DE2304762A1 - Herstellung von formaldehyd in einer wirbelschicht mit einem bestimmten temperaturgradienten - Google Patents
Herstellung von formaldehyd in einer wirbelschicht mit einem bestimmten temperaturgradientenInfo
- Publication number
- DE2304762A1 DE2304762A1 DE2304762A DE2304762A DE2304762A1 DE 2304762 A1 DE2304762 A1 DE 2304762A1 DE 2304762 A DE2304762 A DE 2304762A DE 2304762 A DE2304762 A DE 2304762A DE 2304762 A1 DE2304762 A1 DE 2304762A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fluidized bed
- temperature gradient
- formaldehyde
- catalyst
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- VHGKVXDVTSBOIC-UHFFFAOYSA-N iron(2+) molybdenum(4+) oxygen(2-) titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ti+4].[Fe+2].[Mo+4] VHGKVXDVTSBOIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVZWSLJZHVFIQJ-UHFFFAOYSA-N Cyclopropane Chemical compound C1CC1 LVZWSLJZHVFIQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002032 methanolic fraction Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/34—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with stationary packing material in the fluidised bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/37—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups
- C07C45/38—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups being a primary hydroxyl group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
DEUTSCHE GOLD- UND SILBSR-SCKETDEANST4LT VORMALS ROESSLER
6 Frankfurt am Main, Weissfrauenstrasse 9
Herstellung von Formaldehyd in einer Wirbelschicht mit einem bestimmten Temperaturgradienten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Formaldehyd aus Methanol und Luft an einem Oxidkatalysator im Wirbelbett.
Formaldehyd wird industriell aus Methanol und Luft an Silber-Katalysatoren
und neuerdings auch an oxidischen Katalysatoren
hergestellt. Das Oxid-Katalysator-Verfahren wird grosstechnisch in Rohrbündel-Reaktoren durchgeführt. Wegen der Exothermie der
Formaldehyd-Bildung ist der Durchmesser der Reaktionsrohre zugunsten einer ausreichenden -Wärmeabfuhr beschränkt; deswegen
müssen für leistungsfähige Anlagen grosse Stückzahlen an Reaktionsrohren installiert werden.
Um die vorgenannten Nachteile des Rohrbündel-Reaktors zu vermeiden,
ist bereits vorgeschlagen worden, die Oxydation des Methanols zu Formaldehyd in einer Wirbelschicht durchzuführen (DAS 1 162 3^-3)'
Bekannte Nachteile der Wirbelschichttechnik sind jedoch die.Blasenbildung,
welche zum Durchbruch nicht umgesetzter Methanol-Anteile führt, sowie die Gasrückvermischung im oberen Teil der Wirbel~
schicht, welche eine Verlängerung der Verweilzeit von Formaldehyd und dessen unerwünschte Weiterverbrennung zu Kohlenmonoxfid zur
Folge hat. Zur Beseitigung dieser beiden Nachteile, insbesondere zur Beseitigung der Blasenbildung, ist neuerdings der Einsatz
von Beruhigungseinbauten in die Wirbelschicht vorgeschlagen worden, so z.B. von T. Ishii und G.L. Osborg für die Isomerisierung von
Cyclopropan in A. I. Ch. E. J. JT\_ (1965) 279 - 285.
Als besonderer Vorteil einer Wirbelschicht wird in der Literatur die gleichförmige Temperatur-Verteilung innerhalb der Wirbelschicht
betrachtet» Es zeigt sich aber, dass dieser vermeintliche
409833/1000
Vorteil der Wirbelbettschicht bei der vorliegenden Umsetzung von Methanol mit Luft auch die die Formaldehydausbeute mindernde
Reaktion:
HCHO + 1/2 O2
CO + H2O
fördert, was beispielsweise beim Festbett, in dem sich im allgemeinen
ein Temperaturgradient ausbildet, nicht der Fall ist.
Es wurde nun gefunden, dass man zu überraschend hohen Methanolumsätzen
und sehr guten Formaldehydausbeuten gelangt, wenn in der Wirbelschicht durch Beeinflussung der freien Partikelbewegung
mittels Einbauten ein "definierter, in bezug auf die Strömungsrichtung der Reaktionskomponejiten durch das Wirbelbett negativer
Temperaturgradient eingestellt wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens gemäss
Erfindung wird der Temperaturgradient zwischen 0,1 und 2,0 C/cm, zweckmässigerweise zu etwa 1 C/cm Wirbelschichthöhe, gewählt.
Als Einbauten können bei dem Verfahren gemäss Erfindung senkrecht zur Strömungsrichtung angeordnete Netze oder Siebböden, Drahtspiralen
oder Schichten von Prallkörpern, wie Ringen oder Berlsätteln,
Rohrabschnitt en oder Zylindern und dgl, innerhalb der
Wirbelschicht angebracht werden.
Die Einstellung eines definierten Temperaturgradienten bewirkt neben der Erreichung eines nahezu vollständigen Methanolumsatzes
eine den bisher bekannten Verfahren überlegene Einsatzausbeute
und eine Erhöhung der Katalysator-Standzeit.
Infolge der erfindungsgemässen Einstellung des Temperaturgradienten
erfolgt die Umsetzung der Hauptmenge des Methanols jeweils
in einer relativ kurzen Zone hoher Temperatur, während die restlichen Mengen bei tieferen Temperaturen reagieren, bei denen auch
die Zersetzungsreaktionen des Formaldehyds mit der Folge der Ausbeuteverbesserung weitgehend unterdrückt werden.
409833/1000
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens gemäss Erfindung liegt darin, dass eine Änderung der Strömungsgeschwindigkeit bei sonst gleichen
Parametern eine Beeinflussung des Temperatur-Gradienten in engen Grenzen ermöglicht; eine Herabsetzung der Strömungsgeschwindigkeit
bewirkt eine Erhöhung, eine Steigerung der Strömungsgeschwindigkeit eine Verringerung des Temperaturgradienten.
Das Verfahren gemäss Erfindung wird anhand der nachstehenden Beispiele weiterhin erläutert.
Die den Beispielen zugrundeliegenden Versuche wurden in einem Reaktor von 200 mm Durchmesser ausgeführt, der mit einem Katalysator
aus Eisen-Molybdän-Titan-Oxid beschickt war.
Der Katalysator wurde in einer Korngrösse awisehen 0,3 bis 2 mm
und in einer Menge von 8 kg eingesetzt. Die Menge des Einsatzgases betrug 1^ N nr/kg Katalysator'Std. mit einer Methanol-Konzentration
von 13.7 Vol.~#. Die Gaseintrittstemperatur betrug
18O°C, die maximale Temperatur der Wirbelschicht U20 C.
In der Tabelle I sind für die mit verschiedenen Temperatv.rgradienten
in der Wirbelschicht - bewirkt durch unterschiedliche Einbauten- gefahrenen Versuche die Werte für Umsatz, Ausbeute, Katalysatorproduktivität
und Kohlenoxidbildung in Abhängigkeit von der Grosse des negativen Temperaturgradienten zusammengestellt.
Beispiele 6 und 7 · '
Es wurden jeweils 15 kg Katalysator von 0,3 bis 1,5 nun Korngrösse
angewendet. Die Gaseintrittstemperatur und die Temperatur der
■Wirbelschicht wurden mit I50 C bzw. hOQ C etwas niedriger gewählt
als in den Beispielen 1 bis 5· Die Einsatzgasmenge betrug
7 N ar /kg Katalysator*Std. mit 18.8 Vol.-# Methanol. In Beispiel 6
wurde die Wirbelschicht ohne Einbauten mit Temperaturgradient 0, in Beispiel 7 mit 50 Netzen von 5 mm Maschenweite und jeweils 3 cm
Abstand betrieben. Der Temperaturgradient betrug hier 0,6 c/cm.
A09833/1000
Die Katalysatormenge betrug 10 kg mit einer Korngrösse von 0,3 bis
2 mm, Einsatzgas 10 Nm /kg Katalysator*Std. mit 14.2
Methanol, Eingangstemperatur 130 C, Temperatur der Wirbelschicht
C mit einem negativen Temperaturgradienten von 1,0 C/cm,
der durch Einsetzen von 25 1 Pall-Ringen in den Reaktionsraum
bewirkt wurde.
Die Ergebnisse der Versuche zu den Beispielen 6 bis 8 sind in Tabelle II enthalten.
409833/1000
Tabelle I:
Beispiel Temp.-
Nr, gradient
8C/cm
8C/cm
Methanol- Umsatz- Einsatz-
Einbauten Umsatz mol io
Ausbeute mol i<> mol
Katalysator-Produktivität
Kohlenoxid
kg H CO/kg*Std. mol
O
CO
00
CJ
CO
0.2
1.0
1.15
1.8
keine
10 Netze Abstand: je 10 cm
5 Netze Abstand: je 6 cm
20 Netze Abstand: je 3 cm
31 Netze Abstand: je 3 cm
50 Netze· Abstand: je 2 cm
90.I
95.0
93.5
83.4
90.3 93.7
9h.
93.0
2.14
2.32 2.40
2.42
2.38
Tabelle II:
Beispiel Temp. - Methanol-
gradient Einbauten Umsatz §C/cm
Umsatz- Einsatz-Ausbeute
mol d,o mol $
mol d,o mol $
Katalysator- Kohlen-Produktivität oxid kg H^CO/kg'Std. mol #
CO OO CO CO
6 7
0.6
1.O
keine
50 Netze Abstand: je 3 cm
95.6
99.1 .2
87.2
Pall-Ringe 99.3
25 95Λ 94.5
95-3 94.6
95-3 94.6
1.67
1.80
1.80
8.4
4.6
4.7
Die Ergebnisse der Tabellen I und II zeigen im Vergleich der Beispiele 1 und 6 einerseits und 2 bis 7 und 8 andererseits,
dass die erfindungsgemässe Erzeugung eines Temperaturgradienten
in der Itfirbelschicht auf alle Parameter, die für den technischen
und wirtschaftlichen Erfolg des Verfahrens massgebend sind, einen positiven Einfluss ausübt und damit zu einer erheblichen
Verbesserung führt.
409833/1000
Claims (2)
- PatentansprücheVerfahren zur Herstellung von Formaldehyd durch Umsetzung von Methanol mit Sauerstoff in einer Wirbelschicht an einem Oxidkatalysator, dadurch· gekennzeichnet,dass durch Anordnung von Einbauten in der Wirbelschicht in dieser in Richtung der Gasströmung ein negativer Temperaturgradient eingestellt wird.
- 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturgradient 0,1 bis 2,0 C/cm Wirbelschichthöhe beträgt.3«) Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wirbelschicht als Einbauten Netze, Siebböden, Drahtspiralen oder Prallkörperschichteu angeordnet werden.k.) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbelschicht aus einem Katalysator aus Eisen-Molybdän-Titanoxid gebildet wird.PL/Dr.Bf-P 29. 1.1973409833/100Q
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2304762A DE2304762A1 (de) | 1973-02-01 | 1973-02-01 | Herstellung von formaldehyd in einer wirbelschicht mit einem bestimmten temperaturgradienten |
| ES422055A ES422055A1 (es) | 1973-02-01 | 1974-01-05 | Procedimiento para la preparacion de formaldehido. |
| ZA740240A ZA74240B (en) | 1973-02-01 | 1974-01-14 | The production of formaldehyde in a fluidized bed |
| DD176081A DD110846A5 (de) | 1973-02-01 | 1974-01-18 | |
| CS493A CS175449B2 (de) | 1973-02-01 | 1974-01-25 | |
| BE6044437A BE810405A (fr) | 1973-02-01 | 1974-01-30 | Procede de preparation de formaldehyde dans un lit fluide avec un gradient de temperature determine |
| IT48038/74A IT1002806B (it) | 1973-02-01 | 1974-01-30 | Procedimento per la formazione di formaldeide in uno strato fluidiz zato con un determinato gradiente di temperatur |
| RO7400077452A RO62677A (fr) | 1973-02-01 | 1974-01-30 | Procede pour la preparation du formaldehyde en lit fluidise |
| PL1974168443A PL90206B1 (de) | 1973-02-01 | 1974-01-30 | |
| US05/438,462 US4087462A (en) | 1973-02-01 | 1974-01-31 | Production of formaldehyde in a fluidized bed with a fixed temperature gradient |
| JP1328974A JPS5629648B2 (de) | 1973-02-01 | 1974-01-31 | |
| AT77074*#A AT331771B (de) | 1973-02-01 | 1974-01-31 | Verfahren zur herstellung von formaldehyd |
| AR252148A AR201215A1 (es) | 1973-02-01 | 1974-01-31 | Procedimiento para la elaboracion de formaldehido por reaccion de metanol con oxigeno en capas de turbulencia y en presencia de oxidos como catalizadores |
| NL7401447A NL7401447A (de) | 1973-02-01 | 1974-02-01 | |
| SU741993902A SU707518A3 (ru) | 1973-02-01 | 1974-02-01 | Способ получени формальдегида |
| BR751/74A BR7400751D0 (pt) | 1973-02-01 | 1974-02-01 | Processo de preparacao de formaldeido em uma camada fluidificada com uma gradiente de temperatura determinada |
| CA191,612A CA1001173A (en) | 1973-02-01 | 1974-02-01 | Production of formaldehyde in a fluidized bed having a specific temperature gradient |
| FR7403530A FR2216256B1 (de) | 1973-02-01 | 1974-02-01 | |
| GB478274A GB1422086A (en) | 1973-02-01 | 1974-02-01 | Production of formaldehyde in a fluidised bed with a specific termperature gradient |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2304762A DE2304762A1 (de) | 1973-02-01 | 1973-02-01 | Herstellung von formaldehyd in einer wirbelschicht mit einem bestimmten temperaturgradienten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2304762A1 true DE2304762A1 (de) | 1974-08-15 |
Family
ID=5870527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2304762A Pending DE2304762A1 (de) | 1973-02-01 | 1973-02-01 | Herstellung von formaldehyd in einer wirbelschicht mit einem bestimmten temperaturgradienten |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4087462A (de) |
| JP (1) | JPS5629648B2 (de) |
| AR (1) | AR201215A1 (de) |
| AT (1) | AT331771B (de) |
| BE (1) | BE810405A (de) |
| BR (1) | BR7400751D0 (de) |
| CA (1) | CA1001173A (de) |
| CS (1) | CS175449B2 (de) |
| DD (1) | DD110846A5 (de) |
| DE (1) | DE2304762A1 (de) |
| ES (1) | ES422055A1 (de) |
| FR (1) | FR2216256B1 (de) |
| GB (1) | GB1422086A (de) |
| IT (1) | IT1002806B (de) |
| NL (1) | NL7401447A (de) |
| PL (1) | PL90206B1 (de) |
| RO (1) | RO62677A (de) |
| SU (1) | SU707518A3 (de) |
| ZA (1) | ZA74240B (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039255B2 (ja) * | 1978-12-22 | 1985-09-05 | 東ソー株式会社 | メタクロレインの製造方法 |
| CA1201875A (en) * | 1982-01-15 | 1986-03-18 | George R. De Vaux | Vapor-solid contacting device |
| US4987266A (en) * | 1989-12-29 | 1991-01-22 | Monsanto Company | Process for the manufacture of nitrophenetole |
| IT1256156B (it) * | 1992-10-06 | 1995-11-29 | Montecatini Tecnologie Srl | Catalizzatore in granuli particolarmente per la deidrogenazione ossidativa di metanolo a formaldeide |
| JP5343493B2 (ja) * | 2007-10-25 | 2013-11-13 | 三菱マテリアル株式会社 | トリクロロシラン製造用反応装置及びトリクロロシラン製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2735743A (en) * | 1956-02-21 | Temperature- xe | ||
| US2649420A (en) * | 1948-12-08 | 1953-08-18 | Celanese Corp | Preparation of barium-chromiumcopper-silica-containing catalyst |
| BE788730A (fr) * | 1971-09-14 | 1973-01-02 | Degussa | Procede de preparation d'un catalyseur pour l'oxydation de methanol en formaldehyde |
-
1973
- 1973-02-01 DE DE2304762A patent/DE2304762A1/de active Pending
-
1974
- 1974-01-05 ES ES422055A patent/ES422055A1/es not_active Expired
- 1974-01-14 ZA ZA740240A patent/ZA74240B/xx unknown
- 1974-01-18 DD DD176081A patent/DD110846A5/xx unknown
- 1974-01-25 CS CS493A patent/CS175449B2/cs unknown
- 1974-01-30 PL PL1974168443A patent/PL90206B1/pl unknown
- 1974-01-30 BE BE6044437A patent/BE810405A/xx unknown
- 1974-01-30 RO RO7400077452A patent/RO62677A/ro unknown
- 1974-01-30 IT IT48038/74A patent/IT1002806B/it active
- 1974-01-31 JP JP1328974A patent/JPS5629648B2/ja not_active Expired
- 1974-01-31 AR AR252148A patent/AR201215A1/es active
- 1974-01-31 AT AT77074*#A patent/AT331771B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-01-31 US US05/438,462 patent/US4087462A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-02-01 CA CA191,612A patent/CA1001173A/en not_active Expired
- 1974-02-01 GB GB478274A patent/GB1422086A/en not_active Expired
- 1974-02-01 SU SU741993902A patent/SU707518A3/ru active
- 1974-02-01 BR BR751/74A patent/BR7400751D0/pt unknown
- 1974-02-01 FR FR7403530A patent/FR2216256B1/fr not_active Expired
- 1974-02-01 NL NL7401447A patent/NL7401447A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1422086A (en) | 1976-01-21 |
| BE810405A (fr) | 1974-07-30 |
| ATA77074A (de) | 1975-12-15 |
| AT331771B (de) | 1976-08-25 |
| PL90206B1 (de) | 1977-01-31 |
| CA1001173A (en) | 1976-12-07 |
| SU707518A3 (ru) | 1979-12-30 |
| JPS49109306A (de) | 1974-10-17 |
| BR7400751D0 (pt) | 1974-09-10 |
| US4087462A (en) | 1978-05-02 |
| FR2216256B1 (de) | 1977-09-16 |
| DD110846A5 (de) | 1975-01-12 |
| FR2216256A1 (de) | 1974-08-30 |
| NL7401447A (de) | 1974-08-05 |
| JPS5629648B2 (de) | 1981-07-09 |
| ES422055A1 (es) | 1976-05-01 |
| RO62677A (fr) | 1978-05-15 |
| IT1002806B (it) | 1976-05-20 |
| CS175449B2 (de) | 1977-05-31 |
| ZA74240B (en) | 1974-11-27 |
| AR201215A1 (es) | 1975-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2263010C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid aus n-Butan | |
| DE2144316B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,4 Butandiol | |
| DE2166779A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hydrierungskatalysators hoher druckfestigkeit | |
| DE1261847B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylestern gesaettigter aliphatischer Monocarbonsaeuren | |
| DE2164951A1 (de) | Verfahren zur Herstellung gasförmiger Olefine | |
| DE2620554C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kupfer-Nickel-Siliciumoxid-Katalysators und seine Verwendung | |
| DE2164341B2 (de) | Verfahren zur katalytischen Hydrierung von Adiponitril zu Hexamethylendiamin | |
| CH624311A5 (de) | ||
| DE1254811B (de) | Verfahren zur Herstellung von Heizgasen mit hohem Methangehalt | |
| DE2304762A1 (de) | Herstellung von formaldehyd in einer wirbelschicht mit einem bestimmten temperaturgradienten | |
| DE1445933A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von organischen Basen | |
| DE1114820B (de) | Verfahren zur Herstellung von Anilin | |
| DE1518345B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Trimethylhexamethylendiaminen | |
| EP0052271B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von durch thermische 1.2-Dichlor-ethanspaltung gewonnenem Chlorwasserstoff | |
| DE2520219B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd | |
| DE2703070A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 3-methylpyridin | |
| DE1278437B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Durchfuehrung der katalytischen Hydrierung organischer Verbindungen in fluessigem Zustand | |
| DE2304264C2 (de) | Verfahren zur katalytischen Hydrierung von Adiponitril | |
| DE1232126B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ketonen durch Isomerisierung von Aldehyden | |
| DE1932892A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd | |
| DE2353437A1 (de) | Verfahren zur oxychlorierung von aethylen | |
| DE1238011B (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril unter gleichzeitiger Gewinnung von Blausaeure aus Acroleincyanhydrin | |
| DE1296130B (de) | Verfahren zur Regenerierung eines mit Kohlenstoff und Schwefel verunreinigten Hydrokrack- oder Hydroraffinier-Katalysators | |
| AT230350B (de) | Verfahren zur Herstellung ungesättigter Nitrile | |
| DE1165584B (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril und Methacrylsaeurenitril aus Propylen oder Isobutylen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| OHN | Withdrawal |