DE2336008B2 - Spritzgiessmaschine mit wenigstens einer formschliesseinheit und einem formendrehtisch - Google Patents
Spritzgiessmaschine mit wenigstens einer formschliesseinheit und einem formendrehtischInfo
- Publication number
- DE2336008B2 DE2336008B2 DE19732336008 DE2336008A DE2336008B2 DE 2336008 B2 DE2336008 B2 DE 2336008B2 DE 19732336008 DE19732336008 DE 19732336008 DE 2336008 A DE2336008 A DE 2336008A DE 2336008 B2 DE2336008 B2 DE 2336008B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- turntable
- injection molding
- axis
- mold clamping
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Drehtisches. Darüber hinaus fehlt ein feststehendes
loch, gegen welches der Drehtisch kurzzeitig anpreßbar
ist Vielmehr ist die ein bei dieser Maschine vorgesehenes Drehteil tragende, zentrale Achse ihrerseits in
Längsrichtung verschiebbar, wodurch sich auch eine aufwendige Lagerung und zusätzlich ein:; aufwendige
Druckmedium-Führung ergibt Außerdem ist aber eine dreiteilige Form notwendig, deren Miueheil als Drehteil
gedreht werden kann, wenn die beiden äußeren Formteile nach beiden Seiten von diesem Teil ι
wegbewegt sind Daraus ergibt sich eine aufwendige Mechanik, init welcher die einfache und vorteilhafte
Wirkungs-weise gemäß der Erfindung nicht erzielbar ist Da auch das drehbare Teil einer axialen Verschiebebe
wegung unterliegt ist ferner zumindest bei manchen ι mehrteiligen Spr'.tzlingen die erforderliche Präzision
nicht gewährleistet
Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung kann dann bestehen, daß bei entlasteter Anpreßvorrichtung
der Drehtisch durch eine Feder um ei.i Spiel vom
feststehenden Joch abdrückbar ist. Dadurch kann seine Drehung erleichtert werden.
Weiterhin ist es möglich, daß bei entlasteter Anpreßvorrichtung zwischen ihrem Anpreßkolben und
dem Drehtisch ein Spiel vorhanden ist, was ebenfalls zur Verbesserung der Drehbarkeit beiträgt.
Das obere Ende der feststehend angeordneten Achse kann an einem Querträger befestigt sein, der mittels
achsparalleler Stangen am feststehenden Joch abgestützt ist. Der Drehtisch kann eine zentrale Lagerbuchse
aufweisen, in welcher Radiallager und Axiallager zur Lagerung des Drehtisches an der feststehend angeordneten
Achse sowie die Feder zur Gewährleistung der Spiele zwischen Drehtisch und Joch einerseits und
Anpreßkolben andererseits bei entlasteter Anpreßvorrichtung angeordnet sind und an welcher der Drehkolbenantrieb
angreift.
Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine
kann darin bestehen, daß an der zweiten Arbeitsstation und bezüglich der Drehtischachse symmetrisch
zur ersten Formschließeinheit eine zweite Formschließeinheit angeordnet ist, wobei dem zugeordneten
feststehenden Joch Ansatzstellen für rechtwinklig zueinander wirksame Spritzgießaggregate zugeordnet
sind.
Eine abgewandelte Ausführungsform kann darin bestehen, daß die Formschließeinheiten und der ihnen
zugeordnete Drehtisch horizontalachsife angeordnet sind.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung in zwei Ausführungsbeispielen noch näher beschrieben.
Es zeigt:
F i g. 1 einen Vertikalschnitt einer Spritzgießmaschine mit horizontalem Drehtisch,
F i g. 2 eine Draufsicht zu F i g. 1,
Fig.3 eine bezüglich Fig. 1 um 90° gedrehte Seitenansicht und
Fig.4 eine Seitenansicht einer Spntzgießmaschine
mit vertikalem Drehtisch.
Die in den F i g. 1 bis 3 gezeigte Kunststoff-Spritzgießmaschine besitzt zwei bezüglich einer vertikalen
Mittelachse symmetrisch angeordnete feststehende Joche 1 und Γ mit horizontaler Abstützfläche. Das in
Fig. 1 rechts gezeichnete Joch 1 ist mittels Schrauben 2
an einem Tragkörper 3 befestigt, der seinerseits mittels Schrauben 4 am Maschinenständer 5 befestigt ist. Am
Tragkörper 3 sind über Flansche 6 mittels Schrauben 7 die Führungsstangen 8 eines Spritzgießaggregates (bei
8a angedeutet) befestigt dessen Spritzachse in der Formtrennebene 14 liegt Die Formschließeinrichtung
besitzt zwei bezüglich der Formschließachse 13 symmetrisch angeordnete, hydraulische Formschließeinheiten 9, deren von den untenliegenden Zylindern
nach oben führende Kolbenstange 10 mittels Schrauben 12 cn einem beweglichen Joch 11 befestigt sind. Wie bei
Sb angedeutet kann auch ein vertikal angeordnetes Spritzgießaggregat vorgesehen sein, dessen Spritzachse
mit der Formschließachse 13 zusammenfällt In dem Joch 1 sind ferner zwei vertikal nach oben ragende
Stangen 15 befestigt deren obere Enden bei 16 mit einem Querträger 17 verschraubt sind. In der durch die
Mitte des Querträgers 17 führenden Symmetrie- und Drehtischachse a ist mittels einer Mutter 19 eine Achse
18 fixiert auf welcher eine hydraulische Anpreßvorrichtung 20 für einen über den feststehenden Jochen 1, Γ
begrenzt vertikal beweglichen und drehbaren Drehtisch 29 angeordnet ist Dieser Drehtisch 29 ist mittels eines
Radiallagers 23 und eines Axiallagers 24 an der Achse 18 gelagert und wird mittels einer am unteren Drehachsenendteil abgestützten Feder 25 im Sinne des Abhebens
von den feststehenden Jochen 1, Γ belastet. Die Hydraulikanschlüsse der Anpreßvorrichtung 20 sind mit
21 und 22 bezeichnet, während der Anpreßkolben dieser Vorrichtung mit 35 bezeichnet ist. Die Lager 23, 24 sind
in einer drehfest mit dem Drehtisch 29 verbundenen Lagerbüchse 28 angeordnet, die auf der Tischunterseite
mit einer Antriebsglocke 27 gekuppelt ist: die Antriebsglocke 27 sitzt auf dem oberen Ende der Welle
eines hydraulischen Drehkolbenantriebes 26, der über einen Gehäuseflansch 26a an der Unterseite des
feststehenden Jochs 1 befestigt ist. Der Drehtisch 29 ist mit zwei bezüglich der Drehtischachse a symmetrischen
Zentrieröffnungen 30, 31 für die Form versehen, während an den Stellen 32 und 33 die üblichen
Ausstoßer montiert sein können.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist die in F i g. 1 bis 3 gezeigte Ausführung bezüglich der Drehtiüchachse a
mit zwei symmetrisch angeordneten Formschließeinheiten 1,9, 10, 11 und Γ, 9', 10', 11' versehen , wobei am
feststehenden Joch 1, Γ über nicht gezeichnete Tragkörper in die Formtrennebene 14, 14' bzw. in die
Formschließachse 13,13' einspritzende Spritzaggregate
montiert sein können.
Mit der beschriebenen Spritzgießmaschine kann wie folgt gearbeitet werden: Es soll beispielsweise ein
Formling unter Verwendung eines Einlegeteils hergestellt werden: Zuerst wird bei offener Form und bei
durch die Feder 25 um den Betrag χ vom feststehenden Joch 1 abgehobenem Drehtisch 29 (mit in der Achse 13
bzw. 13' liegender Zentrieröffnung 30 bzw. 31), wobei auch zwischen Anpreßkolben 35 und Drehtisch 29 ein
kleines Spie! y vorhanden ist, in die Form bzw. die Zentrieröffnung 31 der Einlegeteil eingesetzt. Nun wird
der Drehtisch 29 mittels des Drehkolbenantriebes 26 um 180° gedreht. Nach dieser Drehung wird der Drehtisch
29 entgegen der Wirkung der Feder 25 mittels der hydraulischen Anpreßvorrichtung 20 auf das feststehen-
, de Joch 1 gepreßt, worauf die Form durch Absenken des beweglichen Jochs 11 geschlossen wird. Nun kann mit
dem einen oder anderen der Spritzgießaggregate, d. h. i.i der Formschließachse 13 oder in der Formtrennebene
14 Kunststoff in die Form gespritzt werden. Nach
■ erfolgter Abkühlung der Spritzmasse wird die Form geöffnet, wobei das Joch 11 wieder in die Ausgangslage
angehoben wird. Anschließend wird die Anpreßvorrichtung 20 entlastet, wobei die Feder 25 den Drehtisch 29
vom feststehenden Joch 1 abhebt. Nun kann der Drehtisch 29 wieder um 180° gedreht werden, worauf
der Spritzling durch den an der Stelle 32 montierten Ausstoßer aus der offenen Form gestoßen wird.
In vielen Fällen ist es erwünscht, einen Spritzling aus zwei verschiedenen, z. B. verschieden farbigen Kunststoffen
herzustellen. In einem solchen Fall kann mit der beschriebenen Maschine an beiden durch die Formschließachsen
13 und 13' angedeuteten Arbeitsstationen gespritzt werden, d.h. nach dem Spritzen über dem
ersten feststehenden Joch 1 und anschließendem Drehen des Drehtisches 29 um 180° wird der Drehtisch
29 mittels der Anpreßvorrichtung 20 auf das Joch Γ gepreßt, worauf die Form durch Absenken des
beweglichen Jochs 11' geschlossen wird. Nun kann das
Spritzgießen mit dem zweiten Kunststoff (in der Formschließachse 13' oder in der Formtrennebene 14')
erfolgen. Nach dem Abkühlen des Spritzlings wird die Form durch Anheben des Jochs 11' geöffnet und der
Drehtisch 29 durch Entlastung der Anpreßvorrichtung 20 mittels der Feder 25 vom Joch Γ abgehoben. Nun
wird der fertige Spritzling durch den Ausstoßer an der Stelle 33' aus der offenen Form ausgestoßen, worauf der
Drehtisch 29 um 180° in die Ausgangslage zurückgedreht wird. In der Praxis ist eine Steuervorrichtung
vorgesehen, welche den Ablauf der verschiedenen Arbeits- bzw. tiewegungsoperationen automatisch
steuert.
Wie F i g. 4 zeigt, kann das Prinzip der beschriebenen Maschine auch bei einer Spritzgießmaschine mit horizontalachsigen Formschließeinheiten angewendet werden. Analoge Teile sind in Fig.4 mit gleichen Bezugszeichen versehen. Bei dieser im übrigen gleich wie die Maschine nach den Fig. 1 bis 3 ausgebildeten
Wie F i g. 4 zeigt, kann das Prinzip der beschriebenen Maschine auch bei einer Spritzgießmaschine mit horizontalachsigen Formschließeinheiten angewendet werden. Analoge Teile sind in Fig.4 mit gleichen Bezugszeichen versehen. Bei dieser im übrigen gleich wie die Maschine nach den Fig. 1 bis 3 ausgebildeten
ig Maschine ist die obere der beiden horizontalachsig
übereinander angeordneten Fonnschließeinheiten 9' durch ein dazwischenliegendes Stützelement 34 auf der
unteren Einheit 9 abgestützt.
Beide beschriebenen Maschinen gestatten ein schnelles
Arbeiten; alle Operationen erfolgen vollhydraulisch, und dank der weitgehend symmetrischen Anordnung
der Elemente wird eine baulich kompakte Maschine erhalten. Durch die in Fig.2 ersichtliche, leichte
Schrägstellung des Querträgers 17 und der dadurch erreichten Freistellung des Formteils in einem Winkel
von 90° von der Anpreß-Spritzstellung ist auch eine Tischdrehung um nur 90° möglich, was durch entsprechendes
Einstellen des Drehkolbenantriebes 26 erreichbar ist.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Sprii7gießmaschine, insbesondere für Kunststoffe, mit wenigstens einer Formschließeinheit und
mit einem um eine zur Hauptachse der Formschließeinheit parallele Achse drehbaren, in den Zwischenraum zwischen einem beweglichen und einem
feststehenden Joch der Formschließeinheit eingreifenden Drehtisch zum Transport der offenen
Spritzgießform von einer ersten Arbeitsstation zu einer zweiten Arbeitsstation, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehtisch (29) auf einer zentral
zwischen den beiden Arbeitsstationen feststehend angeordneten Achse (18) gelagert ist. daß auf der
dem Drehtisch abgewandten Seite des feststehenden Jochs (1) ein zur Drehtischachse (a) koaxialer
Drehkolbenantrieb (26) zum Drehen des Drehtisches (29) und auf der dem beweglichen Joch (13)
zugewandten Seite des Drehtisches (29) auf der feststehend angeordneten Achse (18) eine entgegen
einer Federwirkung axial am Drehtisch (29) angreifende, hydraulische Anpreßvorrichtung (20)
zum vorübergehenden Anpressen des Drehtisches (29) an das feststehende Joch (1) angeordnet sind,
und daß wenigstens an der einen Arbeitsstation dem feststehenden Joch (1) Ansatzstellen für rechtwinklig
zueinander wirksame Spritzgießaggregate (8a, 8i>)
zugeordnet sind.
2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei entlasteter Anpreßvorrichtung
(20) der Drehtisch (29) durch eine Feder (25) um ein Spiel (x) vom feststehenden Joch (1) abdrückbar
ist
3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei entlasteter Anpreßvorrichtung
(20) zwischen ihrem Anpreßkolben (35) und dem Drehtisch (29) ein Spiel (y) vorhanden ist.
4. Spritzgießmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende der feststehend
angeordneten Achse (18) an einem Querträger (17) befestigt ist, der mittels achsparalleler Stangen (15)
am fes.tstehenden Joch (1) abgestützt ist.
5. Spritzgießmaschine nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß der Drehtisch (29) eine zentrale
Lagerbuchse (28) aufweist, in welcher Radiallager (23) und Axiallager (24) zur Lagerung des Drehtisches
(29) an der feststehend angeordneten Achse (18) sowie die Feder (25) zur Gewährleistung der
Spiele (xbzw.y) zwischen Drehtisch (29) und Joch(l)
einerseits und Anpreßkolben (35) andererseits bei entlasteter Anpreßvorrichtung (20) angeordnet sind,
und an welcher der Drehkolbenantrieb (26, 27) angreift.
6. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der zweiten
Arbeitsstation und bezüglich der Drehtischachse (a) symmetrisch zur ersten Formschließeinheit (9, 10)
eine zweite Formschließeinheit (9', 10') angeordnet ist, wobei dem zugeordneten feststehenden Joch (V)
Ansatzstellen für rechtwinklig zueinander wirksame Spritzgießaggregate zugeordnet sind.
7. Spritzgießmaschine nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Formschließeinheiten und
der ihnen zugeordnete Drehtisch (29) horizontalachsig angeordnet sind.
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine, insbesondere für Kunststoffe, mit wenigstens einer
Formschließeinheit und mit einem um eine zur Hauptachse der Formschlieöeinheit parallele Achse
drehbaren, in den Zwischenraum zwischen einem beweglichen und einem feststehenden Joch der Formschließeinheit eingreifenden Drehtisch zum Transport
der offenen Spritzgießform von einer ersten Arbeitsstation zu einer zweiten Arbeitsstation.
Mit solchen Maschinen kann das Spritzgießen z.B. mit zwei verschiedenen Kunststoffen oder das Spritzgießen z. B. beim Herstellen von Spritzlingen mit
Einlegeteilen an zwei verschiedenen Arbeitsstationen durchgeführt werden. Anordnung und Antrieb des
Drehtisches sind aber bei den bekannten Ausführungen meist kompliziert erfordern erheblichen baulichen
Aufwand und benötigen viel Platz.
Aus dem DT-Gbm 18 57 246 ist beispielsweise eine Spritzgießmaschine mit einer ringförmigen Tischplatte
bekannt. DaHiirch ist deren Antrieb schwierig und eine
präzise i-.gerung allenfalls mit erhöhtem Aufwand möglich. Eine horizontale Anordnung der Formschließeinheit
ist kaum durchführbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine möglichst einfache Anordnung der Anpreßvorrichtung
und der Lagerung des Drehtisches zu schaffen, wobei die gesamte Maschine einfach im Aufbau und von
kompakter Bauweise sein soll.
Darüber hintus soll die Konstruktion sowohl für eine
horizontalachsige als auch für eine vertikalachsige Anordnung der Einspntzeinheiten und des ihnen
zugeordneten Drehtisches geeignet sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Spntzgießmaschine
der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, daß der Drehtisch auf einer zentral zwischen den
beiden Arbeitsstationen feststehend angeordneten Achse gelagert ist. daß auf der dem Drehtisch
abgewandten Seite des feststehenden Jochs ein zur Drehtischacnse koaxialer Drehkolbenantrieb zum Drehen
des Drehtisches und auf der dem beweglichen Joch zugewandten Seite des Drehtisches auf der feststehend
angeordneten Achse eine entgegen einer Federwirkung axial am Drehtisch angreifende, hydraulische Anpreßvorrichtung
zum vorübergehenden Anpressen des Drehtisches an das feststehende Joch angeordnet sind,
und daß wenigstens an der einen Arbeitsstation dem feststehenden Joch Ansatzstellen für rechtwinklig
zueinander wirksame Spritzgießaggregate zugeordnet sind.
Dadurch ergibt sich insgesamt eine Maschine mit einfacher Anordnung der Anpreßvorrichtung und
verbesserter Lagerung des Drehtisches, wobei diese Lagerung gleichzeitig präziser als bei einem ringförmigen
Drehtisch sein kann und dadurch genauere Spritzteile ermöglicht. Dank der koaxialen Anordnung
von Dreh- und Anpreßvorrichtung für den zur Formschließeinheit achsparallelen, mit symmetrisch
zwischen den beiden Arbeitsstationen liegender Achse angeordneten Drehtisch ist gleichzeitig eine äußerst
kompakte, auch bezüglich der Kraftübertragung günstige Bauart möglich, und zwar unabhängig davon, ob die
Wirkungsrichtung der Formschließeinheit und damit die Drehtischachse horizontal oder vertikal liegen.
Zwar ist aus der US-PS 23 33 059 bereits eine Spritzgießmaschine anderer Gattung und Anordnung
bekannt. Dabei ist jedoch eine aufwendige Formschließvorrichtung notwendig und es fehlt der zweckmäßige
und vorteilhafte Drehkolbenantrieb zum Drehen des
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH856673A CH559096A5 (de) | 1973-06-13 | 1973-06-13 | |
CH856673 | 1973-06-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2336008A1 DE2336008A1 (de) | 1975-01-02 |
DE2336008B2 true DE2336008B2 (de) | 1976-07-15 |
DE2336008C3 DE2336008C3 (de) | 1977-03-10 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3013448A1 (de) * | 1980-04-05 | 1981-10-08 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Formtraeger fuer die kunststoffverarbeitung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3013448A1 (de) * | 1980-04-05 | 1981-10-08 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Formtraeger fuer die kunststoffverarbeitung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1015020B (it) | 1977-05-10 |
GB1468854A (en) | 1977-03-30 |
JPS532177B2 (de) | 1978-01-26 |
CH559096A5 (de) | 1975-02-28 |
FR2233170A1 (de) | 1975-01-10 |
DE2336008A1 (de) | 1975-01-02 |
JPS5017467A (de) | 1975-02-24 |
FR2233170B1 (de) | 1976-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69010455T2 (de) | Spritzgiessvorrichtung vom typ mit zwei platten. | |
DE2857417C2 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von Kernkästen in eine Formvorrichtung für Gießkerne | |
DE3782173T2 (de) | Formschliesseinheit. | |
DE2225122A1 (de) | Gießform fur Spritzgießmaschine | |
DE69523347T2 (de) | Elektrische Spannvorrichtung für eine Form | |
DE2537967A1 (de) | Spritzgussmaschine fuer kunststoffe | |
DE2062432C3 (de) | Formschließvorrichtung einer Kunststoff -Spritzgießmaschine mit zwei quer zur Schließrichtung bewegbar gelagerten Formaufspannteilen | |
DE3811465C2 (de) | Spritz-Blas-Werkzeug für Kunststoff-Spritzgußmaschinen | |
DE3038160A1 (de) | Spritzgussvorrichtung | |
DE2214646C3 (de) | Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer Formschließvorrichtung mit rechteckigem Grundkörper | |
DE2336008C3 (de) | SprUzgleBmascKine mtt wenigstens einer FormschlieBeinheit und einem Formendrehtisch | |
DE2459025B2 (de) | Formenschließeinheit für eine Spritzgießmaschine | |
DE2336008B2 (de) | Spritzgiessmaschine mit wenigstens einer formschliesseinheit und einem formendrehtisch | |
DE1729351B1 (de) | Spritzaggregat insbesondere fuer mehrstationen spritzgiess maschinen mit formendrehtisch | |
AT398290B (de) | Spritzgiessmaschine | |
DE3529775A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von formteilen | |
AT884U1 (de) | Einrichtung zum spritzgiessen von kunststoff | |
DE2105331A1 (en) | Injection moulding machine - with rotary mould table | |
DE2136644A1 (de) | Spritzgiessform fuer die herstellung von vierweg-stapelpaletten aus kunststoff | |
DE69215748T2 (de) | Reifenvulkanisiervorrichtung | |
DE3633458C2 (de) | ||
DE1729351C (de) | Spritzaggregat, insbesondere für Mehrstationen-Spritzgießmaschinenmit Formendrehtisch | |
DE3417584C1 (de) | Schnellspannvorrichtung | |
DE2910536A1 (de) | Ballenpresse, insbesondere fuer faseriges gut | |
DE3781810T2 (de) | Vorrichtung zum wechseln von werkzeugen in werkzeugmaschinen. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |