DE2321354C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mischgarnen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von MischgarnenInfo
- Publication number
- DE2321354C3 DE2321354C3 DE2321354A DE2321354A DE2321354C3 DE 2321354 C3 DE2321354 C3 DE 2321354C3 DE 2321354 A DE2321354 A DE 2321354A DE 2321354 A DE2321354 A DE 2321354A DE 2321354 C3 DE2321354 C3 DE 2321354C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- staple fibers
- yarn
- fibers
- twist
- fiber yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/28—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques using electrostatic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
3
4
mit denen es gelingt, Mischgarne aus mit einer dichten die Stapelfasern seitens des Endlosfasergarnes 11 zu
Lage aus Stapelfasern umhülltem Endlosfasergarn her- optimieren.
zustellen, bei dem die Stapelfasern fest und dauerhaft Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht
eingebunden sind. Damit ergibt sich die Möglichkeit. die andere oder Gegenelektrode aus den Zuführwalzen
mit hoher Produktionsrate gleichmäßig und dicht um- 5 30, welche Stapelfasern 31 in das von den Elektroden
hüllte Mischgarne herzustellen, .hne daß zusätzlich 25 und 30 erzeugte Kraftfeld einbringen. Diese Stapel-Maßnahmen
wie Kleben, Wärmebehandlung od. dgl. fasern 31 werden in die Zuführwalzen 30 über ein üblierforderlich
sind, um die dauerhafte Verbindung der ches Abzugswalzenwerk eingebracnt, welches schema
Stapelfasern mit dem Endlosfasergarn sitherzusfellen. tisch durch das Bezugszeichen 32 angedeutet wurde.
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand einer nur io Die Fasern können dabei als Kammzug, als Vorgarn
ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung aus- oder Karde od. dgl. eingebracht werden. Das elektriführlicher
erläutert. Es zeigt sehe System 33 ist lediglich sinnbildlich angedeutet, da
Fig. 1 den Aufbau einer erfindungsgemäßen" Vor- auch andersartige Systeme zur Erzeugung des Kraftfelrichlung
in stark schematisierter Darstellung und des verwendet werden können. Außerdem können na-
Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Gegenstand der 15 turgemäß die Fasern 31 auch durch irgendwelche ande-F
i g. 1 zur Darstellung des Verlaufes der elektrischen ren Einrichtungen als die dargestellten mechanischen
Kraftlinien. Einrichtungen in das Kraftfeld eingebracht werden, bei-
Die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zur Her- spielsweise mittels eines Luftstromes oder mittels irstellung
von Mischgarnen besitzt zunächst eine Abga gendweicher anderer mechanischer Einrichtungen. Der
bestelle 10 für das Endlosfasergarn 11. welches die See 20 Hauptaspekt beim Einbringen der Fasern 31 in das
Ie des fertigen Mischgarnes bilden soll, wobei es sich Kraftfeld ist nicht die Einrichtung, durch welche dies
beispielsweise um einen Garnwickel handeln kann. Von erreicht wird, sondern vielmehr die Tatsache, daß sie
diesem Garnwickel 10 wird das Endlosfasergarn 11 locker eingebracht werden und dadurch ein diskontinu
mittels Abzugswalzen 13, von denen in der F i g. 1 nur ierlicher Strom von in das Kraftfeld einfließenden Fazwei
Walzenpaare dargestellt sind, abgezogen und läuft 25 sern 31 erzielt wird, so daß eine Verdrehung des Endvon
diesen Abzugswalzen aus um eine Umlenkplatte 14 losfasergarnes 11 unabhängig von den einströmenden
herum, welche den Lauf des Garnes 11 in Richtung auf Fasern 31 möglich ist. Dieses Merkmal der Einrichtung
eine Dralleinrichtung 15 ändert. In Laufrichtung des wird im amerikanischen als »open endness« (Offenen-Garnes
hinter dieser Dralleinrichtung 15 ist ein Satz digkeit) bezeichnet und verhindert das Auftreten von
von Abzugswalzen 16 angeordnet, welche das Material 3° Faserbrücken zwischen dem Garn 11 und der Zufuhr
einer Aufnahmestelle 12 zuführen, welche als Aufwik- einrichtung 32 für die Fasern 31.
kelspule ausgebildet sein kann und bei dem dargestell Um die Anziehungskraft auf die Fasern 31. welche
kelspule ausgebildet sein kann und bei dem dargestell Um die Anziehungskraft auf die Fasern 31. welche
ten Ausführungsbeispiel mittels einer Scheibe 17 in zum Garn 11 zwecks Verbindung mit demselben transDrehung
versetzt wird, weiche ihrerseits über einen portiert werden, zu optmieren, werden die Äquipoten-Antriebsriemen
19 von einem Motor 18 angetrieben 35 tiallimen des elektrischen Kraftfeldes derart ausgerichwird.
tet, daß sie den in F i g. 2 durch das Bezugszeichen 40
Die Dralleinrichtung 15 ist zwischen der Abgabestel- angedeuteten Verlauf nehmen. Es ist bekannt, daß lose
Ie oder Garnspule 10 und der Aufnahmestelle oder Fasern wie die Fasern 31 sich rechtwinklig zu den
Aufwickelspule 12 so angeordnet, daß in dem Garn ent Äquipotentiallinien fortbewegen, so daß sie das Garn
gegenge&etzt verlaufende Drehungen, d. h ein Falsch- 40 11 in der in F i g. 2 angedeuteten Weise erreichen. Eine
drall, erzeugt werden, wie das durch die Pfeile 20 und derartige Annäherung der Fasern an das ablaufende
21 schematisch angedeutet ist. Die Dralleinrichtung 15 Garn ergibt eine Vereinigung der Fasern auf dem letzkann
durch irgendwelche geeigneten Einrichtungen in ten Ende des ablaufenden Garnes und dadurch einen
Drehung versetzt werden, beispielsweise durch einen optimalen Faserverlauf. Bei dem dargestellten Ausfüheigenen
Motor oder über einen nicht dargestellten 45 rungsbeispiel treten die Fasern 31 von den Zuführwal-Friktionsriementrieb.
Aus Gründen der Einfachheit zen 30 aus, von denen nur ein Walzenpaar dargestellt
wurde bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die ist, und werden zu dem Garn hin nach innen gezogen,
Dralleinrichtung 15 mit einem Elektromotor angedeu- um sich auf dessen Außenfläche zu vereinigen. Das
tct, welcher an eine Stromquelle 22 angeschlossen ist. Garn mit den in einer Richtung herumgewundenen Fa-Die
Dralleinrichtung 15 kann außerdem u. a. einen nicht 50 sern tritt in die Dralleinrichtung 15 ein und durchläuft
dargestellten Garngreifer aufweisen, welcher einen dessen Greifer. Dieser Greifer ist in Fig. t nicht im
Garnlauf parallel zur Drehachse der Dralleinrichtung einzelnen dargestellt, es eignet sich beispielsweise eine
erlaubt. Naturgemäß können auch mehrere Drallein- Dralleinrichtung mit Greifer, wie sie in der US-PS
richtungen hintereinander eingesetzt werden, falls dies 3 552 112 beschrieben ist.
erforderlich erscheint, um Garne mit ausgesuchten, 55 Da das Garn 11 zwischen der Abgabestelle 10 und
speziellen Eigenschaften herzustellen. seiner Aufnahmestelle oder Aufwickelspule 12 verdreht
In dieser Dralleinrichtung ist außerdem eine Elektro- wird, ist die Drallrichtung 20 in dem Teil der Garnlänge
de 25 vorgesehen, welche mit einer Gegenelektrode in vor der Dralleinrichtung entgegengesetzt zur Dralleinem
geeigneten Abstand von der Dnilleinrichtung richtung 2-1 in dem Teil der Garnlänge hinter der
zusammenwirkt, um ein elektrisches Kraftfeld zu er- 61 Dralleinrichtung 15, wie dies in F ig. 2 deutlich zu sezeugeh.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel hen ist. Diese Erscheinung wird als Falschdrall bezeichliegt
die Elektrode 25 nahezu in dem gleichen Bereich, net. Mit der beschriebenen Anordnung wird erreicht,
in welchem die zur Umhüllung bestimmten Stapeifa- daß die Stapelfasern, die zusammen mit dem Endlossern
vom Endlosfasergarn ergriffen werden. Die Ge- fasergarn die Dralleinirichtung 15 durchlaufen, im we·
genelektrode 25 sollte stets so nahe wie möglich bei 65 sentlichen parallel zu den einzelnen Fasern des Endlosder
tatsächlichen Dralleiinrichtung eingebaut werden, fasergarns ausgerichtet werden und sich folglich in deum
eine Konzentrierung der Kraftlinien an dieser Stcl- ren Zwischenräume einlegen. Wenn das Endlosfaserle
zu erreichen und dadurch die Anziehungskraft auf garn nach Durchlaufen der Dralleinrichtung in entge-
engesetzter Richtung verdreht wird, so daß schließlich er Falschdrall wieder aufgehoben ist, folgend die an
er Oberfläche des Endlosfasergayrns eingebetteten tapelfasern der umgekehrten Drehung und erhalten
abei einen tatsächlichen, verbleibenden Drall. Dabei jhrt die mit der beschriebenen Anordnung erzielte innige
Einbettung der Stapelfasern in das Endlosfasergarn zu einer festen und dauerhaften Verbindung.
Wenn auch vorstehend für das Endlosfasergarn stets nur von synthetischem Fasergarn gesprochen wurde, so
können selbstverständlich auch Naiurfasergarne dafür verwendet werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Mischgarnen schriebenen Gattung (vgl. US-PS 3 969 600) werden die
durch Umhüllung einer Seele aus Endlosfasern mit 5 Stapelfasern auf das Endlosfasergarn aufgebracht,
einer dichten Lage aus Stapelrasern, wobei ein End- nachdem dieses die Drallvorrichtung durchlaufen hat
losfasergam von einer Abgabesteile abgezogen und Nach diesem bekannten Verfahren gelingt es jedoch
während des Laufs zu einer Aufnahmestelle in einer nicht, Mischgarne zu erzeugen, bei denen die Stapeifa-Drallvorrichtung mit einem Falschdrall versehen sern hinreichend fest und dauerhaft mit dem Endloswird, und wobei die Stapelfasern durch Anwendung i° fasergarn verbunden sind.
eines elektrischen Feldes auf das Endlosfasergarn Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Veraufgebracht werden, dadurch gekennzeich- fahren der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben,
net, daß das Endlosfasergarn das elektrische Feld durch welches eine feste und dauerhafte Verbindung
zum Aufbringen der Stapelfasern vor Eintritt in die von Stapelfasern mit einem Endlosfasergarn eines
Drallvorrichtung durchläuft. «5 Mischgarns erzielt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß
nach Anspruch 1, bestehend aus einer Abgabestelle das Endlosfasergarn das elektrische Feld zum Aufbrin-
und einer Aufnahmestelle für ein mit Stapelfasern gen der Stapelfasern vor Eintritt in die Drallvorrichzu umhüllendes Endlosfasergarn, aus einer Drall- tung durchläuft. - Bei Ausführung des erfindungsge
vorrichtung, aus zwei Gegenelektroden zur Erzeu- 20 mäßen Verfahrens wird den Stapelfasern beim Durrh
gung eines von dem Endlosfasergarn zu durchlau- gang durch die Drallvorrichtung gemeinsam mit dem
fenden elektrischen Feldes sowie aus einer Vorrich- Endlosfasergarn ein Drall erteilt. Infolgedessen sind dit
tung zur Einbringung der Stapelfasern in das eiek- Stapelfasern beim Einbinden in das Endlosfasergarn
irische Feld, dadurch gekennzeichnet, daß die Ge- nicht statistisch orientiert, sondern im wesentlichen
genelektroden (25. 30) zwischen der Abgabestelle 25 parallel zu den Einzelfasern des Endlostasergarns. und
(10) und der Drallvorrichtung (15) angeordnet sind, damit insoesondere parallel zu deien Zwischenräume
wobei eine Gegenelektrode (25) innerhalb der ausgerichtet. Überraschenderweise zeigt sich, daß da
Dralleinrichtung (15) angeordnet ist. mit eine wesentlich festere und dauerhaftere Einbin
3. Vorrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekenn- dung der Stapelfasern in das Endlosfasergarn erreicht
zeichnet, daß die Vorrichtung (30) zur Einbringung 3° wird.
der Stapfelfasern in das elektrische Feld als Elek- Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung
trode (30) ausgebildet ist. zur Durchführung des erfindurigsgemäßen Verfahrens,
bestehend aus einer Abgabestelle und einer Aufnahme-
stelle für ein mit Stapelfasern zu umhüllendes Endlos
3S fasergarn, aus einer Drallvorrichtung, aus zwei Gegenelektroden zur Erzeugung eines von dem Endlosfaser
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung garn zu durchlaufenden elektrischen Feldes sowie aus
von Mischgarnen durch Umhüllung einer Seele aus einer Vorrichtung zur Einbringung der Stapelfasern in
Endlosfasern mit einer dichten Lage aus Stapelfasern, das elektrische Feld (vgl. US-PS 3 696 600). Die erfmwobei ein Endlosfasergarn von einer Abgabestelle ab- 40 dungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet,
gezogen und während des Laufes zu einer Aufnahme- daß die Gegenelektroden zwischen der Abgabestelle
stelle in einer Drallvorrichtung mit einem Falschdrall und der Drallvorrichtung angeordnet sind, wobei eine
versehen wird, und wobei die Stapelfasern durch An- der Gegenelektroden innerhalb der Dralleinrichtung
wendung eines elektrischen Feldes auf das Endlosfaser- angeordnet ist. Damit wird zunächst erreicht, daß das
garn aufgebracht werden. 45 Aufbringen der Stapelfasern vor dem Eintritt des End
Mit Mischgarnen, die auf einer Seele aus Endlosfa- losfasergarns in die Drallvorrichtung erfolgt. Dabei eisern eine Umhüllung aus einer dichten Lage von Sta- gibt sich aus der Anordnung der Gegenelektrode in der
pelfasern aufweisen, können besonderes Aussehen, be- Dralleinrichtung eine Konzentration der Kradlinien
sondere Griffigkeit oder andere spezielle Effekte er- des elektrischen Feldes in dem Bereich, in dem die Stazielt werden. Dabei handelt es sich bei den Endlosfa· 5c pelfasern vom Endlosfasergarn ergriffen werden. In
sern im allgemeinen um synthetische Garne, während vorteilhafter Weiterbildung der erfindungsgemäßen
die Stapelfasern natürliche oder synthetische Fasern Vorrichtung wird weiter gelehrt, daß die Vorrichtung
sein können. Bei Verfahren der eingangs beschriebenen zur Einbringung der Stapelfasern in das elektrische
Gattung wird den Endlosfasern ein Falschdrall erteilt. Feld als Gegenelektrode ausgebildet ist. Diese Maß-
und werden die Stapelfasern durch ein elektrisches 55 nähme führt dazu, daß die bei Auflösung eines aus Sta-FeId ·η- Bereich des Falschdralls in die Endlosfasern pelfasern bestehenden Kammzuges elektrisch aufgela
eingebunden. Unter Falschdrall wird hierbei ein Drall denen Stapelfasern unmittelbar vom elektrischen Feld
verstanden, der zwischen einer Abgabestelle und einer erfaßt und folglich in dichtem Strom und ohne Verluste
Drallvorrichtung mit bestimmtem Drehsinn und bc- auf das Endlosfasergarn aufgebracht werden. — In jestimmter Windungszahl und zwischen Drallvorrichtung 60 dem Falle empfiehlt es sich, die Gegenelektroden so
und einer Aufnahmestelle mit entgegengesetztem auszubilden und anzuordnen, daß die Äquipotentialli-Drehsinn und im wesentlichen gleicher Windungszahl nien des elektrischen Feldes im wesentlichen senkrecht
besteht. Der Falschdrall kann einem vorgegebenen und zur Laufrichtung des die Seele bildenden Endlosfaserverbleibendem Drall des Garns überlagert sein. Im üb- garns verlaufen, und daß die elektrischen Kraftlinien im
rigen liegt Verfahren der eingangs beschriebenen Gat- 65 Bereich der Drallvorrichtung konzentriert sind,
tung die Sache zugrunde, daß bei der Auflösung eines Die durch die Erfindung erreichten Vorteile bestehen
aus Stapelfasern bestehenden Kammzuges in einen im wesentlichen darin, daß ein Verfahren und eine VorStrom von getrennten Stapelfasern diese elektrische richtung zu seiner Durchführung geschaffen werden,
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00250024A US3845611A (en) | 1972-05-03 | 1972-05-03 | Method and apparatus for producing composite yarn |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2321354A1 DE2321354A1 (de) | 1973-11-15 |
DE2321354B2 DE2321354B2 (de) | 1975-02-20 |
DE2321354C3 true DE2321354C3 (de) | 1975-10-09 |
Family
ID=22946000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2321354A Expired DE2321354C3 (de) | 1972-05-03 | 1973-04-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mischgarnen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3845611A (de) |
JP (1) | JPS4941658A (de) |
CA (1) | CA986795A (de) |
CH (3) | CH569108A5 (de) |
DE (1) | DE2321354C3 (de) |
FR (1) | FR2183168B1 (de) |
GB (1) | GB1377922A (de) |
IT (1) | IT986079B (de) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4099370A (en) * | 1974-03-29 | 1978-07-11 | John Umiastowski | Twisted core yarn |
CA1002401A (en) * | 1974-03-29 | 1976-12-28 | John Umiastowski | Yarn forming method and product thereof |
DE2506645C3 (de) * | 1975-02-17 | 1986-05-07 | Central'nyj naučno-issledovatel'skij institut chlopčatobumažnoj promyšlennosti, Moskau/Moskva | Vorrichtung zum Verspinnen von Fasern, insbesondere zur Herstellung grober Garne |
JPS5215647A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-05 | Toray Industries | Method of producing conjugate spun yarn |
US4028871A (en) * | 1976-08-23 | 1977-06-14 | Cor, Inc. | Process and apparatus for producing spun yarn |
US4209965A (en) * | 1976-12-21 | 1980-07-01 | Bobkowicz E | Universal spinning system |
US4170866A (en) * | 1978-07-31 | 1979-10-16 | Aschenbrenner Frank A | Process and apparatus for producing open-end spun yarn |
US4359856A (en) * | 1979-10-04 | 1982-11-23 | Bobkowicz E | Process for forming a yarn using a partially oriented carrier filament |
US4403470A (en) * | 1981-12-30 | 1983-09-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making composite yarn of continuous filaments and staple fibers |
US4719744A (en) * | 1982-06-07 | 1988-01-19 | Burlington Industries, Inc. | Vacuum spinning method |
US5392588A (en) * | 1982-06-07 | 1995-02-28 | Burlington Industries, Inc. | Spinning with hollow rotatable shaft and air flow |
WO1986001842A1 (en) * | 1984-09-21 | 1986-03-27 | National Research Development Corporation | Spinning of yarn |
DE3438616C2 (de) * | 1984-10-20 | 1993-12-16 | Uniroyal Englebert Textilcord | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flockfadens oder -garnes |
DE3742779A1 (de) * | 1987-01-16 | 1988-07-28 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur herstellung eines effektgarnes |
US5383331A (en) * | 1992-06-11 | 1995-01-24 | Proctor; Charles W. | Composite comprising staple fiber and filament yarn |
US5568719A (en) * | 1992-06-11 | 1996-10-29 | Prospin Industries, Inc. | Composite yarn including a staple fiber covering a filament yarn component and confining the filament yarn component to a second thickness that is less than a first thickness of the filament in a relaxed state and a process for producing the same |
US5619848A (en) * | 1995-08-09 | 1997-04-15 | Prospin Industries, Inc. | Method and apparatus for automatically removing an imperfection from spun filament yarn and staple fibers |
JP4922143B2 (ja) * | 2007-12-14 | 2012-04-25 | パナソニック株式会社 | 複合糸の製造方法及び装置 |
JP4922144B2 (ja) * | 2007-12-14 | 2012-04-25 | パナソニック株式会社 | ナノファイバーの合糸方法及び装置 |
JP4922237B2 (ja) * | 2008-05-20 | 2012-04-25 | パナソニック株式会社 | ナノファイバーの合糸方法及び装置 |
DE102010051434B4 (de) * | 2010-11-15 | 2015-09-24 | Zwickauer Kammgarn Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Umwindegarns |
DE102011116936A1 (de) * | 2010-11-29 | 2012-05-31 | Amann & Söhne GmbH & Co. KG | Garn, insbesondere Näh- oder Stickgarn sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Garnes |
US20160222552A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Systems and methods for electrostatically individualizing and aligning fibers |
CN105133118B (zh) * | 2015-07-17 | 2017-12-08 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 具有包芯和包缠结构的纱线及制作方法和制作装置 |
CN114318604B (zh) * | 2021-12-15 | 2022-11-18 | 苏州大学 | 一种光致变色混纺棉纱及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2825199A (en) * | 1954-08-03 | 1958-03-04 | Deering Milliken Res Corp | Yarns, and processes and apparatus for producing the same |
US3107478A (en) * | 1961-12-20 | 1963-10-22 | Arshinov Serguei Ivanovich | Method and apparatus for yarn production from fibres |
CH417421A (fr) * | 1964-07-03 | 1967-02-15 | Battelle Development Corp | Procédé de filature de fibres textiles |
US3365872A (en) * | 1964-09-17 | 1968-01-30 | Du Pont | Yarn wrapped with surface fibers locked in place by core elements |
US3439491A (en) * | 1965-08-09 | 1969-04-22 | Monsanto Co | Process for making core spun yarns |
US3367095A (en) * | 1967-06-30 | 1968-02-06 | Du Pont | Process and apparatus for making wrapped yarns |
US3537249A (en) * | 1969-07-28 | 1970-11-03 | Us Agriculture | Process and apparatus for making a textile strand |
US3696603A (en) * | 1971-04-12 | 1972-10-10 | Us Agriculture | Electrostatic fiber collecting and yarn spinning apparatus |
US3768243A (en) * | 1971-04-12 | 1973-10-30 | Us Agriculture | Yarn twist control apparatus for electrostatic spinner |
US3696600A (en) * | 1971-04-12 | 1972-10-10 | Us Agriculture | Apparatus for producing core yarn |
-
1972
- 1972-05-03 US US00250024A patent/US3845611A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-03-08 GB GB1133573A patent/GB1377922A/en not_active Expired
- 1973-04-26 JP JP48046809A patent/JPS4941658A/ja active Pending
- 1973-04-27 DE DE2321354A patent/DE2321354C3/de not_active Expired
- 1973-04-30 CH CH900474A patent/CH569108A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-04-30 CH CH613273D patent/CH613273A4/xx unknown
- 1973-04-30 IT IT49725/73A patent/IT986079B/it active
- 1973-04-30 CH CH613273A patent/CH562894A/xx unknown
- 1973-05-02 FR FR7315734A patent/FR2183168B1/fr not_active Expired
- 1973-05-03 CA CA171,191A patent/CA986795A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA986795A (en) | 1976-04-06 |
DE2321354B2 (de) | 1975-02-20 |
JPS4941658A (de) | 1974-04-19 |
CH562894A (de) | 1975-06-13 |
US3845611A (en) | 1974-11-05 |
CH613273A4 (de) | 1974-12-13 |
IT986079B (it) | 1975-01-10 |
FR2183168A1 (de) | 1973-12-14 |
DE2321354A1 (de) | 1973-11-15 |
CH569108A5 (de) | 1975-11-14 |
GB1377922A (en) | 1974-12-18 |
FR2183168B1 (de) | 1976-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2321354C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mischgarnen | |
DE69115882T2 (de) | Gerät und Verfahren zum Mischen von kontinuierlichen Multifilamentgarnen | |
DE2232281B2 (de) | Vorrichtung zum Zusammenführen zweier Fadenbündel | |
DE2449583B2 (de) | Offenendspinnvorrichtung | |
DE2806991A1 (de) | Verfahren zum offenend-spinnen | |
DE4209606A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln mindestens einer Bahn von Fäden aufweisenden Filtermaterial für Zigarettenfilter | |
DE3304827C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kerngarnen | |
DE3345170A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von seelengarn aus einem faserbaendchen | |
AT396488B (de) | Gebündeltes garn mit stapelfasern und verfahren zu dessen erzeugung | |
DE1760528B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mehrfaedigen,mittels Falschdrall in sich verfestigten Zwirns | |
DD218401A5 (de) | Verfahren zum spinnen von fasern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102008005379B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Feinstrumpfwaren | |
DE2149572A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kerngarnes | |
DE2526107A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung gezwirnten garns sowie nach dem verfahren hergestelltes garn | |
DE861737C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Nacheinanderanzwirnen der einzelnen Faeden eines laufenden Fadenbuendels auf den Spindeln einer Ringzwirnmaschine | |
DE1817758A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umwandeln und Ausrichten von mindestens zwei Straengen aus Endlosfasern in Stapelfasern gleichfoermiger Laenge | |
DE3012929C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines aus mehreren Garnkomponenten bestehenden Effektfadens | |
DE1685652A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Effektgarnen,Effektzwirnen und texturierten Effektgarnen,insbesondere texturierten Flammenfrischgarnen | |
DE2218537C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Garnes | |
DE2439118A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kaemmen von textilfasern o.dgl | |
DE739549C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufloesung nachbehandelter und getrockneter endloser Kunstfadenbaender in Einzelfaeden | |
DE2062685A1 (en) | Multi-filament textured yarns assembled by | |
DE919314C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Breitlegen eines laufenden, zusammen- und wieder aufgedrehten sowie vorgelockerten Fadenkabels | |
DE2660060C2 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines Kernmantelfadens | |
DE1808994A1 (de) | Verfahren zur Fadenverzwirnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |