DE2335756A1

DE2335756A1 - Dispersion zum leimen von zellulosefasern

Info

Publication number: DE2335756A1
Application number: DE19732335756
Authority: DE
Inventors: Claes Olof Axel Lundin
Original assignee: Kemanord AB
Current assignee: Kemanord AB
Priority date: 1972-07-14
Filing date: 1973-07-13
Publication date: 1974-01-31
Also published as: CA1004007A; CH572551A5; JPS4955904A; SU578016A3; FR2193119B1; GB1407100A; FR2193119A1; IT989774B; US3931069A; SE361908B; DE2335756B2

Description

Dr. F. Ziirrv3teln sen. - Dr. E. Assmann Dr. R. Koenlgsberger - DIpi.-Phys. R. Huizbauer - Dr. F. Zumsteln Jun.

PATENTANWÄLTE

TELEFON: SAMMEL-NR. 235341'

TELEX 529979

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BANKKONTO: BANKHAUS H. AUFHÄUSER

8 MÜNCHEN a.

BRAUHAUSSTRASSE 4/111

Case 4102
12/me

KemaNord AB, Stockholm / Schweden Dispersion zum Leimen von Zellulosefasern

Die Erfindung betrifft eine Dispersion von. Keten-dimeren zum Leimen von Zellulosefasern. Insbesondere betrifft sie eine Dispersion, die ein Keten-dimeres als Leimkomponente und ein kationisches System von Dispersionsmitteln mit Eigenschaften, die es ermöglichen, die Menge des Keten-dimeren sehr groß zu halten, wobei die kationischen Eigenschaften, ohne die Viskosität der Dispersion zu hoch werden zu lassen oder die Lagerungsstabilität der Dispersion zu erniedrigen, erhalten bleiben, enthalten.

Es ist bekannt, Keten-dimere zum Leimen von Zellulosefasern zu verwenden. Die Keten-dimer-Gruppe reagiert mit den Hydroxygruppen der Zellulosemoleküle, wodurch eine irreversible Bindung zwischen dem Zellulosemolekül und den organischen hydrophoben Kohlenwasserstoffgruppen in dem Keten-dimer-Molekül resultiert. Beim Zusatz von Keten-dimeren zu einer wässrigen Suspension von Zellulosefasern als sogenannte Rührwerkszusätze (beater' additives) werden die Keten-dimeren in Wasser mit Hilfe von Dispergiermitteln dispergiert.

Es ist auch bekannt, daß die Ausbeute bei der Reaktion zwischen den Keten-dimeren und den Zellulosefasern ansteigt, wenn die wässrigen Dispersionen der Keten-dimeren ein kationisches Dispergiermittel enthalten. Bei Verwendung dieser kationischen

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Dispersionen bekommen die Keten-dimer-.Teilchen eine verbesserte Affinität gegen die leicht negativ geladenen Zellulosefasern, wodurch die Ausbeute der Reaktion verbessert wird.

Ein schwerer Nachteil der vorstehend beschriebenen kationischen Keten-dimer-Dispersionen liegt darin, daß die Menge an Ketendimerem in einer Dispersion relativ niedrig gehalten werden muß, gewöhnlich etwa 3-8 Gew.-^, teilweise, um eine optimale kationische Aktivität in bezug auf die Menge des Keten-dimeren zu erhalten, und teilweise, um nicht die Viskosität und damit die Handhabbarkeit und die Stabilität der Dispersionen zu gefährden. Dies bedeutet, daß die Transportkosten der Dispersionen von dem Hersteller zum Verbraucher hoch werden und gleichzeitig die Lagerungsausrüstung und dergl." große Dimensionen und viel Raum erfordern.

Versuche, den Keten-dimer-Gehalt durch Einbringen von zusätzlichem Keten-Dimeren in eine kationische Dispersion anzuheben, führten selbstverständlich zu Dispersionen mit einem höheren Trockengehalt an Keten-dimerem, Jedoch wurde dadurch die kationische Aktivität in dem System verändert, so daß der Leimeffekt der Dispersion bei Anwendung auf Zellulosefasern beträchtlich vermindert wurde. Durch Vermehren des Trockengehalts durch gleichzeitiges Anheben der Menge des Keten-dimeren und des kationischen Emulgators erhält man ein Anwachsen der Viskosität der Dispersion zu einem derartigen Ausmaß, daß die Dispersion schlechter handhabbar wird; Darüber hinaus haben bei höheren Konzentrationen die meisten kationischen Dispergiermittel die Neigung, die Dispersion bei der Lagerung zu gelatinisieren.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde nun gefunden, daß stabile Dispersionen von Keten-dimeren mit einem Trockengehalt bis zu 25 Gew.-# erhalten werden können, die beim Verdünnen und bei Anwendung auf Zellulosefasern eine verbesserte Ausbeute bei der Leimreaktion im Vergleich mit den meisten bisher bekannten Dispersionen mit einem geringeren Trocker.~c-hr.lt'an Keten-dir.crsm ergeben. Die erfindungöge.T.äiGn Dispersionen enthalten in Kombination mit einem kationischen Dispergiermittel auch eine

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Alkyl-hydroxyalkyl-zellulose als Dispergiermittel.

Das erfindungsgemäße Dispergiersystem ermöglicht die Herstellung von Keten-dimer-Dispersionen mit einem hohen Trockengehalt, ohne die Viskosität-der Dispersion so hoch werden zu lassen, daß die Handhabbarkeit der Dispersion vermindert wird. Darüber hinaus sind diese Dispersionen trotz ihres hohen Trockengehalts sehr stabil und eine 6-monatige Lagerung bei Raumtemperatur beeinflußt ihre Viskosität nicht. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Dispersionen liegt darin, daß die Menge an Dispergiermittel, bezogen auf das Keten-dimere, sehr niedrig gehalten werden kann, gewöhnlich so niedrig wie etwa 4-5 Gew.-$, bezogen auf das Keten-dimere. Wird beispielsweise lediglich kationische Stärke als Dispergiermittel verwendet, so sollte diese in einer Menge von wenigstens JO Gew.-^, bezogen auf das Keten-dimere, vorhanden sein, um zufriedenstellende Dispersionen mit einem guten Leimeffekt zu ergeben. Aufgrund des speziellen Dispergiermittelsystems scheinen die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen nicht empfindlich gegen restliches oxydierendes Chlor, z.B. Chlorationen, in der Zellulosepulpe, welches gewöhnlich vorhanden ist, wenn die Zellulosepulpe mit Chlorverbindungen vor der Papierherstellung gebleicht wird.

Die Alkyl-hydroxyalkyl-zellulose, die in das Dispergiersystem eingearbeitet wird, umfaßt vorzugsweise eine wasserlösliche oder in Wasser dispergierbare Zellulose mit einer Brookfield-Viskosität im Bereich von 20 - 12000 cP in einer 2 $-igen Lösung bei einer Temperatur von 20⁰C. Als Beispiele für geeignete Arten dieser Zellulose können solche genannt werden, in denen die Alky!gruppe eine Niedrig-alkylgruppe, vorzugsweise Methyl oder Äthyl, ist und worin die Alkyl-hydroxygruppe eine Hydroxyniedrig-alkylgruppe, wie die Äthylhydroxy- oder Propy!hydroxygruppen ist. Die Kohlenstoffkette in der Hydroxyalkylgruppe kann auch durch ein oder mehrere Sauerstoffatome unterbrochen sein. Es.kann auch zweckmäßig sein, ein, Gemisch dieser Zelluloseäther zu verwenden.

Als kationische Dispergiermittel können jegliche üblichen wasser-

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BAD

löslichen oder in Wasser dispergierbaren kationischen Polymeren verwendet werden. Diese sind bisher als Zurückhaltungsmittel (retention agents), Faßfestigungsmittel (wet strength agents) oder Trockenfestigungsmittel (dry strength agents) bei der Papierherstellung beschrieben und als Beispiele für die bevorzugten kationischen wasserlöslichen oder in Wasser dispergierbaren ..Polymeren können kationische Stärke, Polyäthylenimin, Polyacrylamid, Polyvinylpyridin, Polyamid-polyamin-Harz oder sein Epichlorhydrin-modifiziertes Derivat genannt v/erden. Besonders günstige Ergebnisse wurden mit kationischem Polyvinylpyridin erzielt.

.Die erfindungsgemäß verwendeten. Keten-dimeren sind an sich bekannt und haben folgende allgemeine Formel

R-C-C = O

¹II
R₂ - CH = C - 0

worin R* und Rp unabhängig voneinander eine organische hydrophobe Kohlenwasserstoffgruppe mit 8 - 4o Kohlenstoffatomen darstellt.

Die organischen hydrophoben Kohlenwasserstoffgruppen R^ und Rp, die zum Leimen von Zellulosefasermaterial geeignet sind, sind solche, in denen die hydrophobe Gruppe eine höhere Alkylgruppe mit mindestens etwa, 8 Kohlenstoffatomen ist, wie Decyl-, Undecyl-, Dodecyl-, Tridecyl-, Tetradecyl-, Pentadecyl-, Hexadecyl- Heptadecyl-, Octadecyl-, Tetracosyl- und Pentacosylgruppen, und auch höhere Alkylgruppen, die bis zu etwa 4o Kohlenstoffatome enthalten, falls dies gev/ünscht wird, obwohl solche mit etwa 12 - 'j)0 Kohlenstoffatomen bevorzugt sind. Die entsprechenden Alkenylgruppen mit etwa 8 - 40 Kohlenstoffatomen sind auch geeignet, Beispiele sind Decenyl-, Tridecenyl-, Heptadecenyl-, Octadecenyl-, Eicosenyl- und Tricosenylgruppen. Aralkyl-, Alkaryl- und alkylsubstituierte Cycloalkylgruppen mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen können auch verwendet werden, z.B. 4-tert.-butylpher.yl-, Octylphenyl-, Nony!phenyl-, Dodecylphenyl-, Tridecylphenyl-, Pentaaecy!phenyl-, Octc.cecylr.her.yl-/ Honeicosy!phenyl-, Y.onyl-

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cyclopropyl-, DodecylcyclojDUtyl-, Tridecylcyclopentyl-, Tetradecylcyclohexyl-, PentadecyIcycloheptyl- und Octadecyl-cyclohexylgruppen. Jede dieser Alkyl-, Alkenyl-, Alkaryl- und Alkylcycloalkylgruppen kann nicht-störende inerte Substituenten enthalten. · Von diesen inerten Substituenten können Kther-, Carboalkoxy-, Alkyloxy-, Aryloxy-, Arylalkyloxy-, Keto(carbonyl)-tert.-amidgruppen usw. genannt werden. Als Beispiele für Reste, die bis zu einem größeren Ausmaß in der hydrophoben Gruppe vorzugsweise nicht vorhanden sein sollten, können genannt werden Hydroxylgruppen, Amidgruppen, die Amidwasserstoff"enthalten, primäre und sekundäre Aminogruppen, nicht-stabile Halogene und Carboxylgruppen und andere saure.Gruppen. Für den Fachmann ist es offensichtlich, welche Gruppen verwendet werden können, wenn unerwünschte Nebenreaktionen vermieden werden sollen. _s

Vorzugsweise stellen R* und R₂ unabhängig voneinander eine Alkylgruppe mit 12 - j50 Kohlenstoffatomen dar. Die in der Zusammensetzung enthaltenen Keten-dimeren können auch ein Gemisch der vorstehend erwähnten Verbindungen sein.

Die Keten-dimeren werden wie üblich hergestellt, beispielsweise durch Umsetzung von Thionylchlorid und Carbonsäuren, die die vorstehend erwähnten hydrophoben Kohlenwasserstoffgruppen enthalten, um die entsprechenden Säurechloride zu ergeben, die anschließend durch Chlorwasserstoffabspaltung zu Keten-dimeren dimerisiert werden.

Die Menge an Alkyl-hydroxyalkyl-zellulose in den erfindungsgemäßen Dispersionen sollte im Bereich von etwa 0,5 - 10 Gew.-^, vorzugsweise 0,8-8 Gew.-$, bezogen auf das Keten-dimere, liegen. Die Menge an kationischen Polymeren sollte auch im Bereich von etwa 0,5 - 10 Gew.-%, vorzugsweise 1-10 Gew.-^, bezogen auf das Keten-dimere, liegen. So liegt die Gesamtmenge an Dispergiermittel in den erfindungsgemäßen Dispersionen im Bereich von 1-20 Gew.-Jo, vorzugsweise 1,8 bis 18 Gew.-^, bezogen auf die Menge des Keten-dimeren. Das Verhältnis zwischen dem Zellulose-äther und dem kationischen Polymeren kann im Bereich von 1:20 - 20:1, vorzugsweise 1:7 - 5:1 variieren.

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Wie vorstehend erwähnt, ermöglicht es das erfindungsgemäße Dispergiermittelsystem, stabile Dispersionen mit einem hohen Trockengehalt an Keten-dimerem herzustellen, ohne die Wirkung des Ketendimeren als Leimmittel zu vermindern, wenn die Dispersionen verdünnt werden und zu einer Suspension von Zellulosefasern in Wasser gefügt werden. Gemäß der Erfindung ist es möglich, Dispersionen mit einem Trockengehalt an Keten-dimerem bis zu etwa 50 Gew.-Jo herzustellen, ohne die Viskositätseigenschaften der Dispersionen oder ihre Lagerungsstabilität bei ihrer Verwendung als Leimmittel zu gefährden. Die besten Ergebnisse in dieser Hinsicht werden durch Verwendung von Dispersionen mit einem Trockengehalt im Bereich von 10 - 25 Gew.-^ Keten-dimerem, vorzugsweise 15 - 20 Gew.-fo, erzielt.

Bei der Herstellung von erfindungsgemäßen Dispersionen werden die Komponenten mit Wasser vermischt und die Mischung wird anschließend heftig gerührt (shearing). Um das Vermischen der wässrigen Zellulose-äther enthaltenden Phase und der kationischen Polymeren zu erleichtern¹, wird auf eine Temperatur von etwa 50 - 80⁰C erwärmt, worauf das geschmolzene Keten-dimere zugefügt wird. Es ist wichtig, daß die Temperatur nicht zu hoch gehalten wird, da dies zu einer Hydrolyse des Keten-dimeren führen könnte.

Die obere Grenze für. die Erwärmung wird durch die Art des verwendeten Keten-dimeren bestimmt. Die nach dem Mischen und Rühren (shearing) erhaltene Emulsion wird anschließend rasch abgekühlt, um eine stabile Dispersion zu bilden.

Die so erhaltenen Dispersionen können anschließend unmittelbar oder nach der Lagerung zu einer Suspension von Zellulosefasern in V/asser gefügt werden oder zur Oberflachenbeschichtung von Papier, Pappe oder anderem Zellulosefasern enthaltendem Material verwendet werden. Bei Zusatz zu einer Suspension von Pasern in Wasser wird die Dispersion zuerst auf einen Trockengehalt von etwa 5 Gew.-;? oder weniger verdünnt, bevor sie zu der Suspension des Grundstoffs (stock) gefügt wird.

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Nach Zusatz der Dispersion zu dem Grundstoff (stock) kann die Pulpe in üblicher Weise zu Bögen geformt und getrocknet werden'. Nach der Bogenbildung kann das Papier durch Erwärmen für kurze Zeit auf eine Temperatur von etwa 100⁰C gehärtet werden oder kann das Papier bei Raumtemperatur gehärtet werden.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken. .In den Beispielen sind die Teile Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozente, falls dies nicht anders angegeben ist.

Beispiel IA-E

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In dem folgenden Beispiel werden Dispersionen hergestellt, die Äthyl-hydroxyäthyl-zellulose (Modocol E 200 der Mo och Domsjö Schweden) als Dispergiermittel und verschiedene wasserlösliche ■ kationische Polymere, wie in Tabelle I angegeben, enthalten.

Die Zellulose-äther bzw. die kationischen Polymeren wurden in Wasser gelöst. Die wässrige Lösung wurde auf pH 4,0 eingestellt und auf eine Temperatur von 6o°C erwärmt. Zu jeweils 82 Teilen dieser, wässrigen Lösungen wurden unter heftigem Rühren in einem Turrax-Rührer wührend 3 Minuten 18 Teile geschmolzenes Keten-Dimeres, welches vorwiegend aus Palmitinsäure und Stearinsäure hergestellt wurde, gefügt. Die warmen Emulsionen wurden anschliessend-in einem aufspaltenden Homogenisator (splitting homogeniser) bei einem Druck von I90 kg/cm homogenisiert und wurden durch Leiten durch einen Plattenkühler auf Raumtemperatur gekühlt. Die erhaltenen Dispersionen wurden darauf eine Woche in einem Wärmeschrank bei einer Temperatur von 4o°C gelagert, um ihre Lagerungs-Stabilität zu bewerten. Die Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt. Wie daraus ersichtlich ist, besitzen die Dispersionen eine sehr gute Lagerungsstabilität trotz der nachteiligen Lagerungsbedingungen.

Zu 10 ε gebleichter, auf etwa 30° SR geschlagener Magnephite-Pulpe, verdünnt auf einen Trockengehalt von 0,2 ^, die 20 % Kreide· v;eiß (v.'hiting), bezogen auf die trockenen Pasern, enthielt, wurde

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1 ml der vorstehenden Dispersionen gefügt. Die Dispersionen wurden auf einen Keten-dimer-Gehalt von 1 % verdünnt. 2 ml einer 0,1 #-igen wässrigen Lösung von kationischem Acrylamid-Polymerem als Zurückhaltemittel für Kreideweiß bzw. Whiting und Verfeinerungsmittel bzw. fines wurden ebenfalls zugefügt. Die Formung von Bögen wurde auf einer Laboratoriums-Bogen-Maschine durchgeführt, die Bögen wurden gepreßty eine Stunde bei 1OO°C getrocknet und konditioniert. Eine handelsübliche Keten-dimer-Dispersion mit einem Trockengehalt von 6 $> Keten-dimerem, die 50 % kationische Stärke, bezogen auf das Keten-dimere, als Dispergiermittel enthielt, wurde als Vergleich (Vergleich 1 der Tabelle) verwendet.

Wie in Tabelle I gezeigt, besitzen die erfindungsgemäßen Dispersionen den gleichen Leimeffekt wie Keten-dimer-Dispersionen mit einem niedrigen Trockengehalt, was beweist, daß trotz des hohen Keten-dimer-Gehalts eine gute kationische Aktivität erzielt wird. Nicht-geleimtes Papier dieser Qualität besitzt eine Cobb-Zahl, die 130 g/m² übersteigt.

Beispiel 2 A-B

Verschiedene Dispersionen von Keten-dimerem wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt, wobei jedoch die Menge an kation,ischem Dispergiermittel (im Yorliegenden Beispiel ein kationisches Polyvinylpyridin) konstant gehalten wurde und Methyl-hydroxypropyl- oder A'thyl-hydroxyäthal-zellulose als zusätzliches Dispergiermittel verwendet wurde. Als Vergleich zu diesem Zellulose-äther wurde eine ähnliche Verbindung Hydroxyäthyl-zellulose (Vergleich 2 in der Tabelle) verwendet. Die verschiedenen Dispersionen wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 beschrieben gelagert, und die Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt.

Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, ist es für die Lagerungsstabilität der Dispersionen wichtig, daß Alkyl-hydroxyalkylzellulose vorhanden ist.

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Die vorstehend erwähnten lagerungsstabilen Dispersionen wurden zum Leimen von gebleichter Magnephite-Pulpe in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 beschrieben verwendet. Tabelle I zeigt, daß jäie erhaltene Leimwirkung im allgemeinen gleich der mit Ketendimer-Dispersionen mit niedrigem Trockengehalt erzielten ist.

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Beispiel_3

In einer Laboratoriumspapierherstellungsmaschine mit einer Kapazität von 50 kg Papier pro Stunde mit einem Grammgewicht von 65 g/m² wurden zwei Leimsysteme verglichen;- eines war eine erfindungsgemäße Zusammensetzung, und das andere ein handelsübliches Leimsystem.

Das Leimsystem I (erfindungsgemäß) war eine 18 $-ige Keten-dimer-Dispersion, die 1,4 % Ä'thyl-hydroxyäthyl-zellulose und 4,2 % Polyvinylpyridin als Dispergiermittel, beide bezogen auf das Keten-dimere, enthielt. Ein kationisches Polyacrylamid als Zurückhaltemittel für Feinstoffe und Füllstoffe wurde ebenfalls zu dem Grundstoff zugefügt. Die 18 $-ige Dispersion wurde mit Wasser vor der Zugabe zu dem Grundstoff verdünnt, und die endgültige Konzentration an Keten-dimerem in dem Grundstoff betrug 0,08 %, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern. Die Menge an Zurückhaltemittel betrug 0,03 %, bezogen auf den Trockengehalt der Fasern.

Das Leimsystem II {ein handelsübliches Produkt) war eine 6 $- Keten-dimer-Dispersion, die als Dispergiermittel 50 % kationische Stärke, bezogen auf das Keten-dimere, enthielt. Als Zurückhaltemittel für Feinstoffe und Füllstoffe wurde ein durch Epichlorhydrin modifiziertes kationisches Polyamid-polyainin-Harz verwendet. Die 6 ^-ige Dispersion wurde mit Wasser verdünnt, bevor sie zu dem Grundstoff gefügt wurde, und die endgültige Konzentration des Keten-dimeren in dem Grundstoff betrug 0,1 %_} bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, während die Menge an Zurückhaltemittel 0,07 ?o, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, betrug. .

Die Pulpe war gebleichtes Birkenholz-Sulfat. Die Leimtests wurden sowohl unter normalen Bedingungen (A = der pH-Wert wurde durch Zusatz von Natriumbicarbonat auf 7,5 eingestellt) und mit Unregelmäßigkeiten durchgeführt: 1) in Form eines niedrigen pH-Werts (B), 2) in Anwesenheit von Chlorationen (C = Zusatz von etwa 1 fo Natriumchlorat), um restliches Chlor aus der Bleichstufe der Pulpe zu simulieren, und 3) Zusatz von. 0,3 % Alaun (alun) (D). In allen

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Fällen wurden die Tests sowohl mit als auch ohne Füllstoff durchgeführt. Die Leimwirkung wurde nach natürlicher Alterung des Papiers während 14 Tagen bei einer Temperatur von 23 C und einer relativen Feuchtigkeit von 50 % bestimmt.

Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Tabelle II

Versuch pH Zusatz _6o _

Leimsystem I Leimsystem II

A 7,5 ohne Füllstoff 27,8 46,2

29,5 31,6 -

27,1 32,3

27.5 29,7

29.6 64,0 29,5 31,4 28,0 28,5 29,3 28,6

Wie aus der vorstehenden Tabelle ersichtlich ist, wird bei Verwendung der erfindungsgemäßen Dispersionen eine sehr gleichmäßige Leimwirkung erzielt. Darüber hinaus zeigen die erfindungsgemäßen Dispersionen eine verbesserte Leimwirkung im Vergleich zu dem bekannten Leimsystem, obwohl 20 % weniger Keten-dimere in den erfindungsgernäßen Dispersionen verwendet wurde.

A	7,5	Kreide
B	6,8	ohne Füllstoff
B	7,1	Kreide
C	7,5	ohne Füllstoff
C	7,5	Kreide
D	7,5	ohne Füllstoff
D	7,5	Kreide

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Claims

Patentansprüche

Dispersion von Keten-dimeren zum Leimen von Zellulosefasern, enthaltend kationische Dispergiermittel, worin die Dispersion eine Alkyl-hydroxyalkyl-zellulose als zusätzliches Dispergiermittel enthält.

2.) Dispersion gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Alkyl-hydroxyalkyl-zellulose 0,5 bis 10 Gew.-^, bezogen auf die Keten-dimer-Menge, beträgt.

5.) Dispersion gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von kationischem Dispergiermittel zu Alkyl-hydroxyalkyl-zellulose im Bereich von 1j20 - 20:1 liegt.

k,) Dispersion gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das kationische Dispergiermittel ein Polyvinylpyridin in einer Menge von 0,5 - 10 Gew.-^, bezogen auf die Menge des Keten-dimeren, ist.

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