DE2318322B2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Magnetkopfanordnung mit zwei in Spurrichtung hintereinander liegenden Magnetkopfeinheiten, deren jede erste und zweite geschichtete Kernelemente mit einem Kopfspalt bilden, und mit einer nichtmagnetischen Abschirmung, die zwischen die beiden Kopfeinheiten eingesetzt und mit den ersten Kcrnelementen verbunden ist, um eine integrale Anordnung zu erzielen.

In Reihe angeordnete Magnetkopfkonstruktionen mit zwei in Richtung der Relativbewegung zwischen Kopf und Aufzeichnungsmedium versetzten Spalten weisen üblicherweise magnetische Abschirmanordnungen auf, die zum Isolieren der magnetischen Stromkreise der entsprechenden, den beiden Spalten zugeordneten Kernelemente dienen. Bei bisher bekanntgewordenen Magnetkopfkonstruktionen (z. B. AT-PS 2 24 354, DE-PS 14 24 557) bringen diese Abschirmanordnungen mit sich, daß zusätzliche Flächen erhalten werden, die nicht nur getrennt bearbeitet werden müssen, sondern die auch einen zusatzlichen Aufwand in bezug auf die Ausrichtung der Bestandteile darstellen, welche während der Herstellung einer Reihenanordnung zur permanenten Befestigung gegeneinander gehalten werden müssen. Bei herkömmlichen Reihen-Magnetköpfen mit dazwischen angeordneter Abschirmung gibt es somit zusätzliche Positionen, in denen eine Ausrichtung zwischen benachbarten Elementen erforderlich ist, es sind entsprechende Hauptbearbeitungsvorgänge notwendig, um die zusätzlichen Oberflächen für die Befestigung der einander zugewandten Oberflächen herzustellen, und es sind zusätzliche Bearbeitungsvorgänge erforderlich, um die gewünschten Spaltabstände zu erzielen.

Des weiteren ist aus der AT-PS 2 69 504 ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachmagnetkopfes bekannt, der aus wenigstens zwei mechanisch miteinander verbundenen Kreisen besteht, die je einen Nutzspalt enthalten, welcher mit nichtmagnstisierba-'5 -em Werkstoff gefüllt ist; hierbei werden zuerst zwischen zwei Teilen aus gut magnetisierbarem Werkstoff die durch ein Verbindungsstück gegenseitig fixierten Nutzspalte gebildet, anschließend v.ird zwischen den gegenseitig abzuschirmenden Spalten im Verbindungsstück eine sich quer über das Verbindungsstück bzw, die später herzustellende Vorderfläche des Kopfes erstreckende Nut geformt, in der eine Abschirmung befestigt wird; anschließend daran wird der so entstandene Teil in einer Ebene, die die Nut in Längsrichtung des Kopfes vollständig durchschneidet, durchschnitten, und schließlich wird dieser Schnittfläche die für die VorderfKxhe gewünschte Form gegeben, die Spalte werden auf die gewünschte Höhe gebracht und die Magnetkreise durch Schließjoche geschlossen, t" Dieses Verfahren bezieht sich somit darauf, eine Magnetkopfanoronung während des Verfahrens so zu bearbeiten, daß zwei Bereiche, die in einem frühen Herstellungszustand mechanisch miteinander verbunden sind, voneinander getrennt werden.
»5 Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art so weiter zu entwickeln, daß es wirtschaftlich in Hinblick auf die Einzelbestandteilc. in Hinblick auf die Kosten und die Schwierigkeiten des Zusammenbaues sowie in Hinblick auf die erforderlichen Bearbeitungsschritte ist. und daß die gesamten Herstellvorgänge vereinfacht werden.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß mehrere rechteckförmige Kernbleche mit einer rechieckförmigen Mittelöffnung aufcinandergeschichict an- *5 geordnet sind, daß ein magnetisches Abschirmbauteil vorgesehen wird, das in Feinpassung in die Mittclöffnungen eingesetzt wird, daß die Kernbleche und das Abschirmbauteil zu einem Stapel verbunden werden und daß zwei parallele Oberflächen auf entgegengesetz- *> ten Seiten des Stapels bearbeitet werden, daß die zweiten geschichteten Kernelemente in an sich bekannter Weise C-förmige Kernbleche und mit koplanaren Oberflächen versehen sind, und daß nach der Verbindung des Stapels mit den zweiten Kcrnelementen an den Oberflächen durch eine Bearbeitung der Kopfspiegelfläche die Kernbleche getrennt werden und das Abschirmbauteil freigelegt wird.

Vorzugsweise wird die Magnetkopfanordnung längs einer Linie so bearbeitet, daß der untere Teil der Kernblcche entfernt wird, derart, daß die beiden im Kopf vorhandenen magnetischen Kernkreise vollständig isoliert sind.

Bei Mehrspur-Magnetkopfanordnungen ist zweckmäßigerweise das Abschirmbauteil der gesamten Anordnung gemeinsam und erstreckt sich durch diese gesamte Anordnung.

Mit vorliegender Erfindung wird erreicht, daß in bezug auf die inneren Kerne keine Ausrichtprobleme

oder Kernabstandsprobleme auftreten. In bezug auf die Kernausrichtung werden Schwierigkeiten deshalb vermieden, weil die beiden inneren Kerne in einer sehr späten Stufe des Herstellvorganges einstückig miteinander verbunden werden und der Spalt durch den einfachen Vorgang der Bearbeitung entgegengesetzter Flächen des einteiligen Bauteiles parallel zueinander zur Erzielung der gewünschten Spaltbreite dazwischen gebildet wird. Damit ist das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich einfacher als das Bearbeiten mehrerer Bestandteile auf vorbestimmte Dickenabmessungen vor ihrem Verbinden miteinander und gleichzeitiges Berücksichtigen der Auftragsdicke von Klebermaterial; es entfällt auch, daß mehrere sehr kleine Bauteile zum Verkleben genau aufeinander ausgerichtet werden müssen, und daß ein zusätzlicher Bearbeitungsvorgang durchgeführt werden muß, damit der innere Spaltabstand erreicht wird. Insbesondere ist es auch möglich, vorliegende Erfindung auf einfache Weise auf Mehrspur-Reihen-Doppelkopfanordnungen anzuwenden. Es ist hierzu nur erforderlich, einen magnetischen Abschirmblock so lang zu dimensionieren, daß mehrere der inneren Kernformblöcke aufgenommen werden, und diese Kernformblöcke in gewünschtem Abstand festzulegen. Hiernach wird der vorerwähnte Bearbeitungs-Vorgang auf einfache Weise als einziger Arbeitsvorgang durchgeführt. Schließlich lassen sich Zwischenkanalabschirmungen auf besonders einfache Weise dadurch erzielen, daß solche Abschirmungen auf der Aufspannvorrichtung zwischen jeweils benachbarten Paaren von jo Kernformelementen gebildet werden.

Nachstehend wird in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles ein Verfahren zur Herstellung einer Magnetkopfanordnung gemäß der Erfindung beschrieben. Es zeigt »

Fig. 1 eine Magnetkopfanordnung mit Doppelkopfspalt und einer einzigen Spur,

Fig. 2 Kernbleche, die auf einem magnetischen Abschirmbauteil angeordnet sind, und

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Magnetkopfanord- -to nung bei einer Stufe des Herstellverfahrens.

In Fig. I der Zeichnung ist eine Magnetkopfanordnung 1 mit einer einzigen Spur und einem Doppelkopfspalt dargestellt, die aus einem mittleren Kernteil 2 besteht, der aus magnetischen, miteinander verklebten Kernblechen 3 gebildet ist. Ein magnetisches Abschirmbauteil 4 ist im mittleren Kernteil 2 angeordnet. Zwei etwa C-förmige Kernelemente 5, die aus miteinander verklebten magnetischen Kernblechen 6 hergestellt sind, sind mit dem mittler?n Teil 2 im Abstand befestigt, w so daß zwei Arbeitsspalte 7 entstehen.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Magnetkopfanordnung nach Fig. I wird nachstehend in Verbindung mit den Fig. 1 bis 3 erläutert. Das magnetische Abschirmbaliteil 4 besteht aus einem Körper 8 aus « magnetischem Material hoher Permeabilität, beispielsweise Mu-Metall, mit einer dünnen Lage 9 aus nichtmagnelischem Material, z. B. Kupfer, auf jeder Seite. Die Kernbleche 3 sind rechteckförmig ausgebildet und bestehen aus hochpermeablem magnetischem Material, z. B. Mu-Metall. Jedes Kernblech 3 weist eine rechteckförmige Mittelöffnung 10 auf, deren Dimensionen ziemlich genau den Querschnittsabmessungen des magnetischen Abschirmbauteiles 4 entsprechen, so daß die Kernbleche 3 im Gleitsitz auf dem magnetischen 6i Abschirmbauteil 4 angeordnet sind. So können die Kernbleche 3 auf das magnetische Abschirmbauteil 4 aufecfädelt werden, wobei das Abschirmbauteil 4 als Schablone zur Festlegung und Ausrichtung der Kernbleche 3 dient. Die Kernbleche 3 können beispielsweise nach einer Präzisionsätztechnik hergestellt werden.

Die Kernbleche 3 sind miteinander und mit dem magnetischen Abschirmbauteil 4 verbunden; dies kann durch Verwendung eines geeigneten Klebers, z. B. eines wärmehärtenden Klebers, erreicht werden. Das Vorhandensein von resultierenden Lagen eines Klebers zwischen den Kernblechen ergibt isolierende Abstände zwischen den Kernblechen. Es werden genügend viele Kernbleche auf dem magnetischen Abschirmbauteil 4 zusammengefügt, damit die erforderliche Spurbreite erhalten wird. Die Länge b des Abschirmbauteiles 4 kann so ausgelegt sein, daß sie der Dicke des Stapels entspricht, damit eine Einheit entsteht, bei der die Enden des Abschirmbauteiles etwa bündig mit den Enden des Stapels liegen; andererseits kann die Länge b des Abschirmbauteiles 4 so ausgelegt sein, daß die Enden von dem Stapel vorstehen, damit eine entsprechende Befestigungsmöglichkeit erzielt wird.

Zwei gegenüberliegende Kanten öc'j Stapels werden nunmehr bearbeitet, wie durch die gestrichelten Linien 11 in Fig.2 angedeutet. Dieser Vorgang kann zweckmäßigerweise so ausgeführt werden, daß beispielsweise genügend Material abgeschliffen wird, damit eine Dimension a erzielt wird, die den Abstand zwischen den beiden Arbeitsspalten 7 festlegt. Zusätzlich zur Erzielung der Dimension a ergibt der Bearbeitungsvorgang auch, daß die entgegengesetzten Kanten des Stapels parallel zueinander liegen und ebene Oberflächen 12. wie in F i g. 2 dargestellt, aufweisen.

Der nächste Schritt des Verfahrens besteht darin, die beiden C-förmigen Kernelemente 5 herzustellen. Dies wird dadurch erreicht, daß eine Anzahl von C-förmigen Kernblechen 6 miteinander verklebt werden, die aus ähnlichem, hochpermeablem, magnetischem Material hergestellt sind wie die Kernbleche 3, und die miteinander in der gleichen Weise wie die Kernbleche 3 verklebt sind, so daß Stapel entstehen, die in der Dicke dem Kernteil 2 entsprechen. Nach dem Verkleben werden die Kanten der Kernelemente 5 an ihren Enden so bearbeitet, daß jedes der C-förmigen Kernbleche an den Enden in der Weise bearbeitet wird, daß jedes Kernblech in einem Paar koplanarer Oberflächen 13 endet. Dieser Vorgang kann durch einen S^hleifvcrgang wie im Falle der Oberflächen 12 durchgeführt werden.

Die C-förmigen Kernelemente 5 werden nunmehr mit den ebenen Oberflächen 12 des mittleren Kernteiles 2 verklebt, wie in Fig. 3 gezeigt. Die beiden koplanaren Oberflächen 13 auf jedem C-förmigen Kernelement 12 müssen von den ebenen Oberflächen 12 auf den mittleren Kernteil 2 im Abstand versetzt sein, damit Arbeitsspalte 7 erhalten werden. Ein derartiger Abstand kat.n uacJurch erzielt werden, daß beispielsweise ein Abstandshalter aus nichtmagnetischem Material in die Spalte eingeklebt werden. Hierfür kann em Kleber ähnlich dem zum Verkleben der Kernbleche verwendet werden.

Der letzte Schritt des Verfahrens besteht darin, die Einheit längs der gestrichelten Linie 14 (Fig.3) zu bearbeiten, wobei der gesamte Teil 15 des Kernteiles 2 zusammen mit den Teilen der C-förmigen Kerneiemente 5 entfernt wird. Dieser Arbeitsvorgang ergibt einen fertigen Kopf nach Fig. 1 mit einer Kopfspiegelfläche mit zwei Arbeitsspa'ien 7 und einem magnetischen Abschirmbauteil 4, das sich von der Kopfspiegelfläche zwischen den C-förmigen Kernelementen 5 aus erstreckt.

Der vorbeschriebene Kopf arbeitet einwandfrei; falls erwünscht, kann jedoch die Einheit längs der gestrichelten Linie 16 bearbeitet werden, um den unteren Teil 17 (Fig. 3) zu entfernen, so daß die beiden magnetischen Kernkreise, die im Kopf vorhanden sind, vollständig isoliert werden, und der Kopf noch kompakter wird.

Der Arbeitskopf benötigt ein Kopfspulenpaar, und zwar jeweils eine Kopfspule auf jedem der C-förmigen Kernelemente.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auch eine Magnetkopfanordnung mit vielen Spuren hergestellt werden. In diesem Fall besteht der mittlere Kernteil aus einer Anzahl von Stapeln der vorbeschriebenen Art. die abwechselnd auf einer gemeinsamen Abschirmung mit Abstandshaltern zwischen den Spuren aufgefädelt sind. Die C-förmigen Kernelemente werden aus einer Anzahl von vorbeschriebenen Stapeln gebildet, die mit den zwischen den Spuren vorhandenen Abstandshaltern durchsetzt sind. Auf diese Weise kann eine einzelne Baugruppe aufgebaut werden, in der jede beliebige Λη/ahl von Paaren von Spalten seitlich nebeneinander vorgesehen werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer Magnetkopfanordnung mit zwei in Spurrichtung hintereinander liegenden Magnetkopfeinheiten, deren jede erste und zweite geschichtete Kernelemente mit einem Kopfspalt bilden, und mit einer nichtmagnetischen Abschirmung, die zwischen die beiden Kopfeinheiten eingesetzt und mit den ersten Kernelementen verbunden ist, um eine integrale Anordnung zu erzielen, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere rechteckförmige Kernbleche (3) mit einer rechteckförmigen Mittelöffnung (10) aufeinandergeschichtet angeordnet sind, daß ein magnetisches Abschirmbauteil (4) vorgesehen wird, das in Feinpassung in die Mittelöffnungen (10) eingesetzt wird, daß die Kernbleche (3) und das Abschirmbauteil (4) zu einem Stapel verbunden werden und daß zwei parallele Oberflächen (12) auf entgegengesetzten Seite.·: des Stapels bearbeitet werden, daß die zweiten geschichteten Kernelemente (5) in an sieh bekannter Weise C-förmige Kernbleche und mit koplanaren Oberflächen (13) versehen sind, und daß nach der Verbindung des Stapels mit den zweiten Kernelementen (5) an den Oberflächen (12,13) durch eine Bearbeitung der Kopfspiegelfläche die Kernbleche (3) aufgetrennt werden und das Abschirmbauteil (4) freigelegt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetkopfanordnung (3, 4, S) längs einer Linie (f6) so bearbeitet wird, daß der untere Teil (17) der Kernbleche (3) entfernt wird, derart, daß die beiden it.. Kopf vorhandenen magnetischen KernkreLe vollständig isoliert sind.

3. Verfahren zur Herstellung .liner mehrspurigen Magnetkopfanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschirmbauteil (4) der gesamten Anordnung gemeinsam ist und sich durch die gesamte Anordnung erstreckt.