 (de) Verfahren zum befüllen eines mobilen kältemitteltanks mit einem kryogenen kältemittel
DE3032822A1 (de) Verfahren zum verdampfen kleiner mengen verfluessigter gase
WO2004036110A1 (de) Verfahren zum entleeren eines behälters
DE8816558U1 (de) Vorrichtung zur Reinigung eines mit Dämpfen eines Fremdstoffs beladenen Abgases unter Rückgewinnung des Fremdstoffs
DE102014005935A1 (de) Verfahren zum Abtrennen von schweren Kohlenwasserstoffen
DE4322618A1 (de) Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus vorzugsweise hochbeladener Luft bzw. technischen Gasen
AT383884B (de) Verfahren zur rueckgewinnung von bei der luftzerlegung nach verfluessigung aufgewendeter verfluessigungsenergie
DE4227416C1 (de) Verfahren zur Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen aus einem Abluftstrom durch Adsorption
DE4414392A1 (de) Verfahren und Anlage zur Rest-Entleerung und Entgasung von Kesselwagen und Tanks für den Transport bzw. die Lagerung von Flüssiggas und zur Wiedergewinnung des Flüssiggases
DE3827813A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung eines mit daempfen eines fremdstoffs beladenen abgases unter rueckgewinnung des fremdstoffs
EP0354866A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von organischen Dämpfen aus Gasen
DE478927C (de) Verfahren zur Befreiung von Gasen von Benzol

Legal Events

Date Code Title Description
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee