DE2336442A1 - Loet- oder schweissmaterial und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Loet- oder schweissmaterial und verfahren zu seiner herstellungInfo
- Publication number
- DE2336442A1 DE2336442A1 DE19732336442 DE2336442A DE2336442A1 DE 2336442 A1 DE2336442 A1 DE 2336442A1 DE 19732336442 DE19732336442 DE 19732336442 DE 2336442 A DE2336442 A DE 2336442A DE 2336442 A1 DE2336442 A1 DE 2336442A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- methacrylates
- solder
- welding material
- material according
- shaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3612—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
- B23K35/3613—Polymers, e.g. resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
PATB NTANWALTE
D R. P. T J ~ " ' Γ ES R
CASTOLIN S.A. Saint-Sulpice (Vaud)
LOT- ODER SCHWEISSMATERIAL UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG
Die Erfindung betrifft Lot- oder Schweissmaterial in
Form von Formteilen, Beschichtungen oder Pasten, die pulverförmige
Zusatzwerkstoffe und/oder Flussmittel enthalten.
Pulverförmige Zusatzwerkstoffe und Flussmittel werden industriell
in grossen Mengen bei allen Arten von Lot- und Schweissprozessen verwendet.
309886/0892
Flussmittel können in Lösung vorliegen, in Suspension, als Paste, z.B. zusammen mit pulverförmiger! Zusatzwerkstoff en, oder auch als trockenes Pulver. Man kennt ferner
auch Beschichtungen von Flussmitteln z.B. auf Lotlegierungen. Die Zusatzwerkstoffpulver werden vorwiegend
in Form von Pasten oder als Formkörper verwendet.
Da jedoch Zusatzwerkstoffe und Flussmittel im allgemeinen
kristallin sind, d.h. keine Tendenz zur Bildung zähflüssiger Lösungen oder Gallerten zeigen und daher
kaum Bindekräfte aufweisen, sind die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Stabilität von Pasten, Beschichtungen
und Formteilen für viele Anwendungen nicht ausreichend. Beispielsweise sind Flussmittelbeschichtungen
auf Hart- Lotstäben häufig so instabil, dass selbst beim normalen Transport und einwandfreier Verpackung Schaden
an der Flussmittelumhüllung nicht ausbleiben. Die rationelle Herstellung von Formteilen zur exakten Dosierung
von Flussmittel und/oder Zusatzwerkstoff scheitert ebenfalls an der mechanischen Festigkeit. Zusatzwerkstoffpasten
sind des relativ hohen spezifischen Gewichtes der Metalle wegen schwierig in gut fliessfähiger und doch
stabiler Form zu erhalten.
Deshalb verwendet man in der Praxis meist Hilfsstoffe wie
309886/0892
lösliche Silikate, quellbare Schichtsilikate, z.B. Bentonit, zähflüssige , lösliche Naturprodukte wie Gelatine,
Alginate oder entsprechende Kunststoffe.
Die Verwendung der bekannten Hilfsstoffe. bringt jedoch
den Nachteil mit sich, dass die Rückstände solcher -Hilfsstoffe den Lötvorgang fast immer stark beeinträchtigen,
vor allem im Arbeitstemperaturbereich unter 1000 C. Sie
verringern insbesondere die Wirksamkeit des Flussmittels ganz erheblich und behindern das Fliessen des Lotes. Dies
erfordert eine unerwünschte Steigerung der Arbeitstemperatur, die zudem oft unzureichende Auswirkungen hat, und
führt zu einer Zunahme des Ausschussanteils. Was speziell die Lotpasten betrifft, sind die bekannten Hilfsmittel
zudem wenig geeignet, eine stabile Suspension zu bilden.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Lot- und Schwexssmaterialien zu vermeiden und Form-,
teile, Beschichtungen und Pasten aus pulverförmigen Zusatzwerkstoffen
und/oder Flussmitteln zu verschaffen, die einerseits hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften,
d.h. Stabilität, bzw. Festigkeit oder Elastizität den Anforderungen der jeweiligen Form des Materials
und seines Verwendungszweckes ideal angepasst werden können und andererseits beim Löten oder Schweissen
3 09886/0892
keinerlei störende Rückstände oder Nebenwirkungen wie Rauch- und Blasenbildung ergeben.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemässe Lötoder
Schweissmaterial dadurch gekennzeichnet, dass es als Bindemittel polymere Methacrylate enthält.
