DE2319264B2 - Schmierverfahren und schmiervorrichtung - Google Patents
Schmierverfahren und schmiervorrichtungInfo
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Description
ag Schmiervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die rotierende Welle (66-80) die feste Stützfläche (72; 84) für das Schm.erstoffgel
Ä in einem inneren Hohlraum (71; 81) enthält der
über Durchlässe (74. 76; 85, 87) mit dem Fließweg
für das aus der Gelstruktur unter Zentrifugalkrafteinwirkung freigesetzte Öl in Verbindung steht.
9 Schmiervorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
« dadurch gekennzeichnet, daß die feste Stützfläche (84) für das Schmierstoffgel ein Teil eines in eine
axiale Bohrung (81) in der rotierenden Welle (80)
einsetzbaren oder auf diese Welle (51) aufsetzbaren Käfigs (82 bzw. 60) ist.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schmierverfahren mit im Oberbegriff des Hauptanspruchs im einzelnen
angegebenen Merkmalen sowie zur Durchführung eines solchen Verfahrens geeignete Schm.ervornchtun-
ßei Konstruktionen, in denen ein Bauteil relativ zu
einem anderen eine Rotationsbewegung ausfuhrt, hängt die Lebensdauer der Lagerflächen entscheidend
von einer ausreichenden Erneuerung des ihnen zugeführten Schmiermittels ab, da dieses Schmiermittel im
Laufe des Betriebes zerstört oder sonst erschöpft wird.
4< Nun steht Schmieröl in dem guten Ruf, den damit geschmierten
Lagern eine höhere Lebensdauer zu verleihen als entsprechenden Lagern mit Fettschmierung.
Schmierfett wiederum bietet dagegen konstruktive Vorteile für den Lagerbau, da es dank seiner festen
Konsistenz im allgemeinen keine besonderen mechanischen Vorkehrungen für seine Bevorratung und seine
Abführung verlangt, wie dies bei Verwendung flüssiger Schmierstoffe wie Schmieröl der Fall ist. insbesondere
bei sehr harten Betriebsbedingungen wird aber den-
noch dieser größere bauliche Aufwand meist in Kauf genommen und an Stelle einer Fettschmierung eine ölschmierung
vorgesehen.
In der US-PS 24 43 143 ist nun ein Schmierverfahren
beschrieben, bei dem für die Schmierung der in statio-
nären Lagerringen gehaltenen Enden einer rotierenden Welle oberhalb davon ein Vorrat an erstarrtem
Schmiermittel angeordnet wird, aus dem unter Wärmeeinwirkung öl freigesetzt werden kann. Die unterseitige
Begrenzungs- bzw. Stützwand für den Schmiermittelvorrat weist eine Vielzahl von öffnungen auf, durch
die das freigesetzte öl in Form von kleinen Tröpfchen hindurchtreten kann. Unter der Einwirkung der
Schwerkraft fallen diese öltröpfchen dann auf die
Oberfläche der rotierenden Welle und werden von dieser mitgenommen. An der Grenze zwischen der rotierenden
Welle einerseits und einem diese eng umgebenden Weißmetallfutter andererseits bildet sich aus den
mitgenommenen öltröpfchen eine kleine ölpfiitze, die
auf der Oberfläche der vorheüau^nden Welle einen
schmierenden Ölfilm hervorruft und unterhalt.
Auf diese Weise führt dieses Schmierverfahren zu einer aus dem getrennt vom zu schmierender. Lager
angeordneten Schmiermittelvorrat mit öl gespeisten Dauerschmierung der Enden der rotierenden Welle;
diese Dauerschmierung hat jedoch einen gewissen Temperaturanstieg in den Wellenlagern zur Voraussetzung,
damit die für die Freisetzung des Öls aus dem Schmiermittelvorrat erforderliche Wärmeeinwirkung
zustande kommt. Nach diesem Verfahren geschmierte Lager zeigen daher ungeachtet der erzielten Dauerschmierung
mit öl einen relativ starken Abrieb, der zum einen durch ein praktisch trockev.es Anlaufen in
noch kaltem Zustand und zum anderen durch eine notwendigerweise relativ hohe Betriebstemperatur zurückzufünren
ist.
Ähnliche Verhältnisse liegen auch bei aus der US-PS 34 93 279 bekannten Lagern vor, die ebenfalls mit öl
geschmiert werden, das auf thermischem Wege aus einem außerhalb des Lagers selbst angeordneten und
über einen Fließweg für öl damit verbundenen Schmierfettvorrat freigesetzt werden kann. Auch bei
diesen Lagern ist eine gewisse Höhe der Betriebstemperatur Voraussetzung für die Speisung der Lagerflächen
mit schmierendem öl, woraus sich wiederum ein trockenes Anlaufen und eine erhebliche thermische
Dauerbelastung für diese Lager mit entsprechend starkem Verschleiß ergeben.
Eine andere Art der Schmiermittelzuführung zu Lagerflächen zwischen einem rotierenden und einem
stationären Bauelement ist aus der US-PS 26 20 243 bekannt, in der ein Lager für eine rotierende Welle beschrieben
ist, das in einem das Ende dieser Welle umgebenden stationären Gehäuse eine im wesentlichen geschlossene
Kammer aufweist, die einen Schmierfettvorrat enthält, der unmittelbar an den Kugelkäfig des Lagers
angrenzt, der mit nur geringem Spiel zwischen dem inneren und dem äußeren Laufring des Lagers angeordnet
ist und daher nur eine geringe Schmierfettmenge zu den Laufringen und den Lagerkugeln und aus
dem Lager heraus nach außen gelangen läßt, wobei als Antriebskraft für den Schmierfetttransport auch die bei
der Rotation der Welle und des mit ihr verbundenen inneren Laufringes des Lagers entstehende Zentrifugalkraft
mitwirkt.
Ein Schmiermitteltransport unter Zentrifugalkrafteinwirkung ist auch aus den US-PS 30 89 737 und
31 07 956 bekannt, die beide Lager beschreiben, die mit besonderen Dichtungsmitteln versehen sind, die einen
Austritt von Schmiermittel aus dem jeweiligen Lager unter dem Einfluß der rotationsbedingten Zentrifugalkräfte
verhüten oder zumindest vermindern sollen. Die Schmiermittelbewegung unter Zentrifugalkrafteinwirkung
ist bei diesen Lagern also eine durchaus unerwünschte und nach Möglichkeit zu vermeidende Erscheinung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, auf dem sich unter Wahrung der
konstruktiven Einfachheit und der sonstigen wirtschaftlichen Vorteile eines fettgefüllten Lagers eine kontinuierliche
und langdauernde Lagerflächenschmierung unter Freisetzung von öl aus einem Fettvorrat ohne
Schmelzen oder sonstige Einführung des Fettes selbst zwischen die zu schmierenden Lagerflächen und damit
eine erhöhte Lagerlebensdauer erreichen läßt.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst S durch ein Schmierverfahren mit den im Anspruch 1 gekennzeichneten
Merkmalen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Schmierverfahrens und zu dessen Durchführung bevorzugte Schmiervorrichtungen
sind in den Umera.isprüchen im einzelnen gekennzeichnet
In Anwendung der Erfindung erfolgen die Schmierölentbindung
und die Schmierölzuführung allein durch die Rotation des einen der beiden an der zu schmierenden
Lagerfläche zusammenkommenden Bauelemente ■5 bzw. durch die mit dieser Rotation verbundene Zentrifugalkraft,
so daß es keines Temperaturanstiegs im Lager bedarf, um die ölschmierung in Gang zu bringen.
Außerdem nimmt diese ölschmierung mit wirksamen Drehzahl zu, was die erwünschte Folge hat, daß Lagerzo
flächen für schnellaufende Bauelemente ihrer Beanspruchung gemäß in verstärktem Maße geschmiert und
gekühlt werden.
Die Erfindung führt zu einen sehr wirkungsvollen, zuverlässigen und wirtschaftlichen Einsatz von
Schmierfett als Reservoir für Schmieröl für eine die Lagerlebensdauer steigernde kontinuierliche Schmierung.
Das Schmierfett selbst gelangt nicht zu den zu schmierenden Lagerflächen, es dient nur als Quelle für
durch Zentrifugalkrafteinwirkung freisetzbares und den Lagerflächen zuführbares Schmieröl. In dieser Hinsicht
vereinigt die Erfindung in sich also die Vorteile fettgeschmierter Lager in baulicher Hinsicht und ölgeschmierter
Lager hinsichtlich ihrer Lebensdauer, ohne daß auch die zugehörigen Nachteile in Kauf genommen
werden müßten. Mit Hilfe der Erfindung kann man daher in vorteilhafter Weise zu sowohl baulich einfachen
als auch langlebigen Lagern kommen.
Ausführungsbeispiele für die Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht; es zeigt
F i g. 1 einen Klumpen aus Fett oder geliertem Schmiermittel auf einer festen Oberfläche zur Veranschaulichung
der zur Freisetzung von öl führenden Kräfte,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch ein Rollenlager, F i g. 3 eine Einzelheit der Darstellung in F i g. 2 in
größerem Maßstab,
F i g. 4 einen Längsschnitt durch ein Kugellager, F i g. 5 einen Längsschnitt durch ein Achslager für
Schienenfahrzeuge,
F i g. 6 einen Längsschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform für ein Achslager für Schienenfahrzeuge,
F i g. 7 einen Längsschnitt durch ein Teilstück eines weiteren abgewandelten Lagers und
F i g. 8 einen Längsschnitt durch ein Teilstück eines versiegelten Kugellagers
in F i g. 1 ist auf einer festen Stützfläche 10 eine als Abgabereservois für Schmieröl dienende Schmierfettmasse
11 aufgehäuft. Das Fett ist dabei im landläufigen ^ Sinne fest, indem es eine plastische, aber selbsttragende
Struktur aufweist. Die Stützfläche 10, die typischerweise eine metallische Oberfläche ist, ist im üblichen Sinne
lest oder starr und braucht nicht ununterbrochen zu sein. Auch ein feindrähtiges Netz oder Sieb stellt eine
6S in diesem Sinne feste Stützfläche 10 dar.
Wenn die Schmierfettmasse 11 als ganzes beschleunigt wird, um eine in die Richtung des Pfeiles 12 in
F i g. 1 fallende Kraft auf die feste Stützfläche 10 zu
erzeugen, so ist die entgegengesetzte Reaktionskraft von der Stützfläche 10 gegen die Basis der Schmierfettmasse
11 gerichtet. Die Tendenz des Schmierfetthaufens, sich abzuflachen und in radialer Richtung zu expandieren,
findet so lange Widerstand, bis der Fließpunkt des Schmierfetts erreicht ist. In F i g. 1 ist die
Zugspannung, der sich die Fettstruktur widersetzt, durch vom Schmierfetthaufen radial nach außen und
parallel zur Stützfläche 10 gerichtete Pfeile 13 dargestellt. Die Scherspannung an der Basis der Schmierfettmasse
11, wo diese eine gemeinsame Grenzfläche mit der Stützfläche 10 besitzt, ist in F i g. 1 durch radial
nach außen gerichtete Pfeile 14 angedeutet. Diese Scherspannung führt zur Freisetzung von öl aus der
Fettstruktur, und dieses freigesetzte öl fließt von der
Grenzfläche an der Peripherie des Schmierfetthaufens auch nach außen, wie dies in F i g. 1 durch Pfeile 15
angedeutet ist, oder durch die Stützfläche 10 hindurch, wenn diese gelocht ist. Diese langsame Freisetzung von
öl ohne Fließen des Schmierfettes selbst, die vor Erreichen des Fließpunktes für das Fett auftritt, ist es, auf die
sich die Erfindung stützt. Der Ölfluß hält an, während die unterkritische Scherspannung aufrechterhalten
wird und öl in der Seifenstruktur verbleibt.
F i g. 2 und 3 zeigen eine praktische Ausführungsform für ein im Sinne der Erfindung gestaltetes Vorderradlager
für Kraftfahrzeuge, insgesamt mit der Bezugszahl 16 bezeichnet ist. Bei dieser Art von Lagern behält
ein Achsstummel 17 eine stationäre Lage relativ zu einer Radnabe 18 bei, die sich um den Achsstummel 17
dreht. Wie bei solchen Vorderradlagern üblich sind in F i g. 2 für die Aufnahme sowohl der Axialkräfte als
auch der Querkräfte für die Radachse zwei mit gegenseitigem Abstand angeordnete Kegelrollenlager 19 und
20 vorgesehen, von denen das innenseitige Lager 19, das näher am Lenkzapfen liegt, in typischer Weise etwas
größer bemessen ist als das außenseitige Lager 20. Jedes der beiden Lager 20 und 19 besitzt einen inneren
Laufring 21 und einen äußeren Laufring 22 sowie einen Satz 23 von dazwischen auf einem Kreis angeordneten
Kegelrollen. Die Radnabe 18 ist an beiden Seiten aufgebohrt und mit Endanschlägen oder Schultern 24 und
25 für die Aufnahme und Festlegung der Laufringe 22 beider Lager 19 und 20 versehen.
Bei üblichem Einsatz wird die Radnabe 18 hinreichend gefüllt, um Fett zwischen die Lagerflächen zu
drücken, sowohl während des Betriebes nur eine kleine, aber anfänglich ausreichende Schmiermittelmenge zwischen
den Lagerflächen verbleibt. Dichtungen und Abschlußdeckel sind in F i g. 2 und 3 nicht gezeigt, doch
liegt es auf der Hand, daß es von Nutzen ist, ein Herausspritzen oder Heraustropfen von Fett oder öl auf
benachbarte Bauteile zu verhindern. In dieser Hinsicht ist es gewöhnlich wichtig, jeden Überschuß an
Schmiermittel von der Bremstrommel des Fahrzeugrades fernzuhalten.
Mit bezug auf die erfindungsgemäß vorgesehene Ölabgabeeinrichtung
enthält der im übrigen konventionelle Lageraufbau jeweils anschließend an die inneren
Enden beider Lager 19 und 20 der Radnabe 18 je einen zweckmäßig aus bearbeitetem Stahl bestehenden, abnehmbaren
Kragen oder Ring 26 bzw. 27 als Fetthalter, von denen der Ring 26 dem innenseitigen Lager 19 an
der Schulter 24 gegenübersteht, während der Ring 27 an der Schulter 25 an das außenseitige Lager 20 anstößt.
Wie F i g. 3 erkennen läßt, ist der Ring 27 so ausgebildet, daß er mit Preßsitz in der Radnabe 18 sitzt
und daher bei deren Rotation seinen Platz beibehält.
Die lichte Weite des Ringes 27 ist groß genug, daß der
Achsstummel 17 vollkommen frei ist, und der Ring 27
braucht dem Achsstummel 17 auch nicht sehr nahe zu
kommen. Aufgabe des Ringes 27 ist es, eine Stützfläche
für die Aufnahme von Schmierfett und für die
Weiterleitung von Schmieröl festzulegen, die der Drehachse zugewandt ist. Die Stützfläche 28 besitzt bei dem
dargestellten Beispiel die Form eines Kegelmantels mit
einem Kegel- oder Neigungswinkel von angenähert
45° gegen die Drehachse, so daß sich eine wesentliche
Komponente in Richtung der Drehachse ergibt. Die
Randkante 29 mit maximalem Radius auf der Oberfläche des Ringes 27 im Anschluß an das Lager 20 ist
genau so groß oder kleiner im Radius als die Innenkante des äußeren Lauf rings 22 des Lagers 20, so daß der
ölstrom entlang der Stützfläche 28 ohne Hindernis in
das Lager 20 eintreten kann. Die Randkante 30 des
Ringes 27 mit minimalem Radius für die Stützfläche 28
kann im Durchmesser der kleinsten lichten Weite des
Ringes 27 entsprechen, im vorliegenden Falle ist jedoch
an dieser Stelle eine vertikale, also rechtwinklig zur
Ringachse verlaufende Haltewand 31 vorgesehen, die
sich vom kleinsten Durchmesser der Stützfläche 28 bis
zur Innenkante des Ringes 27 erstreckt und das Einfüllen des Schmierfetts erleichtert.
Achsstummel 17 vollkommen frei ist, und der Ring 27
braucht dem Achsstummel 17 auch nicht sehr nahe zu
kommen. Aufgabe des Ringes 27 ist es, eine Stützfläche
für die Aufnahme von Schmierfett und für die
Weiterleitung von Schmieröl festzulegen, die der Drehachse zugewandt ist. Die Stützfläche 28 besitzt bei dem
dargestellten Beispiel die Form eines Kegelmantels mit
einem Kegel- oder Neigungswinkel von angenähert
45° gegen die Drehachse, so daß sich eine wesentliche
Komponente in Richtung der Drehachse ergibt. Die
Randkante 29 mit maximalem Radius auf der Oberfläche des Ringes 27 im Anschluß an das Lager 20 ist
genau so groß oder kleiner im Radius als die Innenkante des äußeren Lauf rings 22 des Lagers 20, so daß der
ölstrom entlang der Stützfläche 28 ohne Hindernis in
das Lager 20 eintreten kann. Die Randkante 30 des
Ringes 27 mit minimalem Radius für die Stützfläche 28
kann im Durchmesser der kleinsten lichten Weite des
Ringes 27 entsprechen, im vorliegenden Falle ist jedoch
an dieser Stelle eine vertikale, also rechtwinklig zur
Ringachse verlaufende Haltewand 31 vorgesehen, die
sich vom kleinsten Durchmesser der Stützfläche 28 bis
zur Innenkante des Ringes 27 erstreckt und das Einfüllen des Schmierfetts erleichtert.
Für den Betrieb des Lagers wird die Stützfläche 28
mit Fett bestrichen, so daß sich ein Fettring 32 ergibt.
Dabei erleichtert die Haltewand 31 die Beladung der
Stützfläche 28 mit soviel Fett, daß eine kreisförmige
Anhäufung entsteht. Nur der Ring 27 und nicht das Lager 20 selbst muß gefüllt oder wieder gefüllt werden,
wenn Bedarf nach Schmierung entsteht. Wenn die Radnabe 18 sich dreht, führt die Anpressung des Fettringes
durch die Zentrifugalkraft an die Stützfläche 28 zu
der langsamen, im wesentlichen drehzahlbestimmten
Freisetzung von öl. wie sie oben beschrieben ist. Da die
Stützfläche 28 auch eine in der Richtung der Zentrifugalkraft liegende Komponente besitzt, fließt das freigesetzte öl radial nach außen und in den äußeren Laufring 22 des Lagers 20 hinein. Sobald das öl auf eine
Lagerfläche fließt, wird es von den rotierenden Kegelrollen des Satzes 23 aufgegriffen und über die Lagerflächen der Laufringe 21 und 22 verteilt. Diese ölfreisetzung dauert während des Betriebes mit langsamer Geschwindigkeit an und hält damit den Ölfilm in den Lagern 19 und 20 aufrecht. Die Fettstruktur bleibt dabei
dank ihres zusammenhängenden und ringförmigen Gefüges an ihrem Platz auf der Stützfläche 28. Der als
Fetthalter für das innenseitige Lager 19 dienende Ring
gleicht dem Ring 27 bis auf die Größe, und er trägt
einen Fettring 33, der in der gleichen Weise wie der
Fettring 32 für die stetige Zufuhr von Schmieröl zu
dem ihm zugeordneten Lager 19 sorgt.
mit Fett bestrichen, so daß sich ein Fettring 32 ergibt.
Dabei erleichtert die Haltewand 31 die Beladung der
Stützfläche 28 mit soviel Fett, daß eine kreisförmige
Anhäufung entsteht. Nur der Ring 27 und nicht das Lager 20 selbst muß gefüllt oder wieder gefüllt werden,
wenn Bedarf nach Schmierung entsteht. Wenn die Radnabe 18 sich dreht, führt die Anpressung des Fettringes
durch die Zentrifugalkraft an die Stützfläche 28 zu
der langsamen, im wesentlichen drehzahlbestimmten
Freisetzung von öl. wie sie oben beschrieben ist. Da die
Stützfläche 28 auch eine in der Richtung der Zentrifugalkraft liegende Komponente besitzt, fließt das freigesetzte öl radial nach außen und in den äußeren Laufring 22 des Lagers 20 hinein. Sobald das öl auf eine
Lagerfläche fließt, wird es von den rotierenden Kegelrollen des Satzes 23 aufgegriffen und über die Lagerflächen der Laufringe 21 und 22 verteilt. Diese ölfreisetzung dauert während des Betriebes mit langsamer Geschwindigkeit an und hält damit den Ölfilm in den Lagern 19 und 20 aufrecht. Die Fettstruktur bleibt dabei
dank ihres zusammenhängenden und ringförmigen Gefüges an ihrem Platz auf der Stützfläche 28. Der als
Fetthalter für das innenseitige Lager 19 dienende Ring
gleicht dem Ring 27 bis auf die Größe, und er trägt
einen Fettring 33, der in der gleichen Weise wie der
Fettring 32 für die stetige Zufuhr von Schmieröl zu
dem ihm zugeordneten Lager 19 sorgt.
Wenn das Radlager 16 in periodischen Zeitabständen
inspiziert wird, können die Fettringe 32 und 33 mit dem
in ihrem Gefüge noch verbliebenen öl entfernt und an
ihrer Stelle neue Fettringe aufgebracht werden. Da in
der erläuterten Weise eine kontinuierliche ölzufuhr gewährleistet ist, können die Wartungsabstände für die
Lagerinspektion vergrößert werden.
inspiziert wird, können die Fettringe 32 und 33 mit dem
in ihrem Gefüge noch verbliebenen öl entfernt und an
ihrer Stelle neue Fettringe aufgebracht werden. Da in
der erläuterten Weise eine kontinuierliche ölzufuhr gewährleistet ist, können die Wartungsabstände für die
Lagerinspektion vergrößert werden.
An Stelle einer Verwendung gesonderter Ringe 26
und 27 für die Schaffung von Stützflächen 28 für Vorratsfett kann auch die Radnabe selbst eine entsprechende Ausbildung erhalten. Ein Beispiel für eine solche Radlagerausführung mit einer Radnabe mit sich in
übüdier Weise im mittleren Teil erweiternder lichter
Weite ist in F i g. 4 dargestellt. Das dargestellte Radlager 35 weist eine rotierende Radnabe 36 und einen sta-
und 27 für die Schaffung von Stützflächen 28 für Vorratsfett kann auch die Radnabe selbst eine entsprechende Ausbildung erhalten. Ein Beispiel für eine solche Radlagerausführung mit einer Radnabe mit sich in
übüdier Weise im mittleren Teil erweiternder lichter
Weite ist in F i g. 4 dargestellt. Das dargestellte Radlager 35 weist eine rotierende Radnabe 36 und einen sta-
ner an£ Bei zer
rel te i sch gel I
liej 36 ein äul an: Ra lau
auf bz\ Tei nei
kel mil ein bei sch wit get tel·
chi net zur ter dei um sen I
Wc sta ger Fi das Re; Bai
in c her inn auf: te spr Fet Au AcI
rer gei rin die die
tionären Achsschenkel 37 auf, zwischen denen ein innenseitiges und ein außenseitiges Wälzlager 38 bzw. 39
angeordnet sind. Die Lager 38 und 39, die bei diesem Beispiel als übliche Kugellager ausgeführt sind, besitzen
in Bohrungen in der Radnabe 36 eingesetzte äußere Laufringe 40 und auf den Achsschenkel 37 aufgesetzte
innere Laufringe 41 sowie einen Kranz 42 von zwischen diese Laufringe 40 und 41 eingefügten Lagerkugeln
für jedes der beiden Wälzlager 38 und 39.
Der äußere Laufring 40 des außenseitigen Lagers 39 liegt an einer Schulter 43 in der Bohrung der Radnabe
36 an, und diese Schulter 43 weist die gleiche Tiefe oder eine geringfügig größere Tiefe auf als der zugehörige
äußere Laufring 40. Das innenseitige Lager 38 ist in analoger Weise an eine Schulter 44 in der Bohrung der
Radnabe 36 angelegt. Die Innenwand der Radnabe 36 läuft von beiden Schultern 43 und 44 aus jeweils schräg
auf den Achsschenkel 37 zu, so daß Stützflächen 45 bzw. 46 für Fett entstehen. Im verbleibenden mittleren
Teil zwischen den Stützflächen 45 und 46 folgt die Innenwand der Radnabe 36 dem Verlauf des Achsschenkels
37, hält jedoch einen Abstand davon ein. Da dieser mittlere Teil der Radnabe 36 nicht für die Aufnahme
einer Fettfüllung benutzt oder benötigt wird und auch bei Ansammlung irgendwelchen dort fließenden Oberschußöles
keinem nützlichen Zwecke dienen würde, wird er entweder wie in der Darstellung in Fig.4 mit
geradem odei mit konvex auf die Drehachse zu gerichtetem Verlauf ausgebildet. Auf die schrägen Stützflächen
45 und 46 aufgebrachte Fettringe 48 bzw. 49 dienen wie bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 und 3
zur stetigen ölzuführung zu den Lagern 38 und 39 unter Freisetzung von öl und dessen Weiterleitung zu
den äußeren Laufringen 40 durch die die Fettringe 48 und 49 auf ihre jeweiligen Stützflächen 45 und 46 pressende
Zentrifugalkraft.
Bei manchen Lagerausführungen rotiert die innere Welle, und die äußere Nabe oder Lagerbüchse bleibt in
stationärem Zustand. Als ein erstes Beispiel für ein Lager dieser Art in erfindungsgemäßer Ausbildung ist in
F i g. 5 ein Achslager für Schienenfahrzeuge dargestellt, das bis auf minimale strukturelle Abwandlungen für die
Realisierung der Merkmale der Erfindung die übliche Bauform aufweist. Das dargestellte Achslager 50 nimmt
in einer stationären Lagerbüchse 52 ein Ende einer drehenden Achse 51 auf. Zwischen einem gemeinsamen
inneren Laufring 55 und einem ebenfalls gemeinsamen äußeren Laufring 56 sind zwei entgegengesetzt geneigte
Wälzlager 53 und 54 angeordnet. Da hochbeanspruchte Achslager dieser Art üblicherweise stark mit
Fett gefüllt sind, sind Fettdichtungen 57 vorgesehen. Außerdem ist noch ein mittels Schrauben 59 auf der
Achse 51 befestigter Lagerdeckel 58 dargestellt.
An Stelle der sonst üblichen Fettfüllung des gesamten Achslagers ist in F i g. 5 auf dem Mittelabschnitt 61
des rotierenden inneren Laufringes 55 zwischen den beiden Kegelrollenlagern 53 und 54 ein Siebring oder
Käfig 60 als Fettträger montiert. Die Seitenwände die
ses Käfigs 60 halten zwischen sich einen Siebzylinder, so daß ein Behälter für das Fett entsteht. Die Oberseite
des Siebkäfigs 60. also der Käfigabschnitt mit dem größten Radius wird durch die Seitenwände des Käfigs
60 in einem Abstand vom Mittelabschnitt 61 des inneren Laufrings 55 gehalten und weist auch von dem gegenüberliegenden
Mittelabschnitt 62 des äußeren Laufrings 56 einen Abstand auf, so daß kein Reibkontakt zu
diesem stationären Bauteil besteht. Der Käfigumfang dient als feste Stützfläche für das Fett in Käfig 60, und
der Widerstand dieser Stützfläche gegen die bei der Rotation der Achse 51 auf das Fett einwirkende Zentrifugalkraft
führt zur Entbindung von öl aus dem Fett. Die Siebwände des Käfigs 60 können Standardsiebc
nach ASTM 100- oder 200-Maschen-Siebe sein, oder sie können durch mit feinen Bohrungen versehene Bleche
gebildet werden. Die Aufgabe des Metalls der Siebe besteht in der Schaffung der Stützfläche für das Fett,
während die Löcher oder öffnungen darin als Aus·
ίο trittswege für das freigesetzte öl dienen. Die austretenden
öltröpfchen überbrücken den Spalt zwischen den Laufringen 55 und 56, oder sie werden durch die Zentrifugalkraft
gegen die Innenseite des Mittelabschnitts 62 des stationären äußeren Laufrings 56 geschleudert. Da
der Mittelabschnitt 62 des äußeren Laufrings 56 auf seiner Innenseite Zylinderform aufweist und die Drehachse
normalerweise horizontal verläuft, neigt das freigesetzte öl dazu, nach unten zum Grunde des äußeren
Laufrings 56 zu fließen, von wo aus auch der Teil davon, der nicht schon vorher seitwärts zu den Lagerflächen
gelangt ist, in die beiden Wälzlager 53 und 54 fließt. In gewissem Umfang kriecht das öl entgegen
den Zentrifugalkräften über den Laufring in die Lager. Wenn sich das öl erst einmal unter den Kegelrollen
befindet, wird es natürlich davon aufgenommen und rasch über die Lagerflächen verteilt. In der Darstellung
in F i g. 5 ist der ölfluß in die Lager durch Pfeile 63 angedeutet.
Eine andere Ausführungsform eines Achslagers für Schienenfahrzeuge ist in F i g. 6 dargestellt, wobei die
Achse selbst so abgewandelt ist, daß eine der Drehachse zugewandte Stützfläche für das Fett entsteht. Bei
dem dargestellten Achslager 65 sind rund um die rotierende Achse 66 zwischen einem gemeinsamen inneren
Laufring 69 und einem ebenfalls gemeinsamen äußeren Laufring 70 zwei Sätze von Kegelrollen 67 und 68 angeordnet.
An Stelle der sonst üblichen Fettfüllung ist die Achse 66 von einem Ende her aufgebohrt, so daß
ein Hohlraum 71 für die Aufnahme von Fett 77 mit konischen oder geneigten Seitenwänden 72 entsteht,
die sich an ihrem größten Durchmesser oder Scheitel in der Ebene der Mittellinie 73 des Achslagers 65 zwischen
den beiden Kegelrollensätzen treffen. In dieser Ebene ist die Achse 66 an ihrem Umfang mit einer Serie
von mit gegenseitigem Abstand über einen Umfangskreis verteilten kleinen Bohrungen versehen, die
mit dem Hohlraum 71 in Verbindung stehende öldurchlässe 74 bilden. Entsprechende Bohrungen 75 in
der Mittelebene des inneren Laufrings 69 öffnen dem öl den Weg in den Raum zwischen den Laufringen 69
und 70. Eine kleine rund um die Achse 66 herumlaufende Umfangsnut 76 verbindet die äußeren Mündungen
der öldurchlässe 74 miteinander und erübrigt deren Ausrichtung auf die Bohrungen 75 im inneren Laufring
Das Schmierfett wird in dem Hohlraum 71 rund um dessen Seitenwände 72 eingefüllt, die Stützflächen bilden,
an die das Fett bei der Rotation der Achse 66 durch die Zentrifugalkraft angedrückt wird. Die öldurchlässe
74 bieten dem freigesetzten öl einen Austrittsweg zum Außenumfang der Achse 66. sie sind jedoch
zumindest im Bereich ihrer Mündung in den Hohlraum 71 in ihrem Durchmesser so klein gehalten,
daß die Fettmasse ohne die Möglichkeit eines Abschercns durch die auftretenden Zentrifugalkräfte abgestützt
wird.
Wie bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 5 fließt das freigesetzte öl unter Zentrifugalkrafteinwirkung in
den Raum zwischen den Laufringen 69 und 70 und durch diesen Raum hindurch zur Innenseite des äußeren
Laufrings 70. An dieser Innenfläche fließt das öl nach unten und breitet sich bis zu den den Kegelrollen
67 und 68 gegenüberstehenden Rändern hin aus. Für ein vorgegebenes Schmierfett und eine vorgegebene
Drehzahl der Achse 66 fällt der Fluß des freigesetzten Öles bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.6 schwächer
aus als bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 5, weil die durch die Seitenwände 72 des Hohlraumes 71
geschaffenen Stützflächen für das Fett einen geringeren Radius aufweisen als die durch den Siebkäfig 60
gebildete Fettstützfläche und damit auch die entsprechenden Zentrifugalkräfte für die ölbindung aus dem
Schmierfett im ersten Falle geringer sind als im zwei- ,5
ten.
Für den Fachmann liegen zahlreiche Abwandlungen sowohl für das Ausführungsbeispiel nach F i g. 6 als
auch für die anderen Ausführungsbeispiele auf der Hand. Beispielsweise kann das Achslager von F i g. 6 in
der in der Detaildarstellung von F i g. 7 gezeigten Weise abgewandelt werden, indem ein entfernbarer Fettkragen
oder Fettkäfig verwendet wird. Dazu wird die drehende Achse 80 mit einer zentralen Bohrung 81 versehen,
an deren Ende ein dem Fettkäfig 60 in F i g. 5 ähnlicher Fettkäfig 82 sitzt. Dieser Fettkäfig 82 kann in
die Bohrung 81 eingepaßte, kreisförmige Endplatten 83 und einen dazwischen angeordneten zylindrischen
Siebmantel 84 aufweisen, der als Stützfläche für das Fett dient. Der Siebmantel weist einen geringfügig kleineren
Durchmesser auf als die Bohrung 81, um ein Blockieren des Flusses des freigesetzten Öls durch die
Sieböffnungen zu vermeiden. Eine Serie von radialen Bohrungen 85 in der Achse 80 zwischen dem Fettkäfig
82 und der Mitte des inneren Laufringes 86, der mit der Achse 80 rotiert, bildet den ersten Teil eines Durchlasses
für das freigesetzte öl, der durch eine Umfangsnut 87 auf der Außenseite der Achse 80 und durch den inneren
Laufring 86 durchquerende Bohrungen 88 vervollständigt wird und einen Durchgang des aus einer in
den Fettkäfig 82 eingebrachten Schmierfettmasse 89 entbundenen Öls zu den Lagerflächen des Achslagers
gestattet.
Zu beachten ist, daß bei den vorstehend beschriebenen Beispielen, bei denen das freigesetzte Öl zu einer
stationären Oberfläche gelangt, die mit einer stationären Lagerfläche in Verbindung steht, stets auch die
Schwerkraft verfügbar ist, um das freigesetzte öl zum Rande einer aktiven Lagerfläche zu bringen, wo es aufgenommen
und zwischen den relativ zueinander bewegten Oberflächen verteilt wird. Es ist daher nicht erforderlich,
daß das Öl in das Lager überall rund um dessen Umfang eintritt. Die Verwendung eines kreisförmigen
Ringes aus Fett an Stelle exzentrischer Haufensegmente ist für die Schmierung nicht erforderlich.
aber wegen der größeren effektiven Fläche unter Scherspannung für die ölentbindung und wegen des
größeren effektiven Fettvorrats ist ein kontinuierlicher Fettring oder Fettkragen vorteilhafter. Es ist einfacher,
die übliche Winkelsymmetrie des Lageraufbaus für die relativ zueinander rotierenden Bauteile mit vollem
Vorteil zu nutzen, als dies nicht zu tun. Wie bereits erwähnt, ist die als Folge von zur Ölfreisetzung ausreichenden,
aber noch kein Fließen und keine Verformung des Fettkörpers bewirkenden Zentrifugalkräften auftretende
Scherspannung um ein Vielfaches größer als die auf das Fett einwirkende Scherkraft. Aus dem gleichen
Grunde unterliegt das freigesetzte Öl auf den ro-
tierenden Oberflächen einer Zentrifugalbeschleunigung, die alle Oberflächen mit größerem Radius, also
größerem Abstand von der Drehachse für den ölfluß ohne Rücksicht auf ihre hinsichtlich der Schwerkraft
höhere oder niedrigere Lage und Ausrichtung »bergab« liegen läßt. Das zum stationären Laufring in einem
Lager mit rotierender Achse nach Art der Ausführungsbeispiele von Fig.5, 6 und 7 gelangte Öl unterliegt
keiner Zentrifugalkrafteinwirkung mehr, aber die erforderliche »Bergabströmung« unter Schwerkrafteinfluß
ist sichergestellt, da das öl durch die Zentrifugalkraft in eine relativ zum letzten Teil seines Weges zu
den zu schmierenden Lagerflächen für die Schwerkraft höhere Lage gebracht wird. In diesem bedeutsamen
Sinne bewirkt die gleiche Kraft, die zur Freisetzung des Öls führt, auch dessen Transport auf seinem Fließweg
zu den relativ zueinander bewegten Lagerflächen, wo es als reibungsverhindernder Schmierfilm verteilt wird.
Sowohl bei Lagern mit drehender Achse als auch bei Lagern mit drehender Nabe, wie sie beide in den Ausführungsbeispielen
gezeigt sind, führt weder eine horizontale Lage der Drehachse noch eine Abweichung davon
zu einem Hindernis für die Vervollständigung des Fließweges für das freigesetzte öl zu den zu schmierenden
Lagerflächen. Bei einem Lageraufbau mit ständig vertikal stehender rotierender Achse sollte für die
Verteilung des Öls auf ein oberes und ein unteres Lager nicht nur ein einziger dazwischen angeordneter Fettring
eingesetzt werden. Vielmehr sollte bei solchen Vertikallageranordnungen für jedes Lager ein eigener
oberhalb davon angeordneter Fettring vorgesehen werden. Für den ungewöhnlichen Sonderfall, daß eine
Welle über längere Zeit hinweg unter einem beliebigen Winkel arbeiten soll, empfiehlt es sich zur Sicherstellung
einer einwandfreien Langzeitschmierung, auf beiden Seiten jedes Lagers je einen Fettring oder Fettkäfig
anzuordnen.
•n Fig.8 ist ein Ausschnitt aus einem im Sinne der
Erfindung ausgebildeten versiegelten Kugellager dargestellt. Dieses Kugellager besitzt einen auf einer Welle
101 aufgebrachten inneren Laufring 100. auf dem ein äußerer Laufring 102 eine Mehrzahl von Kugeln 103
festhält. Mit dem inneren Laufring IOO bei 105 stan verbunden sind Halteringe für Fett oder Dichtunger
104, die bei der Rotation des inneren Laufrings 100 mil
diesem mitrotieren. Am stationären äußeren Laufring 102 sind Schrägflächen 106 ausgebildet, und gekrümm
te Abschnitte 107 an den Dichtungen 104 helfen mit aus dem auf die Dichtungen aufgebrachten Fett freige
setztes Ol diesen Schrägflächen 106 zuzuführen. Bein-Betrieb des dargestellten Kugellagers rotieren der in
nere Laufring 100 und die daran befestigten Dichtun gen 104 mit der rotierenden Welle 100 mit. Das auf der
Dichtungen 104 sitzende Fett entläßt Öl. das zu der Schrägflächen 106 und von dort auf die Lagerflächer
gelangt.
Bei Ausführung eines Kugellagers nach F i g. 8 mi>
stationärer Lage der Welle 101 als feste Achse werder die Dichtungen 104 am dann rotierenden äußeren Lauf
ring 102 befestigt, und dessen Schrägflächen 106 wer
den statt dessen am stationären inneren Laufring IOC ausgebildet. Auch in diesem Falle treten an der Schnitt
stelle zwischen den Dichtungen 104 selbst und ihrer gekrümmten Abschnitten 107 Scherkräfte auf, die zui
Ulcntbindung aus dem aufgebrachten Fett führen.
IJie Freisetzung von Öl aus der Fettmasse im Rah
men der Erfindung kann als Reaktion auf eine an dci Frenze zwischen dieser Fettmasse und einer diese tra
gcnden festen Stützfläche auftretende Scherspannung
aufgefaßt weiden. Diese .Scherspannung entsteht aus der Reaktionskraft, die von der Stützfläche für die
durch die Zentrifugalkraft dagegen angepreßte Fettmasse ausgeht. Die Größe dieser Zentrifugalkraft liegt
um ein Vielfaches höher als die der auf die Fettmasse einwirkenden Schwerkraft, sie ist aber immer noch
kleiner als die Fließspannung, bei der die Fettmasse verformt werden würde. Diese an der Grenze zwischen
Stützfläche und Fettmasse auftretende unterkritische Scherspannung führt zu einer Freisetzung von Öl aus
der Fettmasse in für eine Langzeitschmierung brauchbaren Mengen. Beobachtungen der Anmelderin liefern
eine tragfähige Basis für die allgemeine Regel, daß eine irreversible Freisetzung von öl aus der auf Schcrung
beanspruchten Grenzfläche auftritt, wenn die Scherspannung etwas unter der Fließspannung für das Fett
liegt und dem öl ein Fließweg für sein Entkommen angeboten wird.
Für die Zwecke der Erfindung brauchbare Schmierfette können als Gele definiert werden, die nachstehende
Eigenschaften zeigen:
a) Ihre kontinuierliche Phase ist ein Schmieröl.
b) Sie gehorchen den Gesetzen der plastischen Rheologie, beispielsweise dem Kraftgesetz für
Fluidfluß oberhalb der Fließspannung.
c) Die kontinuierliche Phase wird aus der Gelstruktur
bei Scherspannungen entlassen, die niedriger sind als die Fließspannung der Gelstruktur selbst.
Mit anderen Worten ausgedrückt sollte die im wesentlichen aus einer mit Schmieröl gefüllten stabilen
Seifenstruktur bestehende gelierte Schmierstoffmasse steif genug sein, um unter den jeweiligen Betriebsbedingungen
hinsichtlich Temperatur und Zentrifugalkraft ohne Schmelzen oder Verformen an ihrem Platz
zu bleiben. Schmierfette, die diesen Bedingungen genügen, sind an sich bekannt.
Da die Seifenstruktur des Schmierfettes selbst nicht in das zu schmierende Lager eintritt, gibt es keine Einschränkungen
in der Auswahl des Fettes auf Grund von Überlegungen zur Auswirkung der Restseife innerhalb
des zu schmierenden Lagers. In dem Maße, in dem Schmierstoffadditive wie Antioxydantien für den speziellen
Schmierzweck gewünscht werden, sollte als Träger dafür eher das öl als die Seifenstruktur benutzt
werden. Die einzige leicht beobachtbare und mit einer Ölfreisetzung unterhalb des Fließpunktes vereinbare
Bedingung, die eingehalten werden muß, liegt darin, daß der Fettkörper unter den insgesamt in der jeweiligen
Anlage anzutreffenden Bedingungen sich weder verformen noch schmelzen darf, und die Schmelztemperatur
des Fettes und seine Steifigkeit können entsprechend ausgewählt werden. Ebenso können die
Größe der Grenzfläche zwischen Fettkörper und festet Stützfläche und die eingesetzte Fettmenge erhöht wer
den, um eine ausreichende Freisetzungsrate und Frei setzungsdauer für vorgegebene Betriebsbedingunger
zu gewährleisten.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Schmierverfahren zum Schmieren einer Lager-Fläche,
ausgehend von einer mit Abstand von der zu schmierenden Lagerfläche angeordneten und über
einen Fließweg für freigesetztes öl damit verbundenen ölhaltigen Schmierstoffmasse, dadurch gekennzeichnet,
daß als Schmierstoffmasse ein Schmierstoffgel verwendet wird, das innerhalb einer Gelstruktur unter der Einwirkung einer noch
unterhalb der Fließspannung für diese Gelstruktur liegenden Scherspannung freisetzbares öl enthält,
und daß dieses Schmierstoffgel auf eine feste Stützfläche, an oder in welcher der Fließweg zur zu
schmierenden Lagerfläche beginnt, aufgebracht und auf dieser Stützfläche einer Zentrifugalkraft von
solcher Größe ausgesetzt wird, daß in dem Schmierstoffgel eine zwischen der zur Freisetzung
von öl aus der Gelstruktur erforderlichen Scherspannung
einerseits und der Fließspannung für die Gelstruktur selbst andererseits liegende Scherkraft
entsteht.
2. Schmierverfahren nach Anspruch 1 zum Schmieren einer Lagerfläche zwischen einer Achse
und einer sie umgebenden Nabe, von denen die eine stationär ist und die andere rotiert, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schmierstoffgel auf eine feste Oberfläche des rotierenden Bauelements aufgebracht
wird, die mit der zu schmierenden Lagerfläche über den Fließweg verbunden ist und dieser
Lagerfläche mit einem deren Radialabstand von der Drehachse höchstens gleichen Radialabstand von
der Drehachse gegenübersteht und daß das Schmierstoffgel an der Rotation des rotierenden
Bauelements teilnimmt, d. h., der Zentrifugalkraft ausgesetzt wird.
3. Schmiervorrichtung zum Zuführen von öl zu einer Lagerfläche zwischen einem stationären und
einem rotierenden Bauelement zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 unter Verwendung
einer mit Abstand von der zu schmierenden Lagerfläche angeordneten und über einen
Fließweg für freigesetztes öl mit dieser Lagerfläche verbundenen Schmierstoffmasse, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schmierstoffgel auf eine der Drehachse zugewandte und mit dem rotierenden
Bauelement (18; 36; 51; 66; 80; 101) umlaufende feste Stützfläche (28; 45, 46; 60; 72; 84; 104; 107) aufgebracht
ist, die von der Drehachse höchstens den gleichen Radialabstand aufweist wie die zu schmierende
Lagerfläche (22; 40; 56; 70; 102) und mit dieser über den Fließweg (62; 74, 75, 76; 85,87, 88; 106)
verbunden >st.
4. Schmiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (28) für das
Schmierstoffgel auf einem am rotierenden Bauelement (18) angeordneten, abnehmbaren Ring (26, 27)
gebildet ist.
5. Schmiervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (60;
72; 84) für das Schmierstoffgel für daraus freigesetztes öl durchlässig ausgebildet ist.
6. Schmiervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5 für eine Achse als stationäres und eine diese
Achse umgebende Nabe als rotierendes Bauelement, dadurch gekennzeichnet, daß der Fließweg
für das aus dem Schmierstoffgel freigesetzte öl von der festen Stützfläche (28; 45. 46) für das Schmierstoffeel
zur zu schmierenden Lagerflache (22-, 40) durch eine daran anschließende Oberfläche der rotierenden
Nabe («; 36) gebildet ist
7 Schmiervorrichtung nach einem der Ansprüche
3 bis 5 für eine Welle als rotierendes und einen diese Welle umgebenden Lagerring als stationäres
Bauelement, dadurch gekennzeichnet daß der
Fließweg für das aus dem Schmierstoifgel freigeetzte
Öl von der festen Stützfläche (60; 72; 84; 104. 107) für das Schmierstoffgel zur zu schmierenden
Lagerfläche (56; 70; 102) einen an diese anschließenden und radial weiter außen als die Mutzflache
für das Schmierstoffgel liegenden Oberflachenabschnitt (62; 106) des stationären Lagerrings (52) ent-
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