DE2322435A1 - Thermoplastische formmassen - Google Patents

Thermoplastische formmassen

Info

Publication number
DE2322435A1
DE2322435A1 DE2322435A DE2322435A DE2322435A1 DE 2322435 A1 DE2322435 A1 DE 2322435A1 DE 2322435 A DE2322435 A DE 2322435A DE 2322435 A DE2322435 A DE 2322435A DE 2322435 A1 DE2322435 A1 DE 2322435A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
parts
vinyl acetate
ethylene
graft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2322435A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2322435C2 (de
Inventor
Heinrich Dr Alberts
Salah Elabd Elghani
Winfried Dr Fischer
Richard Leverkusen Dr Prinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE2322435A priority Critical patent/DE2322435C2/de
Priority to BE143775A priority patent/BE814387A/xx
Priority to US05/465,688 priority patent/US3989770A/en
Priority to NL7405844A priority patent/NL7405844A/xx
Priority to JP49048383A priority patent/JPS5014752A/ja
Priority to IT50732/74A priority patent/IT1011340B/it
Priority to CA198,737A priority patent/CA1033494A/en
Priority to FR7415452A priority patent/FR2228086B1/fr
Priority to GB1981274A priority patent/GB1418244A/en
Publication of DE2322435A1 publication Critical patent/DE2322435A1/de
Priority to US05/604,009 priority patent/US3988390A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2322435C2 publication Critical patent/DE2322435C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Description

Gegenstand der Erfindung sind thermoplastische Formmassen aus
1) 5-95 Gew.-96 Polycarbonaten zweiwertiger Phenole
2) 95 - 5 Gew.-96 Pfropfcopolymerisaten von
a) mindestens einer monovinylaromatischen Verbindung
b) Acrylnitril und/oder dessen Derivaten
c) gegebenenfalls einer Vinyl- oder Allylverbindung auf Äthylen-Vinylacetat-Copolymere.
Die erfindungsgemäßen Formmassen zeigen gegenüber Polycarbonaten ein stark verbessertes Fließverhalten. Ihre mechanischen Eigenschaften sind teilweise besser als die ihrer Komponenten. Es treten also überraschende Synergistisehe Effekte auf.
Die erfindungsgemäßen Formmassen besitzen auch eine im Vergleich zu Polycarbonat wesentlich verbesserte Kriechstromfestigkeit.
Gegenüber den bekannten Mischungen aus Polycarbonaten und Pfropfpolymerisaten von Styrol und Acrylnitril auf Polybutadien, haben die erfindungsgemäßen Formmassen eine größere thermische
Le A 15 045 - 1 -
409848/0920
Verarbeitungsbreite und eine bessere Wetterfestigkeit.
Als Polycarbonatkomponente (1) der Formmassen eignen sich hochmolekulare thermoplastische Polycarbonate aus zweiwertigen Phenolen, z.B. aus Hydrochinon, Resorcin, 4,4'-Dihydroxy-diphenyl, Bis-(4-hydroxyphenyl)-alkanen, -cycloalkanen, -äthern, -sulf iden,. -suf onen, -ketonen, sowie Bisphenolen,deren Kerne halogeniert oder alkyliert sind und ^i, οι '-Bis-(p-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol. Bevorzugt sind Polycarbonate auf Basis von 4,4t-Dihydroxy-diphenylpropan-2,2 (Bisphenol A), Tetrachlor-bisphenol A, Tetrabrom-bisphenol A, Tetramethylbisphenol A, sowie von Dreikernbisphenolen, wie oi, c/ '-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzolo Die Polycarbonate werden aus den Phenolen in bekannter Weise durch Umsetzung mit PoIycarbonat-bildenden Derivaten der Kohlensäure, beispielsweise Phosgen, hergestellt. Polycarbonate dieser Art sind bekannt und in den US-Patentschriften 3,028,365; 2,999,835; 3,148,172; 3,271,368; 2,970,137; 2,991,273; 3,271,367; 3,280,078; 3,014,891; und 2,999,846 beschrieben.
Bevorzugt verwendet man Polycarbonate mit Molekulargewichten von etwa 10.000 bis 100.000, bevorzugt von 20.000 bis 60.000 entsprechend einer relativen Viskosität von 1,2 - 1,6, gemessen an einer Lösung von 0,5 g Polycarbonat in 100 ml Methylenchlorid bei 250C.
Als Pfropfpolymerisatkomponente (2) der Formmassen dient ein Produkt, das hergestellt wurde durch Polymerisation einer Monomerenkombination aus
a) mindestens einer monovinylaromatisehen Verbindung
b) Acrylnitril und/oder dessen Derivaten
c) gegebenenfalls einer Vinyl- oder Allylverbindung in Gegenwart von Ithylen-Vinylacetat-Copolymerisaten.
Le A 15 045
409848/0920
Bevorzugt sind Pfropfpolymerisate, "bei denen mindestens 75 % des Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats gepfropft sind, ganz besonders bevorzugt sind Produkte mit einer mindestens 90 %±gen Pfropfung.
Die Herstellung solcher Produkte ist in den deutschen Offen-IegungsSchriften ... (Anmeldungen P 22 15 588.0 und P 23 05 681.7) beschrieben.
Besonders geeignet als Komponente der erfindungsgemäßen Formmassen sind Pfropfpolymerisate aus:
1) 10-70 Gew.-%, vorzugsweise 15-25 Gew.-% eines Äthylen-
Vinylacetat-Copolymerisats mit 25 - 75 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 55 Gew.-% einpolymerisiertem Vinylacetat als Pfropfbasis und
2) 90 - 30 Gew.-%f vorzugsweise 85 - 75 Gew.-% eines in Gegenwart von (1) hergestellten Copolymerisate aus
2.1) 15 - 85 Gew.-Teilen, insbesondere 20 - 50 Gew.-Teilen
Acrylnitril, Methacrylnitril oder Mischungen dar
aus,
2.2) 10 - 85 Gew.-Teilen, insbesondere 80 - 50 Gew.-Teilen
Styrol, ei-Methylstyrol oder Mischungen daraus
2.3) 0,1 - 20 Gew.-Teilen, insbesondere 0,1-5 Gew.-Teilen
mindestens einen Monoolefins,
2.4) 0-20 Gew.-Teilen, insbesondere 0-5 Gew.-Teilen minde
stens einer weiteren Vinylverbindung und
2.5) 0 - 10 Gew.-Teilen, insbesondere 0-5 Gew.-Teilen minde
stens einer Ally!verbindung.
Le A 15 045 - 3 -
409848/0920
Die Bestandteile 2.4) und 2.5) können im allgemeinen fehlen, sie können zugefügt werden, um besondere Effekte zu erzielen.
Die Pfropfpolymerisate können erhalten werden, indem man Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisate, z.B. in tert.-Butanol als Lösungsmittel löst, dann die Pfropfmonomeren, beispielsweise Styrol und Acrylnitril zufügt,sowie ein o(-Olefin als Molekulargewichtsregler, die Polymerisation durch Zufügen eines Radikalbildners und durch Erwärmen auslöst und am Ende der Polymerisation das Polymerisat durch Vasserdampfdestillation isoliert.
Als Regler werden Monoolefine mit 2-18 C-Atomen bevorzugt, die eine endständige Doppelbindung besitzen. Als Beispiele seien Propylen und Isobutylen genannt.
Man kann auch anstelle einer reinen Lösungspolymerisation zunächst in einer umgekehrten Emulsion polymerisieren (dabei wird Wasser in der Monomer-Polymer-Mischung emulgiert) und bei einem bestimmten Monomerenumsatz durch weitere Wasserzugabe die umgekehrte Emulsion in eine Suspension des Vorpolymerisats in Wasser umwandeln und so zuende polymerisieren.
Oft ist es von Vorteil, das Pfropfcopolymerisat beispielsweise mit Oxiden wie Di-tert„-butylperoxid oder Dicumylperoxid oder durch Bestrahlung mit aktinischem Licht nachzuvernetzen.
Die erfindungsgemäßen Formmassen werden aus den Polycarbonaten und den Pfropfcopolymerisaten im allgemeinen durch intensives Vermischen erhalten. Es können hierzu alle bekannten Mischverfahren benutzt werden, bevorzugt werden die Bestandteile der Formmasse im erforderlichen Mischungsverhältnis gemeinsam durch einen Schneckenextruder extrudiert.
Le A 15 045
409848/0920
Es ist auch möglich, Lösungen der beiden Bestandteile der Formmasse in für beide Bestandteile geeigneten Lösungsmitteln miteinander zu vermischen. Geeignete Lösungsmittel sind z.Bo chlorierte aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe wie Chloroform und Chlorbenzol.Aus den Lösungen können die Formmassen dann durch Abdampfen der Lösungsmittel oder durch Fällen mit Nichtlösungsmitteln isoliert werden. Geeignete Nichtlösungsmittel sind z„B. Alkohole wie Methanol, Äthanol und Isopropanol.
Die erfindungsgemäßen Formmassen sind geeignet zur Herstellung von Formkörpern jeder Art und zur Herstellung von Filmen und Fäden.
In den folgenden Beispielen sind Teile, Gew.-Teile und %, Gew.-%,
Le A 15 045
409848/0920
Beispiele *
A) Herstellung eines Styrol/Acrylnitril-Pfropfcopolymerisats
In einem 125 1-Autoklaven wird unter Stickstoff eine Lösung hergestellt aus 7 kg eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 45 Gew.-% Vinylacetatgehalt (Schmelzindex bei 190°C : 3,6), 21 kg Styrol, 7 kg Acrylnitril, 1,05 kg Allylacetat und 60 kg tert.-Butanol. Zu dieser Lösung werden 2,2 kg Propylen hinzugepumpt ο Bei 850C wird unter Rühren eine Lösung von 102 g Dibenzoylperoxid in 1,05 kg Allylacetat, die mit tert.-Butanol auf 2,5 1 verdünnt wurde, innerhalb von 5 Stunden hinzugepumpt.
Anschließend wird der Ansatz 8 Stunden bei 850C gerührt. Nach dem Abkühlen werden das Lösungsmittel und die Restmonomeren mit Wasserdampf entfernt und das Reaktionsgut getrocknet. Man erhält 32,5 kg eines Pfropfcopolymerisats mit einem Gehalt an Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat von 21,8 Gew.-%, einem Acrylnitrilgehalt von 18 Gew.-%, einem Styrolgehalt von 59 Gew.-96, einem Allylacetatgehalt von 0,9 Gew.-% und einem Propylengehalt von 0,,3 Gew.-% (Schmelzindex bei 190°C: 0,47). Die gemessenen mechanischen Werte sind:
Schlagzähigkeit nach DIN 53 453: 78 cmkp/cm2
Kerbschlagzähigkeit nach DIN 53 453: 5 cmkp/cm2
Vicat (B) nach DIN 53 460: 810C
Ε-Modul nach DIN 53 452: 22.000 kp/cm2
B) Herstellung der Formmassen
Beispiel 1
90 Teile eines Polycarbonats aus 4,4f-Dihydroxydiphenylpropan-2,2 mit einer relativen Viskosität von 1,28, gemessen an einer Lösung aus 0,5 g Polycarbonat in 100 ml Methylenchlorid und 10 Teile eines Pfropfcopolymerisats von 56 % Styrol und 21 %
Le A 15 045 c
— D -
409848/0920
Acrylnitril auf 23 % eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 45' 96 Vinylacetat werden in einem Doppelschnecken-Extruder bei 180, 190, 210 und 2000C gemischt und extrudiert. Einige mechanische Eigenschaften dieser Formmasse und diejenigen der folgenden Beispiele werden in der nachfolgenden Tabelle angegeben.
Beispiel 2
80 Teile des im Beispiel 1 verwendeten Polycarbonats und 20 Teile des im Beispiel 1 beschriebenen Pfropfcopolymerisats werden in einem Doppelschnecken-Extruder bei der angegebenen Temperaturführung gemischt und extrudiert.
Beispiel 3
70 Teile des im Beispiel 1 verwendeten Polycarbonats und 30 Teile des im Beispiel 1 beschriebenen Pfropfcopolymerisats werden in einem Doppelschnecken-Extruder bei der angegebenen Temperaturf ührung gemischt und extrudiert.
Beispiel 4
60 Teile des im Beispiel 1 verwendeten Polycarbonats und 40 Teile des im Beispiel 1 beschriebenen Pfropfcopolymerisats werden in einem Doppelschnecken-Extruder bei der angegebenen Temperaturführung gemischt und extrudiert.
Beispielsweise zeigt diese Formmasse eine Kerbschlagzähigkeit von 50 cmkp/cm bei Raumtemperatur nach DIN 53 453, wobei die beiden Komponenten eine solche von 33 bzw. 5 cmkp/cm besitzen; dieselbe Mischung weist einen Biege-E-Modul von 24.000 kp/cm auf, der ebenfalls über demjenigen der Komponenten liegt.
Beispiel 5
50 Teile des im Beispiel 1 verwendeten Polycarbonats und 50 Teile des im Beispiel 1 beschriebenen Pfropfcopolymerisats
Le A 15 045 " 7 "
£09848/0920
werden in einem Doppelschnecken-Extruder bei der angegebenen Temperaturführung gemischt und extrudiert.
Beispiel 6
40 Teile des im Beispiel 1 verwendeten Polycarbonats und 60 Teile des im Beispiel 1 beschriebenen Pfropfcopolymerisats werden in einem Doppelschnecken-Extruder bei der angegebenen Temperaturführung gemischt und extrudiert.
Beispiel 7
80 Teile des im Beispiel 1 verwendeten Polycarbonats und 20 Teile eines Pfropfcopolymerisats von 38 % Styrol und 14 % Acrylnitril auf 48 % eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 45 % Vinylacetat werden in einem Doppelschnecken-Extruder bei der angegebenen Temperaturführung gemischt und extrudiert,
Le A 15 045 - 8 -
409848/0920
•cco
Eigenschaft Prüfmethode Maßeinheit 1 2 B e i s
3		 ρ i e 1
4		 5 6 7
Schlagzähig
keit
RT
-40 0C		 DIN 53453 ρ
cmkp/cm		 ungebr.
N		 ungebr.
H		 ungebr.
Il		 ungebr.
η		 ungebr.
η		 ungebr.
H		 ungebr
η
Kerbechlag-
zähigkeit
RT
-40 0C		 DIN 53453 cmkp/cm 44
7		 58
6		 50
5		 50
5		 50
5		 50
5		 40
Biegefestig
keit <rbF
Durchbiegung
Biege-E-Modul		 DIN 53452
DIN 53452
DIN 53452		 ρ
kp/cm
mm
kp/cm		 1015
5,8
23000		 1010
5,7
23200		 1000
5,4
23300		 985
5,3
24000		 970
5,3
24000		 980
5,0
24000
Kugeldruck
härte
HK30		 Vorn. DIN
53456		 kp/cm 1000 1010 990 950 900 940
Wärmeformbe-
ständigkeit
nach Vicat (B)		 DIN 53460 0C 148 142 132 118 113 113
Schmelzindex
HFI
bei 260°C-21,6
I		 DIN 53735 (E
kp		 ) g/10 min 100 100 154 245 315 345
Le A 15 045
CO NJ CO
cn

Claims (3)

  1. Patentansprüche:
    c) gegebenenfalls einer Vinyl- oder Allylverbindung auf Äthylen-Vinylacetat-Copolymere.
  2. 2. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 1, enthaltend ein Pfropf polymerisat aus
    1) 10-70 Gew. -%, vorzugsweise 15 - 25 Gew.-% eines Äthylen-
    Vinylacetat-Copolymerisats mit 25 - 75 Gew.-%, vorzugsweise 30 - 55 Gew.-% einpolymerisiertem Vinylacetat als Pfropfbasis und
    2) 90 - 30 Gew.-%, vorzugsweise 85 - 75 Gew.-% eines in Gegen
    wart von (1) hergestellten Copolymerisate aus
    2.1) 15 - 85 Gew.-Teilen, insbesondere 20 - 50 Gew.-Teilen
    Acrylnitril, Methacrylnitril oder Mischungen daraus,
    2.2) 10 - 85 Gew.-Teilen, insbesondere 80 - 50 Gew.-Teilen
    Styrol, c(-Methylstyrol oder Mischungen daraus
    2.3) 0,1 - 20 Gew.-Teilen, insbesondere 0,1-5 Gew.-Teilen
    mindestens einen Monoolefins,
    2.4) 0-20 Gew.-Teilen, insbesondere 0-5 Gew.-Teilen minde
    stens einer weiteren Vinylverbindung und
    Le A 15 045 - 10 -
    409848/0920
    2.5) O - 10 Gew.-Teilen, insbesondere 0-5 Gew.-Teilen mindestens einer Allylverbindung.
  3. 3. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 2, enthaltend Äthylen oder Isobutylen als Monoolefin.
    Le A 15 045 1^""^ - 11
    409848/0920
DE2322435A 1973-05-04 1973-05-04 Thermoplastische Formmassen Expired DE2322435C2 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2322435A DE2322435C2 (de) 1973-05-04 1973-05-04 Thermoplastische Formmassen
US05/465,688 US3989770A (en) 1973-05-04 1974-04-30 Thermoplastic moulding compositions
BE143775A BE814387A (fr) 1973-05-04 1974-04-30 Compositions de moulage thermoplastiques
JP49048383A JPS5014752A (de) 1973-05-04 1974-05-01
NL7405844A NL7405844A (de) 1973-05-04 1974-05-01
IT50732/74A IT1011340B (it) 1973-05-04 1974-05-02 Composizione di stampaggio termoplastica metodo per prepararla e prodotti plastici relativi
CA198,737A CA1033494A (en) 1973-05-04 1974-05-02 Thermoplastic moulding compositions
FR7415452A FR2228086B1 (de) 1973-05-04 1974-05-03
GB1981274A GB1418244A (en) 1973-05-04 1974-05-06 Thermoplastic moulding compositions
US05/604,009 US3988390A (en) 1973-05-04 1975-08-12 Thermoplastic polycarbonate moulding compositions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2322435A DE2322435C2 (de) 1973-05-04 1973-05-04 Thermoplastische Formmassen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2322435A1 true DE2322435A1 (de) 1974-11-28
DE2322435C2 DE2322435C2 (de) 1982-06-03

Family

ID=5879969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2322435A Expired DE2322435C2 (de) 1973-05-04 1973-05-04 Thermoplastische Formmassen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3989770A (de)
JP (1) JPS5014752A (de)
BE (1) BE814387A (de)
CA (1) CA1033494A (de)
DE (1) DE2322435C2 (de)
FR (1) FR2228086B1 (de)
GB (1) GB1418244A (de)
IT (1) IT1011340B (de)
NL (1) NL7405844A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2704683A1 (de) * 1976-02-09 1977-08-11 Mobay Chemical Corp Polycarbonatformmassen mit verbesserter spannungsrissfestigkeit

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2329585C2 (de) * 1973-06-09 1984-01-05 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Polycarbonat-Formmassen
DE2509403C2 (de) 1975-03-04 1983-09-29 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Pfropfpolymerisate
JPS5552345A (en) * 1978-10-13 1980-04-16 Mitsubishi Chem Ind Ltd Resin composition
DE2934538A1 (de) * 1979-08-27 1981-09-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Polycarbonat-polyolefin-formmassen
IT1199981B (it) * 1982-03-24 1989-01-05 Montedison Spa Mescole a base di polimeri vinil-aromatici
US4464487A (en) * 1982-12-17 1984-08-07 The Dow Chemical Company Process for preparing additive concentrates for carbonate polymers
US4749745A (en) * 1984-02-24 1988-06-07 Montedison S.P.A. Polymeric blends based on vinyl-aromatic polymers
DE3523314A1 (de) * 1985-06-29 1987-01-02 Bayer Ag Thermoplastische polycarbonatformmassen
DE4338282A1 (de) * 1993-11-10 1995-05-11 Buna Gmbh Schlagzähe Polycarbonat-Regenerate
JP6810637B2 (ja) * 2017-02-28 2021-01-06 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1170141B (de) * 1961-03-24 1964-05-14 Borg Warner Polycarbonat-Spritzgussmassen
DE1900756A1 (de) * 1969-01-08 1970-08-20 Bayer Ag Thermoplastische Formmassen und Formkoerper aus Polycarbonat

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL243139A (de) * 1958-09-08 1900-01-01 Dow Chemical Co
BE610269A (de) * 1960-11-16
US3597498A (en) * 1968-06-19 1971-08-03 Monsanto Co Reinforced polymers containing a matrix of pvc or abs with a carrier of styrene-acrylonitrile reinforced with any of a polycarbonate,nylon 66 or polyoxymethylene
JPS5124539B2 (de) * 1971-09-14 1976-07-24
DE2215588C2 (de) * 1972-03-30 1982-04-22 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Pfropfpolymerisate auf der Grundlage von Äthylencopolymerisaten und Verfahren zu deren Herstellung
JPS4945959A (de) * 1972-09-11 1974-05-02

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1170141B (de) * 1961-03-24 1964-05-14 Borg Warner Polycarbonat-Spritzgussmassen
DE1900756A1 (de) * 1969-01-08 1970-08-20 Bayer Ag Thermoplastische Formmassen und Formkoerper aus Polycarbonat

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2704683A1 (de) * 1976-02-09 1977-08-11 Mobay Chemical Corp Polycarbonatformmassen mit verbesserter spannungsrissfestigkeit

Also Published As

Publication number Publication date
BE814387A (fr) 1974-10-30
IT1011340B (it) 1977-01-20
USB465688I5 (de) 1976-01-27
CA1033494A (en) 1978-06-20
JPS5014752A (de) 1975-02-17
GB1418244A (en) 1975-12-17
FR2228086A1 (de) 1974-11-29
FR2228086B1 (de) 1978-03-31
US3989770A (en) 1976-11-02
NL7405844A (de) 1974-11-06
DE2322435C2 (de) 1982-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0242528B1 (de) Schlagzähe Polyamid-Formmassen
DE2613534A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verzweigten polycarbonats
DE2322435A1 (de) Thermoplastische formmassen
EP0243595A2 (de) Schlagzähe Polyamid-Formmassen
EP0068132A2 (de) Schlagzähe thermoplastische Formmassen
DE4311436A1 (de) Modifiziertes CPE zur Erhöhung der Schlagzähigkeit von PVC
DE2400517A1 (de) Thermoplastische massen und ihre verwendung
EP0613916A1 (de) Formmasse auf der Grundlage von Polyarylenethern mit Anhydridendgruppen
DE2327116A1 (de) Flammverzoegerte polyurethan- und polyharnstoffmassen
DE1248944C2 (de) Verfahren zur herstellung von chlorierungsprodukten des polyaethylends
DE3715117A1 (de) Poly-ss-alanin-verbindung, verfahren zu ihrer herstellung und diese verbindung enthaltende polyacetalharz-zusammensetzung
DE2441157B2 (de) Formmassen auf Basis von Polyvinylchlorid
DE2216590A1 (de) Copolymere aus Äthylen, Alkylacrylat und Monomeren mit Vernetzungsstellen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0513488B1 (de) Formmassen auf Basis modifizierter Polyarylether
US3988390A (en) Thermoplastic polycarbonate moulding compositions
DE2432124A1 (de) Thermoplastische formmassen
DE4026475A1 (de) Ternaere mischungen
DE2342473B2 (de) Flammwidrige, schlagfeste Formmasse
EP0062838B1 (de) Thermoplastische Formmassen
EP0630942B1 (de) Formmassen auf der Grundlage von Polyarylenethern
EP0383127B1 (de) Vernetzbare Mischungen auf Basis von hydriertem Nitrilkautschuk und Ethylen/Acrylinitril-Copolymerisat
DE2259564A1 (de) Thermoplastische formmassen
EP0603664A2 (de) Herstellung von Blendsystemen durch Kondensation von Oligocarbonaten in Gegenwart von Masse-ABS
DE2414840C3 (de) Formmassen
EP0796879A2 (de) Pfropfcopolymerisate aus Polyarylenethern, Polyamiden und Copolymeren, die cyclische, alpha,beta-ungesättigte Dicarbonsäureanhydride einpolymerisiert enthalten

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
Q176 The application caused the suspense of an application

Ref document number: 2329646

Country of ref document: DE

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2432124

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee