DE2304894A1 - Polycarbonat-polyvinylchlorid-formmassen - Google Patents

Polycarbonat-polyvinylchlorid-formmassen

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Description

Gegenstand der Erfindimg sind thermoplastische Formmassen aus
a) 5 - 95 Gew.-Teilen eines Polycarbonats,
b) 5 - 95 Gew.»Teilen eines Vinylchloridpolymerisats, und
c) 5 - 95 Gew.-Teilen eines ABS-Polymerisats eines Styrol/
Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats oder eines Äthylen/Vinylacetat-Copolymerisats.
Bevorzugte Formmassen enthalten jeweils 20 bis 80 Gew.-Teile a), b) und c).
Besonders bevorzugte Formmassen enthalten
a) 30 - 50 Gew.-Teile Polycarbonat,
b) 30 - 50 Gew.-Teile Polyvinylchlorid
c) 30 - 50 GeWo-Teile ABS-Pfropfpolymerisat.
Polycarbonate im Sinne der Erfindung sind bevorzugt Polycarbonate auf Basis zweiwertiger Phenole, z.B. Hydrochinon, Resorcin, 4,4f-Dihydroxydiphenyl, Bis-(4-hydroxyphenyl)-alkanen, -cycloalkanen, -äthern, -sulfonen, -ketonen, kernhalogenierten oder alkylierten Bisphenolen und o(,cA * -Bis (p-hydroxyphenyl) -
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p-diisopropylbenzol. Bevorzugte Phenole sind 4,4f-DihydroxydiphenylpropanT2,2 (Bisphenol A), Tetrachlorbisphenol A, Tetrabrombisphenol A, Tetramethylbisphenol A, und dreikernige Bisphenole wie oCfc^ '-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol. Die Herstellung von Polycarbonaten aus diesen Phenolen ist bekannt. Polycarbonate entstehen grundsätzlich durch Umsetzung der Phenole mit Derivaten der Kohlensäure wie Phosgen, oder Bischlorkohlensäureestern. Besonders geeignete Polycarbonate haben Molekulargewichte von 10.000 bis 10O0OOO, bevorzugt von 20.000 bis 60o000, (US-Patentschriften 3,028,365, 2,999,835, 3,148,172, 3,271,368, 2,970,137, 2,991,273, 3,271,367, 3,280,078, 3,014,891 und 2,999,846.
Vinylchloridpolymerisate im Sinne der Erfindung sind Polyvinylchlorid und Mischpolymerisate von Vinylchlorid mit olefinisch ungesättigten polymerisierbaren Verbindungen, die wenigstens 80 Gew.-% einpolymerisiertes Vinylchlorid enthalten. Zur Copolymerisation geeignete olefinisch ungesättigte Verbindungen sind beispielsweise Vinylidenhal ogenide wie Vinylidenchlorid und Vinylidenfluorid, Vinylester wie Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylchloracetat, Vinylbenzoat, Acryl-und o(-Alkylacrylsäuren, deren Alkylester, Amide und Nitrile,wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Methylmethacrylat, Äthylacrylat, 2-Äthylhexylacrylat, Butylmethacrylat, Acrylamid, N-Methylacrylamid, Acrylnitril, Methacrylnitril, aromatische Vinylverbindungen, wie Styrol und Vinylnaphthalin, olefinisch ungesättigte Kohlenwasserstoffe, wie Äthylen, Bicyclo-/~2,2,1___7~neP"t~2-en, Bicyclo-/~2,2,1_7-kepta-2,5-diene. Diese Vinylchloridpolymerisate sind bekannt und können nach üblichen Emulsions-, Suspensions-, Block- oder Massepolymerisationsverfahren erhalten werden. Bevorzugt sind Vinylchlorid-Polymerisate mit Molekulargewichten von 40.000 bis 60.000. Die Vinylchloridpolymerisate können übliche Zusätze, wie Farbstoffe, Pigmente, Stabilisatoren, Gleitmittel und Weichmacher enthalten. Ebenfalls geeignet ist nachchloriertes Polyvinylchlorid oder chloriertes Polyäthylen, (vergl. DAS 1,098,716)„
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ABS-Pfropfpolymerisate sind insbesondere elastisch-thermoplastische Produkte, die durch Polymerisation von 95 - 50 Gew.-% eines Monomerengemisches aus 95 - 50 Gew.-Teilen Styrol, kern- oder seitenalkyliertem Styrol, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus und 5-50 Gew.-Teilen Acrylnitril, Alkylacrylnitril, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus, ganz oder teilweise in Anwesenheit von 50-5 Gew.-% eines Kautschuks entstehen. Ebenfalls geeignet sind Mischungen derartiger Pfropfcopolymerisate mit einem Copolymerisat aus 95 - 50 Gew.-% Styrol, kern- oder seitenalkyliertem Styrol, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus und 5-50 Gew.-% Acrylnitril, Alkylacrylnitril, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus^ (vergl, "britisches Patent 794,400).
Kautschuke, die für diesen Zweck geeignet sind, sind beispielsweise Dienkautschuke, wie Homopolymerisate des Butadiens und Isoprens oder Copolymerisate von Butadien oder Isopren mit bis zu 20 Gew.-% Styrol. Weitere geeignete Kautschuke sind Äthylen-Propylen-Terpolymerisate. Dies sind Polymerisate aus Äthylen, Propylen und einem nicht konjugierten Dien, in denen das Gewichtsverhältnis von Äthylen-und Propylen-Einheiten 20 : bis 80 : 20 ist und die bis zu 15 Gew.-% des nicht konjugierten Diens einpolymerisiert enthalten. Bevorzugte nicht konjugierte Diene sind Norbornadien, Hexadien-1,5 und Äthylidennorbornen.
Bei der Herstellung der ABS-Pfropfcopolymerisate pfropfpolymerisiert man im allgemeinen 20 - 100 % der vorhandenen Monomeren, der Rest wird für sich copolymerisiert und zugemischt.
Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisate, die erfindungsgemäß eingesetzt werden sollen, können beide Monomerkomponenten in nahezu beliebigem Gewichtsverhältnis enthalten. Das Molekulargewicht ist ebenfalls in weiten Grenzen variierbar. Die
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Copolymerisate werden im allgemeinen durch Umsetzung von Maleinsäureanhydrid und Styrol bei höheren Temperaturen in Anwesenheit von Peroxidkatalysatoren hergestellte Styrol kann auch durch seine Derivate, wie oi-Methylstyrol, Vinyltoluol 2,4-Dimethylstyrol, Chlorstyrol ganz oder teilweise ersetzt sein. Im allgemeinen haben die Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisate Molekulargewichts von 2.000 bis 300,000, bevorzugt 80.000 bis 200.000. Der Anteil an Maleinsäureanhydrid-Einheiten ist im allgemeinen 5-50 Gew.-%, bevorzugt 5 30 Gew.-96, (vergl. US-Patentschriften 2,866,771 und 2,971,939).
Geeignete Äthylenvinylacetat-Copolymerisate können 1-80 Gew„-% Vinylacetat, bevorzugt 3-50 Gew.-% enthalten. Die Produkte können z.B. durch Hochdruckpolymerisation oder durch Polymerisation in Emulsion oder Lösung hergestellt werden, ihre Molekulargewichte liegen im allgemeinen zwischen 10o000 und 500.000, bevorzugt zwischen 80.000 und 120.000, (vergl. US-Patentschrift 3,325,460).
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen kann man Lösungen der drei Polymerkomponenten in geeigneten inerten organischen Lösungsmitteln (z.B. chlorierten Kohlenwasserstoffen wie Methylenchlorid, Chloroform, Chlorbenzol oder Phenolen wie Kresol, Phenol) miteinander vermischen. Den Mischungen können dann die üblichen Zusätze, wie Stabilisatoren, Gleitmittel, Farbstoffe oder Effektstoffe zugefügt werden. Im Falle der ABS-Pfropfpolymerisate liegen keine echten Lösungen, sondern feine Dispersionen, z.B„ kolloidale Dispersionen vorο Aus den Lösungen können die Formmassen durch Ausfällen mit Nichtlösungsmitteln oder durch Abdestillieren der Lösungsmittel isoliert werden.
Bevorzugt werden die Formmassen hergestellt durch Mischen der Polymerkomponenten in geschmolzenem Zustand. Hierzu kann man die Komponenten gemeinsam aufschmelzen, mischen und extrudieren,
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z.B. in Extrudern mit Mischeinbauten; man kann auch die Polymerisate getrennt aufschmelzen und coextrudieren. Besonders bevorzugt ist, das Vinylchlorid-Polymerisat und das ABS-Pfropfpolymerisat, Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat oder Äthylenvinylacetat-Copolymerisat zuerst durch gemeinsames Aufschmelzen zu mischen und zu der Schmelze das ebenfalls aufgeschmolzene Polycarbonat zuzugeben.
Die erfindungsgemäßen Mischungen sind thermoplastische Formmassen, die durch Spritzgießen, Extrudieren und Kalandrieren, bearbeitet werden können. Ihre Schlagzähigkeit, Kerbschlagzähigkeit und Wärmeformbeständigkeit sind erheblich besser als die von Polyvinylchlorid. Ihre Kugeldruckhärte, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Flammfestigkeit und ihr Elastizitätsmodul sind erheblich besser als die entsprechenden Werte von Polycarbonat.
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Beispiel 1
Eine pulverförmige Mischung aus 55 Teilen ABS-Pfropfpolymerisat (aus 15 Teilen Butadien, 63 Teilen Styrol und 22 Teilen Acrylnitril) und 5 Teilen Polyvinylchlorid (PVC) wird bei 2000C plastifiziert. Das stabilisierte und mit Gleitmitteln versehene Polyvinylchlorid hat folgende Zusammensetzung:
100 Teile Suspensions-PVC (K-Wert: 70) 4,5 Teile Di-n-octylzinndithioglykolsäureester 1 Teil Loxiol G 33 (Fa. Henkel, Düsseldorf)
In einem Extruder werden 40 Teile Polycarbonat aus 4,4'-Dihydroxy-diphenyl-propan-2,2 mit der relativen Viskosität 1,28 (gemessen an einer Lösung von 0,5 g Polycarbonat in 100 ml Methylenchlorid) bei etwa 2500C aufgeschmolzen. Das plastifizierte Polycarbonat wird zur ABS/PVC-Mischung gegeben und die Komponenten werden anschließend im thermoplastischen Zustand gemischt.
Die Werte einiger mechanischer Eigenschaften der Formmassen dieses und der folgenden Beispiele werden in einer Tabelle angegeben. Unter Teilen sind hier immer Gewichtsteile zu verstehen.
Beispiel 2
Die Herstellung der Formmasse geschieht wie in Beispiel 1 beschrieben, auch verwendet man dieselben Polymere mit den entsprechenden Zusätzen. Die Mischung besteht aus 40 Teilen Polycarbonat, 10 Teilen Polyvinylchlorid und 50 Teilen ABS-Pfropfpolymerisat.
Beispiel 3
Die Herstellung der Formmasse geschieht wie in Beispiel 1 beschrieben, auch verwendet man dieselben Polymere mit den ent-
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sprechenden Zusätzen. Die Mischung besteht aus 40 Teilen Polycarbonat, 15 Teilen Polyvinylchlorid und 45 Teilen ABS-Pfropf polymerisat.
Beispiel 4
Die Herstellung der Formmasse geschieht wie in Beispiel 1 beschrieben, auch verwendet man dieselben Polymere mit den entsprechenden Zusätzen. Die Mischung besteht aus 40 Teilen Polycarbonat, 20 Teilen Polyvinylchlorid und 40 Teilen ABS-Pfropfpolymerisat.
Beispiel 5
Die Herstellung der Formmasse geschieht wie in Beispiel 1 beschrieben, auch verwendet man dieselben Polymere mit den entsprechenden Zusätzen. Die Mischung besteht aus 40 Teilen Polycarbonat, 35 Teilen Polyvinylchlorid und 25 Teilen ABS-Pfropfpolymerisat.
Beispiel 6
Die Herstellung der Formmasse geschieht wie in Beispiel 1 beschrieben, auch verwendet man dieselben Polymere mit den entsprechenden Zusätzen. Die Mischung besteht aus 40 Teilen Polycarbonat, 50 Teilen Polyvinylchlorid und 10 Teilen ABS-Pfropfpolymerisat.
Beispiel 7
35 Teile Polyvinylchlorid werden bei 2000C plastifiziert. Das stabilisierte und mit Gleitmitteln versehene Polyvinylchlorid hat dieselbe Zusammensetzung wie in Beispiel 1. In einem Extruder wird eine Mischung aus 40 Teilen Polycarbonat aus 4,4 s-Dihydroxy-diphenyl-propan-2,2 mit der relativen Viskosität von 1,28 (gemessen an einer Lösung von 0,5 g Polycarbonat in 100 ml Methylenchlorid) und 25 Teilen eines Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats (Molverhältnis 88 : 12) der relativen
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Viskosität von 1,49 (gemessen an einer Lösung von 0,5 g Copolymerisat in 100 ml Methylenchlorid) bei etwa 250°C aufgeschmolzen. Diese Mischung aus Polycarbonat und. Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat wird zum ebenfalls plastifizierten Polyvinylchlorid gegeben und die Komponenten werden anschließend im thermoplastischen Zustand gemischt.
Beispiel 8
Die Herstellung der Formmasse geschieht wie in Beispiel 7 beschrieben. Man verwendet dieselben Polymere mit den entsprechenden Zusätzen. Die Mischung besteht aus 30 Teilen Polycarbonat, 40 Teilen Polyvinylchlorid und 30 Teilen Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat.
Beispiel 9
Eine Mischung aus 30 Teilen Polyvinylchlorid und 5 Teilen eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 45 Gew.-% Vinylacetat und einem Molekulargewicht von etwa 100.000 wird bei etwa 2000C plastifiziert. Das Polyvinylchlorid hat dieselbe Zusammensetzung wie in Beispiel 1. Man verfährt weiter wie in Beispiel 1 beschrieben, mit der Abweichung, daß 65 Teile Polycarbonat verwendet werden.
Beispiel 10
Die Herstellung der Formmasse geschieht wie in Beispiel 9 beschrieben, auch verwendet man dieselben Polymere mit den entsprechenden Zusätzen. Die Mischung besteht aus 40 Teilen Polycarbonate 57 Teilen Polyvinylchlorid und 3 Teilen Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat.
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iiigenschaft
Schlagzähigkeit RT
-4o°C
Kerbschlagzähigkeit RT
-4o°C
Zugfestigkeit <rs
Dehnung bei 6~s
co Elastizitäts-ω modul
Biegefestigkeit 6"bF
Durchbiegung
Kugeldruckhärte
Yiärmeformbeständigkeit
nach Vicat
Prüfmethode
DIN 5345Z
DIN 53453
DIN 53455
DIN 53455
DIN 53455
DIN 53452
DIN 53452
Vorn. DIN 53456
DIN 5346o
Maßeinheit
cmkp/cr/
cmkp/cm*
kp/cm*
1OO r
kp/cm* kp/cm^
nun
kp/cnf
2 3 Bei s ρ i e 1 e 6 7 8 9
1 ungebr. ungebr. 4 5 ungebr. 52 36 ungebr.
ungebr. ungebr. ungebr. ungebr. ungebr. 77 48 24 23
ungebr. 13 1o ungebr. ungebr. 7 1,7 2 45
14 2,5 2,5 7,5 15 4,6 - - 2,6
2,6 575 57o 2,3 5,2 6oo 62o 64o
58o 3,7 3,6 57o 63o 5,8 3,4 3,7
3,7 25o 25o 3,7 5,6 27o 297 28o
24o 97o 97o 245 265 95o 1o85 1o9o 9oo
975 4,6 4,6 975 945 5 4,7 4,9
4,6 113o 113o 4,8 5 115o 129o 127o 95o
112o 1o8 1o9 112o 1145 1o2 11o 11o 112
1o8 1o9 1o4
1o
ungebr 41
1,7
93o
4,9 1145
93
CD
CO
OO
O
QO CO

Claims (1)

  1. Patentansprüche;
    1. Formmassen aus
    a) 5 - 95 Gew.-Teilen eines Polycarbonats,
    t>) 5 -95 Gew.-Teilen eines Vinylchloridpolymerisats und
    c) 5 - 95 Gew.-Teilen eines ABS-Pfropfpolymerisats, eines Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats oder eines
    Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats.
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