DE2328485C2 - Verfahren zur Herstellung einer Polstückeinheit für einen Magnetkopf - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Polstückeinheit für einen Magnetkopf, bei dem als Zwischenanordnung zwei Ferritbauteile miteinander auf entgegengesetzten Seiten einer einen Spalt ausbildenden nichtmagnetischen Schicht verklebt sind und bei dem die Ferritbauteile mit einem nichtmagnetischen Trägerbauteil längs ihrer entsprechenden benachbarten, parallel zum Spalt verlaufenden Seiten verklebt sind.

Der magnetische Kreis eines Magnetkopfes mit zwei Magnetbauteilen, die durcli einen nichtmagnetischen Spalt voneinander getrennt sind, wird zweckmäßigerweise aus Ferrit hergestellt, weil die magnetischen Eigenschaften von Ferrit, beispielsweise die Hysteresekurve, für Magnetköpfe besonders geeignet sind. Ferrite haben jedoch die Eigenschaft, daß das Material zwar sehr hart und damit außerordentlich abriebfest ist, daß es aber auch sehr spröde ist und bei der Bearbeitung oder anderen Herstellschritten leicht beschädigt wird

und bricht.

Es gibt bereits verschiedene Vorschläge, um diese Schwierigkeiten zu vermeiden. So ist aus der DE-OS 20 06 150 ein Verfahren zum Herstellen eines Mehrspurmagnetkopfes bekannt, bei dem zwei längliche Kernbauteile miteinander unter Bildung eines sich bis zu einer Arbeitsfläche erstreckenden Magnetkopfspaltes verbunden sind. Die so miteinander verbundenen Bauteile werden dann mit einem entsprechend geformten Rahmen aus nichtmagnetischem Material verbunden, wobei die Arbeitsfläche am Boden des U-förmigen Rahmens vorgesehen ist. In die Kernbauteile des Rahmens werden dann Aussparungen oder Einschnitte vorgenommen, die jedoch nicht so tief sind, daß getrennte Kerne entstehen. Dann wird auf die Kernschenkel, die durch die querverlaufenden Schnitte erstellt werden, eine Wicklung aufgebracht. Der magnetische Kreis für die Kernbauteile wird durch individuelles Verbinden der einzelnen Blöcke mit jedem Schenkelpaar geschlossen. In die Schnitte werden dann Abstandshalter und nichtmagnetische Abschirmungen eingesetzt, und im Anschluß daran wird die Arbeitsfläche der aus Kern und Rahmen bestehenden Anordnung auf die gewünschte Spaltbreite bearbeitet, damit die auf diese Weise hergestellten Magnetköpfe magnetisch in eine Vielzahl von einzelnen Paaren von Polstücken getrennt werden, die miteinander verbunden sind und durch die Abschirmungen im Abstand voneinander gehalten werden. Mit diesem bekannten Verfahren werden somit keine vollständig getrennten und einzelnen Kopfeinheiten hergestellt, sondern eine einzelne Mehrspurmagnetkopfanordnung.

Des weiteren ist aus der GB-PS 8 70 717 bekannt, Polstücke für Mehrspurmagnetköpfe durch Einsetzen von Streifen aus magnetischem Material in Nuten auszubilden, die in einen zweiteiligen Abstützkörper eingeschnitten sind, wobei entsprechende Ränder dieser Streifen geneigt gegenüber dem Körper vorstehen, so daß sie einander treffen, wobei ein Spalt an dieser Stelle des Zusammentreffens durch die anfängliche Formgebung der einzelnen vorstehenden Streifen ausgebildet wird. Vor dem Zusammenbau der abstützenden Körperteile werden die zusammentreffenden Oberflächen mit einem nichtmagnetischen Material überzogen.

Die Entwicklung moderner magnetischer Materialien hat es mit sich gebracht, daß die Größe von Aufzeichnungsköpfen verringert werden kann, und diese Materialien sind häufig Ferrite, die die vorstehend erläuterten Nachteile aufweisen.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art die Ferritteile vollständig zu haltern und in allen Stufen des Herstellverfahrens des Magnetkopfes einschließlich der Bearbeitung der Ferritteile zu schützen.

Gemäß der Erfindung wird dies mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches erreicht.

Vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Mit der Erfindung wird erreicht, daß die Ferritbauteile einer Polstückeinheit bei jedem Bearbeitungsvorgang durch keramisches Material, das die Ferritbauteile umschließt, abgestützt und damit sicher gegen Brechen bzw. Beschädigen geschützt werden. Bei der Herstellung wird eine derart geschützte Stirnseite einer vorgefertigten Anordnung die Kopffläche, die den Spalt ilhält. Die Polstückeinheiten werden gemäß der

Erfindung getrennt von dem übrigen Teil des Magnet-

kopfes hergestellt; demzufolge können die getrennten Teile des Magnetkopfes unabhängig geprüft werden, ehe sie eingebaut werden. Damit lassen sich Arbeitsaufwand, Zeit und Material einsparen.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Block aus mehreren Bestandteilen,

F i g. 2 einen hohlen Block aus michtmagnetischem Material,

F i g. 3 eine Anordnung aus den Blöcken nach den F i g. 1 und 2,

F i g. 4 die aus der Anordnung nach F i g. 3 gewonnenen Scheiben,

F i g. 5 eine Polstückeinheit und F i g. 6 einen Schnitt längs der Linie 6-6 der F i g. 5.

Fig. 1 zeigt eine Zwischenanordnung 1, bestehend aus zwei Ferritbauteilen 2 und 3, die miteinander und im Abstand voneinander zur Ausbildung eines nichtmagnetischen, z. B. mit Glas gefüllten Spaltes 4 dazwischen verklebt sind. Die verklebten Teile 2 und 3 können dadurch gebildet werden, daß zwei Ferritplatten in einem Abstand gleich dem gewünschten Spalt mit Hilfe von Abstandsstreifen, die auf einer der Platten aufgebracht sind, versetzt angeordnet werden. Die Platten werden miteinander dadurch verklebt, daß geschmolzenes Glas in den Spalt eingeführt wird, das dann abgekühlt wird. Die miteinander verklebten Platten werden dann in Scheiben unterteilt, so daß eine Vielzahl von verklebten Ferritbauteilen 2 und 3 mit einem nichtmagnetischen Spalt 4 entstehen. Schließlich wird ein Glaskeramikbauteil 5 mit den einen Abstand voneinander aufweisenden Ferritbauteilen 2,3 verklebt, indem ein Klebemittel, z. B. Glas, verwendet wird, und die freiliegende Stirnseite der Ferritbauteile wird geläppt, um die Dicke so weit zu verringern, daß sie einer gewünschten Spurbreite auf einem Aufzeichnungsmedium entspricht, dem der Kopf später zugeordnet werden soli.

F i g. 2 zeigt ein hohles Glaskeramikrohr 7 mit einer w durchgehenden Öffnung 8, die eine solche Form besitzt, daß die Zwischenanordnung 1 innerhalb des Rohres 7 aufgenommen werden kann. Das Rohr 7 kann beispielsweise durch einen herkömmlichen Heißpreßvorgang hergestellt werden.

Die Zwischenanordnung wird nun in dem Rohr 7 verklebt, wie in F i g. 3 gezeigt, indem ein bekanntes Injektionsglasspritzverfahren angewendet oder das Rohr 7 in einer Umgebung mit niedrigem Atmosphärendruck aufgeheizt wird, wobei die Anordnung 1 im Rohr 7 angeordnet ist, und Glaspulver in die Nähe der Grenzfläche zwischen der Zwischenanordnung t und dem Rohr 7 eingebracht wird, so daß das Glaspulver schmilzt und bei Erhöhung des Atmosphärendruckes das geschmolzene Glas in das Rohr 7 fließt und die Zwischenanordnung 1 mit dem Rohr verbindet Vorzugsweise wird der Atmosphärendruck mehrere Male erhöht und verringert, damit der Einfluß von Gas im geschmolzenen Glas reduziert wird. Der Verbundkörper 9, der auf diese Weise entstanden ist, wird in Scheiben 10 geschnitten, wie F i g. 4 zeigt; jede Scheibe 10 bildet eine Komponente, die ein Paar von einen Spalt aufweisenden Ferritbauteilen enthält, aus der eine Polstückeinheit hergestellt wird.

Im Falle von Magnetköpfen, insbesondere zur Verwendung in Verbindung mit Plattenspeichern, ist es häufig erforderlich, daß die Magnetköpfe so geformt sind, daß sie formstabil sehr nahe dem Aufzeichnungsmedium, dem sie zugeordnet sind, abgestützt sind. Insbesondere muß im Falle von Plattenspeichern die Magnetkopfarbeitsfläche in der Nähe der Platte eine vorbestimmte und häufig kritische Konfiguration aufweisen, damit der fertige Kopfblock in dem gewünschten Abstand und in der gewünschten Höhe in bezug auf das Aufzeichnungsmedium liegt. Bei der Herstellung der gewünschten Konfiguration ist es erforderlich, daß die Ferritbauteile, die die Polstücke des fertigen Magnetkopfes bilden, in der Tiefe nicht über ein "orbestimmtes Minimum hinaus reduziert werden. Die Scheibe 10 wird somit zu Anfang dicker ausgeführt als dieser minimalen Tiefe entspricht.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine fertige Polstückeinheit 11, die aus einer der Scheiben 10 hergestellt sind. Die Polstückeinheit 11 wird dadurch hergestellt, daß die Wirkfläche auf einer Stirnseite 12 der Scheibe 10 geformt und etwas von dem Ferrit von der entgegengesetzten Stirnseite 14 der Scheibe 10 in der Nähe des Spaltes entfernt wird, um die Polspitzentiefe 13 zu definieren. Die Stirnseite 12 wird z. B. durch einen Schleifvorgang erhalten. Das Entfernen von Ferrit aus der Rückseite der Polstücke 2 und 3 zur Festlegung der Polspitzentiefe kann dadurch vorgenommen werden, daß ein rotierendes Läpp- oder Schleifrad verwendet wird; beispielsweise wird, wie in F i g. 6 gezeigt, die profilierte vordere Stirnseite 12 als Bezugsstirnfläche verwendet. Schließlich wird die Stirnfläche 14 poliert, um sie optisch flach zu machen, damit eine Anschlußfläche zur Befestigung einer Jochanordnung erhalten wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen einer Polstückeinheit für einen Magnetkopf, bei dem als Zwischenanordnung zwei längliche Ferritteile miteinander unter Zwischenschaltung einer einen Spalt ausbildenden nichtmagnetischen Schicht verklebt sind und bei dem die Ferritteile mit einem nichtmagnetischen Trägerbauteil längs ihrer entsprechenden benachbarten, parallel zum Spalt verlaufenden Seiten verklebt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenanordnung (2, 3, 4, 5) mit dem Inneren eines länglichen, aus nichtmagnetischem Material bestehenden Rohres (7) mit rechteckförmigem Querschnitt, dessen Längsachse parallel zur Achse des Spaltes (4) verläuft, verklebt wird, daß der aus Rohr (7) und Zwischenanordnung (3, 4, 5, 2) gebildete Verbundkörper (9) in einzelne Scheiben (10) geschnitten wird, deren jede einen Teil der Zwischenanordnung (2, 3, 4, 5), die sich durch die Scheibe von einer Stirnseite (12) zur anderen Stirnseite (14) erstreckt, und einen Teil des Rohres (7) aufweist, daß die eine einem Aufzeichnungsmedium zugewandte Stirnseite (12) der Scheibe (10) auf ein gewünschtes Profil bearbeitet wird, das einen Kopfspalt enthält, und daß auch die andere Stirnseite (14) der Scheibe (10) bearbeitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Stirnseite (14) geläppt wird, um die Dicke der Scheibe (10) zu reduzieren und sicherzustellen, daß die Teile der Ferritteile (2, 3) innerhalb der Scheibe (10) eine bestimmte Tiefe in der Nähe des Spaltes (4) besitzen, der in einer Richtung senkrecht zur einen Stirnseite (12) ausgebildet wird, und daß die andere Stirnseite (14) planpoliert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Material von den Teilen der Ferritteile (2, 3) entfernt wird, die sich durch die Scheiben (10) an der anderen Stirnseite (14) erstrecken, damit die übrigen Teile der Ferritteile (2, 3) innerhalb der Scheibe (10) eine bestimmte Tiefe in der Nähe des Spaltes (4) besitzen, und daß der übrige Teil der anderen Stirnseite (14) planpoliert wird.