DE2320828A1 - Nutenglimmschutz fuer hochspannungswicklungen elektrischer maschinen - Google Patents
Nutenglimmschutz fuer hochspannungswicklungen elektrischer maschinenInfo
- Publication number
- DE2320828A1 DE2320828A1 DE19732320828 DE2320828A DE2320828A1 DE 2320828 A1 DE2320828 A1 DE 2320828A1 DE 19732320828 DE19732320828 DE 19732320828 DE 2320828 A DE2320828 A DE 2320828A DE 2320828 A1 DE2320828 A1 DE 2320828A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insulation
- fleece
- groove
- corona protection
- high voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/40—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for high voltage, e.g. affording protection against corona discharges
Description
- Nutenglimmschutz für Hochsp annung swicklungen elektrischer Maschinen Die Erfindung bezieht sich auf einen Nutenglimmschutz für Hochspannungswicklungen elektrischer Maschinen gemäß dem Oberbegriff des enliegenden Anspruchs 1.
- Bekanntlich werden die Isolationen an Hochspannungswicklungen elektrischer Motoren, die heute vorzugsweise aus kunstharzgebundenen, glimmerhaltigen Materialien bestehen, zur Vermeidung von Glimmentladungen zwischen den Nuten des Blechpakets, das die Wicklung aufnimmt, und den.zugehörigen Isolationsoberflächen der Wicklungen im Bereich der Nuten der Maschine mit leitenden Belägen versehen.
- Es ist bekannt, den Nutenglimmschutz in der Weise herzustellen, daß die Oberfläche der ausgehärteten Isolationshülsefl durch Schleifen angerauht und anschließend auf etwas mehr als der Länge, die der Länge des Blechpakets entspricht, mit einem graphithaltigen Leitanstrich versehen werden.
- Nebep dem großen Aufwand für das Schleifen und das Anstreichen haftet diesem Fertigungsverfahren der grobe Nachteil an, daß ein hoher Staubanfall besondere Maßnahmen zum Schutz der Beschäftigten notwendig macht.
- Weiterhin ist bekannt, mit den Hülsen durchgehend graphithaltige Vliese oder Papiere zu verbacken. Die Erfahrung hat jedoch gelehrt, daß solche Leitschichten nur ungenügend auf der Isolation haften und damit zu Lufteinschlüssen zwischen Glimmschutzschicht und Isolation führen kÖnnen, die ja gerade vermieden werden sollen.
- In Verbesserung der bekannten Anordnung wird der Erfindung entsprechend ein Nutenglimmschutz der eingangs näher bezeichneten Art vorgeschlagen, der sich durch die im Kennzeichen des anliegenden Anspruchs i näher bezeichneten Merkmale auszeichnet.
- Diese Ausbildung vermeidet die erefähnten Nachteile durch folgendes Vorgehen: Ein breitbahniges Vlies von z.B. OX1 mm Dicke-wird einseitig mit einem Graphitlack bestimmter Einstellung bestrichen. Durch das teilweise Eindringen des Anstrichs in das Vlies ergibt sich eine gute Verklammerung des Graphitanstrichs mit dem Träger. Das so vorbehandelte Vlies wird in einer Lage auf die ungehärtete Hülse aufgebracht wobei die unbestriche ne Seite der Isoaltion zugekehrt ist. Beim Härten der Isolation in beheizten Spulenpressen kann der auStretende lIarzquerfluß in noch freie Poren des Vlieses gelangen und die Glimmschutzschicht völlig hohlraumfrei und mechanisch außerordentlich fest mit der Isolation verbinden. Wichtig ist, daß das Binder mittel des Leitlackanstriches härtbar ist, damit vermieden wird, daß durch den auch stattfindenden Harzlängstluß Graphitteilchen aus dem-Anstrich herausgelöst und in Richtung des Spulenkopfes zu Stellen hingeschwemmt werden, an denen sie zu unerwünschten Entladungen führen können.
- Die Verwendung eines normalen breitbahnigen Vliesmaterials hat jedoch den Nachteil, daß an den Schmal seiten der Nutenhülsen Längsfalten auftreten können, die zur Folge haben, daß an diesen Stellen die effektive Wanddicke der Isolation stark verringert wird und infolge hoher Felstärkebeanspruchungen im Betrieb vorzeitig Spannungsschäden ausgelöst werden können.
- Abhilfe wipd durch ein fadenverstärktes Vlies geschaffen, dessen Verstärkungsfäden bei Wärme schrumpfen. Um die auftretenden Schrumpfkräfte voll wirksam werden zu lassen; verwendet man diesesfadenverstärkte Material nicht in Form einer breiten Bahn, die nur in einer Lage aufgebracht wird und deren Enden nur schwer lagefixierbar sind, sondern man bringt das Vlie als Band einlagig gewickelt auf die Spule auf, wobei auf Stoß oder nur wenig überlappend gewickelt wird.
- Durch die in Längsrichtung des Bandes liegenden Verstäricungsfäden tritt in der beheizten Spulenpresse bei der flerstellung ein so hoher Schrumpf des leitfähigen Vlieses auf, daß Falten der leitfähigen Schicht und damit überhöhte elektrische Beanspruchungen an einzelnen Teilen der Isolation mit Sicherheit vermieden werden.
- Als Aufwand verbleibt allein das Schrägschneiden der Bandenden.
- Dieser Aufwand ist notwendig, weil die Linie des filimmschutzendes genau rechtwinklig zur Spulenschenkellängsrichtung verlaufen soll. Nach Entnahme der Hülsen aus der Spulenpresse sind diese mit einer hohlraumfrei und fest aufgeklebten Glimmschutzschicht versehen und damit vollständig fertig.
- Die anliegende Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch einen Spulenschenkel einer Hochspannungswicklung für elektrische Notoren, die mit einem der Erfindung entsprechenden Außenglimmschutz versehen ist.
- Es beze~ichnet 1 die in einem Spulenschenkel angeordneten iso--lierten Leiter. Das Leiterbündei ist in üblicher Weise mit einer kunstharzgebundenen Glimmerisolation 2 versehen. Auf die zunächst ungehärtete Isolation ist das fadenverstärkte Vliesband 3 auf Stoß aufgewickelt. Dieses Vliesband wurde vor dem Aufbringen auf seiner jetzt außenliegeden Seite mit einem Graphitanstrich versehen und dieser dann gehärtet. Beim Härten der Isolation in einer beheizten Spulenpresse wurde das Vliesband mit der Isolation verbacken.
Claims (3)
- AnsprücheNutenglimmschutz für Spulen elektrischer Hochspannungsmaschinen mit Kunstharzigolierung bestehend aus einer auf die Isolierung åufgebrachten wickel- und leitfähigen Schicht, die als Abschluß auf die Isolation -aufgebracht ist und beim Warmhärten der Isolation mit dieser hohlraumfrei und fest verbacken wird, dadurch gekennzeichnet, daß die leitfähige Schicht (3) aus einem Vlies besteht, das auf seiner nicht der Isolation (2) zugekehrten Seite mit einem aushärtbaren Teitlack bestrichen ist, der das Vlies nicht voll durchdringt.
- 2. Nutenglimmschutz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (3) bei Wärme schrumpffähige Verstärkungsfäden besitzt, die die Längsachse-des isolierten Leiters umfassen.
- 3. Nutenglimmschutz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das fadenverstärkte Material des Vlieses als Band mit in Längsrichtung liegenden Verstärkungsfäden auf Stoß oder wenig überlappend in einer Schicht auf die Isolation der Leiterstäbe aufgebracht ist.L e e r s e i t e
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732320828 DE2320828A1 (de) | 1973-04-25 | 1973-04-25 | Nutenglimmschutz fuer hochspannungswicklungen elektrischer maschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732320828 DE2320828A1 (de) | 1973-04-25 | 1973-04-25 | Nutenglimmschutz fuer hochspannungswicklungen elektrischer maschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2320828A1 true DE2320828A1 (de) | 1974-11-14 |
Family
ID=5879139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732320828 Pending DE2320828A1 (de) | 1973-04-25 | 1973-04-25 | Nutenglimmschutz fuer hochspannungswicklungen elektrischer maschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2320828A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2538702A1 (de) * | 1975-01-23 | 1976-07-29 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur herstellung einer wicklungsisolation fuer elektrische maschinen |
DE10227227A1 (de) * | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Siemens Ag | Glimmschutz |
WO2008087093A1 (de) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Alstom Technology Ltd | Leiterstab für den stator eines generators sowie verfahren zu seiner herstellung |
-
1973
- 1973-04-25 DE DE19732320828 patent/DE2320828A1/de active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2538702A1 (de) * | 1975-01-23 | 1976-07-29 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur herstellung einer wicklungsisolation fuer elektrische maschinen |
DE10227227A1 (de) * | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Siemens Ag | Glimmschutz |
WO2008087093A1 (de) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Alstom Technology Ltd | Leiterstab für den stator eines generators sowie verfahren zu seiner herstellung |
CH699023B1 (de) * | 2007-01-18 | 2010-01-15 | Alstom Technology Ltd | Leiterstab für den Stator eines Generators sowie Verfahren zu seiner Herstellung. |
US7893358B2 (en) | 2007-01-18 | 2011-02-22 | Alstom Technology Ltd | Conductor bar for the stator of a generator, and method for its production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2838405A1 (de) | Anker fuer motoren und verfahren zu dessen herstellung | |
EP2807728A1 (de) | Rotor für eine rotierende elektrische maschine | |
DE1028217B (de) | Verfahren zur Herstellung und zum Einbau von isolierten Spulen elektrischer Maschinen | |
EP1653588A2 (de) | Vorrichtung zur Verbesserung des Schutzes eines Bauteils vor Oberflächen-Entladungen | |
EP0062602B1 (de) | Elektrischer Leiter mit einer aus Bändern gewickelten Isolierhülse | |
DE2931724C2 (de) | Selbsttragende Läuferspule für Gleichstrommaschinen | |
DE2448847A1 (de) | Verfahren zum einkapseln zufaellig gewickelter statorspulen fuer dynamoelektrische maschine | |
DE2320828A1 (de) | Nutenglimmschutz fuer hochspannungswicklungen elektrischer maschinen | |
DE2700282A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zylindrischen ankers fuer kleine gleichstrommaschinen | |
DE2410458A1 (de) | Gekreuzter elektrischer leiter und verfahren zum herstellen eines solchen leiters | |
DE3045462C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Glimmschutzschicht am Nutaustritt eines Ständerwicklungsleiters einer elektrischen Maschine | |
DE7801259U1 (de) | Elektrische maschine | |
DE1488664B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines glok kenförmigen Rotors fur eine elektrische Radialluftspaltmaschine | |
WO2017055005A1 (de) | Isolierungssystem für eine elektrische maschine | |
DE4121511C2 (de) | Magnetischer Nutenkeil für elektrische Maschinen | |
DE1538711A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hochspannungs-Spulenwicklungen fuer elektrische Maschinen | |
DE2402149A1 (de) | Drilleiter zur herstellung von wicklungen fuer transformatoren, drosselspulen und dgl. | |
DE1046188B (de) | Freitragende Spule aus hochkant gewickeltem Blankdraht und Verfahren zur Herstellungderselben | |
DE2027198A1 (en) | Wet wound coils - whose winding wire is coated with uncured - resin and cured after winding | |
AT214009B (de) | Blechpaket für gehäuselose elektrische Unterwassermotoren mit Kunstharzisolierung und -verklebung der Lamellen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1613441A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Impraegnieren und massgerechten Aushaerten von Wicklungsstaeben,Spulen oder Halbspulen elektrischer Maschinen | |
DE19639152C2 (de) | Band für die Herstellung der Isolation von Formspulen für drehende elektrische Hochspannungsmaschinen und Verfahren zur Herstellung dieser Isolation | |
DE2614073B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer nutisolation | |
DE2948677A1 (de) | Isolierte ganzformspule fuer dynamoelektrische maschinen, herstellungsverfahren und wickelvorrichtung | |
DE2256161A1 (de) | Verfahren zur isolierung elektrischer spulen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHW | Rejection |