DE2313755A1

DE2313755A1 - Handbetaetigte spray-einrichtung

Info

Publication number: DE2313755A1
Application number: DE2313755A
Authority: DE
Inventors: Carl Edward Malone
Original assignee: AFA CORP
Current assignee: AFA CORP
Priority date: 1972-03-22
Filing date: 1973-03-20
Publication date: 1973-09-27
Also published as: BR7302024D0; JPS4913715A; JPS5245050B2; IT979872B; NL7303943A; AU5343073A; AU471458B2; BE797106A; DE2313755C3; HK16177A; US3779464A; GB1424618A; DE2313755B2; FR2177375A5; CA1000244A

Description

The AFA Corporation of Florida
Florida / USA

Handbetätigte Sprayeinrichtung

Die Erfindung bezieht sich auf eine handbetätigte Sprayeinrichtung zur Vernebelung einer Flüssigkeit mit folgenden Merkmalen: Ein Gehäuse weist eine Pumpenkammer auf; ein erster Durchlaß steht mit der Kammer und mit einer Flüssigkeitsquelle in Verbindung bzw. kann mit dieser verbunden werden; ein Kolben ist in der Kammer geführt und dient dazu, Flüssigkeit in der Kammer

unter Druck zu setzen, wenn er im Spende-Hub von einer ersten Lage in eine zweite Lage in der Kammer verschoben wird; ein erstes Ventil verhindert das Rückströmen der Flüssigkeit aus der Kammer über den ersten Durchlaß zurück zur Quelle; ein zweiter Durchlaß steht mit der Kammer und mit einer Sprayöffnung in Verbindung; ein zweites Ventil ist dem zweiten Durchlaß zugeordnet und verschließt den zweiten Durchlaß, wenn der Kolben in der ersten Lage ist bzw. öffnet ihn selbsttätig, wenn der Kolben eine Flüssigkeit in der Kammer unter Druck gesetzt hat.

Solche handbetätigte Sprayeinrichtungen kleiner Bauart werden gewöhnlich als Verschluß auf einen Flüssigkeitsbehälter .montiert

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wobei die Flüssigkeit über eine Düse in der Form eines Sprays gespendet wird, wenn die Bedienungsperson einen Knopf mit einem Finger drückt, wodurch die Pumpe der Sprayeinrichtung betätigt wird.

Bei vielen bekannten handbetätigten Pumpensprayeinrichtungen hängt die Gleichförmigkeit des Sprays von der von der Bedienungsperson aufgebrachten Kraft zur Betätigung des Pumpenkolbens ab. Da die Bedienungsperson eine gleichmäßige Kraft bei der Betätigung der Pumpe anwendet, beginnt ein Sprayzyklus in typischerWeise mit einem Tropfen der Flüssigkeit," geht rasch _y in einen vollen Spray von vernebelter Flüssigkeit über und endet in einem weiteren Tropfen der Flüssigkeit. Die ungleichmäßige Kraft resultiert aus Reflexen der Bedienungsperson und der Trägheit des Kolbens und des Betätigungsmechanismus. Die angewendete Kraft überwindet die Trägheit des Kolbens und beschleunigt diesen rasch, so daß der hydraulische Druck der Flüssigkeit rasch ansteigt. Der Druck nimmt dann infolge der normalen Muskelerschlaffung der Bedienungsperson am Ende des Kolbenhubes ab»

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,, eine auch mit dem Finger zu betätigende Pumpensprayeinrichtung der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß ein Spray von vernebelter Flüssigkeit im wesentlichen ohne Tropfen der gespendeten Flüssigkeit erhalten wird, daß der Betrag der gespendeten Flüssigkeit gesteuert oder gemessen werden kann und daß die meisten Bauteile zur Herstellung ausspritzgegossenem Kunststoff passend gestaltet sind, so daß eine wirtschaftliche Herstellung und rasche Zusammensetzung ermöglicht wird.

Die gestellte Aufgabe wird aufgrund der in den Ansprüchen angegebenen Merkmale gelöst.

Weitere E^a^eJ-heiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert. H%$ßi zeigt:

Fig. i eine erste Ausführungsform einer Pumpensprayeinrichtung, montiert als Verschluß auf dem Hals eines Flüssigkeitsbehälters und mit einer Schutzhaube, im Schnitt entlang der Längsachse;

Fig. £ einen der Fig. entsprechenden Schnitt bei fort-

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gelassener Schutzkappe und zur Darstellung der Lage der Einzelteile, wenn die Kolben der Pumpe teilweise entlang dem Förderhub verschoben ist;

Fig. 3 einen Schnitt ähnlich dem nach Fig. 2 für eine

Lage der Einzelteile, wenn der Kolben der Pumpe bis zum Ende des Förderhubes verschoben ist;

Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie 4-4 nach

Fig. 2;

Fig. 5 eine zweite Ausführungsform der Sprayeinrichtung

mit-einem modifizierten Gehäuse, welches die Einrichtung mit einem Behälter mit Schraubhals verbindet; ^v

Fig. 6 und 7 eine dritte Ausführungsform der Einrichtung zur Darstellung einer Modifikation einer Prüfventilzusammensetzung, wobei einige der Bauteile soweit verschoben sind, wie es im großen und ganzen den Fig. 2 bzw. 3 entspricht;

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Fig, 8 einen Querschnitt entlang der Linie 8-8 nach Fig. 6;

Fig. 9 und 10 eine vierte Ausführungsform, wobei einige der Bauteile soweit verschoben sind, wie es den Fig. 1 bzw. 3 entspricht.

Es wird nunmehr auf Fig. 1 bis 4 Bezug genommen, welche eine erste Ausführungsform einer von Hand zu betätigenden Sprayeinrichtung 20 darstellen. Ein im großen und ganzen zylindrisches Gehäuse 22 ist auf dem Hals eines Behälters 24 für eine zu versprühende Flüssigkeit montiert. Eine Schutzkappe 26 wird über dem oberen Ende aufgrund von Reibkräften gehalten. Das Gehäuse 22 ist am Behälter 24 über einen einstückigen, unteren Kragen mit äußerer Verschraubung 28 befestigt, die in eine innere Ver- ,

schraubung 30 im Hals des Behälters 24 eingreift. Das Gehäuse und der Behälter 24 werden mittels eines Ringes 32 aus nachgiebigem Abdichtmaterial in einer Ringnut 34 in einer Schulter 36 des Gehäuses 22 abgedichtet. Das obere Ende des Gehäuses 22 besitzt eine zylindrische Kammer 38, die von einer einstückigen, zylindrischen Seitenwandung 40 und einer Endwandung 42 bestimmt wird_?

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wobei die Verbindung dieser Wandungen durch 4 aufrechte Rippen 44 verstärkt wird, die in einem Winkelabstand von 90 verteilt sind. Die Kappe 26 wird auf einem Bund 46 verringerten Durchmessers an der äußeren Peripherie der Seitenwandung 40 aufgeschoben und dort durch Reibkraft gehalten,- Der Bund 46 endigt an seinem freien Ende in einer nach innen gerichteten Rippe 48, welche das offene obere Ende der Kammer 38 kreisförmig umgibt.

Eine Pumpe zur Zuführung von Flüssigkeit unter Druck an eine Spraydüse 50 ist aufgrund eines kombinierten Ventilgehäuses und Kolben 52 vorgesehen, welcher eine nach außen gebauschte, einstückige und napfförmig ausgebildete Abdichtung 53 am unteren Ende aufweist, die für eine Gleitbewegung in einem Pumpenzylinder oder Kammer 54 aufgenommen wird. Der Kolben 52 wird bei seinem Spendehub mittels eines Fingers 56 durch Drücken eines Betätigungsknopfes 58 betätigt. Der Kolben 52 weist an seinem oberen Ende ein Teil 57 für eine Ventilkammer größeren Durchmessers auf, und dieser Teil wird in der Kammer 38 des Gehäuses 22 aufgenommen und durch eine Druckfeder 60 nach oben gedrängt, die den Kolben 52 umgibt und zwischen einem Flansch 62 und

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der Endwandung 42 liegt. Die Bewegung des Kolbens 52 wird durch eine Anschlagsschulter 63 in der Seitenwandung 42 begrenzt.

Ein zusammengesetztes Ventil 64 wird von einer Bohrung 66 im oberen Teil 57 des Kolbens 52 aufgenommen. Das zusammengesetzte Ventil 64 weist ein hohles Ventilstössel 68 auf, welches in der Bohrung 66 für eine Gleitbewegung geführt und darin von einem Rückhalte- und Führungsring 70 gehalten wird. Der Ring 70 besitzt eine Wandung 71, die mit einem zylindrischen Flansch 72 verbunden ist, an dem eine innere Rippe 72' als Verdickung sitzt. Die Rippe 72' schnappt bei der Montage des Kolbens 52 unter der Wirkung des Flansches 62 zurück und hält den Ring 70 am Kolben. Das Ventilstössel 68 besitzt einen Flüssigkeitsgang 74, der durch eine koaxiale Blindbohrung 76 geschaffen ist. Zwei Durchlässe 78 erstrecken sich durch die Seitenwandung des Stössels 68 in der Nähe des unteren Endes und stehen mit dem Flüssigkeitsgang 74 in Verbindung. Ein O-Ring 80 dient zur Abdichtung der Durchlässe 78 und wird in einer Konterbohrung 82 im Teil 57 des Kolbens 52 aufgenommen und dort von einem Anschlagskragen 84 in der Bohrung 66 gehalten. Der Ventilstössel

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68 wird von einer Druckfeder 86 nachgiebig in axialer Richtung nach oben gedrängt, welche den Stössel 68 umgibt und zwischen einem Flansch 88 und einem Anschlagskragen 84 sitzt.

Ganz wichtig ist der Umstand, daß die Abwärtsbewegung des Stössels 68 als eine Schnapp- oder die Auslösung zurückhaltende Bewegung ausgestaltet ist. Diese Auslösung wird gemäß U. S. -PS 3 396874 erzielt. In diesem Sinne besitzt die unterste Windung der Feder 86 ein sehnenartiges Teilstück 90, welches sich in einem Sektorwinkel von ungefähr 90 gradlienig erstreckt und im Berührungskontakt mit der Seitenwandung des Ventilstössels 68 steht. Wenn sich der Ventilstössel 68 in der in Fig. 1 gezeigten Lage befindet, liegt das sehnenartige Teilstück 90 unter einer Schulter 92 des Ventilstössels und behindert dessen Abwärtsbewegung. Die untere Fläche der Schulter 92 erstreckt sich radial zum Ventilstössel 68, und die radiale Breite ist vorzugsweise ein wenig geringer als der Radius des kreisförmigen Drahtes, aus welchem die Feder 86 besteht. Gegebenenfalls kann der äußere Rand der Schulter 92 leicht schräg ausgebildet sein, um die Bewegung des sehnenartigen Teilstückes 90

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radial nach außen zu erleichtern, wenn der Ventilstössel 68 nach unten gedrängt wird. Die Verbindung der inneren Kante der Schrägfläche mit der Unterseite der Schulter 92 sollte so angeordnet sein, daß das sehnenartige Federteilstück 90 leicht radial nach innen vom mittigen oberen Punkt des sehnenartigen Teilstückes gedrückt wird. Der Aufbau des zusammengesetzten Ventils 64 und insbesondere die Auslösung durch die Feder 86 und die Schulter 92 des Ventilstössels 68 sind in dem erwähnten U.S. -PS 3 396 874 näher beschrieben, worauf Bezug genommen wird, so daß diese Schnappwirkung des Ventils nicht weiter erläutert zu werden braucht.

Der Betätigungsknopf 58 erstreckt sich nach oben von der Gehäusekammer 38 jenseits der Rippe 48 und weist eine Vertiefung 94 an der oberen Oberfläche zur Aufnahme der Kuppe des Fingers 56 auf. Der Knopf 58 besitzt einen Rand 58', der in dem sich nach oben erstreckenden Teil des Flansches 72 des Ringes 70 aufgenommen und geführt wird. Der Knopf 58 ist mit dem Ventilstössel 68 dadurch verbunden, daß dessen oberes Ende in einer Konterbohrung 96 des Knopfes 58 eingepreßt ist. Die Spraydüse 50 ist in einer kreisförmigen Nut 98 in der

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Seitenwandüng des Knopfes 58 eingepreßt und weist eine verkleinerte Öffnung 100 auf, welche die der Düse unter Druck zugeführte Flüssigkeit versprüht bzw. vernebelt. Die Öffnung 100 steht mit dem Durchgang 74 im Ventilstössel 68 über Durchgänge 102, 104 und 106 im Knopf 58 in Verbindung, wie sich aus Fig. 1 ergibt.

Die Pumpenkammer 54 ist in einem einstückigen, vorspringenden Teil 110 des Gehäuses 22 in Form einer zylindrischen Bohrung mit konisch sich verjüngendem, unterem Ende 114 untergebracht. Ein Tauchrohr 116 ist im unteren Ende des nasenförmigen Teils 110 eingepreßt und steht an seinem oberen Ende mit der Pumpenkammer 54 über einen Durchgang 118 in Verbindung.

Ein weiteres wichtiges Merkmal besteht darin, daß das Einlaßrückschlagventil im unteren Ende der Pumpenkammer 54 beim Ende eines Pumpenhubes den Druck plötzlich abschaltet, so daß die Flüssigkeit durch den Durchgang 118 in entsprechender Weise gesteuert wird. Eine Ventilkugel 122 ruht infolge ihrer Schwere auf einem richtig kreisförmigen Ventilsitz 124 und ist in Hinblick auf einen vorbestimmten seitlichen Abstand zur Wandung 114

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am unteren Ende der Pumpenkammer 54 dimensioniert. Ein sich verjüngender, flexibler Kickerfinger 130 ist einstückig mit dem Kolben 52 verbunden und erstreckt sich nach unten durch das hohle Innere der napfförmigen Dichtung 53 und steht genügend weit vor, um mit der Kugel 122 in Berührung zu kommen und diese von ihrem Sitz 124 zu stoßen, wenn der Kolben 52 das Ende seines Förderhubes erreicht hat, d.h. voll nach unten gedrückt ist, wie aus Fig. 3 ersichtlich. Die Pumpenkammer 54 steht mit dem unteren Ende des zusammengesetzten Ventils 64 über einen Durchgang 132 in Verbindung, der sich im großen und ganzen axial durch das untere Teilstück des Kolbens 52 erstreckt. Der Kickerfingvr ist von dem Durchgang 132 seitlich verschoben angebracht und so ausgerichtet, daß die gerundete Nase am unteren Ende die Kugel 122 aus der Mittelachse fortstößt, und zwar mit wachsendem seitlichen Druck auf die Kugel 122, wenn der Kolben 52 nach unten von derjFig. 2 gezeigten Lage in die in Fig.- 3 gezeigte Lage kommt.

Zur Erläuterung der Wirkungsweise sei zunächst angenommen, daß die Pumpenkammer 54 voll mit Flüssigkeit ist und der

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Kolben 52 sich in seiner voll angehobenen Lage befindet, ferner die Sprayeinrichtung 20 durch eine im großen und ganzen axial nach unten gerichtete Kr aft auf den Betätigungsknopf 58 betätigt ist, etwa dadurch, daß der Behälter 54 in der Handfläche gehalten und der Zeigefinger 56 der gleichen Hand nach unten gedrückt wird, wie sich aus Fig. 2 ergibt. Diese Kraft versucht zunächst, den Kolben 52 über.den Stössel 68, das Sehnenstück und den Kragen 84 axial nach unten zu drängen und die Flüssigkeit in der Pumpenkammer 54 unter Druck zu setzen. Da jedoch dieser Druck die Ventilkugel 122 auf ihren Sitz preßt und da die Durchlässe 78 durch denO-Ring 80 verschlossen sind, widersteht die in der Kammer 54 eingeschlossene Flüssigkeit und "verhindert die Abwärtsbewegung des Kolbens 52. Wahrend der Kolben 52 durch diese hydraulische Blockier wirkung gehalten wird, versucht die nach unten gerichtete Fingerkraft, das Sehnenstück 90 der Feder 86 außer Eingriff mit der Schulter 92 des Ventilstössels 68 zu verschieben. Sobald dies eintritt, wird der Ventilstössel 68 plötzlich zu einer axialen Abwärtsbewegung relativ zum Kolben 52 freigegeben. Die zur Verschiebung des Sehnenstückes 90 erforderliche Kraft ist in erster Linie von

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der Steifigkeit der untersten Windung der Feder 86 und von der Ausbildung der Nockenoberfläche der Schulter 90 abhängig. Bei einer typischen Sprayeinrichtung 20 sind diese Parameter so gewählt, daß eine Kraft von ungefähr 2 Kilo erforderlich ist, um den Ventilstössel 68 freizugeben. Die Feder 60 drängt den Kolben 52 mit einer Kraft von weniger als 290 g nach oben, und daher wird die Flüssigkeit in der Kammer 54 im wesentlichen unter Druck gehalten, bevor der Ventilstössel 68 freigegeben wird.

Wenn der Ventilstöösel 68 freigegeben wird, bewegt er sich rasch und schnappend in Bezug auf den Kolben 52 nach unten und öffnet die Durchlässe 78 (s. Fig. 2), so daß die in der Pumpenkammer 54 unter Druck stehende Flüssigkeit zur Spraydüsenöffnung 100 über den Kolbendurchgang 132, die Durchlässe 78, den Durchgang 74, den Düsendurchgang 102 den Durchlaß 104 und den Durchgang 106 gelangt. Da die Flüssigkeit in der Pumpenkammer 54 bereits unter Druck steht, wenn das zusammengesetzte Ventil plötzlich in die Öffnungslage schnappt,

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ist die der Düse 50 zunächst zugeführte Flüssigkeit ebenfalls über einem entsprechenden minimalen Betrag unter Druck, welcher hoch genug gewählt wird, daß das TRöpfeln am Beginn des Spendens von vernebelter Flüssigkeit aus der Spraydüse 50 sicher verhindert wiijd. Sobald der Durchlaß 78 geöffnet ist, beendigt der Stössel 68 seinen restlichen Verschiebungsweg gegenüber dem Kolben 52 und die Schulter 92 läuft gegen den Kragen 84 an, worauf die nach unten ausgeübte Kraft auf den Stössel 68 direkt auf den Kolben 52 übertragen wird und diesen nach unten drängt und die Abwärtsbewegung auf dem Förderhub beginnt. Im Maße, wie die unter Druck stehende Flüssigkeit in der Pumpenkammer durch die Spraydüse 50 entlassen wird, bewegt sich der Kolben 52 axial nach unten, bis am Ende des Kompressionshubes (Fig. 2) der Kickerfinger 130 an die Ventilkugel 122 anstößt. Der Kickerfinger 130 wird von der Kugel 122 nach der Seite gelenkt, bis sich eine genügend hohe seitliche Kraft entwickelt hat, um die Kugel 122 etwas von ihrem Sitz zu heben. Dieses Abheben tritt ein, während die der Düse 50 zugeführte Flüssigkeit noch unter vollem Druck steht, da die von dem Finger 56 auf den Betätigungsknopf 58 ausgeübte Kr aft noch voll anhält. Sobald die Kugel 122 den Ventildurchlaß leicht öffnet, wird eine viel

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raschere Öffnungsbewegung zugelassen. Dadurch kann die restliche Flüssigkeit in der Pumpenkammer 54 durch den Durchgang 118 und das Rohr 116 in den Behälter 24 gelangen, so daß der Flüssigkeitsdruck an der Spraydüse 50 plötzlich abnimmt* Dadurch wird das Fließen der Flüssigkeit durch die Öffnung 100 plötzlich beendigt und das Tröpfeln am Ende der Spendeaktion von vernebelter Flüssigkeit aus der Spraydüse 50 wird im wesentlichen vermieden.

Wenn der Kolben 52 auf die Anschlags schult er 63 des Gehäuses 22 auftrifft, läßt die Bedienungsperson den Knopf 58 los, so daß der Kolben 52 und der Ventilstossel 68 nach oben in ihre ursprüngliche Lage (Fig. 1) infolge der Vorspannung der Federn 60 und 86 zurückkehren können. Wegen des geringeren Durchmessers des Stössels 68 und des Verhältnisses der Feder 86 zur Feder 60 bewegt sich der Ventilstossel 68 zunächst nach oben, so daß die Durchlässe 78 vor einer wesentlichen Aufwärtsbewegung des Kolbens 52 geschlossen sind. Die Aufwärtsbewegung des Stössels 68 relativ zum Kolben 52 ermöglicht es außerdem, daß der Sehnenteil 90 der Feder 68 infolge ihrer Federeigenschaft sich verschiebt, so daß sie unter die Schulter 92 zu liegen kommt und dabei die nachgiebige Auslöse- oder Klinkeneinrichtung

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zurücksetzt. In ähnlicher Weise macht die Aufwärtsbewegung des Kolbens 52 den Kickerfinger 130 von der Ventilkugel 122 frei. Nachdem die Kammer 54 mit Flüssigkeit aus dem Behälter 24 infolge der Aufwärtsbewegung des Kolbens 52 beim Saughüb wieder gefüllt worden ist, ist die Ventilkugel 122 wieder frei, infolge der Schwerkraft wieder auf den Sitz 124 zu gelangen und so den Durchgang 118 zu verschließen.

Fig. 5 zeigt eine modifizierte Sprayeinriehtung 133, wobei gleichartige Teile gegenüber der ersten Ausführungsform weggebrochen sind.. Das Pumpengehäuse 134 weist einen Rand 136 mit innen liegenden Schraubwindungen 138 auf, die mit äußeren Schraub windungen 140 auf dem Hals eines Behälters 142 für Flüssigkeit zusammenarbeiten. Außer diesem Rand 138, dem Gehäuse 134 sind die restlichen Teile der Sprayeinriehtung 133 genauso ausgebildet wie die Sprayeinriehtung 2O₃ und auch die Wirkungsweise ist die gleiche.

Die Fig. 6, 7 und 8 stellen eine dritte Ausführungsform der Sprayeinriehtung 143 dar, und zwar mit einem modifizierten, zusammengesetzten Einlaßrücksehlagventil 144 und einem

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modifizierten Kolben 146. Der Kolben 146 hat die gleiche allgemeine Gestalt und Ausbildung wie der Kolben 52. Zur Erleichterung der Herstellung des Kolbens 146 besteht er jedoch aus zwei Teilen, und zwar einem unteren Kopfteil 148 und einem oberen Gehäuseteil 150, die teleskopierend ineinander gefügt und durch Preßsitz aneinander gehalten werden, um so einen zweistückigen Kolben 146 zu bilden. Das zusammengesetzte Ventil 144 besitzt die gleiche Kugel 122 und Sitz 124 wie das Ventil in der Sprayeinrichtung 20. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß das Ventil 144 außerdem noch drei im Umfang voneinander entfernt angeordnete Finger 152, 152' sowie 152" aufweist (s. Fig. 8), die einstückig mit dem unteren Halsteil 110' des Gehäuses 22 ausgebildet sind und die Kugel 122 in Berührung mit dem Ventilsitz 124 drängen. Die Nase 110' ist auch darin geändert, daß anstelle der einen umgekehrt-konischen Wand 114 sie drei Oberflächen aufweist, und zwar eine leicht sich verjüngende umgekehrt-konische Wandung 114', eine stärker verjüngte, jedoch axial kürzere umgekehrt-konische Wandung 114" und eine zylindrische Wandung 114'", wie aus Fig. 6 ersichtlich. Der Kickerfinger 130' ist auch darin modifiziert, daß er etwas dicker als der Finger 130 ist, d.h. 309839/05U

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sein Durchmesser ist größer als der freie Raum zwischen der Kugel 122 und der Wandung 114'". Daher trifft das abgerundete untere Ende des Fingers 130' auf die Kugel 122 während der Abwärtsbewegung des Kolbens 146, gleitet entlang der Oberfläche der Kugel 122 und bringt den Finger 130' dazu, sich nach links in Fig. 6 und 7 zu biegen, bis sein Ende zwischen der Wandung 114" und der Kugel gleitend eingeführt ist. Bei der weiteren Abwärtsbewegung stößt sich der Finger 130' an der Wandung 114¹¹ ab und wird nach rechts gedrängt, so daß die Kugel 122 zwangsweise von ihrem Sitz abgehoben und der Finger trotz seiner Biegsamkeit die Vorspannungen der Finger 152, 152' und 152" überwindet, welche die Kugel 122 an sich auf ihrem Sitz zu halten trachten. Außer dieser erläuterten Ausbildung weist die Sprayeinrichtung 143 die gleichen Merkmale auf wie die Sprayeinrichtung 20.

Die Fig. 9 und 10 stellen eine vierte Ausführungsform der Sprayeinrichtung 149 dar, wobei das Rückschlagventil 154 in Verbindung mit einem zweistückigen Kolben 146' modifiziert ist. Das Ventil 144 besitzt die gleiche Kugel 122 und Ventilsitz 124 wie das Ventil in der Sprayeinrichtung 20. Das Ventil 154 weist auch eine Kompressionsfeder 156 auf, deren.eines Ende

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auf die Kugel 122 drückt und diese auf den Sitz 124 preßt und deren anderes Ende in einer Aussparung 158 im Kopfteil 148' des Kolbens 146' festgehalten wird. Der Finger 130" des Kolbens ist etwas enger als der Finger 130' des Kolbens 146, um einen Raum für die Feder 156 freizulassen. In sonstiger Beziehung ist das Kopfteil 148' identisch mit dem Kopf 148 des Kolbens 146. Die Nase 110" der Spray einrichtung 149 besitzt zwei umgekehrtkonische Oberflächen 160 und 162,, welche die Kugel 122 im vorbestimmten Abstand umgeben, und das untere Ende der Pumpenkammer 54 bilden. Diese Oberflächen 160 und 162 sind progressiv verjüngt, ähnlich den Oberflächen 114' und 114", so daß die abgerundeten Enden des Fingers 130" zunächst nach links durch die Kugel 122 geschoben werden, wenn der Finger nach unten mit dem Kolben 146' wandert und dann zurück nach rechts geschoben werden, wenn der Kolben das Ende seines Förderhubes erreicht, wobei die Kugel 122 von ihrem Sitz gegen den nachgiebigen Halt durch die Feder 156 abgehoben wird.

Bei der in Fig. 6 und 7 dargestellten Sprayeinrichtung 143 wird die Kugel 122, wenn sie von dem Finger 130' losgelassen ist, in Abdichtberührung mit dem Sitz 124 durch die flexiblen Finger 152 und 152' und 152" gebracht, wobei sich das Ventil schließt.

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Bei der in Fig« 9 und 10 dagesteilten Sprayeinrichtung 149 wird die Kugel 122, wenn sie von dem Finger 130" losgelassen ist, in Abdichtberührung mit dem Sitz 124 durch die Vorspannung der Feder 156 gedrängt^ wobei das Ventil schließt* Der Vorteil der modifizierten Einlaß- und LOsläß-Ventile in den Sprayeinrichtungen 143 und 149 über das Rückschlagventil nach der Sprayeinrichtung 20 besteht darin, daß sie unabhängig von der Ausrichtung der Sprayeinrichtungen 143 und Ϊ49 schließen. Das Ventil 122 schließt jedoch nur, wenn die Spray einrichtung 20 im großen und ganzen aufrechtsteht, d.h. nicht um mehr als 12 gegenüber der Vertikalen geneigt ist.

Wenn der Betätigungsknopf 58 voll gedrückt ist und einen Spendeöder Förderhub des Kolbens 52, 146 oder 146' beendigt hat, wird das Rückschlagventil 122 genügend lang offengehalten, daß ein Unterdruck in dem Behälter 24 oder 142 ausgeglichen wird und der atmosphärische Druck wieder hergestellt wird, und zwar, weil die Bedienungsperson die Finger 56 nicht so rasch von dem Knopf lösen kann* Der Unterdruck wird durch Luft, die in den Behälter über die Spraydüse 50, den Durchgang 106, den Durchlaß 104, den Durchgang 102, den Durchgang 74, den Einlaß 78, den Durchgang 132, die Pumpenkammer 54, den

Durchgang 114 und das Tauchrohr 116 strömt, beseitigt.

Typischerweise wird der Unterdruck im Behälter 24 erst nach mehreren Pumpschüben des Kolbens 52 für diese Belüftung genügend groß, so daß die Belüftung nicht bei jedem Pumphub einsetzt. Bei manchen Sprayeinrichtungen mit angesetztem Behälter ist die Abdichtung so beschaffen, daß zwar der Austritt von Flüssigkeit aus dem Behälter verhindert, das Nachströmen von Luft jedoch ermöglicht wird, so daß die Belüftung über das Ventil 50 während der normalen Betätigung der Sprayeinrichtung überhaupt nicht vorkommt.

Wenn beim erstmaligen Ingangsetzen keine Flüssigkeit in der Pumpenkammer 54 ist, so sind ein oder zwei Hübe des Betätigungsknopfes 58 notwendig, um die Sprayeinrichtung erstmalig ingangzusetzen. Wenn jedoch die Sprayeinrichtung 20 erstmalig inganggebracht ist, verhindert das Rückschlagventil 122 normalerweise, daß dieser Zustand verloren geht.

Aus der vorhergehenden Beschreibung ist nunmehr ersichtlich, daß die Verwendung des druckaufbauenden Ventils 64 und des druckabbauenden, kickerfinger-betätigten Rückschlagventils

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sicher dafür sorgen, daß die der Spraydüse 50 zugeführte Flüssigkeit am Beginn und Ende des Sprayzyklus oder -Periode unter vollem Druck steht und dieser Druck rasch eingeleitet und ausgeschaltet wird. Daher wird eine Sprayeinrichtung mit einer von Hand betätigten Pumpe geschaffen, bei der im wesentlichen das Tropfen der Flüssigkeit beim Sprayzyklus vermieden ist, so daß die Flüssigkeit immer stark versprüht in feinem Spray oder Nebel gespendet wird, unabhängig von Variationen der Technik der Bedienungsperson und der handwerklichen Geschicklichkeit. Die beschriebenen Ventileinrichtungen sorgen auch dafür, daß bei ahndbetätigten Pumpsprayeinrichtungen der Betrag der gespendeten Flüssigkeit während des Zyklus im wesentlichen der gleiche ist, so daß der Betrag der gespendeten Flüssigkeit genau bemessen werden kann. Dieses Merkmal inachen die neue Sprayeinrichtung zu einem idealen Werkzeug zur Spendung von Medikamenten und zahlreichen kosmetischen und Munderfrischungs-Flüssigkeiten. Die Menge der von der Sprayeinrichtung geförderten Flüssigkeit kann durch Änderung der volumetrischen Kapazität pro Hub der Pumpe geändert werden. Eine Möglichkeit der Änderung* dieser volumetrisehen Kapazität besteht darin, den Hub des Kolbens 52 zu ändern, und andere Möglichkeiten sind dem

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Fachmann an sich geläufig. Eine mechanisch betätigte Pumpensprayeinrichtung beseitigt ferner die Notwendigkeit für Gastreibmittel, die gesundheitsschädlich oder gefährlich für Leute sein könnten, die solche Medikamente, kosmetische und Munderfrischungs-Flüssigkeiten benutzen.

Beinahe alle der Einzelteile der Sprayeinrichtung sind so konstruiert, daß sie aus Kunststoff gegossen werden können, und daher billig herzustellen sind. Die Kolben 52, 146 und 146¹ können aus Polyäthylen niedriger Dichte hergestellt sein, damit die napfförmige Abdichtung 53 und die flexiblen Finger 130, 13O¹ oder 130" genügend biegsam sind, um die Kugel 122 von ihrem Sitz 124 zu bewegen, wenn der Kolben heruntergedrückt wird, während die Nasen 110, 110' oder 110" aus einem Kunststoff höherer Dichte und größerer Steifigkeit gegossen sein können, beispielsweise aus dem unter dem Warenzeichen DELRIN gehandelt Kunststoff. Selbst wenn die Finger 152, 152¹ und 152" aus weniger beigsamem Material hergestellt werden, sind sie doch noch genügend flexibel und nachgiebig, um die Bewegung der Kugel von ihrem Sitz weg zu ermöglichen und diese zurück auf ihren Sitz zu treiben. Die sehr leichte Neigung der Finger 152, 152¹ und 152" von der Achse der Nase 110' erleichtert ihre Herstellung

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durch diesen mit relativ steifem Kunst stoff material, da sie nur wenig seitlich bewegt zu werden brauchen, wenn sie aus der Gußform herausgestreift werden* Es wird auch darauf hingewiesen, daß der Kolben 146 gegenüber Drehung relativ zur Nase HO¹ lediglich durch den Reibwiderstand gesichert ist, welchen das Federlager der Feder 60 gegen ihren Sitz ausübt. Wenn daher der Kickerfinger ISO¹ ursprünglich während der Montagearbeiten regelmäßig mit den Rückhaltefingern 152, 152' oder 152" ausgerichtet ist, wird der Kickerfinger 13Ö¹ nach der Seite verschoben, wobei ein Drehmoment auf den Kolben 146 entwickelt wird, der diesen in eine richtige regelmäßige Orientierung relativ zur Nase HO¹ bringt, so daß der Kickerfinger 130' die Finger 152, 152¹ bzw. 152" bei nachfolgenden Hüben verfehlt.

Das äußere Gehäuse 22 oder 134 kann ebenfalls aus Polypropylen oder einem ähnlichen Kunststoff hergestellt werden, der vergrößerte Federkraft und Flexibilität für die Finger 152, 152' und 152" in der Nase 110 aufweist, damit die Kugel 122 in Berührung mit ihrem Ventilsitz 124 nachgiebig gedrängt werden kann. Die ineinanderpassenden Einzelteile der Sprayeinrichtung

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sind so konstruiert, daß sie bei der Herstellung mit den genannten Kunststoffmaterialien entweder durch Preßsitz oder durch Einrasten miteinander verbunden werden können, wobei die Montage weitgehend erleichtert und damit auch deren Kosten gesenkt werden können.

Es versteht sich, daß die verschiedenen Ausführungsformen 20, 133, 143 und 149 der Spräyeinrichtung gemäß Erfindung identisch in Struktur, Funktion und Operation sein können, außer den im einzelnen beschriebenen Punkten. Deshalb schien eine ins einzelne gehende Beschreibung der letzteren Ausführungsform entbehrlich zu sein.

Aus der vorhergehenden Beschreibung ist nunmehr ersichtlich, daß eine zweistufige Wirkung während des Ingangsetzens der Kolben 52, 146 oder 146' bei dem die Flüssigkeit unter Druck setzenden Spendehub vorkommt. Erstens ist die Anlage von Kr aft über den Knopf 58, den Stössel 68, das Teilstück 90 der Feder 86 und den Kragen 84 auf den Kolben. Wenn zu dieser Zeit ein hydraulischer Sperrzustand gegeben ist, d.h. die Pumpenkammer 54 ist voll mit Flüssigkeit, kommt nur wenig oder keine Bewegung

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des Kolbens 52 zustande, bis genügend Fingerdruck aufgebracht ist, um die Federrast durch das Teil 90 dazu zu bringen, den Stössel 68 loszulassen, worauf dieser sich aus seiner in Fig. gezeigten geschlossenen Lage in seine in Fig. 2 dargestellte offene Lage bewegt. Diese erste Stufe der Bewegung vervollständigt die relative Bewegung zwischen dem Ventilstössel und den Kolben und leitet die Sprayaktion über die Öffnung 100 mit einem Ausbruch von fein verteilter Flüssigkeit ein. Während der zweiten Stufe treibt der auf den Ventilstössel einwirkende Fingerdruck den Kolben gemäß seinem Spendehub und hält den Ventilstössel in seiner offenen Lage, wobei sich der Stössel körperlich als eine Einheit mit dem Kolben während des Spendehubes bewegt. Die Erzeugung von Spray über die Öffnung 100 dauert während dieser zweiten Stufe so lange an, bis die abrupte Unterbrechung infolge des Abhebens des Einlaßrückschlagventils 122 von seinem Sitz vorkommt. Nach dem Loslassen _f des Fingerdruckes nach Vervollständigung des Spendehubes des Kolbens kann die Feder 86 den Stössel 68 zurück in dessen geschlossene Lage vor einer wesentlichen Rückzugbewegung des Kolbens 52 bewegen, weil der Durchmesser des Kolbenstössels kleiner ist als der der napfförmigen Abdichtung 53 des Kolbens

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Daher wird die Verbindung zwischen der Düsenöffnung 100 und der Pumpenkammer 54 beim Beginn des nach oben gerichteten Ansaughubes des Kolbens 52 unterbrochen. Daher wird beim Einsetzen der Aufwärtsbewegung des Kolbens ein Sog in der Kammer 54 geschaffen, aufgrund dessen Flüssigkeit aus dem Behälter 24 nach oben über das Tauchrohr 116 und die Einlaßrückschlagkugel 122 gesaugt wird, so daß die Kammer 54 erneut mit Flüssigkeit während des Aufwärtshubes gefüllt wird.

Es versteht sich auch, daß das am Ende des Hubes den Druck abschaltende Ventil noch eine dritte Ventileinrichtung zu dem gewöhnlichen Einlaßrückschlagventil aufweisen kann, in welchem Fall das den Druck abschneidende Ventil lediglich die Verbindung zwischen der Pumpenkammer 54 und dem Kopfraum des Behälters 24 steuert. Es ist jedoch wirtschaftlicher und wirksamer, 'die Funktion des den Druck abschaltenden Ventils mit dem Einlaßventil zu kombinieren, so daß diese zwei Funktionen ausführende Struktur bevorzugt wird. Anstelle des Kolbenvorsprunges 130 und der zusammenwirkenden

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IRilpksehlagkugel 122 kann das am Ende des Pfubes. 4en Druek abs ehalt ende Ventil eine vom Kgf&en gesteuerte Mutenefjiriehtung aufweisen, was jedoeh eine axial sieh in der Seifenwandung der Pumpenkammer erstreckende üTut, einen zus§tzjl<2hen Abdicäitring, einen Bypass-Purehgang oder eine Mut iin Pumpenkolben und einen Lüftungsdurchgang von der Kammer 54 zum ifopfraum des Behälters 24 notwendig ma^iaj würde, pies ist zweifelsohne gegenüber dem eiiifadaen Ipekerginger 130 wesentlidi komplizierter.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Handbetätigte Sprayeinrichtung zum Versprühen einer Flüssigkeit, mit folgenden Merkmalen: Ein Gehäuse weist eine Pumpenkammer auf; ein erster Durchgang steht mit der Kammer und mit einer Flüssigkeitsquelle in Verbindung bzw. kann mit dieser verbunden werden; ein Kolben ist in der Kammer geführt und dient dazu, Flüssigkeit in der Kammer unter Druck zu setzen, wenn er im Spendehub von einer ersten Lage in eine zweite Lage in der Kammer verschoben wird; ein erstes Ventil verhindert das Rückströmen der Flüssigkeit nach der Kammer über den ersten Durchgang zurück zur Quelle; ein zweiter Durchgang steht mit der Kammer und mit einer Sprayöffnung in Verbindung; ein zweites Ventil ist dem zweiten Durchgang zugeordnet und verschließt den zweiten Durchgang, wenn der Kolben in der ersten Lage ist bzw. öffnet ihn selbsttätig, wenn der Kolben Flüssigkeit in der Kammer unter Druck gesetzt hat;

gekennzeichnet durch:

Eine Öffnungseinrichtung (130, 13O¹, 130") ist dem Kolben (52, 146, 146') und dem ersten VEntil (122, 124, 144, 152) betriebs-

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mäßig zugeordnet und öffnet das erste Ventil, wenn der^;tiC Kolben von Hand aus der ersten in die zweite Lage verschoben worden ist, wobei der Flüssigkeitsdruck plötzlich abfällt und das Nachtropfen der gespendeten Flüssigkeit''"-'" vermieden wird.

2. Sprayeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ventil ein Veritilglied (122) aufweist, welches in der Kammer (54) aufgenommen wird, und daß die Öffnungseinrichtung, welche betriebsmäßig mit dem ersten Ventil und dem Kolben verbunden ist, einen Vorsprung (130, 130', 130") aufweist, der von dem Kolben ausgeht und derart ausgebildet ist, daß er mit dem Ventilglied (122) in Berührung kommt und dieses in der Kammer verschiebt, so daß der erste Durchgang (116, 118) geöffnet wird, wenn der Kolben (52) die zweite Lage erreicht hat.

3. Sprayeinrichtung näch'Ansprüch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem zur Aufnahme des Ventilgliedes dienenden Sitz (124) eine Einrichtung (152, 152', 152") zugeordnet ist, welche

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das Ventilglied (122) in Berührung mit dem Ventilsitz nachgiebig dringt»

4. Sprayeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied eine Rückschlagkubel (124) aufweist, und dall die Einrichtung zum nachgiebigen Drängen der Rücksehlagkugel in Berührung mit dem Ventilsitz nachgiebige Finger {152, 152', 152") aufweist, die von dem Gehäuse (JlO¹) getragen werden und die Rückschlagkugel in abdichtende Berührung mit dem Ventilsitz nachgiebig drängen. '

5p jSprayeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Gehäuse getragenen Finger (152, 152', 152'¹) einstückig mit dem Gehäuse (HO¹) ausgebildet sind, und daß die Finger und das Gehäuse aus einem leicht biegsamen federnden Kunststoffmaterial hergestellt sind.

6. Sprayeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Finger vorgesehen sind, die im Winkeläbstand van den Ventilsitz herum angeordnet sind, daß die Finger

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mit ihrem freien Ende oberhalb des Mittelpunktes der Rückschlagkugel (122) sowohl in deren abdichtenden als auch abgehobenen Lage sich erstrecken, daß die Finger leicht zur Kugel hin geneigt sind, so daß die freien Enden der Finger voneinander eine Entfernung einnehmen, die kleiner als der Durchmesser der Kugel ist. ,

7» Sprayeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen des Ventilsitzes (124) und des Kolbens (52) koaxial verlaufen, und daß die Finger (152, 152', 152") leicht zueinander geneigt sind und um die Achse herum im Abstand angeordnet sind, daß die Bewegungsrichtung des Kolbens entlang der Achse erfolgt, daß die Finger mit ihren freien Enden am nächsten zu dem Kolben angeordnet sind, und daß schließlich der Vorsprung (130, 130') des Kolbens etwas von der Achse des Kolbens versetzt angeordnet ist.

8. Sprayeinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolbenfortsatz (130¹) von der Achse des Kolbens um eine Entfernung versetzt ist, die kleiner als der Radius der

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Rückschlagkugel (122) ist, daß der Kolbenfortsatz (13O¹) ein abgerundetes freies Ende aufweist, das zur Berührung mit der Rückschlagkugel an einem Punkt dient, der seitlich von der Achse des Kolbens und des Ventilsitzes verschoben ist.

9. Sprayeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (54) eine im Abstand von der Rückschlagkugel angeordnete Wandung (114, 114', 114", 160, 162) aufweist, die zu dem Sitz in Richtung der Bewegung des Kolbens beim Spendehub geneigt ist, daß diese Wandung (114, 114', 114", 160, 162) und die Kugel zusammen einen Raum bestimmen, der zunächst das freie Ende des Kolbenvorsprunges (130, 130') empfängt, wenn diese durch die Rückschlagkugel während der Bewegung des Kolbens in dessen zweite Lage abgelenkt wird, daß die Wandoberfläche mit der Oberfläche der Rückschlagkugel in der Richtung der Wanderung des Kolbens bei dem Spendehub so konvergiert, daß der Vorsprung durch die Wandung zur Rückschlagkugel verschoben wird und diese aus ihrem Sitz hebt, wobei

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der erste Durchgang geöffnet wird, wenn der Kolben die zweite Lage erreicht.

10. Sprayeinrichtimg nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben und der Vorsprung einstückig zueinander ausgebildet sind und aus einem Kunststoffmaterial bestehen, welches eine größere Flexibilität als das Kunststoff material aufweist, aus welchem die Finger und das Gehäuse gemacht sind.

11. Sprayeinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben einen nach außen sich erweiternden, offenendigen und napfförmig ausgebildeten Abdichtteil an seinem führenden Ende aufweist, daß der zweite Durchgang einen Weg einschließt , der sich axial durch den Kolben erstreckt und an einem Ende mit dem hohlen Inneren des napfförmigen Abdichtteiles in Verbindung steht, und daß der Kolbenvorsprung einstückig an seinem festen Ende mit der Basis des napfförmigen Abdichtteiles in der Nähe des Kolbendurchganges verbunden ist und durch das hohle Innere des napfförmigen Abdichtteiles jenseits des führenden Endes dieses

Abdichtteiles hervorragt.
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12. Sprayeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben in dem Gehäuse so montiert ist, daß dieser einen beschränkten Freiheitsgrad der Drehung um die Mittellinie des Verschiebungsweges des Kolbens beim Spendehub aufweist, daß der Vorsprung und die Finger abgerunde freie Enden aufweisen, wobei beim Zusammenwirken der freien Enden des Vorsprunges und einer der Finger eine Kraft entwickelt wird, welche den Kolben in eine Winkellage zu drehen versucht, bei welcher die Vorsprünge frei von den Fingern sind.

13. Sprayeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückschlagkugel ein Einlaßrückschlagventil für die Kammer aufweist, welches zwischen einer offenen und einer geschlossenen Lage in Abhängigkeit von Umkehr von Druckdifferentialen zwischen dieser Kammer und einem ersten Durchgang bewegbar ist, und zwar entsprechend den auf den Kolben einwirkenden Kräften, die diesen in entgegengesetzte Richtungen bei den jeweiligen Saug- und Förderhüben zu bewegen versuchen.

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14,- Sprayeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse einen.Ventilsitz aufweist, welcher in abdichtender Weise die Rückschlagkugel empfängt und eine .Schraubendruckfeder (156) aufweist, die sich zwischen dem Kolben (146¹) und der Rückschlagkugel (122) erstreckt und die Rückschlagkugel in Abdichtbewegung mit dem Ventilsitz (124) nachgiebig drängt.

15. Sprayeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (146, 146') getrennte Kopf- und Gehäuseteile (148, 150bzw. 148') aufweist, und daß der Vorsprung einen Finger (13O¹) aufweist, der einstückig mit dem Kopfteil (148, 148') ist und sich von diesem erstreckt.

16. Sp ray einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben einen sich im großen und ganzen in Längsrichtung erstreckenden Durchgang (74) aufweist, der einen Teil des zweiten Durchganges bildet, und daß das zweite Ventil ein Ventilstössel (68) aufweist, welches von dem Kolben getragen wird und "zwischen einer offenen und ge-

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schlossenen Stellung zu diesen bewegbar ist, in welchen der Durchfluß durch den zweiten Durchgang gesteuert wird, daß der Ventilstössel (68) einen Durchgang (74) aufweist, welcher Teil des zweiten Durchganges ist einen Einlaß (78) besitzt, der den Stösseldurchgang mit dem Kolbendurchgang in der offenen Lage des Ventilstössels verbindet, daß die Einrichtungen vonlKolben getragen werden und dazu dienen, den Einlaß abzudichten, wenn der Ventilstössel in der geschlossenen Lage ist, und daß eine Vorspannungseinrichtung zwischen dem Ventilstössel und dem Kolben angeordnet ist, um den Ventilstössel in die geschlossene Lage zu drängen, und der Stössel zur Bewegung von der geschlossenen in die offene Lage in Richtung der Bewegung des Kolbens bei seinem Förder- oder Spendehub ausgerichtet ist.

17. Sprayeinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rasteinrichtung (86) an den Ventilstössel angreift und der Bewegung dieses Ventilstössels von der geschlossenen in die offene Lage nachgiebig widersteht, daß die Rasteinrichtung

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bei der Anlage einer vorbestimmten Kraft den Ventilstössel zur Bewegung in die offene Lage freigibt, so daß eine schnappartige Öffnungsbewegung des Ventilstössels stattfindet, bei der der Einlaß in Verbindung mit dem zweiten Durchgang komm , und daß die Rasteinrichtung dieses Öffnen auf den Kolben überträgt, um die Flüssigkeit in der Kammer unter Druck zu setzen.

18. Sprayeinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum nachgiebigen Dr ängen des Ventilstössels in die geschlossene Lage eine Schraubenfeder (86) umfaßt, welche den Ventilstössel umgibt und eine Windung mit einem Sehnenteilstück (90) aufweist, welches im Gleitkontakt mit einer Seite des Ventilstössels steht, daß der Ventilstössel eine Schulter (92) aufweist, die mit dem sehnenartigen Teilstück zusammenarbeitet, wenn der Ventilstössel in der geschlossenen Lage ist, daß die Schulter (92) und das sehnenartige Teilstück (90) so ausgebildete Flächen aufweisen, daß bei derem gegenseitigem Eingriff eine radial nach außen gerichtete Kraft auf das sehnenartige

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Teilstück in Abhängigkeit von einer auf den Ventilstössel ausgeübte Kraft ausgeübt wird, so daß das sehnenartige Teilstück außer Eingriff mit der Schulter verschoben wird und ein plötzliches Loslassen dieses Ventilstössels bewirkt, so daß dieser rasch in die offene Stellung getrieben wird.

19. Handbetätigte Sprayeinrichtung zur Vernebelung einer Flüssigkeit mit folgenden Merkmalen: Ein Gehäuse weist eine Pumpenkammer auf; ein erster Durchgang in dem Gehäuse steht mit der Kammer in Verbindung und dient dazu, mit einer Quelle der zu vernebelnden Flüssigkeit verbunden zu werden; ein Kolben ist in dem Gehäuse geführt und besitzt einen Kopf, der in Gleitführung in der Kammer aufgenommen wird und zur manuellen Verschiebung aus einer ersten in eine zweite Lage entlang einem Spende- oder Förderhub in der Kammer ausgebildet ist, um Flüssigkeit unter Druck zu setzen und zu pumpen; ein zweiter Durchgang schließt einen Durchlaß in dem Kolben ein und steht mit einer Sprayöffnung und der Kammer in Verbindung; ein Auslaßventil wird von dem Kolben zur Steuerung des Flusses in dem zweiten Durchgang zu der

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Sprayöffnung geführt und ist relativ zudem Kolben zwischen^ einer offenen und geschlossenen, den Fluß steuernden Lage bewegbar; eine Loslaßeinrichtung ist dem Auslaßventil zugeordnet, um dieses loszulassen, damit dieses von der geschlossenen in die offene Lage bewegt wird, wenn eine vorbestimmte minimale Kraft an den Kolben angelegt wird, um diesen in die zweite Lage zu drängen; ein Einlaßrückschlagventil in der Kammer ist in eine offene und eine geschlossene Lage zur Steuerung des Flusses durch den ersten Durchgang bewegbar und ist normalerweise geschlossen, wenn eine Flüssigkeit in der Kammer von dem Kolben unter Druck gesetzt wird;

gekennzeichnet durch:

Eine Betätigungseinrichtung (130, 130') in der Kammer (54) ist betriebsmäßig mit dem Kolben (52, 146, 146") und dem Einlaßrückschlagventil (122, 124) in dem Sinne verbunden, daß das Einlaßrückschlagventil geöffnet wird, wenn der Kolben in die zweite Lage verschoben wird, während Flüssigkeit in der Kammer von dem Kolben unter Druck gesetzt wird, wobei, wenn eine manuelle Kraft auf den Kolben ausgeübt

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wird, wenn in der ersten Lage Flüssigkeit in der Kammer zunächst unter Druck gesetzt wird und dann die Loslaßeinrichtung (68) das Auslaßventil freigibt, so daß die Kraft das Auslaßventil öffnen kann und Flüssigkeit unter Druck von der Kammer zur Sprayöffnung gefördert wird, worauf der Kolben entlang seines Spende- oder Förderhubes in die zweite Lage verschoben wird, worauf die Betätigungseinrichtung (130, 13O¹) das Einlaßrückschlagventil (122, 124) öffnet und damit der unter Druck stehenden Flüssigkeit in der Kammer ermöglicht, durch den ersten Durchgang zu entweichen, wobei im wesentlichen jegliches Tröpfeln beim Beginn und bei der Beendigung der Spendung von vernebelter Flüssigkeit durch die Spraydüse vermieden wird.

20. Sprayeinrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse einen Ventilsitz in einer Endwandung der Kammer und das Einlaßventil ein Ventilglied aufweist, welches auf den Ventilsitz abdichtend aufgenommen wird, und daß die Betätigungseinrichtung einen Finger (130, 130¹) aufweist, der sich von dem Kolben erstreckt und zur Berührung und Fortbewegung des Ventilgliedes in die

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offen Lage des Einlaßrückschlagventils dient, wenn der Kolben seine zweite Lage erreicht.

21. Spray einrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (152, 152·, 152") das Ventilglied (122) in Abdichtberührung mit dem Ventilsitz (124) nachgiebig drängt.

22. Sprayeinrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum nachgiebigen Drängen des. Rückschlagventils eine käfigartige Ausbildung aufweist, die von dem Gehäuse(110') getragen wird und das Ventilglied in Berührung mit dem Ventilsitz drängt.

23. Sprayeinrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil eine sich zwischen dem Kolben und dem Ventilglied erstreckende Feder (156) aufweist,, welche das Ventilglied in Berührung mit dem Ventilsitz nachgiebig drängt.

24. Sprayeinrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus einem leicht flexiblen und

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federnden Kunststoffmaterial besteht und daß das Ventil eine Mehrzahl von Vorsprüngen (152, 152¹, 152") aufweist, die homogen und einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet sind, wobei diese Vorsprünge das Ventilglied in Berührung mit dem Ventilsitz nachgiebig drängen.

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