DE2325894C3

DE2325894C3 - Plastic or plastic-elastic compounds based on olefin polymers

Info

Publication number: DE2325894C3
Application number: DE19732325894
Authority: DE
Inventors: Hermann; Friedrich Werner; Frese Albert Dr.; 4370 Mari Roben
Original assignee: Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Filing date: 1973-05-22
Publication date: 1976-02-05

Description

Ais weitgehend amorphe Polyolefine eignen sich vorzugsweise das weitgehend ataktische Polybuten-1 sowie dessen Co- und Terpolymere mit bis zu 20% Athen und/oder Propen oder Hexen-1 sowie Gemische aller Art aus diesen Stoffen. Die weitgehend ataktische Struktur ist ausgedrückt durch einen ätherlöslichen Anteil über 50%, vorzugsweise 60 bis 95%. Diese Polyolefine haben RSV-Werte von 0,2 bis 2,5 dl/g, vorzugsweise von 0,3 bis 1,2 dl/g. Dies entspricht Molekulargewichten, berechnet nach der Lösungsviskosität für Polybuten-1 von etwa 35000 bis 1000000, vorzugsweise von etwa 60000 bis etwa 400000.The largely atactic polybutene-1 is preferably suitable as largely amorphous polyolefins as well as its copolymers and terpolymers with up to 20% Athens and / or propene or hexene-1 and mixtures of all kinds from these substances. The largely atactic structure is expressed by an ether-soluble Share over 50%, preferably 60 to 95%. These polyolefins have RSV values of 0.2 to 2.5 dl / g, preferably from 0.3 to 1.2 dl / g. This corresponds to molecular weights, calculated from the solution viscosity for polybutene-1, of about 35,000 to 1,000,000, preferably from about 60,000 to about 400,000.

Man erhält derartige weitgehend plastische amorphe feste Polyolefine, indem man beispielsweise Buten-1, gegebenenfalls mit Athen, Propen oder Hexen-1, mit Kontakten aus TiCI₄, TiCl₃ oder vorzugsweise TiCI₃ · η AlCI₃ (η = 0,2 bis 0,6) einerseits und AlR₃ andererseits bei Temperaturen von 50 bis 120⁰C, insbesondere von 60 bis lOO'C polymerisiert. Als AlR₃ wird vorzugsweise Aluminiumtriisobutyl eingesetzt. Das Molverhältnis AI/Ti beträgt vorzugsweise 2 bis 3/1. Die Polymerisation kann diskontinuierlich oder kontinuierlich durchgeführt werden, in Lösung oder in Masse. Als Lösungsmittel werden vorzugsweise die Monomeren selbst oder eine Mischung von Buten-I, Buten-2 und/oder Butan eingesetzt.Such largely plastic amorphous solid polyolefins are obtained by, for example, 1-butene, optionally with Athens, propene or 1-hexene, with contacts made of TiCl ₄ , TiCl ₃ or preferably TiCl ₃ η AlCl ₃ (η = 0.2 to 0 , 6) on the one hand and on the other hand AlR ₃ polymerized at temperatures of 50 to 120 ⁰ C, in particular from 60 to lOO'C. Aluminum triisobutyl is preferably used _{as AlR 3.} The Al / Ti molar ratio is preferably 2 to 3/1. The polymerization can be carried out batchwise or continuously, in solution or in bulk. The solvents used are preferably the monomers themselves or a mixture of 1-butene, 2-butene and / or butane.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Massen sind weiterhin Mischungen der vorstehend genannten weitgehend amorphen Polyolefine mit Elastomeren bevorzugt geeignet. Als Elastomere können dabei sowohl Naturkautschuk wie Synthesekautschuke, z. B. Butadien-Styrol-Kautschuk, Butadien-Acrylnitril-Kautschuk, Butylkautschuk, Polybutadien, Polyisopren und vor allem gesättigte und ungesättigte PoIyolefinkautschuke eingesetzt werden. Von den PoIyolefinkautschuken werden bevorzugt solche verwendet, die durch Polymerisation von Äthylen mit Propylen und/oder Buten-1 und gegebenenfalls einem Dien, wie z. B. Dicyclopentadien, Methylen-, Äthyliden- oder Propenyl-norbornen und Hexadien-1,4 nach den bekannten Verfahren des Standes der Technik hergestellt werden (deutsche Offenlegungsschriften 1 595 447, 1 720 450, 1 570 352). Bei den Mischungen aus weitgehend amorphem Polyolefin und Elastomer setzt man im allgemeinen bis zu 2 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,4 bis 2 Gewichtsteile des Elastomeres auf 1 Gewichtsteil des weitgehend amorphen Polyolefins ein.Mixtures of the abovementioned are also used to produce the compositions according to the invention largely amorphous polyolefins with elastomers are preferred. Can be used as elastomers both natural rubber and synthetic rubbers, e.g. B. butadiene-styrene rubber, butadiene-acrylonitrile rubber, Butyl rubber, polybutadiene, polyisoprene and, above all, saturated and unsaturated polyolefin rubbers can be used. Of the polyolefin rubbers, preference is given to using those the polymerization of ethylene with propylene and / or butene-1 and optionally a diene, such as B. dicyclopentadiene, methylene, ethylidene or propenyl-norbornene and hexadiene-1,4 according to the known Process of the state of the art are produced (German Offenlegungsschriften 1 595 447, 1 720 450, 1 570 352). In the case of the mixtures of largely amorphous polyolefin and elastomer, it is important generally up to 2 parts by weight, preferably 0.4 to 2 parts by weight, of the elastomer 1 part by weight of the largely amorphous polyolefin.

Geeignete Polybutenöle, die man den erfindungsgemäßen Massen zu 10 bis 55 Gewichtsprozent, vorzugsweise zu 20 bis 40 Gewichtsprozent zusetzt, sind solche mit Molekulargewichten von 500 bis 1000 und Viskositäten über 500 cP/20"C, vorzugsweise von 2000 bis 80000 cP/20°C, insbesondere von 4000 bis 40000 cP/20^uC. Diese Polybutenöle sollen keine leichtsiedenden Anteile enthalten, die bei 15 mm Hg unter 100°C sieden. Derartige Polybutenöle erhält man beispielsweise in an sich bekannter Weise durch Polymerisation von Buten-1, Buten-2 und gegebenenfalls iso-Butylen und/oder Butadien-1,3 enthaltenden C₁-Schnitten mit Friedel-Crafts-Katalysatoren, vorzugsweise AlCl₃, bei Temperaturen von bis 100" C. Durch Zusätze von Dienen und/oder Acetylenen kann die Viskosität der Polybutenöle stark erhöht werden (deutsche Offenlegungsschrift 2 005 207). Nach der Polymerisation und gegebenenfalls nach einer Wäsche werden die Niedrigsieder durch einfaches Erhitzen der Polybutenöle auf 100 bis 150⁰C bei einem Druck von etwa 15 mm Hg entfernt.Suitable polybutene oils to which 10 to 55 percent by weight, preferably 20 to 40 percent by weight, are added to the compositions according to the invention are those with molecular weights from 500 to 1000 and viscosities above 500 cP / 20 "C, preferably from 2000 to 80,000 cP / 20 ° C , particularly from 4000 to 40,000 cps / 20 C. This polybutene ^u should not contain low-boiling components boiling at 15 mm Hg at 100 ° C. such polybutene oils are obtained for example in known manner by polymerization of butene-1, butene 2 and optionally isobutylene and / or 1,3-butadiene-containing C ₁ cuts with Friedel-Crafts catalysts, preferably AlCl ₃ , at temperatures of up to 100 "C. By adding dienes and / or acetylenes, the viscosity of the Polybutene oils are greatly increased (German Offenlegungsschrift 2 005 207). After the polymerization and, if appropriate, after a wash, the low boilers are ^{removed by simply heating the polybutene oils to 100 to 150 °} C. at a pressure of about 15 mm Hg.

Ersetzt man bis zu 30% des eingesetzten Polybuten-If you replace up to 30% of the polybutene used

öler durch ein trocknendes öl, so erhält man plastische bzw. plastisch-elastische Massen, die an der Oberfläche bei Luftzutritt aushärten. Als trocknende öle eignen sich z. B. Polybutadienöle und trocknende Triglyceride.oiler through a drying oil, one gets plastic ones or plastic-elastic masses on the surface cure when exposed to air. Suitable drying oils are, for. B. polybutadiene oils and drying triglycerides.

Als Polybutadienöle sind vorzugsweise solche mitPolybutadiene oils are preferably those with

Molekulargewichten von 1500 bis 3000, ViskositätenMolecular weights from 1500 to 3000, viscosities

ίο von 750 bis 3000 cP/20°C und Jodzahlen zwischen 400 und 500 g Jod/100 g geeignet, wie sie nach dem Verfahren der deutschen Patentschrift 1 186 631 hergestellt werden können. Als Triglycerid wird vorzugsweise Leinöl verwendet.ίο from 750 to 3000 cP / 20 ° C and iodine numbers between 400 and 500 g iodine / 100 g, as prepared by the process of German Patent 1,186,631, are suitable can be. Linseed oil is preferably used as the triglyceride.

Zur Beschleunigung der Härtung kann man den Massen Sikkative zusetzen, vorzugsweise Kobaltoctoat und Kobaltnaphthenat in Mengen bis zu 0,5%, insbesondere 0,1 bis 0,2%, bezogen auf das trocknende öl. Ersetzt man bis zu 50%, vorzugsweise 10 bis 50%, desTo accelerate the hardening process, siccatives, preferably cobalt octoate, can be added to the masses and cobalt naphthenate in amounts up to 0.5%, in particular 0.1 to 0.2%, based on the drying oil. If up to 50%, preferably 10 to 50%, of the des

ao eingesetzten Polybutenöls durch ein Chlorparaffin, vorzugsweise eines Chlorparaffins mit Chlorgehalten von 45 bis 58%, insbesondere von 50 bis 55%, so erhält man schwereniflammbare Massen, insbesondere in Gegenwart von 0,5 bis 5 % Antimontrioxid.ao used polybutene oil by a chlorinated paraffin, preferably a chlorinated paraffin with chlorine content from 45 to 58%, in particular from 50 to 55%, one obtains heavily flammable masses, in particular in the presence of 0.5 to 5% antimony trioxide.

Als Füllstoffe enthalten die erfindungsgemäßen Massen pulverförmige Stoffe, vorzugsweise Kieselsäure, Silikate, Sulfate, Karbonate, Oxide, Ruß, Graphit oder Pigmentfarbstoffe wie z. B. Talkum, Kaolin, Kreide, hochaktives fei η verteiltes Magnesium-Aluminium-Silikat, Schwerspat, Schiefermehl oder Steinstaub. Auch Mischungen verschiedener Fülls*offe sind geeignet. Gegebenenfalls können den Füllstoffen Pigmentfarbstoffe wie z. B. Eisenoxid (Fe₂O₃) oder Ruß oder hochdisperse Kieselsäure zur Verbesserung der Standfestigkeit bzw. Antimontrioxid zum Flammfestmachen zugesetzt werden. In Gegenwart von Chlorparaffinen werden Füllstoffe eingesetzt, die gegen Chlor und Chlorverbindungen stabil sind, z. B. Talkum oder Kieselsäure.As fillers, the compositions according to the invention contain powdery substances, preferably silica, silicates, sulfates, carbonates, oxides, carbon black, graphite or pigment dyes such as. B. talc, kaolin, chalk, highly active, fei η distributed magnesium-aluminum-silicate, barite, slate flour or stone dust. Mixtures of different filling ovens are also suitable. Optionally, the fillers can contain pigment dyes such as. B. iron oxide (Fe ₂ O ₃ ) or carbon black or highly disperse silica to improve the stability or antimony trioxide for flame retardancy can be added. In the presence of chlorinated paraffins, fillers are used which are stable to chlorine and chlorine compounds, e.g. B. talc or silica.

+o Die erfindungsgemäßen Massen sind gekennzeichnet durch einen Gehalt von 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 bis 3 Gewichtsprozent und insbesondere 1 bis 2 Gewichtsprozent eines grenzflächenaktiven Stoffs.+ o The compounds according to the invention are marked by a content of 0.1 to 5 percent by weight, preferably 0.5 to 3 percent by weight and in particular 1 to 2 percent by weight of a surfactant.

Als solche eignen sich insbesondere ionogene aber auch nicht ionogene Netzmittel wie z. B. die Alkylbenzolsulfonate, die Alkylphosphate, die Fettalkoholbzw. Alkylphenolderivate, die Fettsäurepolydiolester und die Fettsäurealkanolamide. Geeignete Alkylbenzolsulfonate sind beispielsweise das Tetrapropylenbenzolsulfonat oder das n-Dodecylbenzolsulfonat. Es werden im allgemeinen die Natriumsalze dieser Sulfonsäuren eingesetzt. Geeignet sind aber auch andere Salze, z. B. die Monoäthanolaminsalze. Geeignetes Alkylphosphat ist beispielsweise das Dinatriumlaurylphosphat. Als Fettalkohol- bzw. Alkylphenolderivate eignen sich die Oxäthylate bzw. Oxpropylate gesättigter und ungesättigter Alkohole und von Alkylphenolen, z. B. die Oxäthylate und Oxpropylate von gesättigten Fettalkoholen wie Dekanol, Laurylalkohol, Cetylalkohol, Stearylalkohol, Kokosfettalkohole, von ungesättigten Fettalkoholen wie Oleinalkohol, oder Gemischen von gesättigten und ungesättigten Fettalkoholen wie Spermölalkohol, oder von Alkylphenolen wie z. B. Nonylphenol. Diese Fettalkohol bzw. Alkylphenolderivate werden durch Umsetzung der entsprechenden Fettalkohole bzw. Alkylphenole mit bis zu 80 Mol Äthylenoxid bzw. Propylenoxid erhalten.As such, ionic but also non-ionic wetting agents such. B. the alkylbenzenesulfonates, the alkyl phosphates, the Fettalkoholbzw. Alkylphenol derivatives, the fatty acid polydiol esters and the fatty acid alkanolamides. Suitable alkylbenzenesulfonates are for example tetrapropylene benzene sulfonate or n-dodecyl benzene sulfonate. It the sodium salts of these sulfonic acids are generally used. However, others are also suitable Salts, e.g. B. the monoethanolamine salts. A suitable alkyl phosphate is, for example, disodium lauryl phosphate. The more saturated oxethylates or oxpropylates are suitable as fatty alcohol or alkylphenol derivatives and unsaturated alcohols and alkylphenols, e.g. B. the Oxäthylate and Oxpropylate of saturated Fatty alcohols such as decanol, lauryl alcohol, cetyl alcohol, Stearyl alcohol, coconut fatty alcohols, unsaturated fatty alcohols such as oleic alcohol, or mixtures of saturated and unsaturated fatty alcohols such as sperm oil alcohol, or of alkylphenols such as B. nonylphenol. These fatty alcohol or alkylphenol derivatives are converted by the corresponding fatty alcohols or alkylphenols with up to 80 moles of ethylene oxide or propylene oxide.

An Stelle dieser Polyglykoläther können auch die Polydiolester von Fettsäuren eingesetzt werden. Als Fettsäurealkanolamide eignen sich beispielsweise Fettsäuremonoäthanolamide. z. B. Laurinfettsäure-monoäthanolamid, Myristinfettsäuremonoäthanolamid, Ölsäurediäthanolamid, Fettsäurepolydiäthanolamide. Geeignet sird insbesondere die sehr gut wasserlöslichen aber auch die weniger wasserlöslichen Netzmittel.Instead of these polyglycol ethers, the polydiol esters of fatty acids can also be used. When Fatty acid alkanolamides are suitable, for example, fatty acid monoethanolamides. z. B. Lauric fatty acid monoethanolamide, Myristic acid monoethanolamide, oleic acid diethanolamide, Fatty acid polydiethanolamides. The very water-soluble ones are particularly suitable but also the less water-soluble wetting agents.

Die erfindungsgemäßen Massen haften sowohl auf trockenem als auch auf feuchtem Untergrund sehr gut. Ein Voranstrich ist nicht erforderlich. Andererseits können aber auf diese Massen andere, nicht emulgatorhaltige Massen aufgetragen werden. Wird die Masse z. B. zu Dachabdeckungen eingesetzt, so kann zunächst die netzmittelhaltige Masse auf das gegebenenfalls feuchte Dach aufgetragen werden. Auf diese Schicht kann dann eine zweite, nicht netzmittelhaltige Schicht aufgetragen werden. Beim Einsetz als Fugendichtungsmasse kann die Fuge insgesamt mit dieser Masse gefüllt werden. Es ist auch möglich, zunächst in die, gegebenenfalls feuchte, Fuge diese Masse als Grundierung aufzutragen und die Fuge mit einer anderen, nicht emulgatorhaltigen Masse auszufüllen. Ein besonderes Einsatzgebiet der erfindungsgemäßen Massen ist die Abdichtung von kalten Teilen, die sich leicht mit Kondenswasser überziehen.The compositions according to the invention adhere very well to both dry and damp substrates. A primer is not required. On the other hand, however, other, non-emulsifier-containing substances can be used on these masses Masses are applied. If the mass z. B. used for roofing, so can initially the wetting agent-containing mass can be applied to the possibly damp roof. On this layer a second, non-wetting agent layer can then be applied. When used as a joint sealing compound the joint can be filled with this compound as a whole. It is also possible to start with, Apply this compound as a primer, if necessary damp, and the joint with another, To be filled in the mass that does not contain emulsifier. A special field of application of the compositions according to the invention is the sealing of cold parts that are easily covered with condensation water.

example 1

In 41,3 Gewichtsteilen eines Polybutenöls mit einer Viskosität von 4100 cP/20'C und einem Molekulargewicht von 680 werden 13,7 Gewichtsteile eines weitgehend amorphen Buten- 1-Propen-Copolymeren mit einem Propengehalt von etwa 15%, einem RSV-Wert von 0,5 dl/g und einem ätherlöslichen Anteil von 92% bei 160⁰C gelöst. Anschließend werden 43,0 Gewichtsteile Talkum und 2,0 Gewichtsteile des Natriumsalzes der Tetrapropylenbenzolsulfonsäure zugegeben und die Masse gut verrührt, bis eine gleichmäßige Durchmischung erreicht ist. Nach dem Erkalten erhält man eine leicht spritzbare Dichtungsmasse, die auch auf feuchtem Untergrund gut haftet.In 41.3 parts by weight of a polybutene oil with a viscosity of 4100 cP / 20'C and a molecular weight of 680 13.7 parts by weight of a largely amorphous butene-1-propene copolymer with a propene content of about 15%, an RSV value of 0.5 dl / g and an ether-soluble proportion of 92% at 160 ^° C. Then 43.0 parts by weight of talc and 2.0 parts by weight of the sodium salt of tetrapropylenebenzenesulfonic acid are added and the mass is stirred well until uniform mixing is achieved. After cooling, you get an easily sprayable sealant that also adheres well to a damp surface.

Setzt man an Stelle des Natriumsalzes der Tetrapropylenbenzolsulfonsäure das Natriumstlz der n-Dodecylbenzolsulfonsäure ein, so erhält man eine vergleichbar gute Masse.Tetrapropylenebenzenesulphonic acid is used in place of the sodium salt If the sodium part of n-dodecylbenzenesulfonic acid is used, a comparable one is obtained good mass.

Example 2

In 31,4 Gewichtsteilen eines Polybutenö'es mit einer Viskosität von 50000 cp/20°C und einem Molekulargewicht von 910, das keine leichtsiedenden Anteile enthält, die bei 15 mm Hg unter 150" C sieden, werden bei 170⁰C 14,7 Gewichtsteile eines weitgehend amorphen Polybuten-1 mit einem RSV-Wert von 0,6 dl/g und einem ätherlöslichen Anteil von 81% gelöst. Anschließend werden 43 Gewichtsteile Schwerspat, 9,9 Gewichtsteile Leinöl, 0,01 Gewichtsteile Kobaltoctoat und 1,0 Gewichtsteile eines Nonylphenolpolyglykoläthers zugegeben. Die Masse wird verrührt, bis eine gleichmäßige Durchmischung erreicht ist. Nach dem Abkühlen erhält man eine leicht spritzbare Dichtungsmasse, die auch auf feuchtem Untergrund gut haftet und an der Luft an der Oberfläche langsam härtet.In 31.4 parts by weight of a Polybutenö'es having a viscosity of 50,000 cp contains / 20 ° C and a molecular weight of 910 that no low-boiling components which at 15 mm Hg below 150 "C boiling at 170 ⁰ C are 14.7 Parts by weight of a largely amorphous polybutene-1 with an RSV value of 0.6 dl / g and an ether-soluble content of 81% are then dissolved, followed by 43 parts by weight of barite, 9.9 parts by weight of linseed oil, 0.01 part by weight of cobalt octoate and 1.0 part by weight A nonylphenol polyglycol ether is added and the mixture is stirred until it is evenly mixed. After cooling, an easily sprayable sealant is obtained, which adheres well to a damp surface and hardens slowly on the surface in the presence of air.

Setzt man an Stelle des Nonylphenolpolyglykoläthers Ricinusöloxäthylat ein, so erhält man eine ⁶S vereleichbare Masse.If castor oil oxyethylate is used in place of the nonylphenol ^{polyglycol ether, a 6} S comparable mass is obtained.

Beispie! 3Example! 3

In 30,8 Gewichtsteilen eines Polybutenöles mit einer Viskosität von 19500 cP/20C und einem Molekulargewicht von 820 werden bei 200 C 30,8 Gewichtsteile eines weitgehend amorphen Buten-1-Propen-Äthen-Terpolymeren mit einem Propengehalt von etwa 6% und einem Äthengehalt von etwa 2%, einem RSV-Wert von 0,8 dl/g und einem ätherlöslichen Anteil von 94% gelöst. 37,4 Gewichtsteile Kaolin und 1,0 Gewichtsteile des Natriumsalzes der Tetrapropylenbenzolsulfonsäure werden zugegeben. Die Masse wird verrührt, bis eine gleichmäßige Durchmischung erreicht ist. Nach dem Erkalten erhält man eine spachtelbare Dichtungsmasse, die auch in feuchten Fugen gut haftet. Als Schmelze ist die Masse z. B. als Dachbelagsmasse auch für feuchte Dächer geeignet.In 30.8 parts by weight of a polybutene oil with a viscosity of 19500 cP / 20C and a molecular weight of 820 at 200 C 30.8 parts by weight of a largely amorphous butene-1-propene-ethene terpolymer with a propene content of about 6% and an ethene content of about 2%, an RSV value of 0.8 dl / g and an ether-soluble proportion of 94%. 37.4 parts by weight of kaolin and 1.0 part by weight of the sodium salt of tetrapropylenebenzenesulfonic acid are added. The mass is stirred until an even mixing is achieved. After cooling down, you get a spatula that can be troweled Sealing compound that adheres well even in damp joints. As a melt, the mass is z. B. as a roofing compound also suitable for damp roofs.

Setzt man an Stelle des Natriumsalzes der Tetrapropylenbenzolsulfonsäure das Dinatriumlaurylphosphat ein, so erhält man eine vergleichbare Masse.Tetrapropylenebenzenesulphonic acid is used in place of the sodium salt the disodium lauryl phosphate, a comparable mass is obtained.

Example 4

In 21,2 Gewichtsteilen eines Polybutenöles mit einer Viskosität von 10400 cP/20°C und mit einem Molekulargewicht von 760 werden 29,5 Gewichtsteile eines weitgehend amorphen Buten- 1-Äthencopolymeren, das etwa 2% Athen enthält, mit einem RSV-Wert von 0,4 dl/g und einem ätherlöslichen Anteil von 85% bei 160"C gelöst. Bei dieser Temperatur werden anschließend 10,5 Gewichtsteile eines Chlorparaffins mit einem Chlorgehalt von 52%, 32,8 Gewichtsteile Talkum, 2 Gewichtsteile Antimontrioxid, 2 Gewichtsteile eines etwa 90% Fe₂O₃ enthaltenden Eisenoxids und 2 Gewichtsteile eines ungesättigten C₁₈-Fettalkoholäthoxylats mit 30 Mol Äthylenoxid zugegeben und homogen verteilt. Man erhält eine Dachbeschichtungsmasse, die auch auf feuchter Fläche haftet und gegen Flugfeuer und strahlende Wärme widerstandsfähig ist. Sie erfüllt die Forderungen der DIN 4102. Sie ist gegen UV-Bestrahlung weitgehend beständig.In 21.2 parts by weight of a polybutene oil with a viscosity of 10400 cP / 20 ° C and a molecular weight of 760 29.5 parts by weight of a largely amorphous butene-1-ethene copolymer, which contains about 2% Athens, with an RSV value of 0.4 dl / g and an ether-soluble proportion of 85% at 160 ° C. At this temperature, 10.5 parts by weight of a chlorinated paraffin with a chlorine content of 52%, 32.8 parts by weight of talc, 2 parts by weight of antimony trioxide, 2 parts by weight of a Iron oxide containing about 90% Fe ₂ O ₃ and 2 parts by weight of an unsaturated C ₁₈ fatty alcohol ethoxylate with 30 mol of ethylene oxide are added and distributed homogeneously. A roof coating compound is obtained which adheres even to a damp surface and is resistant to flying sparks and radiant heat Requirements of DIN 4102. It is largely resistant to UV radiation.

Setzt man ein C₁₈-Fettalkoholäthoxylat mit 80 Mol Äthylenoxid ein, so erhält man eine vergleichbare Masse.If a C ₁₈ fatty alcohol ethoxylate with 80 moles of ethylene oxide is used, a comparable mass is obtained.

Example 5

In einem Kneter werden bei 95' C 16,8 Gewichtsteile eines weitgehend amorphen Buten-1 -Hexen- 1-Copolymeren mit einem Hexen-1-Anteil von etwa 3%, einem RSV-Wert von 1,0 und einem ätherlöslichen Anteil von 77% mit 14,2 Gewichtsteilen eines Äthylen-Propylen-Kautschuks mit einer Mooney-Viskosität ML-1,4 von 70, gemessen nach der DIN 53523 und einem Doppelbindungsgehalt von 8 DB/1000 C, 33 Gewichtsteilen eines Polybutenöles mit einer Viskosität von 5300 cP/20"C und einem Molekulargewicht von 710, 34 Gewichtsteile Kreide und 2 Gewichtsteile eines Nonylphenoloxäthylats mit 30 Mol Äthylenoxid gemischt. Man erhält eine spachtelbare plastischelastische Masse, die auch auf feuchtem Untergrund haftet.In a kneader at 95 ° C., 16.8 parts by weight a largely amorphous butene-1-hexene-1 copolymer with a hexene-1 content of around 3%, an RSV value of 1.0 and an ether-soluble content of 77% with 14.2 parts by weight of an ethylene-propylene rubber with a Mooney viscosity ML-1.4 of 70, measured according to DIN 53523 and a double bond content of 8 DB / 1000 C, 33 parts by weight of a polybutene oil with a viscosity of 5300 cP / 20 "C and a molecular weight of 710.34 parts by weight of chalk and 2 parts by weight of a Nonylphenoloxäthylats with 30 moles of ethylene oxide mixed. The result is a spatially elastic, plastic compound that can also be used on a damp surface adheres.

Setzt man an Stelle des Nonylphenoloxäthylats einen Feltsäurepolydiolester ein, z. B. den Stearinsäurepolydiolester, so erhält man eine vergleichbare Masse.If instead of the Nonylphenoloxäthylats a Feltsäurepolydiolester, z. B. the stearic acid polydiol ester, this gives a comparable mass.

Claims

Patent claims:

1. Plastic or plastic-elastic masses based on olefin polymers, consisting out

a) 7 to 50 percent by weight of a largely amorphous polyolefin or a mixture of up to 2 parts by weight of an elastomer to 1 part by weight of the largely amorphous polyolefin,

b) 10 to 55 percent by weight of an optionally up to 30 percent by weight drying oil and / or polybutene oils containing up to 50 percent by weight of chlorinated paraffin,

c) 30 to 70 percent by weight of a filler and

d) 0.1 to 5 percent by weight of a surfactant.

2. Compounds according to claim 1, characterized in that they are a mixture as component a) made of largely amorphous polybutene-1 or its copolymers with a saturated or unsaturated one Contain polyolefin rubber. »5

3. Compounds according to claims 1 and 2, characterized in that they are used as component d) contain an ionic surfactant.

4. masses according to claim 3, characterized in that 3 <> draws that it is an alkylbenzenesulfonate as component d) contain. ,

3535

The invention relates to plastic or plastic-elastic masses based on Olefin polymers.

For many areas of application, such as B. in the construction sector, in equipment and vehicle construction, plastic or plastic-elastic masses required. You will e.g. B. for sealing joints and for the production of Roof covers or roof seals used.

Thus, from the German Offenlegungsschrift 1 929 589 rubber compositions are known that are composed of a Mixture of 100 parts by weight of an ethylene-propylene rubber with 2 to 50 parts by weight of a halogenate butyl rubber and / or a halogenated ethylene-propylene rubber as halogenated Made of rubber.

From the German Offenlegungsschrift 1 719 243 is one by means of an organic peroxide to one transparent elastomeric state known vulcanizable composition consisting of an unsaturated Ethylene-α-olefin rubber and an additive where the additive can be:

a) a zinc salt of a carboxylic acid with at least 6 carbon atoms

b) an alkanolamine

c) a polycarboxylic acid

d) an epoxidized soybean oil, castor oil or polybutadiene

e) a polybutadiene with terminal hydroxyl groups

Π a glycol or a polyoxyethylene compound.

60 Furthermore, British patent i 097 794 discloses a thermoplastic binder consisting of an amorphous polyolefin such as polyethylene, polypropylene or ethylene-propylene copolymers with a crystallinity of 0 to 20% and an average molecular weight of at least 10,000, a petroleum resin with softening points of 125 to 250 ° F and a mineral oil plasticizer.

From British patent specification 1 148 326 an elastic mass is known, which from

a) 100 parts of an elastomer, of which at least 15 parts are preferably an ethylene-propylene rubber are, an equal component is preferably butyl rubber or polyisobutylene,

b) up to 50 parts of a solid reinforced thermoplastic resin such as e.g. B. polyethylene or Polypropylene,

c) 5 to 75 parts of one or more tackifiers for the elastomer or elastomers and

d) up to 15 parts of a crosslinking agent such as dicumyl peroxide, Nitrosoamines or polymethylolphenol.

Finally, US Pat. No. 3,484,405 discloses an adhesive with the following composition:

a) 100 parts by weight of butyl rubber,

b) 5 to 25 parts by weight of polyethylene,

c) 25 to 100 parts by weight of a plasticizer selected from naphthenic oils and liquids Polybutenes,

d) 5 to 40 parts by weight of a tackifying resin selected from among poly-terpene and petroleum resins,

e) 0 to 100 parts by weight of carbon black and

f) 0 to 300 parts by weight of a filler other than carbon black.

Disadvantages of these masses are that they only adhere to dry surfaces and that they are partly have to be vulcanized before, during or after processing. Of course, the has a particular effect The first of the disadvantages mentioned occurs when dry surfaces are not always available due to the weather are or are difficult to obtain. The manufacture of roof coverings would be with, for example the previous masses only possible in dry weather.

There is therefore a need for plastic or plastic-elastic compounds that can also be applied to moist Can be used underground.

The object of the invention was therefore to develop such compositions based on olefin polymers.

According to the invention, this object was achieved in that compositions were found which consist of 7 to 50 percent by weight of a largely amorphous polyolefin or a mixture of up to 2 parts by weight of an elastomer to 1 part by weight of a largely amorphous polyolefin, 10 to 55 percent by weight, optionally up to 30 percent by weight drying oil and / or polybutene oil containing up to 50 percent by weight of chlorinated paraffin, 30 to 70 percent by weight of a filler and 0.1 to 5 percent by weight of a surfactant.