Das Verfahren zur Herstellung dieses Materials ist erfindungsgemäss
dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzwerkstoff- und/oder Flussmittelkomponenten innig vermischt
und homogen mit den polymeren Methacrylaten benetzt werden und die entstehendeMasse in die gewünschte Form
gebracht wird.
Eine homogene Benetzung kann beispielsweise mit Hilfe von Dispersionen oder durch Warmmischen erreicht werden.
Vorzugsweise nimmt man jedoch organische Lösungsmittel, wie Ester, Ketone, Chlorkohlenwasserstoffe, Aromate
oder Erdöldestillationsfraktionen zu Hilfe, da mit diesen
bei Raumtemperatur gearbeitet werden kann und in kürzester Zeit die gewünschte Benetzung erzielt wird.
Obwohl sich polymere Methacrylate allgemein gut eignen, so sind die günstigsten Eigenschaften hauptsächlich mit
309886/089?
Methyl-bis Nonylmethacrylat und vor allem mit Methyl-bis
Amylmethacrylat zu erreichen. Dabei können mit Vorteil
auch Mischungen verschiedener Polymerisate oder Mischpolymerisate von Methacrylaten verwendet werden, um
spezifische Eigenschaften zu erreichen.
Auch ist der Anteil an polymeren Methacrylaten nicht auf sehr geringe Zusätze begrenzt, sondern kann ohne weiteres
bis zu 30 % und mehr betragen. Vorzügliche Eigenschaften ergeben sich aber bereits mit 2 bis 20 %. Ferner werden
mit Vorteil polymere Methacrylate mit einem Polymerisationsgrad zwischen 25.000 und 250. 000 eingesetzt.
Die nachfolgenden Beispiele veranschaulichen einige typische Anwendungsformen der erfindungsgemässen Materialien.
Beispiel 1 : Lotstabbeschichtunq Eine Mischung von Borsäure mit Borax im Gewichtsverhältnis
1:1 wird in einem Planetenrührwerk mit einer 10-prozentigen Lösung von polymerem Propylmethacrylat in Methylacetat
bis zu einer Propylmethacrylatkonzentration von 20 % in der Trockensubstanz homogen benetzt.
Die Konsistenz und Plastizität der Mischung wird durch weitere Lösungsmittelzusätze eingestellt. Methylacetat
309886/0892
-C-
kann dabei ohne weiteres durch andere geeignete Lösungsmittel
ersetzt werden.
Diese Mischung wird in üblicher Weise in einer Elektrodenpresse auf Messinghartlotstäbe durch Extrusion aufgebracht.
Die so mit Flussmittel beschichteten Lotstäbe trocknen sehr rasch an der Luft und sind dann ohne weitere Behandlung
einsatzbereit. Die Beschichtung verträgt weitgehende Verformungen der Lotstäbe ebenso wie die rauhesten
Transportbedingungen.
Der Propylmethacrylatzusatz beeinträchtigt weder das Abschmelzen noch die Aktivität des Flussmittels und der
Lotfluss ist völlig unbehindert.
Beispiel 2 : Lotpaste
Feines oxydfreies Cu-Pulver (unter 100 u. Tetlchengrosse)
wird mit einer Lösung von Polymethylitiethacrylat in Benzindestillat 60/160 bis zu pastöser Konsistenz gemischt.
Der Methylmethacrylatanteil in der Trockensubstanz wird auf 5 % eingestellt. Diese streichfähige Paste lässt
sich sehr gut dosiert auf die Lötstellen verteilen und hat den Vorteil, dass im Schutzgasofen das Cu-Lot nicht
wie bei anderen, bekannten,schmelzenden Bindemitteln von
309886/0892
äer Lötstelle wegfliesst, sondern dort konzentriert
bleibt und, da keinerlei störende Rückstände beeinträchtigend wirken, eine perfekte Lötung ergibt.
Beispiel 3 : Formkörper aus Flussmittel
und Zusatzwerkstoff
Silberlotpulver nach Norm DIN L Ag 40 wird mit Borsäure
und Kaliumfluorid im Verhältnis 1:1 homogen durchmischt und danach mit einer 15-prozentigen Lösung von Polymethylmethacrylat
in Trichloräthylen bis zu pastenartiger Konsistenz gründlich benetzt- Der Anteil des Bindemittels
betragt 0,5 % bezogen auf die Trockensubstanz.
Danach wird diese Paste mittels einer Tablettiermaschine ■ in die gewünschte Form gepresst.
Die so hergestellten Silberlotpulver-Flussmittel-Formkörper können für die verschiedensten Lötprozesse, wie
Flammlötung, Ofen- oder HF-Lötung, verwendet werden, da das Methylmethacrylat des Flussmittels weder das Schmelzen
noch die Aktivität des Flussmittels sowie das AusfHessen
des Silberlotes behindert.
Beispiel 4 : Bandbeschichtung Eine Mischung von Pentaborat, Borsäure und Borax im
309886/0892
Verhältnis 3/1/1,5 wird in einem üblichen Mischer mit
einer 30-prozentigen Lösung aus Polymethylmethacrylat, gelöst
in Butylglykol und Aethylglykol (Verhältnis 2:1) gründlich durchmischt, wobei der Anteil an Polymethylmethacrylat
bis ca. 30% in der Trockenmasse beträgt.
Die Viskosität der Masse wird durch weiteren Zusatz von Lösungsmittel streichfähig eingestellt und die Masse
sodann mit einer Kaschiermaschine einseitig auf eine Lotfolie aufgebracht.
Für eine beidseitige Beschichtung von Lötbändern eignet sich die gleiche Zusammensetzung, etwas dünner eingestellt
, wobei dann im Tauchverfahren gearbeitet wird.
Beispiel 5 : Lötkabel
Eine Mischung von Silverlotpulver nach Norm DIN wird mit Borsäure und Kaliumborfluorid (Verhältnis 1:2)
gut durchgemischt. Diese Trockenmasse wird anschliessend mit einem Polymethylmethacrylat in griesartiger Körnung
(Teilchengrösse bis 200λ*-) ebenfalls trocken homogenisiert.
Das Verhältnis von Polymethylmethacrylat beträgt 15 % auf die Trockensubstanz.
309886/0892
23364Λ2
Anschliessend wird diese Mischung mittels einer Schneckenstrangpresse
in der gewünschten Strangform extrudiert. Im noch warmen Zustand lassen sich daraus leicht Ringe und
andere den speziellen Problemen angepasste Formen bilden.
Nach der Abkühlung sind die erhaltenen Lötkabel und Formkörper sofort gebrauchsfertig. Eine Beeinträchtigung sowohl
des Schmelzens und der Aktivität des Flussmittels/ sowie des Ausfliessens der Lotlegierung durch den Kunststoff
ist nicht zu beobachten.
309888/Q892
Claims (15)
1. Lot- oder Schweissmaterial in Form von Formteilen,
Beschichtungen oder Pasten, die pulverförmige Zusatzwerkstoffe und/oder Flussmittel enthalten, dadurch gekennzeichnet,
dass es als Bindemittel polymere Methacrylate enthält..
2. Verfahren zur Herstellung des Lot- oder Schweissmaterials nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Zusatzwerkstoff- und Flussmittelkomponenten innig vermischt und homogen mit den polymeren Methacrylaten benetzt
werden und die entstehende Masse in die gewünschte Form gebracht wird.
3. Lot- oder Schweissmaterial nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass sein Gehalt an Methacrylaten
1 - 30 % in der Trockenmasse beträgt.
4. Lot - oder Schweissmaterial nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sein Gehalt an Methacrylaten
2 - 20 % in der Trockenmasse beträgt.
309886/0892
5. Lot- oder Schweissmaterial nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die polymeren Methacrylate Methy!methacrylate bis Nony!methacrylate sind.
6. Lot- oder Schweissmaterial nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die polymeren Methacrylate Methy!methacrylate bis Buty!methacrylate sind. .
7. Lot- oder Schweissmaterial nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die polymeren Methacrylate Mischpolymerisate verschiedener Methacrylate sind.
8. Lot- oder Schweissmaterial nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerisationsgrad der Methacrylate zwischen 25.000 und 250.000 liegt.
9. Verfahren nach Patentanspruch 2 , dadurch gekennzeichnet,
dass die homogene Benetzung unter Zuhilfenahme organischer Lösungsmittel herbeigeführt wird.
10· Verfahren nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
dass als Lösungsmittel Ketone, Ester, Benzindestillate, Aromate oder Chlorkohlenwasserstoffe verwendet
werden.
309886/Q892
11. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die homogene Benetzung und die Formgebung
durch Heissextrusion erfolgen.
12 . Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Formgebung unter gleichzeitiger Verdichtung erfolgt.
13. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung durch Pressen oder Extrudieren
erfolgt.
14. Verfahren nach Patentanspruch 2 , dadurch gekennzeichnet,
dass die Formgebung ohne nennenswerte Verdichtung erfolgt.
15. Verfahren nach Patentanspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung durch Tauchen oder Aufstreichen
erfolgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1116372A CH569543A5 (de) | 1972-07-26 | 1972-07-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2336442A1 true DE2336442A1 (de) | 1974-02-07 |
Family
ID=4370712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732336442 Pending DE2336442A1 (de) | 1972-07-26 | 1973-07-18 | Loet- oder schweissmaterial und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE802687A (de) |
CH (1) | CH569543A5 (de) |
DD (1) | DD105141A5 (de) |
DE (1) | DE2336442A1 (de) |
ES (1) | ES417270A1 (de) |
FR (1) | FR2193676A1 (de) |
IT (1) | IT991856B (de) |
NL (1) | NL7310415A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3510000A1 (de) * | 1985-03-20 | 1986-10-02 | Ka We electronic GmbH & Co KG, 4796 Salzkotten | Thermoplastisches loetmittel und verfahren und vorrichtung zu dessen verwendung |
DE19907294C5 (de) * | 1998-02-24 | 2013-08-22 | Denso Corporation | Aus Aluminium extrudierte, mehrere Hohlräume aufweisende flache Röhre mit hervorragenden Hartlöteigenschaften zur Verwendung in Kfz-Wärmetauschern und Herstellungsverfahren dafür |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NZ188341A (en) * | 1977-09-16 | 1980-05-08 | Johnson Matthey Co Ltd | Brazing composition:brazing alloy and thermoplastic materi |
DE2802187C2 (de) * | 1978-01-19 | 1982-07-01 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Flußmittelformkörper |
FR2427164A1 (fr) * | 1978-05-31 | 1979-12-28 | Soudure Autogene Francaise | Composition decapante pour brasage avec flux |
ES490073A0 (es) * | 1979-04-06 | 1981-05-16 | Johnson Matthey Co Ltd | Procedimiento para la obtencion de una composicion para sol-dar. |
FR2479055A1 (fr) * | 1980-03-28 | 1981-10-02 | Soudure Autogene Francaise | Procede de revetement de pieces a braser au moyen d'un flux pulverulent |
FR2499892A1 (fr) * | 1981-02-16 | 1982-08-20 | Soudure Autogene Francaise | Batonnet decapant pour brasage avec fil d'apport |
FR2503607A1 (fr) * | 1981-04-10 | 1982-10-15 | Reboud Claude | Procede de fabrication de baguettes et de fils revetus de flux, destines au brasage ou au soudo-brasage, et baguettes et fils obtenus par ce procede |
JPH0775789B2 (ja) * | 1990-06-14 | 1995-08-16 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | 化学ハンダおよびそれを用いる結合方法 |
CH684196A5 (de) * | 1991-05-30 | 1994-07-29 | Castolin Sa | Verschleissfeste Schicht auf einem Bauteil sowie Verfahren zu deren Herstellung. |
IT1255080B (it) * | 1992-04-01 | 1995-10-18 | Whirlpool Italia | Metodo per realizzare elementi preformati di forme e dimensioni voluteper la saldatura, in particolare la saldobrasatura, di componenti metallici ed elementi cosi' ottenuti |
DE4339498A1 (de) * | 1993-11-19 | 1995-05-24 | Castolin Sa | Verfahren und Lotpaste zum Auflöten großflächiger Platinen aus Aluminium oder Aluminium-Legierungen sowie Anwendung des Verfahrens |
US6624225B1 (en) | 1996-06-03 | 2003-09-23 | Liburdi Engineering Limited | Wide-gap filler material |
CA2322637C (en) * | 1997-11-12 | 2006-10-31 | Liburdi Engineering Limited | Wide-gap filler material |
JP2003514671A (ja) * | 1999-11-23 | 2003-04-22 | ノルスク・ヒドロ・アーエスアー | 優れたろう付け特性を備えたアルミニウム製品 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR835038A (fr) * | 1937-04-09 | 1938-12-09 | Linde Air Prod Co | Baguette et composition de soudure |
FR913094A (fr) * | 1943-12-15 | 1946-08-28 | Under Water Welders & Repairer | Perfectionnements aux électrodes pour la soudure à l'arc |
-
1972
- 1972-07-26 CH CH1116372A patent/CH569543A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-07-18 DE DE19732336442 patent/DE2336442A1/de active Pending
- 1973-07-23 BE BE133776A patent/BE802687A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-07-23 DD DD17244773A patent/DD105141A5/xx unknown
- 1973-07-25 IT IT6922773A patent/IT991856B/it active
- 1973-07-26 ES ES417270A patent/ES417270A1/es not_active Expired
- 1973-07-26 FR FR7327481A patent/FR2193676A1/fr active Granted
- 1973-07-26 NL NL7310415A patent/NL7310415A/xx unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3510000A1 (de) * | 1985-03-20 | 1986-10-02 | Ka We electronic GmbH & Co KG, 4796 Salzkotten | Thermoplastisches loetmittel und verfahren und vorrichtung zu dessen verwendung |
DE19907294C5 (de) * | 1998-02-24 | 2013-08-22 | Denso Corporation | Aus Aluminium extrudierte, mehrere Hohlräume aufweisende flache Röhre mit hervorragenden Hartlöteigenschaften zur Verwendung in Kfz-Wärmetauschern und Herstellungsverfahren dafür |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT991856B (it) | 1975-08-30 |
BE802687A (fr) | 1973-11-16 |
DD105141A5 (de) | 1974-04-12 |
FR2193676A1 (en) | 1974-02-22 |
FR2193676B1 (de) | 1978-01-27 |
ES417270A1 (es) | 1976-03-16 |
NL7310415A (de) | 1974-01-29 |
CH569543A5 (de) | 1975-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2336442A1 (de) | Loet- oder schweissmaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
DE68914994T2 (de) | Heissschmelzklebemittelzusammensetzung. | |
DE60120250T2 (de) | Zusammensetzungen, insbesondere in Form einer Beschichtung, und Verfahren zum Hartlöten von Aluminium | |
DE3232032C2 (de) | ABS-Harzmasse | |
DE2712517C2 (de) | Verwendung einer Wismut-Zinn-Legierung zur Herstellung von Modellen in der Zahntechnik | |
DE112010000752T5 (de) | Bleifreie Lotlegierung, ermüdungsbeständige Lötmaterialien, die die Lotlegierung enthalten, und kombinierte Produkte, die die Lötmaterialien verwenden | |
DE1669262A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schmelzbaren,haftfaehigen UEberzugsmittels | |
EP0893193B1 (de) | Lotpaste zum Hartlöten und Beschichten von Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
DE3517171C2 (de) | ||
EP0475956B1 (de) | Pastöses gemisch zum verbinden oder beschichten von metallischen werkstoffen | |
DE2158958A1 (de) | Beschichtete Lichtbogenschweißelektrode mit verbesserter Antttihygroskopizität | |
DE60224456T2 (de) | Bleifreies zinn-zink-lot, seine mischung und verlötetes teil | |
WO1990012838A1 (de) | Rieselfähige schnell aufschliessende trockenpulver mit klebstoffcharakter, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
DD260951A5 (de) | Verfahren zum korrosionsschutz | |
DE2802187C2 (de) | Flußmittelformkörper | |
DE69806310T2 (de) | Lötverfahren | |
DE1151160B (de) | Metallpulvermischung zum Spritzschweissen | |
DE2241342A1 (de) | Verfahren und mittel zum loeten von metallen, insbesondere von kupfer und/oder kupferhaltigen legierungen | |
DE1483474C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines vorgeformten Weichlotes | |
DE19651220A1 (de) | Flußmittelummantelte Lotformkörper und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP1951925A1 (de) | Strangförmiges produkt zur herstellung einer korrosions- und verschleissfesten schicht auf einem substrat | |
DE2111491C2 (de) | Zur Beschickung einer Flammspritzpistole bestimmter flexibler Strang | |
DE68910937T2 (de) | Herstellungsverfahren von Beschichtungen auf mechanischen Teilen durch P/M-Techniken. | |
CH617850A5 (de) | ||
DE4141923C1 (en) | Mfg. welding rod used for cladding - by mixing nickel@ or cobalt@ alloy powder with cellulose ether and water, then forming |