DE2324737A1

DE2324737A1 - Verfahren zum extrahieren der oxidverbindungen des vanadins aus vanadinhaltigen stoffen

Info

Publication number: DE2324737A1
Application number: DE19732324737
Authority: DE
Inventors: Geb Sokolowa Isabella Majorowa; Nikolaj P Slotwinskij-Sidak
Original assignee: TSNII TSCHERNOJ METALLURG IM I
Current assignee: TSNII TSCHERNOJ METALLURG IM I
Priority date: 1972-07-07
Filing date: 1973-05-16
Publication date: 1974-01-24
Also published as: SU453939A1

Description

VERFAHREN ZUM EXTRAHIEREN DER OXIDVERBINDUGEN DES VANADINS AUS VANADINHALTIGEN STOFFEN Die Erfindung betrifft Verfahren zum Extrahieren der Oxidverbindungen des Vanadins aus vanadinhaltigen Stoffen. Ähnliche Verfabren werden in der Buntmetallindustrie, insbesondere in der Hydrometallurgie verwendet.
Bekannt ist ein Verfahren zum Extrahieren von Vanadinverbindungen aus vanadinhaltigen Stoffen, das eine Behandlung der vorher bis auf die Korngröße minus 0,1 mm zerkleinerten gebrannten vanadinhaltigen Hüttenschlacke im Ozydationsme dium mit Sodalösung in Gegenwart von aktiven Zusätzen vorsieht (s. Chimija redkich i rasejannych elementow unter Fassung von K.A.Bolschakow, SSSR, Verlag "Vysschaja schkola", Band II, 1969., 8.493).
Jedoch wird das genannte Verfahren unter den Bedingungen hoher Temperaturen in der Größenordnung von 1000C und darüber verwirklicht, bei denen Oxidverbindungen von Vanadin aus dem festen Stoff in die Lösung extrahiert werden.
Außerdem wird in die Lösung aus dem behandelten Stoff Kieselsäure, die diese Lösung verunreinigt, extrahiert. Die Kieselsäure erschwert die nachfolgende Fällung von Vanadin pentoxid in dem Falle, wenn die Lauge zwecks wiederholter Verwendung derselben im Betrieb regeneriert wird.
Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der genannten Schwierigkeiten.
Der Erfindung ist die Aufgabe zugrundegelegt, ein Verfahren züm Extrahieren der Oxidverbindungen des Vanadins aus vanadinhaltigen Stoffen durch Behandlung dieses Stoffes mit einer solchen Lösung, die es ermöglicht , den Prozeß bei niedrigeren Temperaturen zu verwirklichen, als das in den bekannten analogen Verfahren gemacht wird.<zu entwickel Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß ein Verfahren zum Extrahieren der Oxidverbindungen des Vanadins aus vanadinhaltigen Stoffen entwickelt worden ist, das eine Behandlung der bis auf eine Korngröße minus 0,1 mm zerkleinerten gebrannten vanadinhaltigen Hüttenschlacke mit Sodalösung m;t einer Konzentration des Na2O von 25-50 g/l in Gegenwart von kalziumhaltigen Zusätzen im Oxydationsmedium vorsieht, bei dem man erfindungsgemäß die Behandlung mit der genannten Lösung in der das Molverhältnis beträgt, bei einem Gewichtsverhältnis von zwischen Flüssigkeit und festem Stoff 1 - 10 : 1, einer Tembeim Dauer peratur von 60-95°C und Halten von 30-120 min verwirklicht.
Solch ein Verfahren kann bei Temperaturen zwischen 80 und 950C verwirklicht werden und sichert einen verminderten die Gehalt'der Lösung, die Oxidverbindungen des Vanadins enthält.
<an Kieselsäure in> Zur Erläuterung der Erfindung sind Beispiele der Verwirklichung des Verfahrens gemäß der Erfindung angeführt.
Beispiel 1.
Eine 11 Gew.% V2O5 enthaltende im Oxydationsmedium mit Kalk gebrannte bis auf eine Korngröße minus 0,1 mm zerkleinerte Konverterschlacke wurde mit Sodalösung, die 41 g/l Na2O bei einem Molverhältnis von CO3 = 1,8 enthielt, beim Gevon wichtsverhältnis der flüssigen zur festen Phase / 2,5:1, er von Temperatur 90°C während 30 min ausgelaugt. Der Auszug von einem Vanadin in die Lösung betrug 8?% bei Gehalt der Lösung an von V205 35,5 gIl. Die Konzentration an SiO2 machte 0,43 g/l aus.
Beispiel 2.
Eie 22 Gew.% V V205 enthaltende im Oxydationsmedium mit Kalk gebrannte und bis auf die Korngröße minus 0,1 mm zerkleinerte Konverterschlacke wurde mit Sodalösung, die 48 g/l Na2O bei einem Molverhältnis von CO3-- = 1,2 enthielt, bei einem Gewichts-Na2O = 1,2 enthielt, bei Gewichts-Na2O von einer verhältnis der flüssigen zur festen Phase 6:1, Temperatur von 7500 innerhalb von 120 min ausgelaugt.
Der Auszug von Vanadin in die Lösung betrug 89,5% bei einem von Gehalt der Lösung an V2O5 30 g/l. Die Konzentration an SiO2 machte 0,47 g/l aus.
Beispiel 3.
E;n 1,6 Gew.S V205 enthaltendes, im Oxydationsmedium mit Kalk gebranntes und bis auf die Korngröße minus 0,1 mm zerkleinertes Eisen-Vain-Konzentrat wurde mit Sodalösung, die bei einem Molverhältnis/ = 1,4 38 g/l Na2O enthielt, bei einem Na2O von Gewichtverhältnis der flüssigen zur festen Phase 1:1,einer von Temperatur 90°C im Laufe von 120 min ausgelaugt. Der Auszug einem von Vanadin in die Lösung betrug 90% bei Gehalt der Lösung von an V2O5 von 14 g/l.
In der Tabelle sind Angaben über das Extrahieren von Vanadin mit Lösungen von Ätznatron, kalzinierter Soda und Natriumhydrogenkarbonat angeführt.
Tabelle Extrahieren von V205 aus dem Einsatz in die Lösung (V205-Gehalt im Einsatz beträgt 17,5%; Verhältnis der festen zur flüssigen Phase ist 1:3, das Auslaugen dauert 60 min) Lösungs- Gehalt in der Temp. des Extra- Konz.von Lösung Auslau- hieren mittel SiO2 in Verfahren von Na2O, CO2 gens,°C der be-V2O5 in die handel-Lösung, ten Lö-% sung, g/l Das bekann- NaOH 6,2 - 75 72,3 0,70 te 90 81,3 0,87 Sieden 87,5 1,29 Na2CO3 6,2 26 75 74 0,51 90 80 0,60 Sieden 88 0,72 Das vorge- NaHCO3 6,2 40-50 75 85 0,40 schlagene 90 89,4 0,44 Sieden 89,2 0,48 Aus der Tabelle geht hervor, daß man bei der Behandlung en einer Probe mit Karbonat-Ion/ enthaltenden Lösungen / niedrigeren Temperatur/, als es bei der Behandlung einer Probe mit Soda-und Ätznatronlösung nach den bekannten Verfahren der Fall ist.
<erreicht> Beim Auslaugen mit Hydrogenkarbonat erhält man Lösungen mit einem niedrigen Kieselsäuregehalt (s. die letzte Spalte der Tabelle).
einen maximalen Auszug des Vanadins bei

Claims

- PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Extrahieren der Oxidverbindungen des Vanadins aus vanadinhaltigen Stoffen, das eine Behandlung der bis auf die Korngröße minus 0,1 mm zerkleinerten gebrannten vanadinhaltigen Hüttenschlacke in Gegenwart von Kalzium enthaltenden Zusätzen im Oxydationsmedium mit Sodalösung einer Eonzentravon tion an Na2O 25-50 g/l vorsieht, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß man diese Behandlung mit einer Lösung ein von CO3 die Molverhältnis/ > 1 hat, bei einem Gewichtsverhältnis Na20 von der flüssigen zur 2 festen Phase 1-10:1, einer Temperatur einer von 60-950C und beim Halten von 30-120 min verwirklicht.