DE2304894A1 - Polycarbonat-polyvinylchlorid-formmassen - Google Patents
Polycarbonat-polyvinylchlorid-formmassenInfo
- Publication number
- DE2304894A1 DE2304894A1 DE2304894A DE2304894A DE2304894A1 DE 2304894 A1 DE2304894 A1 DE 2304894A1 DE 2304894 A DE2304894 A DE 2304894A DE 2304894 A DE2304894 A DE 2304894A DE 2304894 A1 DE2304894 A1 DE 2304894A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- polyvinyl chloride
- weight
- polycarbonate
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L35/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L35/06—Copolymers with vinyl aromatic monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/22—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L27/24—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment halogenated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindimg sind thermoplastische Formmassen aus
a) 5 - 95 Gew.-Teilen eines Polycarbonats,
b) 5 - 95 Gew.»Teilen eines Vinylchloridpolymerisats, und
c) 5 - 95 Gew.-Teilen eines ABS-Polymerisats eines Styrol/
Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats oder eines
Äthylen/Vinylacetat-Copolymerisats.
Bevorzugte Formmassen enthalten jeweils 20 bis 80 Gew.-Teile
a), b) und c).
Besonders bevorzugte Formmassen enthalten
a) 30 - 50 Gew.-Teile Polycarbonat,
b) 30 - 50 Gew.-Teile Polyvinylchlorid
c) 30 - 50 GeWo-Teile ABS-Pfropfpolymerisat.
Polycarbonate im Sinne der Erfindung sind bevorzugt Polycarbonate auf Basis zweiwertiger Phenole, z.B. Hydrochinon, Resorcin,
4,4f-Dihydroxydiphenyl, Bis-(4-hydroxyphenyl)-alkanen,
-cycloalkanen, -äthern, -sulfonen, -ketonen, kernhalogenierten oder alkylierten Bisphenolen und o(,cA * -Bis (p-hydroxyphenyl) -
Le A 14 860 - 1 -
409832/0931
p-diisopropylbenzol. Bevorzugte Phenole sind 4,4f-DihydroxydiphenylpropanT2,2
(Bisphenol A), Tetrachlorbisphenol A, Tetrabrombisphenol A, Tetramethylbisphenol A, und dreikernige
Bisphenole wie oCfc^ '-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol. Die Herstellung von Polycarbonaten aus diesen Phenolen
ist bekannt. Polycarbonate entstehen grundsätzlich durch Umsetzung der Phenole mit Derivaten der Kohlensäure wie Phosgen,
oder Bischlorkohlensäureestern. Besonders geeignete Polycarbonate haben Molekulargewichte von 10.000 bis 10O0OOO, bevorzugt
von 20.000 bis 60o000, (US-Patentschriften 3,028,365,
2,999,835, 3,148,172, 3,271,368, 2,970,137, 2,991,273, 3,271,367, 3,280,078, 3,014,891 und 2,999,846.
Vinylchloridpolymerisate im Sinne der Erfindung sind Polyvinylchlorid
und Mischpolymerisate von Vinylchlorid mit olefinisch ungesättigten polymerisierbaren Verbindungen, die wenigstens
80 Gew.-% einpolymerisiertes Vinylchlorid enthalten. Zur Copolymerisation
geeignete olefinisch ungesättigte Verbindungen sind beispielsweise Vinylidenhal ogenide wie Vinylidenchlorid und
Vinylidenfluorid, Vinylester wie Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylchloracetat, Vinylbenzoat, Acryl-und o(-Alkylacrylsäuren,
deren Alkylester, Amide und Nitrile,wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Methylmethacrylat, Äthylacrylat, 2-Äthylhexylacrylat,
Butylmethacrylat, Acrylamid, N-Methylacrylamid,
Acrylnitril, Methacrylnitril, aromatische Vinylverbindungen, wie Styrol und Vinylnaphthalin, olefinisch ungesättigte
Kohlenwasserstoffe, wie Äthylen, Bicyclo-/~2,2,1___7~neP"t~2-en,
Bicyclo-/~2,2,1_7-kepta-2,5-diene. Diese Vinylchloridpolymerisate
sind bekannt und können nach üblichen Emulsions-, Suspensions-, Block- oder Massepolymerisationsverfahren erhalten
werden. Bevorzugt sind Vinylchlorid-Polymerisate mit Molekulargewichten von 40.000 bis 60.000. Die Vinylchloridpolymerisate
können übliche Zusätze, wie Farbstoffe, Pigmente, Stabilisatoren, Gleitmittel und Weichmacher enthalten. Ebenfalls geeignet
ist nachchloriertes Polyvinylchlorid oder chloriertes Polyäthylen, (vergl. DAS 1,098,716)„
Le A 14 860 - 2 -
409832/0931
ABS-Pfropfpolymerisate sind insbesondere elastisch-thermoplastische
Produkte, die durch Polymerisation von 95 - 50 Gew.-% eines Monomerengemisches aus 95 - 50 Gew.-Teilen Styrol, kern-
oder seitenalkyliertem Styrol, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus und 5-50 Gew.-Teilen Acrylnitril, Alkylacrylnitril,
Methylmethacrylat oder Mischungen daraus, ganz oder teilweise in Anwesenheit von 50-5 Gew.-% eines Kautschuks entstehen.
Ebenfalls geeignet sind Mischungen derartiger Pfropfcopolymerisate mit einem Copolymerisat aus 95 - 50 Gew.-% Styrol,
kern- oder seitenalkyliertem Styrol, Methylmethacrylat oder Mischungen daraus und 5-50 Gew.-% Acrylnitril, Alkylacrylnitril,
Methylmethacrylat oder Mischungen daraus^ (vergl, "britisches
Patent 794,400).
Kautschuke, die für diesen Zweck geeignet sind, sind beispielsweise
Dienkautschuke, wie Homopolymerisate des Butadiens und Isoprens oder Copolymerisate von Butadien oder Isopren mit
bis zu 20 Gew.-% Styrol. Weitere geeignete Kautschuke sind Äthylen-Propylen-Terpolymerisate. Dies sind Polymerisate aus
Äthylen, Propylen und einem nicht konjugierten Dien, in denen das Gewichtsverhältnis von Äthylen-und Propylen-Einheiten 20 :
bis 80 : 20 ist und die bis zu 15 Gew.-% des nicht konjugierten Diens einpolymerisiert enthalten. Bevorzugte nicht konjugierte
Diene sind Norbornadien, Hexadien-1,5 und Äthylidennorbornen.
Bei der Herstellung der ABS-Pfropfcopolymerisate pfropfpolymerisiert
man im allgemeinen 20 - 100 % der vorhandenen Monomeren, der Rest wird für sich copolymerisiert und zugemischt.
Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisate, die erfindungsgemäß
eingesetzt werden sollen, können beide Monomerkomponenten in nahezu beliebigem Gewichtsverhältnis enthalten. Das Molekulargewicht
ist ebenfalls in weiten Grenzen variierbar. Die
Le A 14 860 , . ___ - 3 -
409832/0931
Copolymerisate werden im allgemeinen durch Umsetzung von Maleinsäureanhydrid
und Styrol bei höheren Temperaturen in Anwesenheit von Peroxidkatalysatoren hergestellte Styrol kann
auch durch seine Derivate, wie oi-Methylstyrol, Vinyltoluol
2,4-Dimethylstyrol, Chlorstyrol ganz oder teilweise ersetzt
sein. Im allgemeinen haben die Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisate
Molekulargewichts von 2.000 bis 300,000, bevorzugt 80.000 bis 200.000. Der Anteil an Maleinsäureanhydrid-Einheiten
ist im allgemeinen 5-50 Gew.-%, bevorzugt 5 30
Gew.-96, (vergl. US-Patentschriften 2,866,771 und 2,971,939).
Geeignete Äthylenvinylacetat-Copolymerisate können 1-80 Gew„-%
Vinylacetat, bevorzugt 3-50 Gew.-% enthalten. Die Produkte können z.B. durch Hochdruckpolymerisation oder durch Polymerisation
in Emulsion oder Lösung hergestellt werden, ihre Molekulargewichte liegen im allgemeinen zwischen 10o000 und
500.000, bevorzugt zwischen 80.000 und 120.000, (vergl. US-Patentschrift
3,325,460).
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen kann man
Lösungen der drei Polymerkomponenten in geeigneten inerten organischen Lösungsmitteln (z.B. chlorierten Kohlenwasserstoffen
wie Methylenchlorid, Chloroform, Chlorbenzol oder Phenolen wie Kresol, Phenol) miteinander vermischen. Den Mischungen
können dann die üblichen Zusätze, wie Stabilisatoren, Gleitmittel, Farbstoffe oder Effektstoffe zugefügt werden. Im
Falle der ABS-Pfropfpolymerisate liegen keine echten Lösungen, sondern feine Dispersionen, z.B„ kolloidale Dispersionen
vorο Aus den Lösungen können die Formmassen durch Ausfällen
mit Nichtlösungsmitteln oder durch Abdestillieren der Lösungsmittel isoliert werden.
Bevorzugt werden die Formmassen hergestellt durch Mischen der Polymerkomponenten in geschmolzenem Zustand. Hierzu kann man
die Komponenten gemeinsam aufschmelzen, mischen und extrudieren,
- 4 _ Le A 14 860
AO '9 832/0931
z.B. in Extrudern mit Mischeinbauten; man kann auch die Polymerisate
getrennt aufschmelzen und coextrudieren. Besonders bevorzugt ist, das Vinylchlorid-Polymerisat und das ABS-Pfropfpolymerisat,
Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat oder Äthylenvinylacetat-Copolymerisat zuerst durch gemeinsames Aufschmelzen
zu mischen und zu der Schmelze das ebenfalls aufgeschmolzene Polycarbonat zuzugeben.
Die erfindungsgemäßen Mischungen sind thermoplastische Formmassen,
die durch Spritzgießen, Extrudieren und Kalandrieren, bearbeitet werden können. Ihre Schlagzähigkeit, Kerbschlagzähigkeit
und Wärmeformbeständigkeit sind erheblich besser als die von Polyvinylchlorid. Ihre Kugeldruckhärte, Zugfestigkeit,
Biegefestigkeit, Flammfestigkeit und ihr Elastizitätsmodul sind erheblich besser als die entsprechenden Werte von Polycarbonat.
Le A 14 860 - 5 -
409832/09 3 1
Eine pulverförmige Mischung aus 55 Teilen ABS-Pfropfpolymerisat
(aus 15 Teilen Butadien, 63 Teilen Styrol und 22 Teilen Acrylnitril) und 5 Teilen Polyvinylchlorid (PVC) wird bei
2000C plastifiziert. Das stabilisierte und mit Gleitmitteln
versehene Polyvinylchlorid hat folgende Zusammensetzung:
100 Teile Suspensions-PVC (K-Wert: 70)
4,5 Teile Di-n-octylzinndithioglykolsäureester
1 Teil Loxiol G 33 (Fa. Henkel, Düsseldorf)
In einem Extruder werden 40 Teile Polycarbonat aus 4,4'-Dihydroxy-diphenyl-propan-2,2
mit der relativen Viskosität 1,28 (gemessen an einer Lösung von 0,5 g Polycarbonat in 100 ml
Methylenchlorid) bei etwa 2500C aufgeschmolzen. Das plastifizierte
Polycarbonat wird zur ABS/PVC-Mischung gegeben und die Komponenten werden anschließend im thermoplastischen Zustand
gemischt.
Die Werte einiger mechanischer Eigenschaften der Formmassen dieses und der folgenden Beispiele werden in einer Tabelle angegeben.
Unter Teilen sind hier immer Gewichtsteile zu verstehen.
Die Herstellung der Formmasse geschieht wie in Beispiel 1 beschrieben, auch verwendet man dieselben Polymere mit den
entsprechenden Zusätzen. Die Mischung besteht aus 40 Teilen Polycarbonat, 10 Teilen Polyvinylchlorid und 50 Teilen ABS-Pfropfpolymerisat.
Die Herstellung der Formmasse geschieht wie in Beispiel 1 beschrieben,
auch verwendet man dieselben Polymere mit den ent-
Le A 14 860
409832/093
• ^ 2304694
sprechenden Zusätzen. Die Mischung besteht aus 40 Teilen Polycarbonat, 15 Teilen Polyvinylchlorid und 45 Teilen ABS-Pfropf
polymerisat.
Die Herstellung der Formmasse geschieht wie in Beispiel 1 beschrieben,
auch verwendet man dieselben Polymere mit den entsprechenden Zusätzen. Die Mischung besteht aus 40 Teilen Polycarbonat,
20 Teilen Polyvinylchlorid und 40 Teilen ABS-Pfropfpolymerisat.
Die Herstellung der Formmasse geschieht wie in Beispiel 1 beschrieben,
auch verwendet man dieselben Polymere mit den entsprechenden Zusätzen. Die Mischung besteht aus 40 Teilen Polycarbonat,
35 Teilen Polyvinylchlorid und 25 Teilen ABS-Pfropfpolymerisat.
Die Herstellung der Formmasse geschieht wie in Beispiel 1 beschrieben,
auch verwendet man dieselben Polymere mit den entsprechenden Zusätzen. Die Mischung besteht aus 40 Teilen Polycarbonat,
50 Teilen Polyvinylchlorid und 10 Teilen ABS-Pfropfpolymerisat.
35 Teile Polyvinylchlorid werden bei 2000C plastifiziert. Das
stabilisierte und mit Gleitmitteln versehene Polyvinylchlorid hat dieselbe Zusammensetzung wie in Beispiel 1. In einem Extruder
wird eine Mischung aus 40 Teilen Polycarbonat aus 4,4 s-Dihydroxy-diphenyl-propan-2,2
mit der relativen Viskosität von 1,28 (gemessen an einer Lösung von 0,5 g Polycarbonat in
100 ml Methylenchlorid) und 25 Teilen eines Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats
(Molverhältnis 88 : 12) der relativen
Le A 14 860 - 7 -
409832/093 1
ORIGINAL !NSPECTED
Viskosität von 1,49 (gemessen an einer Lösung von 0,5 g Copolymerisat
in 100 ml Methylenchlorid) bei etwa 250°C aufgeschmolzen.
Diese Mischung aus Polycarbonat und. Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat
wird zum ebenfalls plastifizierten Polyvinylchlorid gegeben und die Komponenten werden anschließend
im thermoplastischen Zustand gemischt.
Die Herstellung der Formmasse geschieht wie in Beispiel 7 beschrieben.
Man verwendet dieselben Polymere mit den entsprechenden Zusätzen. Die Mischung besteht aus 30 Teilen Polycarbonat,
40 Teilen Polyvinylchlorid und 30 Teilen Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat.
Eine Mischung aus 30 Teilen Polyvinylchlorid und 5 Teilen eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit 45 Gew.-% Vinylacetat
und einem Molekulargewicht von etwa 100.000 wird bei etwa 2000C plastifiziert. Das Polyvinylchlorid hat dieselbe Zusammensetzung
wie in Beispiel 1. Man verfährt weiter wie in Beispiel 1 beschrieben, mit der Abweichung, daß 65 Teile Polycarbonat
verwendet werden.
Die Herstellung der Formmasse geschieht wie in Beispiel 9 beschrieben,
auch verwendet man dieselben Polymere mit den entsprechenden Zusätzen. Die Mischung besteht aus 40 Teilen Polycarbonate
57 Teilen Polyvinylchlorid und 3 Teilen Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat.
Le A 14 860 - 8 -
409832/093 1
iiigenschaft
Schlagzähigkeit RT
-4o°C
Kerbschlagzähigkeit RT
-4o°C
Zugfestigkeit <rs
Dehnung bei 6~s
co Elastizitäts-ω modul
Biegefestigkeit 6"bF
Durchbiegung
Kugeldruckhärte
Yiärmeformbeständigkeit
nach Vicat
nach Vicat
Prüfmethode
DIN 5345Z
DIN 53453
DIN 53455
DIN 53455
DIN 53455
DIN 53452
DIN 53452
Vorn. DIN 53456
DIN 5346o
Maßeinheit
cmkp/cr/
cmkp/cm*
kp/cm*
1OO r
kp/cm* kp/cm^
nun
kp/cnf
2 | 3 | Bei | s ρ i e | 1 e | 6 | 7 | 8 | 9 | |
1 | ungebr. | ungebr. | 4 | 5 | ungebr. | 52 | 36 | ungebr. | |
ungebr. | ungebr. | ungebr. | ungebr. | ungebr. | 77 | 48 | 24 | 23 | |
ungebr. | 13 | 1o | ungebr. | ungebr. | 7 | 1,7 | 2 | 45 | |
14 | 2,5 | 2,5 | 7,5 | 15 | 4,6 | - | - | 2,6 | |
2,6 | 575 | 57o | 2,3 | 5,2 | 6oo | 62o | 64o | ||
58o | 3,7 | 3,6 | 57o | 63o | 5,8 | 3,4 | 3,7 | ||
3,7 | 25o | 25o | 3,7 | 5,6 | 27o | 297 | 28o | ||
24o | 97o | 97o | 245 | 265 | 95o | 1o85 | 1o9o | 9oo | |
975 | 4,6 | 4,6 | 975 | 945 | 5 | 4,7 | 4,9 | ||
4,6 | 113o | 113o | 4,8 | 5 | 115o | 129o | 127o | 95o | |
112o | 1o8 | 1o9 | 112o | 1145 | 1o2 | 11o | 11o | 112 | |
1o8 | 1o9 | 1o4 | |||||||
1o
ungebr 41
1,7
93o
4,9 1145
93
CD
CO
OO
O
O
QO CO
Claims (1)
- Patentansprüche;
1. Formmassen ausa) 5 - 95 Gew.-Teilen eines Polycarbonats,t>) 5 -95 Gew.-Teilen eines Vinylchloridpolymerisats undc) 5 - 95 Gew.-Teilen eines ABS-Pfropfpolymerisats, eines Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats oder einesÄthylen-Vinylacetat-Copolymerisats.Le A 14 860 - 10 -409832/093 1
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2304894A DE2304894B2 (de) | 1973-02-01 | 1973-02-01 | Polycarbonat-Polyvinylchlorid-Formmassen |
US437154A US3882192A (en) | 1973-02-01 | 1974-01-28 | Polycarbonate-polyvinyl chloride moulding compositions |
JP49011943A JPS49107356A (de) | 1973-02-01 | 1974-01-30 | |
IT48027/74A IT1002801B (it) | 1973-02-01 | 1974-01-30 | Composizioni di stampaggio di policarbonato polivinilcloruro e prodotti ottenuti |
CA191,355A CA1035079A (en) | 1973-02-01 | 1974-01-30 | Polycarbonate-polyvinyl chloride moulding compositions |
NL7401365A NL7401365A (de) | 1973-02-01 | 1974-01-31 | |
GB453374A GB1420561A (en) | 1973-02-01 | 1974-01-31 | Polycarbonate-polyvinyl chloride moulding compositions |
FR7403518A FR2216318B1 (de) | 1973-02-01 | 1974-02-01 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2304894A DE2304894B2 (de) | 1973-02-01 | 1973-02-01 | Polycarbonat-Polyvinylchlorid-Formmassen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2304894A1 true DE2304894A1 (de) | 1974-08-08 |
DE2304894B2 DE2304894B2 (de) | 1980-10-30 |
Family
ID=5870632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2304894A Withdrawn DE2304894B2 (de) | 1973-02-01 | 1973-02-01 | Polycarbonat-Polyvinylchlorid-Formmassen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3882192A (de) |
JP (1) | JPS49107356A (de) |
CA (1) | CA1035079A (de) |
DE (1) | DE2304894B2 (de) |
FR (1) | FR2216318B1 (de) |
GB (1) | GB1420561A (de) |
IT (1) | IT1002801B (de) |
NL (1) | NL7401365A (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4504624A (en) * | 1983-02-14 | 1985-03-12 | General Electric Company | Composition and process |
US4504623A (en) * | 1983-02-14 | 1985-03-12 | General Electric Company | Process of preparing a polymer mixture comprising polyvinyl chloride, a polycarbonate and a rubber like polymer |
US4562229A (en) * | 1983-10-12 | 1985-12-31 | Occidental Chemical Corporation | Blends of polyolefin graft polymers and SMA polymers |
US4587297A (en) * | 1983-10-12 | 1986-05-06 | Occidental Chemical Corporation | Blends of polyolefin-vinyl chloride graft polymers and condensation polymers |
EP0239090A2 (de) * | 1986-03-27 | 1987-09-30 | The B.F. GOODRICH Company | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Zusammensetzungen auf Basis von chloriertem Polyvinylchlorid |
CN114716757A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-08 | 晋江集力鞋业有限公司 | 一种高性能eva发泡材料及其制备方法 |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4105711A (en) * | 1974-01-17 | 1978-08-08 | Bayer Aktiengesellschaft | PVC moulding compounds with high dimensional stability to heat |
DE2402175C3 (de) * | 1974-01-17 | 1981-05-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Polyvinylchlorid-Polycarbonat-Legierungen |
JPS51109064A (ja) * | 1975-03-22 | 1976-09-27 | Nippon Nodaron Kk | Hikakuyobiniruchukubooruno seizohoho |
JPS51122157A (en) * | 1975-04-17 | 1976-10-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
US4145373A (en) * | 1976-02-09 | 1979-03-20 | Mobay Chemical Corporation | Stress crack resistant polycarbonates |
DE2653146A1 (de) * | 1976-11-23 | 1978-05-24 | Bayer Ag | Thermoplastische formmassen |
US4122130A (en) * | 1977-05-06 | 1978-10-24 | Arco Polymers Inc. | Moldable blend of polycarbonate and terpolymer of rubber styrene-maleimide |
US4122131A (en) * | 1977-09-14 | 1978-10-24 | General Electric Company | Polyblend composition comprising aromatic polycarbonate, polyolefin, selectively hydrogenated block copolymer and olefinic copolymer |
DE2823161A1 (de) * | 1978-05-26 | 1979-11-29 | Bayer Ag | Weichgemachte vinylchloridpolymerisate |
US4218544A (en) * | 1979-05-03 | 1980-08-19 | The Dow Chemical Company | Blends of polycarbonate with rubber and monovinylidene aromatic copolymers |
US4311806A (en) * | 1981-03-17 | 1982-01-19 | Monsanto Company | Polyblends of PVC and styrene-maleic anhydride-rubber copolymers |
US4329272A (en) * | 1981-03-17 | 1982-05-11 | Monsanto Company | Flame-retardant polymers |
US4507434A (en) * | 1983-10-12 | 1985-03-26 | Occidental Chemical Corporation | Blends of vinyl halide-polyolefin graft polymers and polycarbonate polymers |
US4737546A (en) * | 1986-08-15 | 1988-04-12 | General Electric Company | Moldable polycarbonate resin and copolyester-carbonate compositions of improved processability |
US5219936A (en) * | 1992-01-07 | 1993-06-15 | Great Lakes Chemical Corporation | High impact PVC/polycarbonate alloy compositions |
US5286794A (en) * | 1992-06-01 | 1994-02-15 | Enichem S.P.A. | Blends of polycarbonate containing fluorinated-bisphenol A and polyvinyl chloride |
ZA978537B (en) * | 1996-09-23 | 1998-05-12 | Focal Inc | Polymerizable biodegradable polymers including carbonate or dioxanone linkages. |
CN103435934A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-11 | 吴江市英力达塑料包装有限公司 | 一种耐高温的聚氯乙烯-聚碳酸酯复合材料及其制备方法 |
CN109135246A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-04 | 东莞市骄阳塑胶科技有限公司 | 一种pc合金材料及其生产方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3239582A (en) * | 1958-05-21 | 1966-03-08 | Dow Chemical Co | Blend of polycarbonate resin and alkenylaromatic resin |
US3130177A (en) * | 1961-03-24 | 1964-04-21 | Borg Warner | Blends of polycarbonates with polybutadiene, styrene, acrylonitrile graft copolymers |
US3305605A (en) * | 1964-02-04 | 1967-02-21 | Union Carbide Corp | Compositions containing polycarbonate plasticizers |
DE1900756C3 (de) * | 1969-01-08 | 1981-06-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polycarbonat und einem ABS-Pfropfpolymerisat |
ZA716824B (en) * | 1970-11-03 | 1972-06-28 | Uniroyal Inc | Thermoplastic blend of abs,polysulfone and polycarbonate resins |
-
1973
- 1973-02-01 DE DE2304894A patent/DE2304894B2/de not_active Withdrawn
-
1974
- 1974-01-28 US US437154A patent/US3882192A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-01-30 CA CA191,355A patent/CA1035079A/en not_active Expired
- 1974-01-30 IT IT48027/74A patent/IT1002801B/it active
- 1974-01-30 JP JP49011943A patent/JPS49107356A/ja active Pending
- 1974-01-31 NL NL7401365A patent/NL7401365A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-01-31 GB GB453374A patent/GB1420561A/en not_active Expired
- 1974-02-01 FR FR7403518A patent/FR2216318B1/fr not_active Expired
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4504624A (en) * | 1983-02-14 | 1985-03-12 | General Electric Company | Composition and process |
US4504623A (en) * | 1983-02-14 | 1985-03-12 | General Electric Company | Process of preparing a polymer mixture comprising polyvinyl chloride, a polycarbonate and a rubber like polymer |
US4562229A (en) * | 1983-10-12 | 1985-12-31 | Occidental Chemical Corporation | Blends of polyolefin graft polymers and SMA polymers |
US4587297A (en) * | 1983-10-12 | 1986-05-06 | Occidental Chemical Corporation | Blends of polyolefin-vinyl chloride graft polymers and condensation polymers |
EP0239090A2 (de) * | 1986-03-27 | 1987-09-30 | The B.F. GOODRICH Company | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Zusammensetzungen auf Basis von chloriertem Polyvinylchlorid |
EP0239090A3 (en) * | 1986-03-27 | 1988-12-07 | The B.F. Goodrich Company | Chlorinated poly(vinyl chloride) thermoplastic alloys |
CN114716757A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-08 | 晋江集力鞋业有限公司 | 一种高性能eva发泡材料及其制备方法 |
CN114716757B (zh) * | 2022-03-29 | 2023-06-16 | 晋江集力鞋业有限公司 | 一种高性能eva发泡材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2216318A1 (de) | 1974-08-30 |
NL7401365A (de) | 1974-08-05 |
US3882192A (en) | 1975-05-06 |
CA1035079A (en) | 1978-07-18 |
JPS49107356A (de) | 1974-10-11 |
DE2304894B2 (de) | 1980-10-30 |
GB1420561A (en) | 1976-01-07 |
IT1002801B (it) | 1976-05-20 |
FR2216318B1 (de) | 1978-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2304894A1 (de) | Polycarbonat-polyvinylchlorid-formmassen | |
US4605699A (en) | Thermoplastic molding compositions containing polycarbonate and an acrylate graft copolymer | |
DE60005757T2 (de) | Flammhemmende thermoplastische Harzzusammensetzung | |
DE68923023T2 (de) | Verfahrenshilfe für thermoplastisches Harz und thermoplastische Harzzusammensetzung, die dieses enthalten. | |
DE69732212T2 (de) | Polycarbonat/ABS-Mischungen | |
CN103224674B (zh) | 聚氯乙烯改性剂、组合物及其制备方法 | |
US5290859A (en) | Thermoplastic molding materials based on polycarbonates, styrene/acrylonitrile polymers and polyolefins | |
EP0429957B1 (de) | Thermoplastische Formmassen mit hoher Kältezähigkeit | |
DE3325702C2 (de) | ||
EP0312929A2 (de) | Thermoplastische Formmasse, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung | |
DE69325116T2 (de) | Polycarbonat-ABS-Mischungen mit schwachem Glanz | |
DE69231876T2 (de) | Polymermischung, die ein verzweigtes Polycarbonat enthält | |
DE2402177A1 (de) | Polycarbonat-polyvinylchlorid-formmassen | |
EP0319848B1 (de) | Polymerenmischung und ihre Verwendung als Polyvinyl-chloridmodifikator | |
EP0373415B1 (de) | Polymerisatmischung | |
DE3430689A1 (de) | Acrylnitrilfreie blende aus polycarbonat, methylmethacrylat, pfropfkautschuk und einem terpolymerisatharz | |
EP0118707B1 (de) | Polymerische Zusammensetzung, die Polyvinylchlorid, ein aromatisches Polycarbonat und aliphatisches Polyester enthält | |
US3163683A (en) | Ternary blends of vinyl chloride polymer-butadiene/acrylonitrile copolymer rubber-ethylene polymer and processes for making the same | |
DE3430688A1 (de) | Acrylnitrilfreie polycarbonat blends | |
EP0601473B1 (de) | Thermoplastische Formmassen auf der Basis von Polycarbonaten, Pfropfpolymerisaten und Styrol/Acrylnitril-Copolymerisaten | |
US4096200A (en) | N-Alkyl polyurethane/vinyl polymer mixtures | |
EP0345652B1 (de) | Verstärkte thermoplastische Formmassen | |
DE60102654T2 (de) | Flammhemmende thermoplastische Harzzusammensetzung | |
US3978158A (en) | Thermoplastic resin compositions | |
DE1814370A1 (de) | Mit Gleitmittel versehene thermoplastische Harzzubereitungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
8230 | Patent withdrawn |