DE2325827A1 - Verfahren zur beschichtung von fasern, faeden und flaechengebilden - Google Patents

Verfahren zur beschichtung von fasern, faeden und flaechengebilden

Info

Publication number
DE2325827A1
DE2325827A1 DE2325827A DE2325827A DE2325827A1 DE 2325827 A1 DE2325827 A1 DE 2325827A1 DE 2325827 A DE2325827 A DE 2325827A DE 2325827 A DE2325827 A DE 2325827A DE 2325827 A1 DE2325827 A1 DE 2325827A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
foamed
threads
fibers
fabrics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2325827A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2325827B2 (de
DE2325827C3 (de
Inventor
Konrad Dr Ellegast
Friedr-Wilhelm Dipl I Elsasser
Fritz Feld
Hans-Georg Dr Gelhaar
Richard Dr Menold
Heinrich Prof Dr Nassenstein
Lothar Dr Ruetz
Roland Dr Weisbeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE2325827A priority Critical patent/DE2325827C3/de
Priority to CA200,255A priority patent/CA1038561A/en
Priority to NL7406763A priority patent/NL7406763A/xx
Priority to DD178627A priority patent/DD113041A5/xx
Priority to LU70119A priority patent/LU70119A1/xx
Priority to BE144510A priority patent/BE815264A/xx
Priority to IT7422973A priority patent/IT1012659B/it
Priority to GB488677A priority patent/GB1477532A/en
Priority to GB488777A priority patent/GB1477533A/en
Priority to GB2238474A priority patent/GB1477531A/en
Priority to IE200374A priority patent/IE39490B1/xx
Priority to IE1078/74A priority patent/IE39489B1/xx
Priority to ES426525A priority patent/ES426525A1/es
Priority to IE2004/77A priority patent/IE39491B1/xx
Priority to JP49056192A priority patent/JPS5231475B2/ja
Priority to FR7417884A priority patent/FR2230422A1/fr
Publication of DE2325827A1 publication Critical patent/DE2325827A1/de
Priority to US05/841,466 priority patent/US4141315A/en
Publication of DE2325827B2 publication Critical patent/DE2325827B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2325827C3 publication Critical patent/DE2325827C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0088—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor
    • D06B19/0094—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor as a foam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/08—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating from outlets being in, or almost in, contact with the textile material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D06B1/145—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller the treating material being kept in the trough formed between two or more rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Bayer Aktiengesellschaft 2325827
Zentralbereich Patente, Marken und Lizenzen
Ad/Wi. ■ 509 Leverkusen, Bayerwerk
21. Mai 1973
Verfahren zur Beschichtung von Fasern, Fäden und Flächengebilden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Aufbringen von flüssigen Systemen in dünner Schicht auf gleichförmig linear bewegte Fasern, Fäden oder Flächengebilde.
Das Beschichten der Fasern mit Spinnpräparationen hat vor allem den Zweck, das Gleiten der Fäden zu erleichtern. Außerdem dient die Beschichtung vielfach als Antistatikum. Schließlich soll die Faser in dosierter Form mit Wasser beladen werden. Diese Anforderungen führen für das Beschichtungsmittel fast zwangsläufig zu einer Emulsion, deren äußere Phase aus Wasser und deren innere Phase aus Öl besteht.
Die bekannten Verfahren zum Aufbringen dieser Emulsion sind so angelegt, daiB die Fäden an einer rotierenden, porösen Walze ( Galette ) vorbei laufen und diese tangential berühren. Die Galette taucht in eine mit Emulsion gefüllte Wanne und überträgt durch ihre Rotation die Emulsion auf die Fäden. Die übertragene Emulsionsmenge kann durch die
Le A 15.C66 ' - 1 -
409851/0415
Rotationsgeschwindigkeit dosiert werden. Durch Umpumpen wird die .Zr.ulsion in der Wanne ständig erneuert.
Bei derartigen Auftragsverfahren kommt es ständig zu Schwamcungen · im Err.ulsionsauftrag. Diese Schwierigkeiten sind vor allem dadurch bedingt, daß'der Auftrag der Emulsion über'die Galette nur einseitig erfolgt und somit kein gleiclinäßiser Auftrag über die ganze Faseroberfläche gewährleistet ist. Ferner ändern sich die Eigenschaften der Galettenoberflache im Laufe der. Zeit. Es treten Abnutzungserscheinungen auf. Hinzu kommt, daß die Emulsion ( z.B. infolge Bakterieneinwirkung ) ihre Eigenschaften ändert.
Die durch die oben angegebenen Effekte bewirkten Schwankungen im Öl-Auftrag haben zur Folge, daß beim Strecken der Fäden ReifoungsSchwankungen entstehen. Dadurch ergeben sich Streckfenler, die zu unterschiedlicher Faserfestigkeit führen. In Extremfällen kann es zu Fadenbrüchen kommen. Schwankungen in äer viasseraufnahme bewirken vor allem Schwankungen in den Einfärbeeigenschaften der Fasern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die obengenannten Naciiteile und Schwierigkeiten zu vermeiden.
-Es wurde nun gefundenA daß sich Emulsionen und ganz allgemein Präparation.en" bzw. flüssige Systeme auf linear bewegte Fasern, Fäden oder Flächengebilde gleichmäßig und in dosierbaren Mengen aufbringen lassen, wenn diese flüssigen Systece in verschäumter Form angeboten werden.
Gegenstand der Erfindung ist demgemäß ein Verfahren zum Aufbringen von flüssigen Systemen in dünner Schicht auf gleichförmig linear bewegte Fasern, Fäden oder Fiächengebilde,
,Le A 15.066 - 2 -
409851/0415 &**
das dadurch gekennzeichnet ist, daß man das flüssige System kontinuierlich verschäumt und die Fasern, Fäden oder Flächengebilde mit den verschäumten System im Einwegverfahren in Kontakt bringt.
Das flüssige System, z.B. eine Emulsion, wird zu diesem Zweck z.3. über einen Frittenboden (Glasfritte, Kapillarsystem) physikalisch durch Einblasen von Gasen, z.B. Luft oder Stickstoff, verschäumt und auf die Fasern oder Fäden durch Hindurchführen derselben durch das sich aufhauende Schaumpolster aufgetragen.
Man bringt in den Verschäumungsraum pro Zeiteinheit eine für die gewünschte Belegungsdicke notwendige Menge des flüssigen Systems ein und hält durch Dosierung der Gasmenge den Flüssigkeitspegel (Grenzfläche, Flüssigkeit/Schaum) im Verschäumungsteil konstant.
Der Flüssigkeitszulauf ist verbunden mit einem Vorratsgefäß, das heb- und senkbar ist. Durch Anheben des Pegels im Vorratsgefäß gegenüber dem Flüssigkeitsspiegel im Verschäumungsraum kann die Zulauf menge reguliert werden. Im Dauerbetrieb kann die Höhe des Pegels dadurch konstant gehalten werden, daß zwei Elektroden in die Flüssigkeit eintauchen, an die Spannung angelegt ist. Bei Erreichen des Pegelsollwertes fließt zwischen beiden Elektroden ein Strom. Wird der Sollwert unterschritten, so wird der Stromkreis unterbrochen und über eine elektrische Schaltung eine Pumpe in Bewegung gesetzt, die solange Flüssigkeit in das Vorratsgefäß pumpt, bis der Kontakt wieder hergestellt ist.
Es gelingt auf diese Weise, 0,01 bis 10 Gew.-96, ,bezogen auf die Masse der Substrate, des verschäumten Systems gleichmäßig aufzutragen. Die Schichtdicken des Auftrages betragen 0,01 μ bis 100 ja, vorzugsweise jedoch 0,1 μ bis 10 ja.
Le A 15 066 - 3 -
409851-/0415
BAD ORIGINAL.
Als Fäden, Fasern oder Flächengebilde, die nach dem erfindungsgemäßeri Verfahren präpariert werden können, eignen sich solche aus organischem oder anorganischem, synthetischem oder natürlichem Material. So werden z.B. Fasern, Fäden oder Flächengebilde aus Polyamiden, Polyestern, Polyacrylnitrilen, Polyolefinen, Kohlenstoff, Glas, Asbest oder Aluminiumoxid erfolgreich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer Reihe bekannter Präparationen beschichtet. Solche Präparationen sind beispielsweise Gleitmittel, wie Mineralöle, pflanzliche und. tierische Öle, natürliche und synthetische Wachse sowie Esteröle (Fettsäure- oder Dicarbonsäurealkylester); Antistatika, wie Salze von Partialestern der Phosphorsäure mit Fettalkoholpolyglykoläthern oder Alkylphenol-polyglykoläthern sowie Schwefelsäureester der oben genannten Äthyienoxidaddukte; Emulgatoren, wie Äthylenoxid- und/oder Prop3/lenoxidaddukte von Fettalkoholen, Fettsäuren und Fettaminen; Netzmittel, wie Sulfobernsteinsäureester sowie evtl. Zusätze von Baktericiden, wie o-Phenylphenol und p-Chlor-in-kresol.
Als besonders vorteilhaft hat sich das erfindungsgemäße Verfahren bei der Herstellung von Fasern und Fäden aus Polyamid-6 erwiesen. Je nach Herstellungsverfahren bzw. Nachbehandlung sve rf ahren können Spinnpräparationen erfindungsgemäß an praktisch jeder Stelle im Verfahrensablauf der Polyamid-6-Fadenherstellung aufgetragen werden. So kann die Präparation in verschäumter Form unmittelbar nach Verlassen des Spinnschachts, nach dem Verstrecken, vor und nach dem Texturieren, nach dem Färben und vor oder nach dem Zwirnen oder Spulen auf die Fäden übertragen werden. Trotz der bei diesen Vorgängen recht hohen Geschwindigkeiten werden die flüssigen Systeme gleichmäßig und ausreichend aufgetragen.
Le A 15 056 . - 4 -
4098 5-1/0415
Insbesondere ist das e rf induing sgemäße Verfahren geeignet, verschäunts flüssige Systeme, bevorzugt Emulsion, auf Fasern oder' Fäden unmittelbar nach ihrer Herstellung, bevorzugt unmittelbar nach Verlassen des Spinnschachtes, aufzubringen.
Bevorzugt werden im Falle der Polyamid-6-Fäden- bzw. -Garnherstellung 0,5 bis 6 Gew.-%, bezogen auf die Substratmasse, der verschäumten Emulsion (Spinnpräparation) aufgetragen.
Sine technische Ausführungsform einer derartigen Beschichtungsapparatur ist in den Abb. 1-4 dargestellt, über der Fritte 5 wird ein Flüssigkeitsspiegel von einigen cm Höhe durch Zupumpen von Emulsion aufrechterhalten. Durch den Einlaß 1 kann Flüssigkeit (Präparationsmittel) in den Verschäumungsraum 2 nachgefüllt werden, über die Zuleitung 4 wird durch die Fritte Luft 3 eingeblasen. Über dem Flüssigkeitsspiegel bildet sich Schaum aus, der in die beiden parallel gegeneinander verschiebbaren Rohre 6 und 7 gedrückt wird. Die zu beschichtenden Fäden 8 laufen zwischen den beiden Rohren 6 und 7 hindurch. In jedem Rohr befindet sich ein Längsschlitz 9, durch den der Schaum hindurchdringt. Dadurch wird zwischen den beiden Rohren ein Schaumpolster erzeugt, durch das die zu beschichtenden Fäden hindurchlaufen. Dabei werden die Fäden mit der Emulsion gleichmäßig beladen. Die Schaumzufuhr kann so geregelt werden, daß den Fäden genau so viel Schaum angeboten wird, wie sie zu einer guten Beschichtung benötigen. Auf diese Weise ergibt sich als weiterer Vorteil gegenüber dem bisherigen. Verfahren eine Einweg-Praparation. Störende Alterserscheinungen der Emulsion, wie beim Galettenauftrag, werden somit vermieden.
Abb. 1 ist eine Seitenansicht einer möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Abb. 2 ist eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Le A 15 066 - 5 -
40985 1/04 15
Abb. 3 zeigt einen Querschnitt der Vorrichtung in Richtung der beiden Rohre 6 und 7.
Abb. 4 zeigt ebenfalls einen Querschnitt der Vorrichtung in Richtung der beiden Rohre 6 und 7 und verdeutlicht den Schauaauftrag auf den Faden 8.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist somit eine Vorrichtung zum Aufbringen von verschäumten Flüssigkeiten auf linear bewegte Fäden, Fasern und Flächengebilde, die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein mit Zuführungen für ein Treibgas 4 und eine Flüssigkeit 1 versehener Verschäumungsraum 2, in den eine Glasfritte 5 eingelassen ist, mit zwei gegeneinander parallel verschiebbaren Rohren 6 und 7, die in ihrer Längsrichtung sich gegenüber liegende Schlitze 9 aufweisen, verbunden ist. 19 und 20 sind Stellschrauben, mit denen die Schlitzlänge bzw. der Abstand zwischen 6 und 7, einreguliert werden kann.
3 sind Gummi schläuche, welche es gestatten, die Rohre 6 und gegeneinander zu bewegen.
Eine weitere technische Ausführungsform der erfindungsgemäßen BeSchichtungsapparatur ist in den Abb. 5 und 6 dargestellt. Vorratsgefäß 10 und Verschäumungsapparatur 11 . bilden eine Einheit über die Zuleitung 17 · Die Höhe des Flüssigkeitspegels im Vorratsgefäß wird dadurch konstant gehalten, daß in das Vorratsgefäß ständig Präparationsemulsion über die Zuleitung 12 gepumpt wird, und die überflüssige Menge durch ein Überlaufrohr 13 abläuft. Infolge der Konstanz des Flüssigkeitspegels im Vorratsgefäß wird dem Verschäumungsteil ständig eine konstante Menge an Emulsion zugeführt, die durch entsprechenden Treibgasdurchlass 16, (z.B. Luft) verschäumt wird. Der Schaum wird kon-
Le A 15 066 - 6 -
409851/0415
tinuierlich einer Schlitzdüse -14 zugeführt und dort quantitativ von der vorbeilaufenden Fadenschar 15 übernommen.
Um einen möglichst gleichmäßigen Auftrag zu erhalten, kann man zwei Einheiten, wie in Abb. 6, gegene inander schal ten. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß der Schaum an jeder Stelle des Austrittsschlitzes die gleiche Struktur hat, da jedes Schaunielement von seiner Entstehung bis zum Auftrag denselben Weg zurücklegen muß.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist somit eine Vorrichtung zum Aufbringen von verschäumten Flüssigkeiten auf linear bewegte Fäden, Fasern, und Flächengebilde, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie aus einem mit einer Zuführung für Flüssigkeit 12 und Überlaufrohr 13 versehenen Vorratsgefäß 10 , das mit einem Verschäuinungsraum 11 über die Zuleitung 17 eine Einheit bildet, besteht und der Verschäxmungsraum 11 , der über eine Fritte 18 mit der Treib gasleitung 16 verbunden ist, in eine Schlitzdüse 14 ausläuft.
Le A 15 066 - 7 -
098 51/0-415
BAD ORIGSNAL
Beispiele :
Die aus Spinnmaschinen laufenden Fäden wurden mit Öl-in-Wasser-Emulsionen in· Schäumform nach dem erfindungsgemäßen Verfahren präpariert:
Beispiel 1
Polyamid-6. Strecktiter dtex 1880/f 140.
Spinnabzugsgeschwindigkeit 248 m/min.
(Flüssiger) Emulsionsverbrauch 750 ml/h.
Luftverbrauch zum Verschäumen 6,0 l/h unter Normalbedingungen,
Die so präparierten Fäden enthielten nach der Behandlung 3,25 Gev,-% Wasser und 1,34 Gew.-% Öl und ließen sich gut aufwickeln und sehr gut (keine Fadenrisse) auf einer Rieter-Streckzvirn-Maschine -weiterverarbeiten. Die spezifische Reißfestigkeit lag 5 Rkm über der der nach der Galetten-Methode präparierten und somit, auf gleiche Weise behandelten Fäden. (81 Rkm gegenüber 76 Rkm). Die Ausbeute an Minderqualität war nur ca. halb so groß wie bei Vergleichsmaterial (0,8 % gegenüber 1,5 %).
Beispiel 2
Polyamid-6. Strecktiter 1100/f 63.
Spinnabzugsgeschwindigkeit 558 m/min.
(Flüssiger) Emulsionsverbrauch 480 ml/h.
Luftverbrauch zum Verschäumen 4,0 l/h unter Nonnalbe dingungen.
Die präparierten Fäden enthielten 2,1 % Wasser und 0,9 % Öl und wurden nach dem Bremskammer-Verfahren strecktexturiert. Der Lauf war gut, die Texturier- und Anfärbegleichmäßigkeiten waren deutlich besser als bei entsprechendem nach der Galetten-Methode präpariertem Vergleichsmaterial.
Le A 15 066 - 8 -
4098 51/0415
Beispiel 3 »3*
Polyamid-6. Strecktiter dtex 22/f 5.
Spimiabzugsgeschwindigkeit 1000 m/min.
(Flüssiger) Emulsionsverbrauch 190 ml/h.
Luftverbrauch zum Verschäumen 1,5 l/h unter Normalbedingungen,
Die präparierten Fäden enthielten 3,1 % Wasser und 1,2 % Öl. Das Material wurde verstreckt und nach dem Falschdraht-Verfahren friktionstexturiert. Die Gleichmäßigkeit der erreichten Kräuselung und Anfärbung war höher als bei entsprechendem Vergleichsmaterial, das nach der Galetten-Methode präpariert war.
Beispiel 4
Polyamid-6. Sin fixiertes Faserband vom Titer dtex 10 wurde mit 80 m/min Bandgeschwindigkeit nach dem beschriebenen Verfahren nachaviviert. Der Emulsionsverbrauch betrug 4,8 1 Flüssigkeit/h, die verbrauchte Luftmenge lag bei 38 l/h unter Normalbedingungen. Gegenüber dem üblichen Sprüh-Auftragsverfahren ergab sich eine erhöhte Gleichmäßigkeit. Als besonderer Vorteil erwies sich der nach der Schaum-Auftragsmethode erreichte geringere Wassergehalt des Faserbandes.
Beispiel 5
Polyamid-6,6. Strecktiter dtex 44/f 9.
Spinnabzugsgeschwindigkeit 1400 m/min.
(Flüssiger) Emulsionsverbrauch 630 ml/h.
Luftverbrauch zum Verschäumen 5f0 l/h unter Normalbedingungen.
Die präparierten Fäden enthielten 3,4 % Wasser und 1,52 % Öl. Die Streckausbeute lag beträchtlich (um ca. Faktor 3) höher, und die Gleichmäßigkeit der technologischen Daten über die
Le A 15 066 - - 9 -
409851/0415
Fadenlänge war besser als bei Vergleichsmaterial, das nach der Galetten-Methode präpariert war. Darüber hinaus wurde im Wirkstück eine höhere Farbgleichmäßigkeit festgestellt.
Beispiel 6
Polyäthylenterephthalat. Strecktiter dtex 167/f 34.
Spinnabzugsge-schwindigke it 1100 m/min.
(Flüssiger) Emulsionsverbrauch 170 ml/h.
Luftverbrauch zum Verschäumen 1,4 l/h unter Normalbedingungen.
Die präparierten Fäden enthielten 0,9 % Öl und wurden nach dem Falschdraht-Verfahren strecktexturiert. Die Laufweise war besser, "und die Bausch-Schwankungen waren geringer als bei Vergleichsmaterial, das nach der Galetten-Methode präpariert worden war.
Beispiel 7
Polyamid-6. Strecktiter dtex 1880/f 140.
Spinnabzugsgeschwindigkeit 248 m/min (Flüssiger) Emulsionsverbrauch 500 ml/h.
Luftverbrauch zum Verschäumen 3,5 l/h unter Normalbedingungen,
Die präparierten Fäden enthielten 2,2 Gew.-% Wasser und .1,0 Gev.-% Öl und ließen sich gut aufwickeln und sehr gut (keine Fadenrisse) auf einer Rieter-Streckzwirn-Maschine weiterverarbeiten. Die spezifische Reißfestigkeit lag 5 Rkm über der der nach der Galetten-Methode präparierten gleichen Fäden. Die Ausbeute an Minderqualität war nur ca. halb so groß wie bei Vergleichsmaterial (0,8 % gegenüber 1,5 %).
Le A 15 066 . - 10 -
409851/0415

Claims (15)

  1. Patentansprüche "
    =-\
    1.) Verfahren zum Aufbringen von flüssigen Systemen in dünner Schicht auf gleichförmig linear bewegte Fasern, Fäden oder Flächengebilde, dadurch gekennzeichnet, daß man das flüssige System kontinuierlich verschäumt und die Fasern, Fäden oder Flächengebilde mit dem verschäumten System im Einwegverfahren in Kontakt bringt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das flüssige System kontinuierlich verschäumt und die Fasern oder Fäden mit dem verschäumten System im Einwegverfahren unmittelbar nach ihrer Herstellung, bevorzugt unmrttelbar nach Verlassen des Spinnschachtes, in Kontakt bringt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fasern, Fäden und Flächengebilde durch das verschäuate flüssige System führt und 0,01 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Masse der Fasern, Fäden oder Flächengebilde, des flüssigen Systems in verschäumter Form aufbringt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man 0,5 bis 6 Gew.-% des flüssigen Systems in verschäumter Form aufbringt. ■
  5. 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das verschäumte flüssige System in einer. Schichtdicke von 0,01 μ bis 100 μ aufbringt.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das verschäumte flüssige System in einer Schichtdicke von 0,1 bis 10 μ aufbringt.
    Le A 15 066 - 11 -■.
    409851/0 415
  7. 7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Verschäumungsraum pro Zeiteinheit ein für .die gewünschte Belegungsdicke notwendige Menge des flüssigen Systems einbringt und durch Dosierung der Gasnenge den Flüssigkeitspegel (Grenzfläche Flüssigkeit/Schaum) im Verschäumungsteil konstant hält.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als flüssiges zu verschäumendes System ein Präparationsmittel verwendet.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als Präparationsmittel eine Emulsion verwendet.
  10. 10.· Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als Präparationsmittel Gleitmittel, Antistatika, Bakterieide, Emulgatoren und/oder Netzmittel verwendet.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die verschäuaten flüssigen Systeme auf organische oder anorganische, natürliche oder synthetische Fasern, Fäden oder Flächengebilde aufbringt.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die verschäumten flüssigen Systeme auf Faden, Fasern und Folien aus Polyamiden, Polyestern, Polyacrylnitrilen, Polyolefinen, Carbonfasern, Glas, Asbest oder Aluminiumoxid aufbringt.
  13. 13» Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die verschäumten flüssigen Systeme auf Fäden aus Polyamid-6 aufbringt.
    Le A 15 066 - 12 -
    409851 /0415
  14. 14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Zuführungen für ein Treibgas (4) und eine Flüssigkeit (1) versehenes Verschäujrungsgefäß (2), in das eine Glasfritte (5) eingelassen ist, mit zwei gegeneinander parallel verschiebbaren Hohren (6) und (7), die in· ihrer Längsrichtung sich gegenüber liegende Schlitze (9) aufweisen, verbunden ist.
  15. 15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem mit einer Zuführung für Flüssigkeit (12) und Überlaufrohr (13) versehenen Vorratsgefäß (10), das mit einem Verschäumungsraum (11) über die Zuleitung (17) eine Einheit bildet, besteht und der Verschäumungsraum (11), der über die dritte (18) mit der Treibgasleitung (16) verbunden ist, in eine Schlitzdüse (14) ausläuft.
    - 13 -
    409 851/OA15
DE2325827A 1973-05-22 1973-05-22 Vorrichtung zum Aufbringen von Präparationen auf Fasern, Fäden und Flächengebilden Expired DE2325827C3 (de)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2325827A DE2325827C3 (de) 1973-05-22 1973-05-22 Vorrichtung zum Aufbringen von Präparationen auf Fasern, Fäden und Flächengebilden
CA200,255A CA1038561A (en) 1973-05-22 1974-05-17 Process for coating fibers, threads and sheets
GB2238474A GB1477531A (en) 1973-05-22 1974-05-20 Process for coating fibres or sheets
LU70119A LU70119A1 (de) 1973-05-22 1974-05-20
BE144510A BE815264A (fr) 1973-05-22 1974-05-20 Procede d'enduction de fibres
IT7422973A IT1012659B (it) 1973-05-22 1974-05-20 Processo per rivestire fibre fili e fogli
GB488677A GB1477532A (en) 1973-05-22 1974-05-20 Apparatus for coating fibres or sheets
GB488777A GB1477533A (en) 1973-05-22 1974-05-20 Apparatus for coating fibres or sheets
NL7406763A NL7406763A (de) 1973-05-22 1974-05-20
DD178627A DD113041A5 (de) 1973-05-22 1974-05-20
IE200374A IE39490B1 (en) 1973-05-22 1974-05-21 Apparatus for coating fibres or sheets
IE1078/74A IE39489B1 (en) 1973-05-22 1974-05-21 Process for coating or sheets
ES426525A ES426525A1 (es) 1973-05-22 1974-05-21 Procedimiento y aparato para aplicar un revestimiento li- quido sobre un sustrato.
IE2004/77A IE39491B1 (en) 1973-05-22 1974-05-21 Apparatus for coating fibres or sheets
JP49056192A JPS5231475B2 (de) 1973-05-22 1974-05-21
FR7417884A FR2230422A1 (de) 1973-05-22 1974-05-22
US05/841,466 US4141315A (en) 1973-05-22 1977-10-12 Apparatus for coating fibers, threads and sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2325827A DE2325827C3 (de) 1973-05-22 1973-05-22 Vorrichtung zum Aufbringen von Präparationen auf Fasern, Fäden und Flächengebilden

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2325827A1 true DE2325827A1 (de) 1974-12-19
DE2325827B2 DE2325827B2 (de) 1978-06-22
DE2325827C3 DE2325827C3 (de) 1979-02-22

Family

ID=5881677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2325827A Expired DE2325827C3 (de) 1973-05-22 1973-05-22 Vorrichtung zum Aufbringen von Präparationen auf Fasern, Fäden und Flächengebilden

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS5231475B2 (de)
BE (1) BE815264A (de)
CA (1) CA1038561A (de)
DD (1) DD113041A5 (de)
DE (1) DE2325827C3 (de)
ES (1) ES426525A1 (de)
FR (1) FR2230422A1 (de)
GB (3) GB1477533A (de)
IE (1) IE39489B1 (de)
IT (1) IT1012659B (de)
LU (1) LU70119A1 (de)
NL (1) NL7406763A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2915289A1 (de) * 1979-04-14 1980-10-16 Kuesters Eduard Vorrichtung zum auftragen von schaum auf eine laufende bahn

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2537324A1 (de) * 1975-08-21 1977-03-03 Bayer Ag Verfahren zum gleichmaessigen aufbringen fluessiger systeme in verschaeumter form im einweg-verfahren auf monofile, filamentgarne, kabel, faserbaender und textile flaechengebilde
EP0011381A1 (de) * 1978-11-08 1980-05-28 Union Carbide Corporation Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaum
GB2116882B (en) * 1982-03-17 1985-10-16 Bba Group Ltd Foamed liquid treatment of materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2915289A1 (de) * 1979-04-14 1980-10-16 Kuesters Eduard Vorrichtung zum auftragen von schaum auf eine laufende bahn

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5231475B2 (de) 1977-08-15
JPS5018798A (de) 1975-02-27
DE2325827B2 (de) 1978-06-22
DE2325827C3 (de) 1979-02-22
GB1477533A (en) 1977-06-22
IT1012659B (it) 1977-03-10
LU70119A1 (de) 1975-02-24
DD113041A5 (de) 1975-05-12
BE815264A (fr) 1974-11-20
ES426525A1 (es) 1976-07-01
CA1038561A (en) 1978-09-19
FR2230422A1 (de) 1974-12-20
GB1477531A (en) 1977-06-22
IE39489L (en) 1974-11-22
GB1477532A (en) 1977-06-22
NL7406763A (de) 1974-11-26
IE39489B1 (en) 1978-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2844163C3 (de) Verfahren zur Beseitigung der Oberflächenklebrigkeit von aus einer Spinnlösung aus Cellulose in einem Gemisch auf Aminoxyd und Wasser extrudierten Fäden
DE2359276A1 (de) Verfahren zur praeparation von fasern und faeden
DE102007031755A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen eines synthetischen multifilen Fadens
DE2229055A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Anfärben von Garnen
DE2435009A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyamid6-filamentgarnen
EP0176937B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Glattgarn
DE1435640C3 (de) Verfahren zur Herstellung von voluminösem Teppichgarn aus PoIyhexamethylenadipinsäureamid
DE2325827A1 (de) Verfahren zur beschichtung von fasern, faeden und flaechengebilden
DE10218748A1 (de) Texturmaschine
US3244142A (en) Finish applicator for a continuous filament yarn
EP1215022A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Verbundwerkstoffs aus Endlosfasern und Kunststoff
US2536094A (en) Process for spinning artificial fibers
DE3534079C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Glattgarn
DE2537324A1 (de) Verfahren zum gleichmaessigen aufbringen fluessiger systeme in verschaeumter form im einweg-verfahren auf monofile, filamentgarne, kabel, faserbaender und textile flaechengebilde
DE2025815B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Strecken von synthetischen thermoplastischen Fäden aus organischem Polymerisat
US3181967A (en) Process and apparatus for treating textile materials
DE3617795C2 (de)
US4141315A (en) Apparatus for coating fibers, threads and sheets
DE1660363C3 (de) Verfahren zum gleichmäßigen Verstrecken von endlosen, unverstreckten Fäden aus thermoplastischen, synthetischen, organischen Polymeren mit hoher Geschwindigkeit
DE10220508B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Fadens
DE842484C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit parallelen Faeden armierten Stoffes
US3199492A (en) Apparatus for applying a liquid conditioning agent to a thin layer of substantially parallel filaments
DE1494553A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Fasern aus Polymeren oder Mischpolymeren des Acrylnitrils nach dem Trockenspinnverfahren
EP1377515B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum befeuchten von garn
DE2209495A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Garnen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EHV Ceased/renunciation