DE2327716B2 - Verschäumbare Formmassen auf Basis von weichmacherhaltigen Vinylchlorid-Polymerisaten - Google Patents
Verschäumbare Formmassen auf Basis von weichmacherhaltigen Vinylchlorid-PolymerisatenInfo
- Publication number
- DE2327716B2 DE2327716B2 DE19732327716 DE2327716A DE2327716B2 DE 2327716 B2 DE2327716 B2 DE 2327716B2 DE 19732327716 DE19732327716 DE 19732327716 DE 2327716 A DE2327716 A DE 2327716A DE 2327716 B2 DE2327716 B2 DE 2327716B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- parts
- weight
- chloride polymer
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2457/00—Characterised by the use of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue verschäumbare Formmasse aus Vinylchlorid-Polymerisaten
und ein Verfahren zur Herstellung einer offenzelligen Folie bzw. Platte (nachfolgend als Folie bezeichnet)
aus Vinylchlorid-Polymerisaten, die gleichmäßig darin ho
verteilte offene Zelle enthalten.
Es sind bereits Verfahren zur Herstellung einer offenzelligen Folie aus Vinylchlorid-Polymerisaten für
eine Verwendung als Kunstleder und als Unterlage-Material für faserartige Gewebe, wie z. B. in Teppichen, br>
bekannt. Eines dieser Verfahren umfaßt die Stufen des Mischens einer wasserlöslichen Substanz, wie z. B.
Natriumchlorid, Calciumchlorid, Stärke, Natriumglykolat od. dgl., mit einem Vinylchlorid-Polymerisat, Walzen
der erhaltenen Formmasse zu einer Folie durch Kalanderwalzen und Eintauchen der Folie in Wasser
von etwa 50 bis 1000C, um die wasserlösliche Substanz
aufzulösen und eine offenzellige Folie aus Vinylchlorid-Polymerisat
zu erhalten. Dieses Verfahren hat jedoch den schwerwiegenden Nachteil, daß es eine schlechte
Produktivität besitzt, da es umständliche Arbeitsgänge und eine lange Zeit für das Eintauchen der gewalzten
Folie aus Vinylchlorid-Polymerisat in Wasser zum Herauslösen der wasserlöslichen Substanz und für das
anschließende Trocknen der Folie erfordert Ein anderes bekanntes Verfahren umfaßt die Stufen der
Herstellung einer Formmasse, die ein Emulsionspolymerisat aus Vinylchlorid und einen Weichmacher, wie
beispielsweise Dioctylphthalat, enthält, die Zugabe eines grenzflächenaktiven Mittels vom Silicon-Typ zu der
Zubereitung, das mechanische Rühren der erhaltenen Mischung zum Verschäumen, das Aufbringen der
geschäumten Zubereitung auf eine Trägerschicht und das Erhitzen der beschichteten Trägerschicht zum
Gelieren des Vinylchlorid-Polymerisates zur Herstellung einer offenzelligen Folie. Die nach diesem
Verfahren hergestellte offenzellige Folie ist sehr kostspielig, da das grenzflächenaktive Mittel vom
Silicon-Typ sehr teuer ist, und außerdem wird während der Gelierungs-Heizstufe die Oberfläche der verschäumten
Formmasse auf der Trägerschicht geschmolzen, wodurch die Zellen in der Nachbarschaft der
Oberfläche zusammenbrechen, was zn einer Herabsetzung der Luft-Permeabilität der erhaltenen Folie führt.
Außerdem hat dieses Verfahren eine sehr geringe Produktivität, da die Wärmeleitfähigkeit der vorher
verschäumten Formmasse sehr niedrig ist, was wiederum eine sehr lange Gelierungszeit für die Formmasse
bedingt. Außerdem führt die Schwierigkeit, die Zellen innerhalb der Formmasse durch Rühren gleichmäßig
auszubilden und die Porosität während des Erhitzens aufrechtzuerhalten, zu extremen Schwankungen hinsichtlich
der Größe der Zellen innerhalb der Folie als auch hinsichtlich der Verteilung der Zellen.
Es wurde daher versucht, auf direktem Wege eine offenzellige Folie aus Vinylchlorid-Polymerisat durch
Zusatz eines Treibmittels zu einer Formmasse, bestehend aus einem Vinylchlorid-Polymerisat und einem
Weichmacher, Verformen der erhaltenen Mischung zu einer Folie- bzw. Platte und Erhitzen der Folie zur
Zersetzung des Treibmittels und zur Gelierung der Folie, zu erhalten. Jedoch liefert dieses Verfahren kaum
irgendwelche offene Zellen in der Folie, sondern führt lediglich zu geschlossenen Zellen, die in der Folie
ungleichmäßig verteilt sind. Die so erhaltene Folie hat daher eine niedrige Hygroskopizität, Elastizität, Luft-Permeabilität
und Festigkeit und ist keineswegs für eine Verwendung als Kunstleder oder als Unterlage-Material
für Fasergewebe zufriedenstellend.
Ferner ist aus der GB-PS 11 16 633 bekannt, offenzellige Weich-Polyvinylchlorid-Schäume dadurch
herzustellen, daß man bestimmte Treibmittel auswählt sowie gegebenenfalls zusätzlich Katalysatoren, welche
die Zersetzungstemperatur des Treibmittels erniedrigen. Es wird darin jedoch nicht auf den wichtigen
Einfluß der Teilchengröße des Vinylchlorid-Polymerisates und des Gel-Punktes der äußerlich weichgemachten
Vinylchlorid-Polymerisate hingewiesen.
Aus der DT-OS 20 18 532 sind verschäumbare Polyvinylchlorid-Formmassen mit einem Gehalt an
Vinylchlorid-Polymerisat, Olefin-Polymerisat, Weich-
macher (O bis 150 Gew.-% auf Basis des Vinylchlorid-Polymerisats)
und Treibmittel bekannt. Gemäß dieser Lehre können angeblich neben Produkten mit geschlossenen
Zellen auch solche mit offenen Zellen erhalten werden. Dem Fachmann werden jedoch keinerlei
gezielte Hinweise gegeben, wie er zu Produkten mit offenen Zellen gelangen kann.
Ferner sind aus der DT-AS 16 94 709 verschäumbar Polyvinylchlorid-Formmassen mit einem Gehalt an
Vinylchlorid-Polymerisat, Olefin-Polymerisat, Weichmacher
und Treibmittel bekannt Bei dem Olefin-Polymerisat handelt es sich um ein Vinylacetat-Äthylen-Mischpolymerisat
Dem Fachmann ist es bekannt, daß Vinylchlorid-Polymerisate und Vinylacetat-Polymerisate
in hohem Grade miteinander verträglich bzw. mischbar sind. Wenn daher ein Vinylacetat-Äthylen-Mischpolymeres
mit einem großen Gehalt an Vinylacetat zu einem Gemisch aus einem Vinylchlorid-Polymerisat,
Weichmacher und Treibmittel wie beim bekannten Stand der Technik zugegeben wird, wird eine praktisch
gleichmäßige Zubereitung erhalten, bei der alle Komponenten vollständig miteinander vermischt sind.
Wenn diese Zubereitung erhitzt wird, vereinigen sich die gebildeten Gasblasen nicht miteinander, sondern
bleiben getrennt. Dementsprechend handelt es sich bei dem erhaltenen bekannten Schaumprodukt um ein
Produkt mit geschlossenen statt offenen Zellen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verschäumbare Formmasse aus Vinylchlorid-Polymerisat
zu schaffen, die imstande ist, eine offenzellige Folie aus Vinylchlorid-Polymerisat durch
ein einfaches Arbeitsverfahren bei hoher Produktivität zu liefern.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht ferner darin, ein Verfahren zur Herstellung einer
offenzelligen Folie aus Vinylchlorid-Polymerisat billig ohne Verwendung eines kostspieligen Materials zu
schaffen. Durch dieses Verfahren soll eine offenzellige Folie aus Vinylchlorid-Polymerisat hergestellt werden,
die offene Zellen gleichmäßig darin verteilt aufweist und eine hohe Hygroskopizität, Elastizität, Luft-Permeabilität
und Festigkeit besitzt.
Die Erfindung betrifft verschäumbare Formmassen auf Basis von weichmacherhaltigen Vinylchlorid-Polymerisaten,
bestehend aus 100 Gewichtsteilen eines Vinylchlorid-Polymerisats, 30 bis 150 Gewichtsteilen
eines Weichmachers, 5 bis 150 Gewichtsteilen eines Olefin-Polymerisats mit einem Schmelzpunkt bis zu
einer Temperatur in Höhe des Gel-Punktes, 0,5 bis 10
Gewichtsteilen eines Treibmittels, das bei einer Temperatur bis zum Gel-Punkt unter Bildung von
gasförmigen Substanzen zersetzbar ist, sowie gegebenenfalls üblichen Zusatzstoffen, die dadurch gekennzeichnet
sind, daß das Vinylchlorid-Polymerisat eine Teilchengröße von 0,1 bis 10 μΐη aufweist und die
äußerlich weichgemachten Vinylchlorid-Polymerisate einen Gel-Punkt von 150 bis 25O0C aufweisen.
Die in der Erfindung einzusetzenden Vinylchlorid-Polymerisate sind solche mit einer Teilchengröße von
vorteilhafterweise 0,2 bis 2μΐη, und sie werden
gewöhnlich durch Emulsionspolymerisation von Vinylchlorid hergestellt. Das Vinylchlorid-Polymerisat
umfaßt ein Homopolymerisat von Vinylchlorid und Copolymerisate von Vinylchlorid mit anderen polymerisationsfähigen
Monomeren, wie z. B. Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat,
Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Copolymerisat
etc. Von diesen Polymerisaten werden Homopolymerisate von Vinylchlorid und
Copolymerisate, welche zumindest 80 Gew.-% Vinylchlorid enthalten, bevorzugt Sie können für sich allein
oder es können zumindest zwei dieser Polymerisate in Mischung eingesetzt werden. Die vorstehend genannten
Vinylchlorid-Polymerisate werden, wenn ein Weichmacher darin inkorporiert wird, fließbar gemacht, um ein
äußerlich weichgemachtes Vinyl-Polymerisat mit einem
Gd-Punkt von 150 bis 25O0C zu bilden. Andererseits
sind Vinylchlorid-Polymerisate mit einer größeren Teilchengröße, beispielsweise solche, die durch Suspensionspolymerisation
hergestellt worden sind, schwierig durch Zugabe von Weichmacher fließbar zu machen.
Daher kann ein derartiges Suspensionspolymerisat nicht allein in der vorliegenden Erfindung eingesetzt
werden, jedoch kann es in Form einer Mischung mit dem Polymerisat, das eine Teilchengröße von 0,1 bis
ΙΟμπι besitzt, in einer Menge von nicht mehr als 30
Gew.-% verwendet werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden eine große Vielzahl von bekannten Weichmachern verwendet,
die beispielsweise Phthalate, Adipate, Sebacate, Azelate, Phosphate etc. einschließen. Bevorzugte
Weichmacher sind
Di-(2-äthy!hexyl)-phthalat,
Di-n-octylphthalat,
Dibutylphthalat, Butylbenzylphthalat,
Dihexylphthalat, Diallylphthalat,
Di-(2-äthylhexyl)-adipat,Octyldecyladipat,
Diisooctyladipat, Diisooctylsebacat,
Di-(2-äthylhexyI)-sebacat, Diisooctylazelat,
Di-(2-äthylhexyl)-azelat, Di-n-octylazclat,
Trikresylphosphat,Trioctylphosphat,
Alkylepoxystearat etc.
Gewöhnlich werden diese Weichmacher für sich allein eingesetzt, jedoch können gegebenenfalls zumindest
zwei von ihnen gemeinsam angewandt werden. Die Menge des eingesetzten Weichmachers variiert mit der
Art des Vinylchlorid-Polymerisats der gewünschten Viskosität der Zubereitung u. dgl. Gewöhnlich beträgt
sie 30 bis 150 Gew.-Teile, vorzugsweise 50 bis 100 Gew.-Teile, pro 100 Gew.-Teile an Vinylchlorid-Polymerisat.
Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung durchgeführten Untersuchungen haben gezeigt, daß man eine
geschäumte Folie aus Vinylchlorid-Polymerisat mit offenen, gleichmäßig darin verteilten Zellen herstellen
kann, wobei die erhaltene Folie hinsichtlich ihrer Hygroskopizität, Elastizität, Luft-Permeabilität und
ihrer Festigkeit hervorragend ist, wenn man eine Formmasse, hergestellt durch Zugabe einer spezifizierten
Menge eines Olefin-Polymerisats und eines Treibmittels zu einem äußerlich weichgemachten Vinylchlorid-Polymerisat
verwendet.
In der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung des Olefin-Polymerisats entscheidend, und es werden, wenn
die Formmasse gemäß der Erfindung ohne ein darin inkorporiertes Olefin-Polymerisat erhitzt wird, lediglich
geschlossene Zellen in der erhaltenen Folie gebildet, und es ist unmöglich, eine offenzellige Folie zu erhalten,
wie es durch die vorliegende Erfindung angestrebt wird. Der Grund, weshalb die vorliegende Erfindung überragende
Wirkungen erzielt, die durch die herkömmlichen Verfahren nicht erreichbar waren, konnte noch nicht
geklärt werden.
Die in dieser Erfindung zu verwendenden Olefin-Polymerisate
umfassen verschiedene Polymere von Olefinen. Beispiele davon sind
(1) Homopolymere von Olefinen, wie z. B. Polypropy-
(1) Homopolymere von Olefinen, wie z. B. Polypropy-
len, Polyäthylen etc,
(2) Copolymere von verschiedenen Olefinen, wie z. B. Äthylen-Propylen-Copolymerisate etc, und
(3) Copolymere von Olefinen mit anderen Monomeren, welche zumindest 70 Ge\v.-°/o Olefin, wie z. B.
Ä thylen-Vinylacetat-Copolymerisat, Äthylen-Acrylester-Copolymerisat
etc, enthalten.
Unter diesen Olefin-Polymerisaten sind Polyäthylen,
Polypropylen und Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisate mit Vorteil zu verwenden. Um in dem Endprodukt
wirksam offene Zellen zu erzeugen, ist es ratsam, Olefin-Polymerisate einzusetzen, die einen Schmelzpunkt
aufweisen, der nicht höher als der Gel-Punkt des äußerlich weichgemachten Vinylchlorid-Polymerisates
ist Die Olefin-Polymerisate werden in Pulverform verwendet, einzeln oder zumindest zwei davon gemeinsam.
Die Teilchengröße des zu verwendenden pulverförmigen Olefin-Polymerisates variiert in Abhängigkeit
von der Art des Vinylchlorid-Polymeris^tes, der Art und der Menge des Weichmachers, der Art des Olefin-Polymerisates
als solchem, der gewünschten Größe der Zellen in dem geschäumten Folien-Produkt etc. Es
werden gewöhnlich solche Teilchengrößen bevorzugt verwendet, die durch ein 0,54 mm-Tyler-Sieb hindurchgehen.
Die vorteilhaftesten Olefin-Polymerisate sind die, welche durch ein 0,37-mm-Sieb hindurchgehen,
jedoch von einem 0,175-mm-Sieb zurückgehalten werden.
Die Menge an einzusetzendem Olefin-Polymerisat variiert stark in Abhängigkeit von der Art des
Vinylchlorid-Polymerisates der Art und der Menge des Weichmachers, der Art des Olefin-Polymerisates, der
gewünschten Verteilung der Zellen in dem geschäumten Produkt, und sie beträgt gewöhnlich etwa 5 bis 150
Gew.-Teile, vorteilhafterweise etwa 20 bis 80 Gew.-Teile, pro 100 Gew.-Teile des Vinylchlorid-Polymerisates.
Die gemäß der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Treibmittel sind bekannte organische und
anorganische Verbindungen, die beim Erhitzen auf eine Temperatur von 50 bis 23O0C unter Bildung von N2-
und/oder CO2-Gas Zersetzung erleiden. Beispiele sind organische Treibmittel, wie z. B.
Azodicarbonamid,
N.N'-Dinitrosopentamethylentetramin,
p-Toluolsulfonylsemicarbazid,
Benzolsulfonylsemicarbazid,
p,p'-Oxybisbenzolsulfonylhydrazid,
p-Toluoläulfonylhydrazid,
Benzolsulfonylhydrazid,
Azobiscyclohexannitril.Azobisisobutyronitril,
N,N'-Dimethyl-N,N'-dinitrosoterephthalamid
etc.
und anorganische Treibmittel, wie z. B.
und anorganische Treibmittel, wie z. B.
Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat,
Ammoniumbicarbonat, Ammoniumcarbonat etc.
Unter diesen werden insbesondere solche bevorzugt, die bei Temperaturen zersetzbar sind, die relativ nahe am Gel-Punkt des Vinylchlorid-Polymerisates liegen, wie z. B.
Unter diesen werden insbesondere solche bevorzugt, die bei Temperaturen zersetzbar sind, die relativ nahe am Gel-Punkt des Vinylchlorid-Polymerisates liegen, wie z. B.
Azodicarbonamid,
Ν,Ν'-Dinitrosopentamethylentetramin,
p-Toluolsulfonylsemicarbazid und
Benzolsulfonylsemicarbazid.
Gewöhnlich wird das Treibmittel in einer Menge von etwa 0,5 bis 10 Gew.-Teilen, vorzugsweise von etwa 2
bis 4 Gew.-Teilen, pro 100 Gew.-Teilen des Vinylchlorid-Polymerisates verwendet.
Die erfindungsgemäße verschäumbare polymere Vinylchlorid-Formmasse wird durch gleichmäßiges Zusammenmischen des vorerwähnten Vinylchlorid-Polymerisates, des Weichmachers, des pulverförmigen Olefin-Poiymerisates und des Treibmittels hergestellt. Die Viskosität der Formmasse kann in ziemlich hohem Maße je nach den eingesetzten Typen von Vinylchlorid-Polymerisat und Weichmacher, der Menge an Weichmacher etc. variiert werden. Jedoch wird es zur Erleichterung der Aufbringung auf eine Trägerschicht vor der Gelierung im allgemeinen bevorzugt, daß die Zubereitung eine Viskosität von etwa 500 bis 50 000 cP, insbesondere von etwa 1000 bis lOOOOcP, besitzt. Insofern als die Menge an Weichmacher im Verhältnis zum Vinylchlorid-Polymerisat innerhalb des beschriebenen, spezifizierten Bereiches liegt, wird die Viskosität der gemäß Erfindung erhaltenen Formmasse im allgemeinen innerhalb des vorerwähnten Bereiches liegen. Wenn die Viskosität der Formmasse so hoch ist, daß es schwierig ist, die Formmasse auf die Trägerschicht aufzubringen, kann zweckmäßigerweise ein organisches flüssiges Medium mit einem Siedepunkt von nicht höher als 2O0°C zu der Formmasse zwecks Einstellung der Viskosität derselben in einer Menge von bis zu 50 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile des Vinylchlorid-Polymerisates zugegeben werden. Von einem derartigen zu verwendenden organischen flüssigen Medium wird verlangt, daß es mit dem verwendeten Weichmacher verträglich ist, jedoch das Vinylchlorid-Polymerisat nicht auflöst. Beispiele für ein derartiges Medium sind
Die erfindungsgemäße verschäumbare polymere Vinylchlorid-Formmasse wird durch gleichmäßiges Zusammenmischen des vorerwähnten Vinylchlorid-Polymerisates, des Weichmachers, des pulverförmigen Olefin-Poiymerisates und des Treibmittels hergestellt. Die Viskosität der Formmasse kann in ziemlich hohem Maße je nach den eingesetzten Typen von Vinylchlorid-Polymerisat und Weichmacher, der Menge an Weichmacher etc. variiert werden. Jedoch wird es zur Erleichterung der Aufbringung auf eine Trägerschicht vor der Gelierung im allgemeinen bevorzugt, daß die Zubereitung eine Viskosität von etwa 500 bis 50 000 cP, insbesondere von etwa 1000 bis lOOOOcP, besitzt. Insofern als die Menge an Weichmacher im Verhältnis zum Vinylchlorid-Polymerisat innerhalb des beschriebenen, spezifizierten Bereiches liegt, wird die Viskosität der gemäß Erfindung erhaltenen Formmasse im allgemeinen innerhalb des vorerwähnten Bereiches liegen. Wenn die Viskosität der Formmasse so hoch ist, daß es schwierig ist, die Formmasse auf die Trägerschicht aufzubringen, kann zweckmäßigerweise ein organisches flüssiges Medium mit einem Siedepunkt von nicht höher als 2O0°C zu der Formmasse zwecks Einstellung der Viskosität derselben in einer Menge von bis zu 50 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile des Vinylchlorid-Polymerisates zugegeben werden. Von einem derartigen zu verwendenden organischen flüssigen Medium wird verlangt, daß es mit dem verwendeten Weichmacher verträglich ist, jedoch das Vinylchlorid-Polymerisat nicht auflöst. Beispiele für ein derartiges Medium sind
1) aromatische Kohlenwasserstoffe wie z. B. Xylol, Toluol etc.,
2) Ester, wie z. B. Methylacetat, Äthylacetat, π-Propylacetat,
Methylpropionat, Äthylpropionat, n-Butylpropionat, Isoamylpropionat etc,
3) Alkohole, wie z. B. Methanol, Äthanol, n-Propanol,
Isobutanol etc.,
4) Ketone, wie z. B. Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon
etc.,
5) Lösungsmittel auf Erdölbasis, wie z. B. Erdölnaphtha, Kerosin, Gasolin etc., und
6) halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie z. B. Chloroform, Tetrachlormethan, 1,2-Dichloräthan etc.
Aus diesen organischen flüssigen Medien werden Xylol, Toluol, Methylacetat, Äthylacetat, n-Propylacetat,
Aceton, Methyläthylketon und Methylisobutylketon als zweckmäßig bevorzugt.
Die verschäumbare polymere Vinylchlorid-Formmasse gemäß Erfindung kann ferner einen darin inkorporierten
Füllstoff, einen Stabilisator, ein die Treibwirkung förderndes Mittel und zahlreiche verschiedenartige
Substanzen darin inkorporiert enthalten, die üblicherweise als Additive für Polyvinylchlorid bekannt sind.
Beispiele von Füllstoffen sind Calciumcarbonat, Ton, Talk, Kieselerde, Magnesiumcarbonat, Ruß, Holzmehl
etc. Gewöhnlich wird der Füllstoff in einer Menge von bis zu 100 Gew.-Teilen, vorzugsweise von nicht mehr als
50 Gew.-Teilen, pro 100 Gew.-Teilen des Vinylchlorid-Polymerisates
eingesetzt. Beispiele für den Stabilisator sind Metallseifen, wie z. B.
Cadmiumstearat, Cadmiumlaurat,
Cadmiumricinoleat, Bariumstearat,
Bariumlaurat, Bariumricinoleat,
Calciumstearat, Calciumlaurat,
Calciumricinoleat, Zinkstearat, Zinklaurat,
Zinkricinoleat, Bleistearat, Zinnstearat,
Magnesiumstearat etc.,
und anorganische Bleisalze, wie z. B. Bleiweiß, basisches
und anorganische Bleisalze, wie z. B. Bleiweiß, basisches
Bleisilikat, tribasisches Bleisulfat, tribasisches Bleiphosphit, dibasisches Bleiphthalat, tribasisches Bleimaleat
etc. Die Menge an eingesetztem Stabilisator beträgt gewöhnlich bis zu 10 Gew.-Teilen, vorzugweise 2 bis 3
Gew.-Teile, pro 100 Gew.-Teile des Vinylchlorid- Emulsionspolymerisats.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer offenzelligen Folie oder Platte aus
erfindungsgemäßen weichmacher- und treibmittelhaltigen Formmassen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß
man die verschäumbare Formmasse zu einer Folie oder Platte verformt und die Masse auf eine Temperatur von
zumindest in Höhe des Gel-Punktes des äußerlich weichgemachten Vinylchlorid-Polymerisats erhitzt, um
die Formmasse zu gelieren und zu verschäumen. Beim Verformen der Formmasse zu einer Folie ist es
vorteilhaft, die Zubereitung auf eine Trägerschicht aufzubringen, derart, daß auf dem Träger eine
gleichmäßige Überzugsschicht hergestellt wird. Die so erhaltene beschichtete Trägerschicht wird dann einer
Hitzebehandlung unterworfen, um eine offenzellige Folie herzustellen. Die durch dieses Verfahren erhaltene
offenzellige Folie umfaßt eine Trägerschicht und eine auf dem Träger verschäumte gebildete Schicht, und sie
enthält gleichmäßig darin verteilte offene Zellen. Sie kann in dieser Form oder in Form einer geschäumten
Schicht als solcher, die durch Abstreifen der geschäumten Schicht von der Trägerschicht erhalten wird, in
Übereinstimmung mit der Verwendung der offenzelligen Folie eingesetzt werden. Die zu verwendenden m
Trägerschichten umfassen beispielsweise Webstoffe, Faservliesware, Maschenware, Platten, Folien, Papier,
Filme od. dgl., hergestellt aus verschiedenartigen natürlichen oder synthetischen Materialien. Die vorliegende
Formmasse kann auf eine Trägerschicht mittels J5 verschiedenartiger, dem Fachmann bekannten Beschichtungsverfahren
aufgebracht werden, beispielsweise durch Waizenbeschichtung, Rakelbeschichtung od. dgl. Falls es gewünscht wird, die verschäumte
Schicht von der Trägerschicht abzustreifen, kann ein Trennmittel, wie z. B. Siliconöl, Polyvinylalkohol etc., auf
die Trägerschicht aufgetragen werden, um die Abtrennung der geschäumten Schicht von der Trägerschicht zu
erleichtern. Die Formmasse kann auf die Trägerschicht je nach Wunsch in variierender Dicke aufgebracht
werden, gewöhnlich in einer Dicke von etwa 0,2 bis 5 mm, vorzugsweise von 0,3 bis 1 mm. Die Heiztemperatur
liegt zumindest beim Gel-Punkt des äußerlich weichgemachten Vinylchlorid-Polymerisates. Vorteilhafterweise
liegt die Heiztemperatur im Bereich von 150 bis 250° C, vorzugsweise im Bereich von 180 bis
210°C. Durch dieses Erhitzen schmilzt das Olefin-Polymerisat, das Treibmittel wird unter Bildung von
gasförmigen Substanzen zersetzt, und zur gleichen Zeit geliert das weichgemachte Vinylchlorid-Polymerisat,
wodurch gleichmäßig in dem ganzen Produkt offene Zellen gebildet werden.
Die so erhaltene offenzellige Folie aus polymerem Vinylchlorid gemäß Erfindung hat im allgemeinen eine
Dicke von etwa dem 2- bis 4fachen der ursprünglichen Dicke der Folie vor dem Verschäumen.
Die offenzellige Folie gemäß Erfindung ist hinsichtlich ihrer Elastizität, Hygroskopizität, Luft-Permeabilität
und Festigkeit ausgezeichnet und aher in hervorragendem Maße als Kunstleder, Unterlage-Material für
Fasergewebe, wie z. B. in Teppichen etc., brauchbar.
Um die kennzeichnenden Merkmale der vorliegenden Erfindung zu erläutern, werden weiter unten Beispiele
gebracht, wobei in diesen Beispielen alle Teile Gew.-Teile sind.
In den Beispielen werden die physikalischen Eigenschaften wie folgt bestimmt.
(1) Die Viskosität wird nach ASTM D-1824 gemessen. W- W
(2) Hygroskopizität =
worin W das Gewicht (g) einer offenzelligen, von der Trägerschicht abgestreiften Folie mit den
Abmessungen 100 mm χ 100 mm ist, wie es nach 2stündigem Trocknen bei 300C gemessen wird, und
W das Gewicht (g) der offenzelligen Folie bedeutet, gemessen nach 5 Minuten langem
Eintauchen in Wasser und nachherigem nahezu völligem Abwischen des Wassers von der Oberfläche.
(3) Der Schäumungsgrad wird nach der folgenden Gleichung bestimmt:
Schäumungsgrad =
Volumen (ml) der geschäumten Schicht
Volumen (ml) der auf der Trägerschicht als Schicht aufgebrachten Formmasse
(4) Die Zugfestigkeit wird nach (IS K-6767 A gemessen.
(5) Die Anzahl und die Verteilung der Zellen werden
bei einer 20fachen linearen Vergrößerung mit dem unbewaffneten Auge bestimmt.
Ein Emulsions-Homopolymerisat von Vinylchlorid (PVC), Dioctylphthalat (DOP), Polyäthylen, Azodicarbonamid
(ADCA) und Stabilisator wurden in den in der Tabelle I angegebenen Verhältnissen in einem Mischer
zur Herstellung von verschäumbaren Formmassen Nr. 1
bis Nr. 5 aus polymerem Vinylchlorid gemäß Erfindung sorgfältig gemischt. Die Tabelle I zeigt ferner eine
Vergleichs-Formmasse Nr. I, die kein Polyäthylen enthält.
lormmasse | I1VC1) | I)OI' | Polyäthylen2) | ADCA | Stabilisator1) | Viskosität |
(Teile) | (Teile) | (Teile) | (Teile) | (Teile) | (el') | |
1 | 100 | 80 | V 40 |
3 | 3 | 5 500 |
2 | 100 | 80 | 60 | 3 | 3 | 7 500 |
100 | 80 | 80 | 3 | 3 | 35 Of)O |
9 | PVC1) | DOP | 23 27 716 | AI)CA | 10 | Viskositiii | |
(Teile) | (Teile) | (Teile) | (cP) | ||||
Fortsetzung | 100 | 120 | 3 | Stabilisator1) | 50 000 | ||
Formmasse | 100 | 80 | Polyäthylen2) | 3 | (Teile) | 2 400 | |
100 | 80 | (Teile) | 3 | 3 | 800 | ||
4 | 120 | 3 | |||||
5 | 20 | 3 | |||||
I | 0 | ||||||
Anmerkung:
') Mit einem durchschnittlichen Polymcrisationsgrad von 1700.
2) Teilchengröße: 0,175 bis 0,37 mm.
■') Stabilisator vom Zink-Typ.
Die so gemäß Erfindung hergestellten Formmassen Nr. 1 bis 5 wurden mittels eines Walzenbeschichters in
einer Dicke von 0,5 mm auf mit Siliconöl überzogenen Papierstücken aufgebracht und die überzogenen Stücke :n
2 Minuten lang auf etwa 2000C erhitzt, wodurch man die Produkte Nr. 1 bis 5 in Form von verschäumten,
polymeren Vinylchlorid-Folien gemäß Erfindung erhielt. Die nachstehende Tabelle II gibt die Hygroskopi-
zitäten, den Schäumungsgrad, die Zugfestigkeit und die
Anzahl der Zellen pro cm2 der von dem Träger-Papier abgetrennten offenzelligen Folien wieder. Die Tabelle il
zeigt ferner die Hygroskopizität und die durchschnittliche Anzahl der Zellen pro cm2 des Vergleichsproduktes
Nr. I, hergestellt durch Behandeln der Vergleichszubereitungen Nr. 1 in der gleichen Weise wie oben.
Geschäumtes | Hygroskopizität | Schäumungs | Zugfestigkeit | Anzahl der | Verteilung der Zellen |
Folienprodukt | grad | Zellen | |||
Nr. | (%) | (kg/cm2) | pi ο cm2 | ||
1 | 150 | 3,0 | 8,0 | 7 500 | gleichmäßig |
2 | 120 | 2,9 | 7,5 | 6 500 | gleichmäßig |
3 | 100 | 2,9 | 7,5 | 5 000 | gleichmäßig |
4 | 80 | 2,7 | 7,0 | 2 500 | gleichmäßig |
5 | 100 | 3,0 | 9,0 | 8 000 | gleichmäßig |
I | 5 | - | - | 10 000 | (geschlossene Zellen) |
Wie aus den in der vorstehenden Tabelle II -t» den Folien verteilten offenen Zellen bedingt ist, und
wiedergegebenen Ergebnissen entnommen werden besitzt eine ausgezeichnete Festigkeit, wohingegen das
kann, hat jede der gemäß Erfindung hergestellten Folien Vergleichsprodukt Nr. I geschlossene Zellen hat und
eine hohe Hygroskopizität, die durch die gleichmäßig in daher eine sehr niedrige Hygroskopizität aufweist.
Ein Emulsions-Copolymerisat von Vinylchlorid und Vinylacetat (VC-VA-Copolymerisat), Diisooctylsebacat
(DIOS), Polyäthylen, Benzolsulfonylsemicarbazid (BSC) und Stabilisator wurden in den in der nachstehenden
Tabelle 111 angegebenen Verhältnissen sorgfältig in einem Mischer zur Herstellung von verschäumbaren
Formmassen Nr. 6 bis 10 aus Vinylchiorid-Polymerisat gemischt.
Tabelle III | VC-VA- | DIOS | Polyäthylen2) | BSC | Stabilisator3) | Viskosität |
Formmasse | Copolymerisat1) | |||||
Nr. | (Teile) | (Teile) | (Teile) | (Teile) | (Teile) | (cP) |
100 | 80 | 10 | 3 | 3 | 1000 | |
6 | 100 | 80 | 20 | 3 | 3 | 2400 |
7 | 100 | 80 | 40 | 3 | 3 | 4 200 |
8 | 100 | 80 | 60 | 3 | 3 | 7 000 |
9 | 100 | 80 | 80 | 3 | 3 | 33 000 |
10 | ||||||
Anmerkungen:
') Mit einem durchschnittlichen Polymcrisationsgrad von 1050, das etwa 80Gew.-% Vinylchlorid enthält.
2) Das gleiche wie im Beispiel 1.
') Stabilisator vom Zn-Cd-Typ.
Die so gemäß Erfindung hergestellten verschäumbaren Formmassen aus polymeren! Vinylchlorid wurden
mit einem Rakelbeschichter in einer Dicke von 1 mm auf mit Siliconöl beschichtete Gewebe auf Baumwoll-Basis
aufgebracht und die beschichteten Gewebe zur
Herstellung der Produkte Nr. 6 bis Nr. 10 in Form von Folien aus verschäumtem polymerem Vinylchlorid 2
Minuten lang auf etwa 2100C erhitzt. Die nachfolgende Tabelle IV zeigt die Eigenschaften der von dem
Träger-Gewebe abgezogenen offenzelligen Folien.
Geschäumtes
Folienprodukt
Hygroskopizität Schäumungsgrad Zugfestigkeit
(kg/cm2) Anzahl der Zellen
pro cm2
pro cm2
Verteilung der Zellen
6 | 50 | 2,8 | 10,0 | 8000 | gleichmäßig |
7 | 90 | 2,9 | 9,0 | 7500 | gleichmäßig |
8 | 140 | 2,8 | 8,5 | 7000 | gleichmäßig |
9 | 120 | 2,9 | 7,5 | 6300 | gleichmäßig |
10 | 100 | 2,8 | 7,0 | 5000 | gleichmäßig |
Vinylchlorid-Emulsion-Homopolymerisat (PVC), Vinylchlorid-
Vinylacetat-Emulsions-Copolymerisat (VC-VA-CopolymerisatX Dihexylphthalat (DHP), Polyäthylen,
Ν,Ν'-Dinitrosopentamethylentetramin (DNPT) und
Stabilisator wurden in den in der nachstehenden Tabelle V angegebenen Verhältnissen sorgfältig gerührt
und mit einem Mischer zur Herstellung von verschäumbaren Formmassen Nr. 11 bis 14 aus Vinylchlorid-Polymerisat
der vorliegenden Erfindung gemischt.
Tabelle V | PVC1) | VC-VA- | DHP | Polyäthylen3) | DNPT | Stabilisator4) | Viskosität |
Formmasse | Copoly- | ||||||
Nr. | merisat2) | ||||||
(Teile) | (Teile) | (Teile) | (Teile) | (Teile) | (Teile) | (cP) | |
80 | 20 | 60 | 40 | 3 | 3 | 4500 | |
11 | 60 | 40 | 80 | 40 | 3 | 3 | 2500 |
12 | 40 | 60 | 100 | 40 | 3 | 3 | 1500 |
13 | 20 | 80 | 100 | 40 | 3 | 3 | 1500 |
14 | Anmerkungen: | ||||||
') Das gleiche wie im Beispiel 1.
~) Das gleiche wie im Beispiel 2.
~) Das gleiche wie im Beispiel 2.
') Mit einem Schmelzindex von 3 bis 5.
A) Stabilisator vom Pb-Cd-Typ.
A) Stabilisator vom Pb-Cd-Typ.
Anschließend wurden die verschäumbaren Formmassen des so gemäß Erfindung hergestellten Vinylchloriü-Polymerisats
auf eine Glasplatte aufgebracht und in der gleichen Weise wie im Beispiel 2 erhitzt, um die
Produkte Nr. 11 bis 14 in Form von verschäumten
Vinylchlorid-Polymerisat Folien zu erhalten. Die nachfolgende Tabelle VI zeigt die Eigenschaften der
offenzelligen Folien.
Geschäumtes
Folienprodukt
Folienprodukt
Hygroskopizität Schäumungsgrad Zugfestigkeit
(kg/cm2) Anzahl der Zellen
pro cm2
pro cm2
Verteilung der Zellen
11 | 160 | 2,8 | 7,0 | 7000 | gleichmäßig |
12 | 150 | 2,8 | 7,2 | 7500 | gleichmäßig |
13 | 150 | 2,9 | 7,1 | 7000 | gleichmäßig |
14 | 140 | 3,0 | 7,5 | 6800 | gleichmäßig |
Vinylchlorid-Emulsions-Polymerisat (PVC), Trikresylphosphat
(TCP), Polyolefin, p-Toluolsulfonylsemicarbazid
(PTSC) und Stabilisator wurden in den in der nachfolgenden Tabelle VII angegebenen Verhältnissen
sorgfältig gerührt und miteinander in einem Mischer zur Herstellung von verschäumbaren Formmassen Nr. 15
bis 23 aus erfindungsgemäßen Vinylchlorid-Polymerisaten
gemischt.
VII | 13 | TCP | Polypro pylen2) |
23 | 27 716 | Poly äthylen5) |
14 | Stabili sator6) |
ViskosHät | |
Tabelle | PVC1) | (Teile) | (Teile) | (Teile) | (Teile) | (cP) | ||||
Form masse Nr. |
(Teile) | 80 | 10 | Äthylen- Propylen- Copoly- merisat3) |
Äthylen- vinylacetat- Copoly- merisat4) |
10 | PlSC | 3 | 3000 | |
100 | 80 | 22 | (Teile) | (Teile) | - | (Teile) | 3 | 3100 | ||
15 | 100 | 80 | - | 10 | 10 | 20 | 3 | 3 | 3100 | |
16 | 100 | 80 | - | 20 | - | - | 3 | 3 | 3000 | |
17 | 100 | 80 | 20 | - | 20 | - | 3 | 3 | 3300 | |
18 | 100 | 80 | - | 10 | 30 | 20 | 3 | 3 | 3200 | |
19 | 100 | 80 | 40 | - | 20 | - | 3 | 3 | 3100 | |
20 | 100 | 80 | - | 10 | 10 | - | 3 | 3 | 3500 | |
21 | 100 | 80 | _ | - | - | 3 | 3 | 3400 | ||
22 | 100 | 40 | - | 3 | ||||||
23 | _ | 40 | 3 | |||||||
Anmerkungen:
') Das gleiche wie im Beispiel
2) Mit einem Schmelzindex von 1 bis
3) Das gleiche wie im Beispiel
) Mit einem Schmelzindex von 15.
5) Das gleiche wie im Beispiel 1.
6) Das gleiche wie im Beispiel 3.
Anschließend wurden die so hergestellten verschäumbaren Formmassen aus Vinylchlorid-Polymerisat auf
Träger-Gewebe aufgebracht und in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 zur Herstellung der Produkt-Nr. 15 bis
23 in Form von geschäumten Vinylchlorid-Polymerisat-Folien erhitzt Die nachfolgende Tabelle VIII gibt die
Eigenschaften dieser offenzelligen Folien mit Trägerschicht wieder.
Geschäumtes Folienprodukt
Hygroskopizität Schäumungsgrad
Anzahl der Zellen | Verteilung |
pro crn2 | der Zellen |
6000 | gleichmäßig |
6300 | gleichmäßig |
5800 | gleichmäßig |
5600 | gleichmäßig |
6000 | gleichmäßig |
7000 | gleichmäßig |
7000 | gleichmäßig |
6000 | gleichmäßig |
6900 | gleichmäßig |
15 16 17 18 19 20 21 22 23
140 145 140 240 145 150 150 140 150
3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,0 3,0 2,9 3,0
Vinylchlorid-Emulsions-Homopolymerisat (PVC), Vinylchlorid-Vinylacetat-Emulsions-Copolymerisat
(VC-VA-Copcilymerisat), Dioctylphthalat (DOP), Toluol,
Methyläthylketon (MEK), Äthylacetat, Äthylen-Vinyl-
acetat-Copolymerisat (EVA), Azodicarbonamid (ADCA) und Stabilisator wurden in den in der
nachfolgenden Tabelle IX angegebenen Verhältnissen sorgfältig gerührt und zusammen in einem Mischer zur
Herstellung der verschäumbaren Formmassen Nr. 24 bis 28 gemäß Erfindung gemischt
Formmasse
PVC1) VC-VA-Co- DOP Toluol MEK polymiri-
SlIt2)
(Teile) (Teilt-·)
100 100
(Teile) (Teile) (Teile)
80 80
20 10
Äthyl | KVA1) | ADCA | Stabili | Viskosität |
acetat | sator4) | |||
(Teile) | ■ (Teile) | (Teile) | (Teile) | (cP) |
_ | 30 | 3 | 3 | 950 |
10 | 40 | 3 | 3 | 700 |
Formmasse
PVC1)
VC-VA-Co- DOP polymeri-
Toluol MIiK
Älhylacetal EVA1) ADCA Stabili-
(Teile) (Teile)
(Teile) (Teile) (Teile) (Teile) sator4*
(Teile) (Teile) (Teile)
Viskosität
(cP)
100
50
50
100
80 80 80
20
30
10 | 40 | 3 | 3 | 900 |
20 | 40 | 3 | 3 | 900 |
40 | 3 | 3 | 1000 |
') Das gleiche wie im Beispiel 1.
2) Das gleiche wie im Beispiel 2.
3) Das gleiche wie im Beispiel 4.
4) Das gleiche wie im Beispiel 1.
Die so hergestellten verschäumbaren Formmassen aus Vinylchlorid-Polymerisat wurden mittels eines
Walzenbeschichters auf Rayon-Trägergewebe in einer Dicke von 0,2 mm aufgebracht und die beschichteten
Gewebe 2 Minuten lang auf 210°C zur Herstellung der Produkt-Nr. 24 bis 28 in Form von verschäumten
Vinylchlorid-Polymerisat-Folien mit einer Dicke von etwa 0,5 mm erhitzt Die nachfolgende Tabelle X gibt
die Eigenschaften dieser offenzelligen Folien wieder.
211 Geschäumtes
Folicnproduki
Folicnproduki
Hygroskopizität
26 27 28
120
125
118
Anzahl
der Zellen pro cm2
der Zellen pro cm2
4000
5500
6000
Geschäumtes
Folienprodukt
Nr.
Folienprodukt
Nr.
Hygroskopizität
Anzahl der Zellen pro cm2
Vinylchlorid-Emulsions-Homopolymerisat (PVC) Dioctylphthalat (DOP), Dibutylphthalat (DBP), Butylbenzylphthalat (BBP), Polyester-Weichmacher, Polyäthylen, ρ,ρ'-Oxybisbenzolsulfonylsemicarbazid (PP'-OBSC), Ammoniumcarbonat und Stabilisator wurder
gleichmäßig in den in der nachstehenden Tabelle Xl angegebenen Verhältnissen miteinander zur Herstel
24
25 |
Xl |
100
120 |
DBP |
4800
4200 |
Polyester- Weich macher |
lung von verschäumbaren Formmassen Nr. 29 bis 33 vor
Vinylchlorid-Polymerisat gemäß Erfindung vermischt |
PP'- OBSC |
Ammo nium carbonat |
Stabili sator3) |
Viskosität |
Tabelle | PVC1) | (Teile) | (Teile) | (Teile) | (Teile) | (Teile) | (cP) | |||
Form masse Nr. |
(Teile) | DOP | 20 | BBP | _ | Poly äthylen2) |
5 | _ | 3 | 2100 |
100 | (Teile) | - | (Teile) | - | (Teile) | - | 5 | 3 | 2700 | |
29 | 100 | 80 | 40 | _ | 20 | 40 | 5 | - | 3 | 2300 |
30 | 100 | 40 | - | 40 | - | 40 | 5 | - | 3 | 1500 |
31 | 100 | - | _ | 40 | _ | 20 | - | 5 | 3 | 1400 |
32 | 100 | 80 | - | 20 | ||||||
33 | 40 | 40 | 20 | |||||||
Anmerkungen:
') Das gleiche wie im Beispiel 1.
2) Das gleiche wie im Beispiel 1.
3) Das gleiche wie im Beispiel 1.
Anschließend wurden die so gemäß Erfindung hergestellten verschäumbaren Formmassen auf ein
Baumwoll-Fasergewebe in einer Dicke von 0,5 mm aufgebracht und die beschichteten Gewebe unter den im
einzelnen angegebenen Bedingungen zur Herstellung
der Produkte Nr. 29 bis 33 in Form von geschäumter
br> Folien, etwa 1,5 mm in der Dicke, von Vinylchlorid-Po
lymerisat gemäß der vorliegenden Erfindung erhitzt Die nachfolgende Tabelle XII zeigt die Eigenschafter
dieser offenzelligen Folien.
809 517/22
Tabelle XII | 23 27716 | Anzahl | |
17 | Geschäumtes | der Zellen | |
Folienprodukt | pro cm2 | ||
Nr. | Hygroskopizität | 2800 | |
29') | 3000 | ||
302) | (%) | 3200 | |
313) | 85 | 3500 | |
324) | 180 | 5000 | |
335) | 33 | ||
58 | |||
140 | |||
') 2 Minuten lang auf 170C erhitzt.
2)
3 Minuten lang auf 150 C erhitzt.
3) 2 Minuten lang auf 170C erhitzt
4) 5 Minuten lang auf 160 C erhitzt.
5) 3 Minuten lang auf 150 C erhitzt
Claims (8)
1. Verschäumbare Formmassen auf Basis von
weichmacherhaltigen "änylchlorid-PoIymerisaten,
bestehend aus 100 Gewichtsteilen eines Vinylchlorid-Polymerisats,
30 bis 150 Gewichtsteilen eines Weichmachers, 5 bis 150 Gewichtsteilen eines Olefin-Polymerisats mit einem Schmelzpunkt bis zu
einer Temperatur in Höhe des Gel-Punktes, 0,5 bis 10 Gewichtsteilen eines Treibmitiels, das bei einer
Temperatur bis zum Gel-Punkt unter Bildung von gasförmigen Substanzen zersetzbar ist, sowie
gegebenenfalls üblichen Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylchlorid-Polymerisat
eine Teilchengröße von 0,1 bis ΙΟμηι
aufweist und die äußerlich weichgemachten Vinylchlorid-Polymerisate
einen Gel-Punkt von 150 bis 2500C aufweisen.
2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylchlorid-Polymerisat eine
Teilchengröße von 0,2 bis 2 μπι besitzt
3. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Olefin-Polymerisat eine Teilchengröße
von maximal 0,54 mm besitzt.
4. Formmasse nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Olefin-Polymerisat in einer Menge
von 20 bis 80 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Vinylchlorid-Polymerisat enthalten ist
5. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich ein organisches flüssiges
Medium mit einem Siedepunkt von nicht höher als 2000C in einer Menge von bis zu 50 Gewichtsteilen
pro 100 Gewichtsteile Vinylchlorid-Polymerisat inkorporiert enthält, wobei das flüssige Medium mit
dem Weichmacher verträglich, jedoch nicht imstande ist, das Vinylchlorid-Polymerisat aufzulösen.
6. Verfahren zur Herstellung einer offenzelligen Folie oder Platte aus weichmacher- und treibmittelhaltigen
Formmassen gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die verschäumbare
Formmasse zu einer Folie oder Platte verformt und die Masse auf eine Temperatur von zumindest in
Höhe des Gel-Punktes des äußerlich weichgemachten Vinylchlorid-Polymerisates erhitzt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die verschäumbare Formmasse
auf eine Trägerschicht aufträgt und verschäumt.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzung bei einer Temperatur im
Bereich von 150 bis 2500C durchgeführt wird.
r>
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5454972A JPS5146136B2 (de) | 1972-05-31 | 1972-05-31 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2327716A1 DE2327716A1 (de) | 1974-01-03 |
DE2327716B2 true DE2327716B2 (de) | 1978-04-27 |
DE2327716C3 DE2327716C3 (de) | 1978-12-21 |
Family
ID=12973747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732327716 Expired DE2327716C3 (de) | 1972-05-31 | 1973-05-30 | Verschäumbare Formmassen auf Basis von weichmacherhaltigen Vinylchlorid-Polymerisaten |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5146136B2 (de) |
DE (1) | DE2327716C3 (de) |
FR (1) | FR2186495B1 (de) |
GB (1) | GB1423455A (de) |
IT (1) | IT992140B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51146568A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-16 | Otsuka Kagaku Yakuhin | Method of producing continuous foam |
HU188687B (en) * | 1981-08-28 | 1986-05-28 | Graboplast Gyoeri Pamutszoevoe- Es Mueboergyar,Hu | Composition and process for production of foamed plate-shaped pvc bodies |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6815687A (de) * | 1967-11-07 | 1969-05-09 | ||
FR2077851A1 (en) * | 1970-02-18 | 1971-11-05 | Chomarat & Cie | Cellular pvc mouldings - obtd by two stage crosslinking and blowing processes |
DE2118238B2 (de) * | 1970-04-17 | 1971-12-30 | Phillips Petroleum Co., Bartlesville, OkIa. (V.St.A.) | Treibmittelkonzentrat fuer thermoplastische kunststoffe |
-
1972
- 1972-05-31 JP JP5454972A patent/JPS5146136B2/ja not_active Expired
-
1973
- 1973-05-29 IT IT515173A patent/IT992140B/it active
- 1973-05-30 DE DE19732327716 patent/DE2327716C3/de not_active Expired
- 1973-05-30 GB GB2574773A patent/GB1423455A/en not_active Expired
- 1973-06-01 FR FR7320010A patent/FR2186495B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4915760A (de) | 1974-02-12 |
FR2186495B1 (de) | 1975-08-22 |
JPS5146136B2 (de) | 1976-12-07 |
FR2186495A1 (de) | 1974-01-11 |
IT992140B (it) | 1975-09-10 |
GB1423455A (en) | 1976-02-04 |
DE2327716C3 (de) | 1978-12-21 |
DE2327716A1 (de) | 1974-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2626423C3 (de) | Thermoplastische Schaumstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2128964C2 (de) | Verfahren zum Bossieren durch selektive Expansion eines thermoplastischen polymeren Materials | |
DE3017927A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schaumstoff-formteilen aus einem harz auf vinylchlorid-basis | |
EP0171598A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschlossenzellig verschäumten Formkörpern aus vernetzten Polyolefinen | |
DE2522779C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von harten Schaumstoffen | |
DE1569521B2 (de) | Schaeumbares plastisol und verfahren zum herstellen von zellkoerpern aus polyvinylchlorid | |
DE2327716C3 (de) | Verschäumbare Formmassen auf Basis von weichmacherhaltigen Vinylchlorid-Polymerisaten | |
US4226943A (en) | Foamable composition of vinyl chloride polymers and method of producing open cell sheet | |
DE1769509C3 (de) | Polyvinylchlorid-Schaumstoff und \ -rfahren zu dessen Herstellung | |
DE1930134A1 (de) | Polyolefin-Schaumstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
CH642985A5 (de) | Aufschaeumbare, harz aufweisende zusammensetzung zur herstellung geschaeumter formkoerper. | |
DE69831043T2 (de) | Schaumstoffkörper, daraus hergestelltes innenverkleidungsmaterial, oder formkörper für innenverkleidung von fahrzeugen, und herstellungsverfahren | |
DE2424763C3 (de) | Feuerhemmende Harzmasse | |
DE2152328B2 (de) | ||
DE1619304B2 (de) | Verfahren zur herstellung mikroporoeser strukturen | |
DE2018532C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen auf der Basis von Vinylchlorid-Polymeren | |
DE2302673B2 (de) | ||
DE2246508C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von verpastbaren VinylchlorkJ-Copolymerlsat-Pulvern | |
DE2315993A1 (de) | Zelliges kunststoffmaterial und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2018536C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen auf der Basis von Vinylchlorid-Polymeren | |
DE2244231A1 (de) | Dampfdurchlaessige zusammensetzungen und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0494182B1 (de) | Pastenförmige aufschäumbare zusammensetzung auf basis von vinylchloridpolymeren, weichmachern und festen treibmitteln und verfahren zu deren herstellung | |
DE2143377C3 (de) | Zum Verschäumen nach dem Extrusions- oder Spritzgießverfahren geeignete thermoplastische Mischungen | |
DE2808733A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines flaechengebildes mit strukturierter oberflaeche und druckmuster | |
DE2612361C3 (de) | Stranggepreßte Schaumstoff-Formteile und Verfahren zur Herstellung derselben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |