DE2323999B2

DE2323999B2 - Bedruckbares Selbstklebeband

Info

Publication number: DE2323999B2
Application number: DE2323999A
Authority: DE
Inventors: Richard James St. Paul Minn. Lambert (V.St.A.)
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1972-05-10
Filing date: 1973-05-09
Publication date: 1980-04-30
Also published as: JPS513730B2; DE2323999A1; AR194437A1; PH10971A; JPS4992166A; GB1401088A; BR7303376D0; FR2183977B1; IT984999B; FR2183977A1; DE2323999C3

Description

Seit vielen Jahren sind bedruckbare Selbstklebebänder ein üblicher Handelsgegenstand. Die Trägerfolie von solchen Bändern muß natürlich für flexographische Farben oder andere Druckfarben aufnahmefähig sein; wenn die Folie so beschaffen ist, daß sie von sich aus kein Farbaufnahmevermögen besitzt, ist es erforderlich, einen Überzugstyp vorzusehen, der die- igenschaft verleiht. Bedruckbare Bänder stellten jedoch immer einen Kompromiß dar. Zum Beispiel wird ein Klebeband, nachdem es bedruckt worden ist, um sich selbst in Rollenform aufgewickelt und zum Gebrauch anschließend wieder abgewickelt und zu der gewünschten Länge zerschnitten. Wenn der Klebstoff sehr aggressiv ist, neigt er dazu, während des Abwickeins alle oder einen Teil der Aufdrucke von der Trägerfolie zu entfernen. Obwohl das Übertragen solcher Aufdrucke verhindert oder zumindest eingeschränkt werden kann, und zwar durch rückseitiges Auftragen einer Schlichte geringer Adhäsion nach dem Bedrucken, erfordert eine solche Verfahrensweise eine gesonderte Verfahrensstufe und erhöht die Kosten des Produkts. Daher sind im allgemeinen für zu bedruckende Selbstklebebänder Klebstoffe mit geringer bis mäßiger Klebkraft verwendet worden.

Von anderer Seile ist bisher versucht worden, das Problem zur Erzielung eines rückseitigen Schlichteüberzugs zu lösen, der gleichzeitig ein Haftvermögen gegenüber dem Träger, Aufnahmevermögen für Farbe bzw. eine Farbretention und gute Abwickeleigenschaften aufweist. So wird in der kanadischen Patentschrift 7 72 120 die Verwendung von Acrylat- und Methacrylatpolymerisaten und -copolymerisaten als rückseitige Schlichte beschrieben. Außerdem wird in der deutschen Offenlegungsschrift 20 18 929 eine Modifizierung der rückseitigen Schlichte der kanadischen Patentschrift 7 72 120 durch Vermischen eines Vinylidenchlorid-Acrylnitril-Copolymerisats mit der rückseitigen Schlichte beschrieben. Jede dieser beiden rückseitigen Schlichten ist bis zu einem gewissen Grade geeignet, aber keine bewährt sich tatsächlich, wenn die Oberseite des Streifens mit einem sehr aggressiven druckempfindlichen Klebstoff versehen ist. Wenn ein solcher Klebstoff verwendet wird (wie es gewöhnlich bei Verpackungsstreifen der Fall ist), führt das Abwickeln einer bedruckten Streifenrolle entweder dazu, daß ein nicht vertretbar großer Teil der Aufdrucke entfernt wird, oder daß eine nicht angemessene große Kraft zum Abwickeln erforderlich ist, oder daß beide Phänomene gegeben sind.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Selbstklebebandes das leicht bedruckt werden kann, insbesondere mit flexographischer Farbe, und dennoch einem Entfernen von Aufdrucken widersteht, wenn ein stark aggressiver Klebstoff darauf aufgebracht und anschließend entfernt wird. Solche Klebebänder können z. B. auf ein gewünschtes Substrat reversibel aufgeklebt werden; die Bänder können aus irgendeinem Träger hergestellt werden, und eine pigmentierte unplastifizierte Polyvinylchloridfolie (UPVC-Folie) stellt ein ausgezeichnetes Beispiel dafür dar. Die Selbstklebebänder finden gleichermaßen eine große industrielle Anwendung bei der Herstellung von hochfesten Streifen zum Verschnüren oder Verpacken, wobei diese Streifen einen Träger aus orientierter UPVC-Folie aufweisen können. Die Streifen zum Verschnüren oder Verpacken können andererseits einen Träger aus biaxial orientierter Poläthylenterephthalatfolie mit in den druckempfindlichen Klebstoff eingearbeiteten gleichmäßig ausgerichteten Fäden bzw. Fasern haben.

Erfindungsgegenstand ist ein Selbstklebeband nach den Ansprüchen 1 —3.

Die durch die rückseitige Beschichtung verliehenen gemeinsamen Merkmale der Bedruckbarkeit und geringen Adhäsion sind synergistischer Art und überraschend. Zur Erläuterung wird darauf hingewiesen, daß eine rückseitige Schlichte nur aus Celluloseacetatbutyrat gute Abwickeleigenschaften, aber außerdem eine schwache Farbretention verleiht. Wenn entweder Copolyester oder Acrylaicopolymerisate als einzige Komponente der rückseitigen Schlichte verwendet werden, hat der Streifen im allgemeinen eine gute Farbretention, erfordert aber übermäßig starke Kräfte zum Abwickeln, andererseits können jedoch die Copolyester genau die entgegengesetzten Eigenschaften zeigen.

Bei der Herstellung der Selbstklebebänder wird eine Lösung der vermischten Polymeren auf die Rückseite der Trägerfolie aufgetragen, und das Lösungsmittel wird verdampft, wobei ein Überzug mit einer Dicke unter 1 μιη zurückbleibt. Es ist sehr vorteilhaft, Lösungsmittelsysterne, die zu homogenen Polymerengemischen führen, zu benutzen.

Eine große Vielfalt von Celluloseacetatbutyratpolymeren kann benutzt werden, doch sind solche mit einer Viskosität von 15 P oder weniger besonders bevorzugt.

Die Copolyester können durch Umsetzung von annähernd 20 Mol Isophthalsäure, 20 bis 25 Mol Terephthalsäure, 5 bis 10 Mol einer zweiwertigen aliphatischen Säure (z. B. C₁, bis Ci₀), 25 bis 45 Mol Äthylenglykol und 5 bis 25 Mol eines anderen Glykoh (wie z. B. von 1,6-Hexandiol oder Diäthylenglykol) hergestellt werden.

Zu geeigneten Acrylatpolymerisaten, die verwendet werden können, gehören Polymerisate niederer Alkylester von Acrylsäuren und/oder Methacrylsäure, wie z. B. ein Copolymerisat, das aus annähernd gleichen Gewichtsteilen Äthylacrylat und Methylmethacrylat hergestellt worden ist.

Zusammenfassend gesagt, sind für die erfindungsgemäßen Selbstklebebänder zwei Hauptanwendungsgebiete gegeben, nämlich

(1) als Verpackungsstreifen, die einen sehr aggressiv klebrigen Klebstoff aufweisen und daher sonst überhaupt nicht bedruckt werden kennten und

(2) als Klebebänder, in denen weniger aggressiv klebrige Klebstoffe verwendet worden sind, um diese Bänder bedruckbar und leichter abwickelbar, als es früher der Fall war, zu machen, und zwar nur durch Aufbringen eines einzigen dünnen Überzugs auf die Rückseite der Trägerfolie.

10

Bei der Bewertung der Qualität eines erfndungsgemäßen Selbstklebebandes ist es, wie festgestellt worden ist, nützlich, drei Teste durchzuführen, nämlich in bezug auf (1) die Farbretention, (2) die Kraft zum Abwickeln und (3) die Übertragung der rückseitigen Schlichte, r, Jeder dieser Teste wird nachfolgend ausführlicher beschrieben.

Farbretentiun

Unter Benutzung einer üblichen Zweiwalzenandruckmaschine mit einer pyramidenförmig geriffelten Walze mit 200 Linien wird ein Unterlagebogen von etwa 15 cm χ 90 cm mit einem Streifen von etwa 5 cm χ 75 cm aus einer Lösung für eine rückseitige Schlichte beschichtet, und das Lösungsmittel wird durch 2 > Erwärmen bei etwa 80^cC für 10 Sekunden verdampft. Unter Benutzung der gleichen Andruckwalze wird ein Überzug von etwa 5 cm χ 35 cm aus einer flexographischen Standardfarbe (z. B. »Gem-Glo« red F-6276, erhältlich von Inmont Corporation) auf den zuvor fo beschichteten Bereich aufgetragen und das Lösungsmittel verdampft. Ein etwa 25 mm breites Band aus einem üblichen Faserslreifen*) wird entlang dem gesamten 75 cm langen beschichteten Teil der Unterlage aufgebracht und eine Minute an Ort und Stelle gelassen. Das r> unbeschichtete Ende der Unterlage wird dann mit einer Hand festgehalten, und das längere Ende des Faserstreifens wird um sich selbst umgebogen und schnell parallel zu der Unterlage fortgerissen. Das Farbretentionsvermögen wird nach der folgenden Einteilung subjektiv 4,1 bewertet:

0 — Keine feststellbare Farbübertragung

1 — Ein schwaches Bild erscheint auf dem Streifen,

verursacht durch Absplittern der Farbschicht

2 — Bis zu 5% Farbe sind von der Unterlage ^4>

vollständig entfernt

3 — 5 bis 15% Farbe sind von der Unterlage

vollständig entfernt

4 — 20 bis 25% Farbe sind von der Unterlage

vollständig entfernt

5 — 25% Farbe sind von der Unterlage entfernt

Ein Bewertungsgrad von 0 bis 2 wird als geeignet angesehen.

"in

*) Biaxial orientierte Polyäthylenterephthalatfolie von 50 μπι mit 60 Strängen von 150-l/O-Glasfäden (etwa 0,4 Drehung je cm), die parallel zu der ArDeitsrichtung auf einer Seite der Oberfläche angeordnet und von einem aggressiven druckempfindlichen Klebstoff umgeben sind, der diese in _h|| Kontakt mit der Folie hält und dazu dient, den Streifen an der gewünschten Stelle zu befestigen. Der druckempfindliche Klebstoff wird durch Vermählen von 100 Gewichtsteilen von rohem Kautschuk, 90 Gewichtsteilen Polyterpenharz, 2 Gewichtstcilen Antioxidans, 30 Gewichtsteilen Äthylalkohol und 660 Gewichtsteilen Heptan unter Bildung einer als IT) Schicht auftragbaren Lösung und Verdampfen des Lösungsmittels nach dem Auftragen des Klebstoffs hergestellt. Ein Streifen dieses Typs ist erhältlich.

Kraft zum Abwickeln

Ein Band von etwa 2,5 cm χ 28 cm aus einem üblichen Faserstreifen (wie er oben beschrieben ist) wird auf die Oberfläche eines Stücks von y cm χ 28 cm von der mit der rückseitigen Schlichte versehenen Unterlage, die getestet werden soll, geklebt und mit zwei Durchgängen durch eine mit Gummi überzogene Walze von etwa 1,8 kg ausgewalzt, so daß ein inniger Kontakt entsteht und sich etwa 2,5 cm des Faserstreifens über die Folie hinaus erstrecken. Das erhaltene Schichtgebilde wird dann um ein waagerecht angeordnetes Metallrohr mit einem Außendurchmesser von etwa 89 mm, den Faserstreifen nach außen, gewickelt, wobei ein Ende des Schichtgebildes an Haken befestigt wird, die am unteren Teil des Rohrs angebracht sind. An dem verlängerten Ende des Faserstreifens, das sich nach dem Aufwickeln des Schichtgebildes um das Rohr nach unten erstreckt, wird ein Gewicht von 1 kg befestigt, und die gesamte Anordnung wird dann 16 Stunden lang bei etwa 65° C in einem Ofen mit zirkulierender Luft aufbewahrt. Das Schichtgebilde wird dann von dem Rohr entfernt und bei etwa 20⁰C und einer relativen Feuchtigkeit von 50% konditioniert. Die Filmseite des Schichtgebildes wird dann unter Verwendung eines doppelt beschichteten druckempfindlichen Klebestreifens an dem Umfang eines Zylinders mit einem Durchmesser von etwa 7,6 cm angeklebt. Der Zylinder ist an einem Schaft befestigt und ist um diesen Schaft, der waagerecht in einem Gestell gehalten wird, frei drehbar. Das freie Ende des Faserbands wird nach oben gerichtet und in die oberen Klemmen einer Zugprüfungsmaschine eingeklemmt, und das Gestell wird in den unteren Klemmen befestigt. Die oberen und die unteren Klemmen werden dann voneinander mit einer Geschwindigkeit von etwa 685 cm je Minute entfernt, während die Kraft zum Abwickeln gemessen wird.

Ein geeigneter rückseitiger Schlichteüberzug ergibt einen Abwickelwert nicht über etwa 800 g/cm Breite.

Übertragung der Rücksctilichte

Das Faserband, das in dem vorstehend beschriebenen Test zur Ermittlung der Kraft zum Abwickeln von der Unterlage entfernt worden war, wird auf eine saubere Glasoberfläche aufgebracht, mit einem Durchgang durch eine Gummiwalze von etwa 1,8 kg ausgewalzt und von dem Glas mit einem Winkel von 180°C mit einer Geschwindigkeit von etwa 230 cm je Minute abgezogen, während der Wert für die Klebkraft gemessen wird. Wenn die rückseitige Schlichte in ungeeigneter Weise mit der Unterlage verankert ist, geht sie auf die Klebstoffoberfläche des Faserbands über, wodurch deren Fähigkeit vermindert wird, gut an der Glasoberfläche zu kleben. Der Wert für die Klebkraft des Streifens soll wenigstens etwa 950 g/cm Breite ausmachen.

In den Beispielen sind alle Teile Gewichtsteile, falls nicht anders angegeben. In jedem Fall wurden 10 Teile Celluloseacetatbutyrat in 45 Teilen Toluol und 45 Teilen Methyläthylketon unter Anwendung eines üblichen Propellerrührers gelöst. Wenn Harz A (s. nachfolgende Definition) verwendet wird, werden 10 Gewichtsteile in 90 Teilen Methyläthylketon gelöst. Wenn Harz B (das eine Lösung mit 20% Feststoffen in Dioxan zu Toluol wie 70 : 30 ist, s. die nachfolgende Definition) verwendet wird, wird die Lösung durch Zugabe einer gleichen Gewichtsmenge Dioxan bis auf einen Feststoffgehalt von 10% verdünnt. Wenn Harz C (s. nachfolgende

Definition) verwendet wird, werden 10 Gewichtsteile in 90 Gewichtsteilen Toluol gelöst. Nach dem Lösen der zu vermischenden Polymerisate werHen diese in den gewünschten Anteilen miteinander vermischt, und zwar unter Zugabe von Toluol in dem MaBe, wie dieses zur Erzielung eines homogenen Gemischs erforderlich ist, und auf die Unterlage nach der oben angegebenen Technik oder nach einer anderen geeigneten Überzugstechnik aufgebracht.

In der nachfolgenden Tabelle sind mehrere Beispiele enthalten, die die Verwendung von rückseitigen Schlichteüberzügen erläutern, die für die Durchführung der Erfindung geeignet sind. Zum Vergleich sind außerdem verschiedene Kontrollen angegeben. Die folgenden Abkürzungen werden benutzt:
CAB — Celluloseacetatbutyrat (im Handel erhältlich)

Typ	Butyryl %	Acetyl %	Hydroxyl %	F. C	Viskosität, P (ASTM-Test D-87M8)	Spez. Gewicht	Tukon- (Knoop-) Härte
1/10-s	37	13,5	2	155	0,12-0,28	1,475	12
1/2-s	37	13	1,5	155	1,12-1,88	1,20	12
3S1-2	37	13	1,7	170	3,8 -13,1	1,20	12
500-1	48	6	0,7	-	3,0 - 4,5	JJ7	8
551-2	53	2	1,6	130	2,7 - 5,4	1,17	-

PET — Biaxial orientiertes Polyethylenterephthalat mit einer Dicke von etwa 50 μίτι

Harz A — Copolyesterharz, gebildet durch Umsetzung der folgenden Komponenten (Mol): Isophthalsäure (21), Terephthalsäure (23), zweiwertige Säi.re, wie z.B.

Adipinsäure (5), Äthylenglykol (27), Diol, wie z. B.

1,6-Hexandiol (24), mit einem Molekulargewicht von 20-30 000(im Handel erhältlich)

Harz B — Copolyesterharz, gebildet durch Umsetzung der folgenden Komponenten (Mol): Isophthalsäure (21), Terephthalsäure (20), zweiwertige Alkylsäure, wie l. B.

Azelainsäure (12), Äthylenglykol (43), Diäthylenglyko!

(4) (im Handel in Form einer Lösung mit 20% Feststoffen in 70 :30 Dioxan zu Toluol erhältlich)

Harz C — Copolymerisat von Äthylacrylat und Methylmethacrylat in einem Gewichtsverhältnis von 47 :53(im Handel erhältlich)

UPVC — Unplastifiziertes Polyvinylchlorid

Gefülltes UPVC - UPVC, in das 20 Teile Titandioxid je 100 Teile Harz eingearbeitet bzw. eingewalzt worden

sind.

Beispiel

Unterlage

CAB

Typ

Copolyester Acrylat

Teile Typ

Teile

Färb- Kraft Retention

reten- zum der

tion Ab- Klebkraft
wickeln

g/cm g/cm

Kontrolle	PET	-	—	—	—
Kontrolle	PET	1/10-s	100	-	-
Kontrolle	PET	-	-	Harz A	100
Kontrolle	PET	-	-	Harz B	100
Kontrolle	PET	-	-	-	-
1	PET	1/10-s	80	Harz B	20
2	PET	1/10-s	70	Harz B	30
3	PET	1/10-s	60	Harz B	40
4	PET	1/10-s	50	Harz B	50
5	PET	1/10-s	40	Harz B	60
6	PET	1/10-s	30	Harz B	70
7	PET	1/10-s	20	Harz B	80
8	PET	1/10-s	80	Harz A	20
9	PET	1/10-s	70	Harz A	30
10	PET	1/10-s	60	Harz A	40
11	PET	1/10-s	50	Harz A	50
12	PET	1/10-s	80	Harz A	20
13	PET	1/10-s	70	Harz A	30
14	PET	1/10-s	60	Harz A	40
15	PET	1/10-s	50	Harz A	SO
16	PET	1/2-s	80	liar/ A	20

Harz C

100

5	123	807	11
2	235	762	220
1	1435	650	762
kein Festhaften	716	auf der
Unterlage	716
1	716	1142
1	650	1008
1	762	1030
2	716	1052
1	650	1074
1	672	1052
1	807	1030
1	762	985
1-2	650	985
	716	985
2	807	985
1	1142
1	1008
1	1030
2	1052
1	1030

	Unterlage	7	CAB	Teile	23 23	999	Teile	Acrylat	Teile	8	Farb-	Kraft	Retention
				50			50		-		reten-	zum	der
Fortsetzung			20			80		-	tion	Ab	Klebkraft
Beispiel			80	Copolyester	20		-		wickeln
		Typ	50		50	Typ	-		g/cm	g/cm
	PET	1/2-s	50		50	-	-	2	650	1030
	PET	1/2-s	20		80	-	-	1	582	1052
	PET	381-2	100	Typ	-	-	-	1	515	1074
17	PET	500-1	-	Harz A	100	-	-	i	314	1052
18	PET	551-2	-	Harz A	-	-	100	1	762	1052
19	PET	551-2	50	Harz A	50	-	-	2	404	1052
20	UPVC	1/10-s	40	Harz A	60	-	-	5	560	830
21	UPVC	-	30	Harz A	70	-	-	5	684	918
22	UPVC	-	20	Harz A	80	HarzC	-	1	1030	1052
Kontrolle	UPVCC	1/10-s	50	-	-	-	50	2	695	1030
Kontrolle	UPVCC	1/10-s	40	Harz A	-	-	60	1-2	740	1030
Kontrolle	UPVCC	1/10-s	30	-	-	-	70	1	627	1030
23	UPVCC	1/10-s	20	Harz A	-	-	80	1	650	1030
24	UPVCC	1/10-s	10	Harz A	-	HarzC	90	1	740	1074
25	UPVCC	1/10-s	100	Harz A	-	HarzC	-	1	672	1074
26	UPVCC	1/10-s		Harz A		HarzC		1	695	1074
27	UPVCC	1/10-s	-	-	100	HarzC	-	1	672	1074
28	UPVCC	1/10-s	-	-	-	HarzC	100	1	695	1074
29	gefülltes	1/10-s	60	-	40	-	-	5	583	985
30	UPVC			-
31	-	-	50	-	50	-	-	5	583	985
Kontrolle	-	-		-		HarzC		1	1120	1030
	gefülltes	1/10-s	40		60	—	-	1	605	985
Kontrolle	UPVC			Harz A
Kontrolle	gefülltes	1/10-s	30	-	70	-	-	1	627	985
32	UPVC			Harz A
	gefülltes	1/10-s	20		80	-	-	0-1	695	985
33	UPVC		!0	Harz A	90		-
	gefülltes	1/10-s				-		0-1	650	985
34	UPVC		50	Harz A	-		50
	-	-				-		0-1	716	985
35	gefülltes	1/10-s	40	Harz A	-	-	60	1	650	985
	UPVC
36	gefülltes	1/10-s	30	Harz A	—	HarzC	70	1	762	1030
37	UPVC			Harz A
	gefülltes	1/10-s	20		—	HarzC	80	1	807	1030
38	UPVC			-
	gefülltes	1/10-s	10		—	HarzC	90	1-2	852	1030
39	UPVC			-
	gefülltes	1/10-s			HarzC		1	762	1030
40	UPVC		—
	gefülltes	1/10-s			HarzC	1	807	1030
41	UPVC		—

42		-

Beispiel 43

In diesem Beispiel wird die Herstellung einer Dreikomponentenschlichtemischung zum rückseitigen Schlichten, die gleiche Teile (bezogen auf Feststoffe)

von 1/10-s CAB, Harz B und einem aromatischen 65 Polyesterurethan enthält, beschrieben. Das CAB und das Harz B werden nach der in Verbindung mit den vorstehenden Beispielen beschriebenen Art und Weise in die Lösung eingetragen. Das Polyesterurethan, von

dem angenommen wurde, daß es das Umsetzungsprodukt von Isophthalsäure und/oder Terephthalsäure, Glycerin und einem Diisocyanat ist, hat eine Klebeschweißtemperatur von 75° C, ein Molekulargewicht von 37 000 und eine Schmelzindex von 2,0 g/10 Minuten bei 177°C (ASTM-Testverfahren D1238) (im Handel erhältlich). Das Polyesterurethan wurde in Methyläthylketon, so daß eine 10%ige Feststoffkonzentration erhalten wurde, vor dem Vermischen der drei Komponenten gelöst. Die vermischte Lösung wurde dann auf eine Folie aus biaxial orientiertem Polyethylenterephthalat, die etwa 50 μπι dick war, als Schicht aufgetragen, und das Lösungsmittel wurde verdampft, und zwar wie es in den obigen Beispielen beschrieben ist

Die rückseitige Dreikomponentenbeschichtung zeigte, wenn sie den oben beschriebenen Testen unterworfen wurde, einen Wert für die Farbretention von 0, erforderte eine Kraft zum Abwickeln von 538 g/cm und zeigte einen Wert für die Retention des Haftvermögens von 1052 g je cm Breite. Beim Wiederholen des Farbretentionstests unter Einsatz mehrerer verschiedener Seidensiebfarben anstelle der flexographischen Farbe wurde festgestellt, daß in allen Fällen ausgezeichnete Ergebnisse erhalten wurden; diese Ergebnisse waren bedeutend besser als die Ergebnisse für irgendeine rückseitige Zweikomponentenschlichte nach den vorstehenden Beispielen. Zu den untersuchten bzw. bewerteten Seidensiebfarben gehörten eine glänzende Vinylfarbe, eine synthetische glänzende Emaille, ein modifizierter Acryllack, ein Lack für Polyester und eine hochglänzende Universalbrillantfarbe.

ίο Aus den vorstehenden Beispielen ist ersichtlich, daß nicht alle Polymergemische in gleicher Weise auf allen Trägerfolien wirksam sind und daß geringfügige experimentelle Versuche erforderlich sein können, um unter ganz speziellen Umständen beste Ergebnisse zu erhalten. Es ist außerdem ersichtlich, daß, obwohl die rückseitige Beschichtung besonders für Bänder mit äußerst aggressiven druckempfindlichen Klebstoffen geeignet ist, sie auch in Verbindung mit gemäßigteren Klebstoffen brauchbar ist. Die rückseitige Beschichtung kann gleichermaßen auf Bändern mit faserigen gewebten oder nichtgewebten Trägerfolien, einschließlich Stoff, Papier, behandeltem Papier usw., verwendet werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Selbstklebebard, bestehend aus einer Trägerfolie, einer druckempfindlichen Klebeschicht auf einer Seite und einer klebstoffabweisenden Rückseitenbeschichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseitenbeschichtung aus einem Gemisch von 5 bis 80 Gewichtsteilen Ceüuloseacetatbutyrat und dementsprechend 95 bis 20 Gewichtsteilen eines linearen gesättigten Äthylenterephthalat-Äthylenisophthalat-Copolyesters oder eines Äthylacrylat-Methylmethacrylat-Copolymerisats besteht

2. Selbstklebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseitenbeschichtung noch ein Polyurethanharz enthält.

3. Selbstklebeband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseitenbeschichtung aus praktisch gleichen Teilen Celluloseacetatbutyrat, Polyurethan und Copolyester oder Copolymerisat besteht.