DE2320365A1 - Verfahren zur aufarbeitung der nachlaufprodukte in alkoholrektifikationsanlagen - Google Patents

Verfahren zur aufarbeitung der nachlaufprodukte in alkoholrektifikationsanlagen

Info

Publication number
DE2320365A1
DE2320365A1 DE2320365A DE2320365A DE2320365A1 DE 2320365 A1 DE2320365 A1 DE 2320365A1 DE 2320365 A DE2320365 A DE 2320365A DE 2320365 A DE2320365 A DE 2320365A DE 2320365 A1 DE2320365 A1 DE 2320365A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
alcohol
processing
products
plants
fusel oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2320365A
Other languages
English (en)
Inventor
Horst Grosser
Friedrich Mueller
Heinz Schumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GRIMMA MASCH APP VEB
Original Assignee
GRIMMA MASCH APP VEB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GRIMMA MASCH APP VEB filed Critical GRIMMA MASCH APP VEB
Publication of DE2320365A1 publication Critical patent/DE2320365A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/001—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

Angelder*
VEB Maschinen-Apparatebau Qrinuaa
24 Gr 1 ■_* a ahnhofttr. 3/5
"Verfahre» zur Aufarbeitung der Naohlaufprodukte i» Alkono Irekt 1ί ikatiooe anlagen"
Die Brfindung betrifft βία Verfahren zur Aufarbeitung bei der SUktifikation von Äthylalkohol zwangsläufig anfallenden Nachlaufprodukte in Bektif ikatio ns anlagen mit kontinuierlicher 7ahrweige·
Bekanntlich werden in Alkoholrektifikationsanlagen Äthylalkohol verschiedener Quantität und Qualität und als Nebenprodukte technischer Alkohol und Fuselöl gewonnen.
GruMsätElich sielen jene Anlagen auf eine optimale Ausbeute von Ithylalkohol mit einem hohen Reinheitsgrad hin. Zar iawendung kommen hierbei verschiedene Einrichtungen und Verfahren, wie thermische Stofftrennung (Destillation) , das Dekantieren sowie die Filtration·
Die thermische Stofftrennung erfolgt erfahrungsgemäß über eine oder mehrere Kolonnen in Verbindung mit nachgeschalteten Kondensatoren^ die von Fall zu Fall mit Abscheidern für die Fuselölgewinnung (Dekantieren) kombiniert werden können· Bs besteht aber auch die Möglichkeit, derartigen Kolonnen an: Stelle der Abscheider Filtrieranlagen folgen zu lassen und einzusetzen.
Zur Gewinnung der Nachlaufprodukte ist der bisherige apparatetechnische Aufwand unterschiedlich hoch. Darüber hinaus sind Anlagen dieser Art mit übermäßigen Betriebekosten, die sich vorwiegend aus dem großen Energieversohleiß ergeben, verbunden· Ss sei auch, als Nachteil hervorgehoben f daß solche verfahrene technischen Lösungen die Ausbeute an reinem Alkohol Ib. keines ausreichenden Maße durch den zu hohen Anfall von technischem Alkohol garantieren und keine befriedigende Reinheit des Nebenproduktes Fuselöl, sie 1st bei den herkömmlichen Anlagen alt 80 - 85 % begrenzt, gewährleisten, '
Zweck der Erfindung ist ea, die Qualität und Ausbeute des Haupfceraeugnisses Äthylalkohol zu verbessern und die Betriebs·« und Investitionskosten der Anlage zu senken, .
Die Aufgabe der Brfindung besteht darin, durch geeignete technologische einrichtungen den Wirkungsgrad der Sesamtanlage zu erhöhen, indem eine bessere Aufarbeitung der Nachlaufprodukte durch die Reduzierung des Anteils von technischem Alkohol und eine Verbesserung der Reinheit des Fuselöles gesichert wird.
30S884/09S9
Irfindungsgenaß wird das dadurch erreicht, daß der zu verzeichnenden destillativen Aufarbeitung der Nachlaufprodukte, die mittels einer Nachlaufkolonne sowie diverser Einrichtungen, wie Kondensatoren, Abscheider, biaher möglich war, ein Separator für die Fuselölgewinnung, unter Ausnutzung der Fliehkraft zur Stofftrennung, nachgeschaltet wird.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
In der Pig. wird dargestellt:
Schaltschema zur Rückgewinnung der Nachlaufprodukte
. Bekanntlich 1st ein Hauptanliegen der Rektifikationsanlagen, Äthylalkohol mit hoher Ausbeute und Reinheit zu gewinnen· Solche Anlagen schließen nicht aus, daß ein gewisser Anteil von B<H|enprodukten, wie technischer Alkohol und Fuselöl, zwangsläufig mit anfallen, die bisher über eine Vielzahl von Einrichtungen, bestehend aus Kolonne, Kondensatoren, Abscheidern oder Filtern, gewonnen werden.
Die Nachlaufprodukte (technischer Alkohol, Fuselöl) werden an der Rektifikationskolonne 1 in der bisher bekannten Weise flELcsig augezogen. Zusätzlich besteht noch die Möglichkeit des dampfförmigen Abzuges dieser Fraktionen, um so auch bei Schwankungen in der Rektifikationskolonne 1.den Nachlauf sicher zu entfernen· Anschließend werden die Naohlaufprodukte in einer kleinen Vorlage, die etwa das 2- bis 4-fache Volumen der Stundenleistung der Gesamtanlage aufzunehmen in der Lage ist, aufgefangen, um Schwankungen bei der weite-
309884/0959 "*"
ren Verarbeitung auszuschließen.. Die darrofförniige Phase der Nachlaufprodukte erreicht über einen, Eondensatorkühler 2 die Vorlage 3.
Nach Entnahme des Alkohol-Wasser-Fuselölgemisches aus der Vorlage 3 gelangt dasselbe nach Durchsetzung mit Wasser in einen Teilerseparator 4. Durch die Zuführung von Wasser tritt ein größerer Dichteunterschied der beiden zu trennender! Phasen Wasser-Alkohol und Fuselöl ein, was die Ausbeute von Äthylalkohol begünstigt. Die Trennung des Nachlaufgemisches erfolgt im Tellerseparator 4 durch Fliehkraftabscheidung in die beiden Phasen Alkohol-Wasser und Fuselöl. Das Fuselöl wird als Produkt aus der Anlage geführt, während das Alkohol-Waaser-Gemiach vorgewärmt wieder in die Vorlaufkolonne zurückfließt. Theoretisch ist die Leitung der gesamten Verschalttwaasermenge über den Tellerseparator 4 .möglich, was den Srennfaktor des Tellerseparators 4 infolge des hohen Wasseranteils positiv beeinflußt und somit Fuselöl mit hoher Reinheit (ea. 90-95 %)-bzw. die Ausbeute desselben sichert»
la die herScönsliolie^ef tillative Auf arbelt.oog der Nebenpro&akt© keine besserem 'Brgebnisae erwarten ließ» bestand das Bedörf siie8 5<aa® verfahrene technischen Sehritte durch; neue» iBsbeeondere billiger©9 su ersetsea. Dlea wird mit der ©rfladuogsgemäßen Laite© ¥©11 aad gana ©r~. reicht»
Der progressive üinfIuB der neues Lösung auf den Wirkungsgrad der gesamten Anlage iat nicht abzusprechen, da sich die Ausbeute an Äthylalkohol - hier besonders die des Primasprits - erhöht und die Betriebs- einschließlich Investitionskosten insgesamt wesentlich senken.
309884/09S9

Claims (1)

  1. 2310355,
    Patentanspruch»
    Verfahren zur Aufarbeitung der Nachlaufprodukte in Alkoholrektifikationeanlagen mit kontinuierlicher und diakontinuierlipher Fahrweiae, dadurch gekennzeichnet, daß die Kachlauf produkte an der Rektifikationskolonne (1) entnommen und über die Vorlage
    (3) einem Tellerseparator (4) zugeführt werden.
    2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dae im Telleraeparator (4) abgetrennte Alkohol-Wafiser-Semifloh mit dem Verechnittwasser einer Vorlaufkolonne der Anlage wieder zugeführt wird.
    309884/0959
    Leerseife
DE2320365A 1972-07-05 1973-04-21 Verfahren zur aufarbeitung der nachlaufprodukte in alkoholrektifikationsanlagen Pending DE2320365A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD164205A DD102163A1 (de) 1972-07-05 1972-07-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2320365A1 true DE2320365A1 (de) 1974-01-24

Family

ID=5487355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2320365A Pending DE2320365A1 (de) 1972-07-05 1973-04-21 Verfahren zur aufarbeitung der nachlaufprodukte in alkoholrektifikationsanlagen

Country Status (5)

Country Link
AT (1) AT327847B (de)
DD (1) DD102163A1 (de)
DE (1) DE2320365A1 (de)
FR (1) FR2190786A1 (de)
NL (1) NL7307308A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107970634A (zh) * 2017-12-11 2018-05-01 合肥右传媒科技有限公司 一种用于溴辛烷磺化反应后酒精残液的回收装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107970634A (zh) * 2017-12-11 2018-05-01 合肥右传媒科技有限公司 一种用于溴辛烷磺化反应后酒精残液的回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
DD102163A1 (de) 1973-12-12
FR2190786B3 (de) 1975-11-07
AT327847B (de) 1976-02-25
FR2190786A1 (en) 1974-02-01
ATA367973A (de) 1975-05-15
NL7307308A (de) 1974-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1888193A1 (de) Trennverfahren
EP0126288A2 (de) Verfahren zur Durchführung von chemischen Reaktionen und gleichzeitiger destillativer Zerlegung eines Produktgemisches in mehrere Fraktionen mittels einer Destillationskolonne
DE102007014107A1 (de) Aufarbeitung borhaltiger Chlorsilanströme
DE2729868A1 (de) Verfahren zur isolierung von sterolen
EP1001954A1 (de) Verfahren zur abtrennung von trioxan
EP1250305B1 (de) Abwasserreinigung beim verfahren zur herstellung von wasserfreier ameisensäure
DE4130661C1 (de)
DE1190929C2 (de) Verfahren zur Reinigung von Adipinsaeuredinitril
DE1220841B (de) Verfahren zur Reinigung von Methanol
DE2320365A1 (de) Verfahren zur aufarbeitung der nachlaufprodukte in alkoholrektifikationsanlagen
DE102009034949A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung einer Suspension
EP2077989B1 (de) Verfahren zur herstellung von 2,2&#39;-aminoethoxyethanol in elektro-qualität
DE3112603A1 (de) &#34;verfahren zur abtrennung polarer organischer verbindungen, insbesondere niederer aliphatischer alkohole, aus fermentationsfluessigkeiten&#34;
WO2001055070A2 (de) Verfahren zur reinigung von abgasströmen
DE602005004939T2 (de) Epoxidierung von propylen, bei der eine membran zur abtrennung des phospin- und/oder phosphinoxidpromotors vom produkt verwendet wird
DD259274A1 (de) Verfahren zur rueckgewinnung von in atomkraftwerken erneut verwendbaren borsaeureloesungen aus in diesen anfallenden radioaktiven abfaellen und loesungen
EP1250307A1 (de) Verwendung eines extraktionsmittels als antischaummittel bei der herstellung von wasserfreier ameisensäure
DE19833941B4 (de) Verfahren und Destillationsvorrichtung zur Gewinnung von 1-Okten
EP1339469B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur auftrennung eines stoffgemisches in seine bestandteile durch extraktivdestillation in einer trennwandkolonne
DE19723049B4 (de) Verfahren zur Gewinnung von Alpha-Olefinen
DE2004675C3 (de) Verfahren zur Reindarstellung von trans-3-Formylbut-2-en-l-ylacetat
WO1997011044A1 (de) Verfahren zur abtrennung von feststoffen aus wässrigen 1,4-butindiollösungen
DE3109524A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von feinguthaltigen abwaessern
DE3703646C2 (de) Verfahren zur Gewinnung von p-Xylol mit einer Reinheit von mindestens 99,5 %
DE575910C (de) Verfahren und Vorrichtung zur gleichzeitigen ununterbrochenen Entwaesserung und Reinigung von Rohsprit durch azeotropische Destillation bei Atmosphaerendruck

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee