DE2320101A1

DE2320101A1 - Abs-formmasse

Info

Publication number: DE2320101A1
Application number: DE2320101A
Authority: DE
Inventors: Yoshio Onisawa; Shiro Saeki; Sakae Tatahashi
Original assignee: Daicel Corp
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1972-04-19
Filing date: 1973-04-19
Publication date: 1973-10-31
Also published as: JPS5538988B2; GB1427396A; JPS491650A; DE2320101B2; US3935143A

Description

No. 8, 3-chome, Kawara-cho, Higashi-Ku, Osaka, Japan

ABS-Formmasse

Die Erfindung betrifft eine Acrylnitril-Butadien-Styrol-Formmasse für den Schleuderguss.

Die ABS-Härzforramasse der Erfindung zielt vor allem auf eine Verbesserung der Eigenschaften solcher Massen bein' Ausformen, insbesondere beim Guss, ab und ist insbesondere für den in jüngster Zeit in der Kunststoffverarbeitung zunehmend wichtiger werdenden Schleuderguss geeignet.

Die erst in jüngster Zeit entwickelten Verfahren zur Aus formung von Kunststoffformkörpern unter Rotation, der sogenannte Schleuderguss, hat als ausserordentlich praktisches Verfahren zur Herstellung,insbesondere von allerlei Gebrauchsgegenständen für den industriellen und privaten ' Bereich, spezielles Interesse erweckt, wobei die Anwendung für Polyäthylene im Vordergrund steht. Diese Entwicklung geht mit der zunehmenden Bedeutung des Schleudergusses als einem wirtschaftlichen und vorteilhaften Verfahren ^v für die Ausformung von besonders grossen Formkörpern einher.

Der Schleuderguss ist ganz allgemein für die Formgebung

309844/1075

von Thermoplasten anwendbar, die in Form von Pulvern, als Granulate oder Flüssigkeiten eingesetzt werden können. Die Hersteller empfehlen die Schleudergussvorrichtungen nicht nur zur Ausformung von ABS-Harzen, sondern auch für die Ausformung von Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Nylon, Cellulosebutyrat und Celluloseacetat.

Insbesondere jedoch "bei der Verarbeitung von ABS-Harzen weist das Schleudergussverfahren eine Reihe von Nachteilen auf. So sind beispielsweise die nach den üblichen Emulsionspolymerisationsverfahren hergestellten Pulver zu feinkörnig für eine Verwendung beim Schleuderguss. Üblicherweise werden diese Pulver daher aufgeschmolzen und zu grösseren Granulaten oder Perlen ausgeformt, deren Korngrösse auf etwa 2,0 mm bis unter 150 /um eingestellt wird. Bei der. Verwendung von grösseren Körnungen beim Schleuderguss oder bei der Vervrendung von Granulaten mit stark unregelmässigen geometrischen Formen kann es beim Schleuderguss leicht dazu kommen, dass Teile solcherGranulate bei der Verarbeitung nicht aufgeschmolzen v/erden, wodurch sich in der Maschine grössere Massenaggregaticnen ausbilden, was zu rauhen Oberflächen und uneinheitlichen Wandstärken der erzeugten Formkörper führt. Auch beim Ausgiessen schmaler Zwischenräume in den Formen, beispielsweise wenn Zwischenwände oder Stege gebildet werden sollen, treten unter diesen Bedingungen häufig Gussfehler auf.Das führt dazu, dass gleiche Formkörper-, die aus dem gleichen Kunststoff nach anderen Formgebungsverfahren, beispielsweise nach dem Spritzgussverfahren, durch Extrusion oder durch Verblasen, hergestellt wurden, den durch Schleuderguss hergestellten Form-\ körpern hinsichtlich ihrer mechanischen Festigkeit deutlich überlegen sind.

Es ist bekannt, dass ABS-Harze beim Schleuderguss die geschilderten Nachteile aufweisen. Zur Vermeidung dieser

. 309 8 44/1075

Nachteile ist daher bisher eine Optimierung der Korngrösse und der Kornform des eingesetzten Harzes und eine Regulierung der Viskosität der Schmelze beim Aufschmelzen und Granulieren des Harzes versucht worden. Trotz dieser Bemühungen ist es bislang jedoch noch nicht gelungen, auf diese Weise ABS-Harze auch im Schleuderguss vollkommen zufriedenstellend auszuformen. Weiterhin wurde teilweise versucht, diese nicht bewältigten Nachteile beim Ausformen von ABS-Harzen teilweise durch ein Verschäumen des Harzes beim Ausformen abzustellen, zu welchem Zweck man der Formmasse Treibmittel zusetzte. Auch dieses Verfahren vermag aber nichts an dem den ABS-Harzen eigenen schlechten Schleudergussverhalten zu ändern.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine ABS-Formmasse mit deutlich verbessertem Ausform- und Gussverhalten und insbesondere mit verbesserten, für den Schleuderguss geeigneten mechanischen Eigenschaften zu sehet ff en.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss eine ABS-Formmasse vorgeschlagen, gekennzeichnet durch ABS-Harzteilchen einer Korngrösse von 1,7 mm bis 150 vum, die auf ihrer Oberfläche gleichmässig verteilt eine organische Zusatzverbindung mit einer Korngrösse von weniger als 150 /um tragen, wobei die Zusatzverbindung einen Schmelz-

punkt von 100 bis 250 C und einen thermischen Zersetzungs-

punkt oberhalb von 200 ⁰C hat und das Gewichtsverhältnis von Harz zu Zusatz 100 : 0,1 bis 100 : 5,0 beträgt.

Die mit der Formmasse geinäss der Erfindung im Schleuderguss hergestellten Formkörper weisen unverändert alle günstigen mechanischen Materialeigenschaften der ABS-Harze

309844/107S

auf. Sie sind fest, steif und ausserordentlich schlagfest. Auf diese V/eise können aus ABS-Harzen im Schleuderguss-Verfahren beispielsweise vor allem Kinderspielzeug sowie Konstruktions- und Maschinenelemente hergestellt werden.

Bas als Ausgangsmaterial verwendete ABS-Harz kann dabei vorzugsweise nach einem zweistufigen Massen-Suspensions-Polymerisatiönsverfahren hergestellt werden.

Der aus 100 Gewientstellen ABS-Harz der Korngrösse 1,70 mm bis 150 .»um, wobei diese Korngrösse so zu verstehen ist, dass die Fraktion das grössere Sieb passiert und auf dem unteren aufgefangen wird, und aus 0,1" bis 5,0 Gewichtsteilen einer organischen Verbindung mit einer Korngrösse von weniger als 150 /um, wobei diese Korngrösse so zu verstehen ist, dass die gesamte Fraktion ein entsprechendes"" Prüfsieb passiert,' bestehenden Formmasse, bei der die feinkörnige organische Zusatzverbindung gleichförmig auf der Oberfläche der groberkörnigen Harzteilchen verteilt ist und auf dieser haftet, können gegebenenfalls Farbstoffe oder Pigmente zugemischt sein.

In der Praxis haben die so auf den groberkörnigen Harzteilchen dispergierten feinerkörnigen organischen Zusätze nach dem Passieren des entsprechenden Prüfsiebes eine maximale Abmessung von weniger als etwa 0,147 mm.

Das für die erfindungsgemässe Formmasse benutzte Polymerisat ist ein ABS-Harz, das heisst ein Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat, das durch ein zweistufiges Massen-Suspensions-Polymerisationsverfahren erhalten wurde und innerhalb einer TYLER-Siebfraktion von 10 - 100 mesh liegt, in der Praxis also eine tatsächliche Korngrösse im Bereich von etwa-1,6 - etwa 0,147 mm aufweist. Die Harzkörner weisen vorzugsweise kugelförmige oder doch

309844/1075

zumindest angenähert kugelförmige Gestalt auf. Die nach anderen bekannten Polymerisationsverfahren hergestellten ABS-Harze fallen nicht in den Rahmen dieser Erfindung. Ein besonders geeignetes Verfahren zur Herstellung der ABS-Harzte.ilchen, wie sie für die Erfindung geeignet sind, ist in der US-Patentanmeldung Ser. No. 212 616 beschrieben. Es sei an dieser Stelle ferner darauf hingewiesen, dass das im Rahmen der Erfindung verwendete ABS-Harz in der Regel aus einem Gemisch von ABS-Harzteilchen unterschiedlicher Grosse im Bereich von 10 - 100 mesh TYLER besteht.

Als durch ein Kasseii-Suspensions-Polymerlsationsverfahren hergestelltes ABS-Harz werden insbesondere solche ABS-Harzkörnchen vorgezogen, deren Schmelzviskosität bei einer Scherrate im Bereich-von 10" - 1 see" bei 240 C unterhalb 1 χ 10 P liegt und deren Verhältnis der Schmelzvis-

—2 —1 —1

kosität bei 10 see. zur Schmelzviskosität bei 1 see kleiner als 5 ist. Nähere Ausführungen hierzu sind in der US-Patentanmeldung 262 218 enthalten.

Als organische Zusatzverbindung mit den genannten Eigenschaften kommen im wesentlichen die Metallsalze der Fettsäuren in Betracht, die im allgemeinen in Verbindung mit Kunststoffen als Schmiermittel verwendet werden, beispielsweise Calciumstearat, Bariumstearat, Zinkstearat. Weiterhin Mono- und Bis-Amide, wie beispielsweise Stearylamid, Palmitylamid, Methylen-bis-stearylamid, Äthylen-bis-stearylamid oder Alkylaryl-bis-amid. Ferner können als Zusatzstoffe jene Verbindungen verwendet werden, die im allgemeinen als Antioxidantien für Kunststoffe verwendet werden, beispielsweise 3-Methyl-4-isopropylphenol, 2,5-Di-tert-butylhydrochinon, 2',2-Methylen-bis.-4-methyl-o-tert-butylphenol, Bisphenol A, Tris-(2-methyl-4-hydroxy-5-tert-buty!phenol)-

309844/1075

butan, 1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-benzyl)-benzol oder Tetrakis-|jnethylen-3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxy-phenyl)-propionatj-methan. Ebenfalls kommen Phenole als Zusatzverbindungen in Frage, und zwar mono- und di-Alkyliden-bis-hochmolekular gehinderte Phenole sowie das in Kunststoffen als UV-Absorber verwendete 2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)-benzotriazol. ■

Bei der Verwendung einer organischen Verbindung mit einem Schmelzpunkt unterhalb von 100 ⁰C wird der Zv/eck der Erfindung nicht erreicht, da eine solche Verbindung bereits in der Anfangsphase des Schleudergussverfahrens schmilzt und die Harzkornoberflächen benetzt und damit ein homogenes Fliessen der Körner ernstlich behindert. Wenn dagegen eine organische Verbindung mit einem Schmelzpunkt von oberhalb 250 ⁰C als Zusatzverbindung verwendet wird, kann diese selbst bei der Schmelztemperatur des Harzes nicht mehr aufgeschmolzen werden und zur Filmbildung des Harzes beitragen, so dass die mechanischen Eigenschaften des Harzes merklich verschlechtert werden. Wenn die Zusatzverbindung in einer Korngrösse verwendet wird, dass diese nicht mehr durch ein 100 mesh TYLER-Sieb gesiebt v/erden kann, ist schwierig,auf der Oberfläche der Harzkörner zu dispergieren und haftend aufzubringen, so dass auch dadurch die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe nicht mehr gelöst werden kann. -.."·".

Die organischen Zusatzverbindungen können sowohl einzeln als auch im Gemisch zu zweit oder zu mehreren verwendet werden, wobei im Fall von Gemischen die Mischungsverhältnisse beliebig sein können. Aus den genannten Verbindungen können die im Einzelfall verwendeten Zusatzverbindungen ohne eine besonders kritische Einschränkung frei gewählt werden.

309844/1075

_ 7 —

Die Menge an organischer Zusatzverbindung, die dem ABS-Harz zur Verbesserung seines.Verhaltens beim Schleuderguss und zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der geschleuderten Formkörper zugesetzt wird, beträgt 0,1 - 5,0 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,2 ~ 3,0 Gewichtsteile, je 100 Gewichtsteile ABS-Harz, Wenn weniger als 0,1 Gewichtsteile zugesetzt werden, können das Gussverhalten und' die mechanische Festigkeit der geschleuderten Formkörper nicht verbessert werden. Ebenso bleibt eine solche Verbesserung bei einem Zusatz von mehr als 5 Gewichtsteilen organischer Zusatzverbindung zum Harz aus, bzw. wird eine Tendenz zur Verminderung der Qualität hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften der Formkörper und des Formverhaltens beobachtet.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Die Ergebnisse der Versuche und Vergleichsversuche sind in der Tabelle 1 zusammengestellt, wobei die Schlagzähigkeit in kg χ cm/cm angegeben ist und nach ASTM D-1822 bestimmt wurde.

Der optische Eindruck des Formkörpers und die Gleichmässigkeit und. Glätte der inneren Oberfläche des Steges zwischen Doppelwänden wurde makroskopisch untersucht. Der Bewertung wurden die folgenden vier Standardbewertungen zugrunde gelegt:

1 = ausgezeichnet

2 = sehr gut

3 = weniger gut

4 = völlig unbrauchbar·

Beispiel 1

75 Gewichtsteile Äthylenmonomer, 25 Gewichtsteile Acrylnitril-

309844/1075

monomer, 13 Gewichtsteile Styrol-Butadien-Gummi (ein Copolymerisat mit Styrol zu Butadien = 25 : 75), 0,15 Gewichtsteile Benzoylperoxid, 0,08 Gewicht steile Dicumylperoxid, 0,35 Gewichtsteile tert-Dodecylmercaptan, 3 Gewichtsteile ButyIbenzylphthalat und 0,015 Gewichtsteile Calciumstearat wurden miteinander vermischt und kräftig gerührt, bis der Gummi vollständig aufgelöst war. Nach Zugabe von 10 Gewichtsteilen deionisiertem Wasser wurde das Gemisch 5 h lang unter kräftigem Rühren in einem Polymerisationsgefäss auf 72 ⁰C erwärmt. Die Reaktion wurde so lange fortgeführt, bis etwa 25 % aller Monomeren polymerisiert waren.

In einem getrennten Gefäss wurde aus 100 Gewichtsteilen deionisiertem Wasser und 3 Gewichtsteilen Magnesiumhydroxid eine wässrige Phase hergestellt. Die so erhaltene wässrige Phase wurde dann zur Herstellung einer Suspension dem Polymerisatgemisch zugesetzt. Die Temperatur der Suspension wurde anschliessend im Verlauf von 1,5 h von 65 auf 120 ⁰C erhöht. Zur Vervollständigung der Polymerisation wurde das Gemisch bei dieser Temperatur etwa 5 h lang gerührt.

Nach Abkühlen des Reaktionsgeniisehes wurde mit Salzsäure und Wasser gewaschen und in der Zentrifuge entwässert und getrocknet.

Auf diese Weise wurden praktisch kugelförmige ABS-Harzteilchen erhalten, die zu 95 % ein Sieb mit einer Maschenweite von 500 /um passierten.

100 Gewichtsteile dieses ABS-Harzes wurden mit einem Gewichtsteil eines Alkylarylbisamids mit dem Schmelzpunkt 170 - 175 ⁰C gemischt, das durch ein Sieb mit einer Haschenweite von 150 /um gesiebt worden war. Das Gemisch

309844/1075

wurde 3 min lang bei Umgebungstemperatur mit einem Blattrührer bei 500 Upm gerührt, um das Alkylarylbisamid homogen, auf der Oberfläche der ABS-Harzkörnchen zu verteilen bzw. diese mit dein Amid zu beschichten.

Das auf diese Weise erhaltene Gemisch wurde in eine doppelwandige Schleudergussform mit den Abmessungen 500 mm χ 450 mm χ 250 mm (Weite) gegeben, deren Abstand zwischen den beiden ¥änden 30 mm betrug. Es wurde eine McNEIL-Schleudergussmaschine verwendet. Die Form wurde um ihre äquatoriale Achse mit einer Geschwindigkeit von 10 Upin- und gleichzeitig um ihre Polachse mit einer Geschwindigkeit von 8 Upm gedreht, während sie etwa 20 min lang einem auf 350 C erhitzten Luftstrom ausgesetzt war. Der Formkörper wurde dann durch Aufsprühen von Wasser auf die äussere Oberfläche der Form gekühlt. Nach ausreichender Abkühlung v/urde der Formkörper aus der Form genommen. Es wurde ein Formkörper mit ansprechendem Aussehen, glatten Innenflächen und einer gleichmässigen Wandstärke von etwa 3 mm erhalten. Die Daten sind im einzelnen in der Tabelle 1 zusammengestellt. Die häufig gerade beim Schleuder- oder Rotationsguss beobachtete unerwünschte Ausbildung von Überbrückungen oder mehr oder minder scharfen Stegen zwischen parallelen Flächen konnte praktisch vollständig unterdrückt v/erden. Ein von dem Formkörper genommenes Probestück wies eine Schlagzähigkeit von 29 kg χ cm/cm auf.

yergleichsbeispiel 1

Eine bis auf· das Fehlen von Alkylarylbisamid gleiche Masse wie im Beispiel 1 wurde der gleichen Ausformung, wie in Beispiel 1 beschrieben, ausgesetzt. Während des Drehens wanderte das Harz in der Form zur Seite,und es gelang kaum, einen Formkörper der gewünschten Form zu er-

309844/1075

halten. Ein von dem Produkt genommenes Probestück wies eine Schlagzähigkeit von nur 20 kg χ cm/cm auf.

Beispiele 2·bis 4 und Vergleichsbeispiel 2

Die in der Tabelle 1 im einzelnen aufgeführten Zusammensetzungen wurden in der gleichen ¥eise, wie im Beispiel 1 beschrieben, ausgeformt. Bei Zusatz von 0,1 - 5,0 Gewichtsteilen Alkylarylbisamid wurde ein ausgezeichnet gutes Formverhalten beobachtet. Die Schlagzähigkeit des Formkörpers wurde bei einer Zugabe von Alkylarylbisamid von bis zu 5 Gewichtsteilen deutlich verbessert. Die maximale Schlagzähigkeit wurde bei einem Zusatz von 10 Gewichtsteilen Additiv festgestellt, jedoch waren bei einer derart hohen Zugabe bereits die anderen- für ein gutes Formverhalten ausschlaggebenden Eigenschaften, vorn Aussehen der Produkte abgesehen, bereits merklich verschlechtert.

Beispiel 5

Die verwendete Formmasse unterschied sich von der im Beispiel 1 benutzten Masse dadurch, dass statt des Alkylarylbisamids Tetrakis-[methylen-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat] -methan verwendet wurde. Die Ausformung wurde, wie im Beispiel 1 beschrieben, durchgeführt.

Der Tabelle 1 kann entnommen werden, dass der so erhaltene Formkörper auch beim Ausformen die gleichen guten Eigenschaften, wie im Beispiel 1 beschrieben, aufwies. Seine Schla-gzähigkeit betrug 28 kg χ cm/cm .

Beispiel 6

Es wurde ein Formkörper in der gleichen Weise, wie im Bei-

309844/1076

spiel 1 beschrieben, hergestellt, wobei jedoch statt des Alkylarylbisainids 2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)-benzotriazol verwendet wurde. Die in der Tabelle 1 zusammengefassten. Ergebnisse für den so erhaltenen Formkörper gleichen den entsprechenden Ergebnissen, wie sie im Beispiel 1 erhalten v/urden.

Vergleichsbeispiel 3

Es wurde mit der gleichen Masse und in der gleichen Weise, wie im Beispiel 1 beschrieben, ein Formkörper hergestellt, jedoch wurde dabei statt des im Beispiel 1 verwendeten Alkylarylbisamids 1 Gewichtsteil Stearinsäure mit dem Schmelzpunkt 64 - 65 ⁰C verwendet. Die Ergebnisse dieses Versuches sind ebenfalls in der Tabelle 1 zusammengestellt. ¥ie der Tabelle entnommen werden kann, gleichen die Ergebnisse, insbesondere im Hinblick auf die physikalischen Eigenschaften des erhaltenen Formkörpers, denen des Vergleichsbeispiels 1.

Vergleichsbeispiel 4

Es wurde in der im Beispiel 1 und im Vergleichsbeispiel 3 beschriebenen Weise ein Formkörper hergestellt, jedoch wurde statt der im Vergleichsbeispiel 3 benutzten Stearinsäure Perchlorpentacyclodecan mit dem Schmelzpunkt 485 °C verwendet. Das so erhaltene Erzeugnis wies eine Schlagzähigkeit von nur 15 kg χ cm/cm auf, während sein sonstiges Ausformverhalten relativ gut war.

Vergleichsbeispiel 5

Mit der gleichen Masse und in der gleichen Weise, wie im Beispiel 1 beschrieben, wurde ein Formkörper hergestellt, jedoch wurden nur 0,05 Gewichtsteile Alkylarylbisamid

309844/1075

zugegeben. Es wurden praktisch die gleichen Ergebnisse, wie im Vergleichsbeispiel 1 beschrieben, erhalten.

309844/1075

Tabelle 1

körniges ABS-Harz (Gew.-Teile)	Scfcanelzpkt.ft)	Ver gleichs-	1	100	Additive (Gew.-Teile)	Alkylaryl- bisamid	retrakis-:^riaethylen- ?-,(3,5-di-t ert-butyl- 4-nyaroxy-phenyl)- propionatj -butan	1	Stearin säure	2-(2'-Hydroxy- _N 5'-methy!phenyl)- benzotriazol
CO ο Beispiel <d	beispiel	2	100	170M.75	110^135		63^55	120^130
00 4>		3	100	1	•
*»■		4 .	100	0,1
O ^J	5	100	' 3
cn	6	100	5 . ·				. .
	1	100
2	100			1
3 ·	100
4	100	10
5	100		1

0,05

ro co ho ο

Tabelle 1 (Fortsetzung)

Additive (Gew.-Teile)'	•	•	•	Aussehen	Formverhalten	•	1	physikal.Ei gens cha ft en
Perchlor- pentacyclo- decan		1		Wandüb e rbrückung	Glätte der innere Oberflächen	2	Schlagzähig- änj keit (kg χ cm/cm )
485			1		-	■ 1
		1	1	2 '	29
	1	2	1	23
	2 ■ · ;	1	1	35
... .	1	• · ' " 2' "	3	36
1	1	CO;	28
3	1	3	28
2	4	3	20
3	3	3	36
2	4	20
3	2	15
4·	20

CO K) O

Die im Beispiel 1 verwendeten Alkylarylbisamide sind Ol.igomere mit Molekulargewichten von 500 - 5000, die durch Kondensation von Xyloldiamin mit Adipinsäure oder von Xyloldiamin mit Sebacinsäure erhalten werden.

Als organische Zusatzverbindung mit einer Korngrösse von kleiner als 150 /um und einem Schmelzpunkt im Bereich von 100 bis 250 ⁰C und einem Zersetzungspunkt oberhalb 200 ⁰C können solche Verbindungen ausgewählt werden, die als übliche Modifikatoren in der Kunststofftechnik verwendet werden, beispielsweise als Antioxidantien oder andere Stabilisatoren, als Plastifiziermittel, Flammhemmer oder Schmiermittel. Zusätze dieser Art werden im Rahmen der Erfindung vorgezogen., Als Beispiele für solche Verbindungen seien zusätzlich zu den vorstehend bereits genannten Verbindungen die folgenden genannt:

Einwertige Phenole:

2,6-Di-tert-butyl-phenol

2,6-Di-tert-butyl-4-methyl-phenol 2, e-Di-tert-butyl^-hydroxymethyl-phenol

2,6-Di-tert-butyl- (<*—dimethylamine)-p-Kresol

2,4-Di-methyl-6~tert-butyl-phenol styrolisiertes Phenol

ein Gemisch von ao-Kethyl-benzyl-phenolen alkyliertes p-Kresol

Tri-tert-butyl-p-phenylphenol

2,4-Di-tert-butyl-phenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-

benzoat

4,4'-Methylen-bis-(2,6-di-tert-butyl-phenol)

Schmierstoffe:

Bariumlaurat

3098U/1075

Bariumricinolat Caleiumlaurat

Flammhemmer:

Tetra-brom-bisphenol A 1,2,3,4-Tetrahrombutan

UV-Absorber:

Resorcinmonobenzoat 2~Hydroxy-4-methoxy-4'-methyl-benzophenon 2-Hydroxy-4-benzyloxy-benzophenon .2,4-Dihydroxy-benzophenon 2,2',4,4'-Tetra-hydroxy-benzophenon

Die genannten organischen Zusätze sind nur dann beim Rotations- bzw. Schleuderguss wirksam, wenn sie auf den ABS-Harzteilchen dispergiert sind bzw. diese umhüllen. Mit anderen Worten müssen die Teilchen des Zusatzmittels in einer Form vorliegen, in der sie relativ frei oder · aufgeschweisst oder aufgeklebt an der Oberfläche der Harzteilchen gebunden vorliegen. Sobald diese Additive in das Harz eingeknetet v/erden, verlieren sie ihre Wirksamkeit, wie im folgenden Beispiel gezeigt.

Vergleichsbeispiel 6

Zu 100 Gewichtsteilen der im Beispiel 1 benutzten ABS-Harzteilchen wurden 1,1 Gewichtsteile Tetrakis-fmethylen-3-(3,5~di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionatj -methan gegeben und durch Extrusion bei der Herstellung von Harzstückchen in das ABS-Harz eingeknetet. Die durch die Extrusion erhaltenen Harzstückchen wurden auf eine

3098U/1075

Korngrösse von 1,7 min - 150 /um zerkleinert. Die so erhaltene Harzmasse mit der erfindungsgemässen Korngrössenfraktion wurde der im Beispiel 1 beschriebenen Ausformung unterworfen. Während des Ausformeiis v/anderte die Masse jedoch in der Form in einer Weise auf eine Seite, dass ein Formkörper der gewünschten Geometrie nicht erhalten v/erden konnte.

309844/1075

Claims

Patentansprüche

1. Eine Acrylnitril-Butadien-Styrol-Fprmiiiasse, für den Schleuderguss, gekennzeichnet durch ABS-Harzteilchen ... "; einer Korngrösse von 1,7 mm bis. 150 /um., die auf ihrer Oberfläche gleichinässig verteilt eine organische Zusatzverbindung mit einer Korngrösse von weniger als 150 /um tragen, wobei die Zusatzverbindung einen Schmelzpunkt von 100 bis 250 ⁰C und einen thermischen Zersetzungspunkt oberhalb von 200 ⁰C hat und das Gewichtsverhält-• nis von Harz zu Zusatz 100 : 0,1 bis 100 : 5,0 beträgt.

2. ABS-Formmasse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine der folgenden Zusatzverbindungeh:·

Calciumstearat, Bariumstearat, Zinkstearat, Stearylamid, Palmitylamid, Me thylen-bis-stearylamid, Äthylen-bis-stearylamid, Alkylaryl-bis-amid, 3-Methyl-4-isopropylphenol, 2,5-Di-tert-butylhydro chinon, 2',2-Methylen-bis-4-methyl-o-tert-butylphenol, Bisphenol A,

Tris-(2-methyl-4-hydroxy-5-tert-butylphenol)-butan,

1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris- (3,5-d'i- tert-butyl-4-hydroxy-benzyl)-benzol,

Tetrakis-[methylen-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-

phenyl)-propionat] -butan,

3 0 9 8 4 4/1075 original inspected

mono-alkyliden-bis-hochmolekular gehinderte Polyphenole

2-(2^f-Hydroxy-5'-methy!phenyl)-benzotriazol.

3. ABS-Formmasse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Tetrakis- £methylen-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat]-methan als Zusatzverbindung.

3098A4/1075