PL90206B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90206B1 PL90206B1 PL1974168443A PL16844374A PL90206B1 PL 90206 B1 PL90206 B1 PL 90206B1 PL 1974168443 A PL1974168443 A PL 1974168443A PL 16844374 A PL16844374 A PL 16844374A PL 90206 B1 PL90206 B1 PL 90206B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mole
- fluidized bed
- spacing
- catalyst
- temperature gradient
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- LVZWSLJZHVFIQJ-UHFFFAOYSA-N Cyclopropane Chemical compound C1CC1 LVZWSLJZHVFIQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/34—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with stationary packing material in the fluidised bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/37—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups
- C07C45/38—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups being a primary hydroxyl group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 15,10.1977 J I 90206 MKP C07c 47/04 Int. Cl2. C07C 47/04 czytelnia] Twórcawynalazku:- Uprawniony z patentu: Deutsche Gold-und Silber-Scheideanstalt vormals Roessler, Frankfurt n/Menem (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania formaldehydu w zlozu fluidalnym o okreslonym gradiencie temperatury Przedmiotem omawianego wynalazku jest sposób wytwarzania formaldehydu z metanolu i powietrza na katalizatorze tlenkowym w zlozu fluidalnym.Na skale przemyslowa wytwarza sie formaldehyd z metanolu i powietrza na katalizatorach srebra a od niedawna takze na katalizatorach tlenkowych. Proces na katalizatorze tlenkowym przeprowadza sie na skale wielkotechniczna w reaktorach plaszczowo-rurowych. Poniewaz tworzenie sie formaldehydu jest procesem egzotermicznym ogranicza sie srednice rur reakcyjnych, aby uzyskac wystarczajace odprowadzanie ciepla i dlatego w wydajnych urzadzeniach nalezy instalowac duza ilosc rur reakcyjnych.W celu unikniecia wymienionych wyzej niedogodnosci reaktora plaszczowo-rurowego proponowano juz przeprowadzanie utleniania metanolu do formaldehydu w zlozu fluidalnym (Wylozeniowy opis patentowy , RFN (DAS) 1 162 343). Jednak znanymi niedogodnosciami techniki zloza fluidalnego jest tworzenie sie pecherzy, które prowadzi do przebicia nie przereagowanej czesci metanolu, oraz powrotne wymieszanie gazów w górnej czesci warstwy fluidalnej, co powoduje przedluzenie czasu przebywania formaldehydu i niepozadane dalsze jego spalanie do tlenku wegla. W celu usuniecia tych obydwu niedogodnosci, zwlaszcza w celu zapobiegniecia tworzenia sie pecherzy, zaproponowano od niedawna umieszczenie w zlozu fluidalnym wkladów uspakajajacych, jak na przyklad T. Ishii i G.L. Osberg przy izomeryzacji cyklopropanu w AJ.Ch. EJ. 11 (1965) 276-285.Wedlug literatury jako szczególna korzysc zloza fluidalnego uwaza sie równomierny rozklad temperatury wewnatrz zloza fluidalnego. Okazuje sie jednak, ze ta domniemana korzysc zloza fluidalnego w omawianej reakcji metanolu z powietrzem powoduje takze reakcje zmniejszajaca wydajnosc formaldehydu: HCHO+ 1/2 02 -? CO + H20, co na przyklad nie ma miejsca w przypadku zloza nieruchomego, w którym na ogól wytwarza sie gradient temperatury.Stwierdzono, ze osiaga sie niespodziewanie wysokie stopnie przemiany metanolu i bardzo dobre wydajnosci formaldehydu, jezeli w zlozu fluidalnym pod wplywem swobodnego ruchu czastek spowodowanego wkladami ustawi sie okreslony, ujemny gradient temperatury w stosunku do kierunku strumienia reagentów przez zloze fluidalne.2 90206 1 Korzystna forma przeprowadzania procesu wedlug wynalazku polega na tym, ze dobiera sie gradient temperatury 0,1—2,0°C/cm, korzystnie do okolo 1°C/cm wysokosci zloza fluidalnego.Jako wklady w sposobie wedlug wynalazku mozna umiescic wewnatrz zloza fluidalnego ulozone prostopadle do kierunku strumienia siatki albo pólki sitowe, spiralne druciane albo warstwy cial rozpryskowych, takich jak pierscienie albo siodelka Berla, odcinki rur albo walców i podobne.Ustawienie okreslonego gradientu temperatury powoduje obok uzyskania prawie calkowitej przemiany metanolu wydajnosc wsadu przewyzszajaca dotychczas znane procesy i zwiekszenie trwalosci katalizatora.W wyniku ustawienia gradientu temperatury zgodnie z wynalazkiem nastepuje przemiana glównej czesci metanolu we wzglednie krótkiej strefie wysokiej temperatury, podczas gdy reszta metanolu reaguje w nizszych temperaturach,w których takze reakcja rozkladu formaldehydu jest w duzym stopniu powstrzymana, wynikiem czego jest poprawa wydajnosci.Dalsza korzysc sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze zmiana szybkosci strumienia przy zachowaniu pozostalych parametrów umozliwia w waskich granicach wywieranie wplywu na gradient tempera¬ tury; zmniejszenie szybkosci strumienia powoduje podwyzszenie gradientu temperatury a zwiekszenie szybkosci strumienia powoduje zmniejszenie gradientu temperatury.Nastepujace przyklady objasniaja dalej sposób wedlug wynalazku.Doswiadczenie sluzace za podstawe przykladów przeprowadzano w reaktorze o srednicy 200 mm wypel¬ nionym katalizatorem skladajacym sie z tlenków zelaza, molibdenu i tytanu.Przyklad I—V. Stosowano katalizator o wielkosci ziarna 0,3—2 mm w ilosci 8 kg. Ilosc uzytego gazu wynosila 14Nm3/kg katalizatora i godzine ze stezeniem metanolu wynoszacym 13,7% objetosciowych.Temperatura gazu doprowadzanego wynosila 180°C a maksymalna temperatura zloza fluidalnego 420°C.W tablicy I zestawione sa dla przeprowadzonych doswiadczen wartosci przemiany, wydajnosci, wydajnosci katalizatora i powstawania tlenku wegla zaleznie od wielkosci ujemnego gradientu temperatury dla róznych gradientów temperatury w zlozu fluidalnym spowodowanych róznymi wkladami.Pr zy k lad y VI—VII. Wdanym przypadku zastosowano 15 kg katalizatora o wielkosci ziarna 0,3—1,5 mm. Temperatury gazu doprowadzanego i zloza fluidalnego wynoszace odpowiednio 150°C i 400°C byly dobrane nieco nizsze niz w przykladach I—V. Ilosc uzytego gazu wynosila 7 N m3/kg katalizatora i godzine przy czym stezenie metanolu wynosilo 18,8% objetosciowych. W przykladzie VI wprowadzono w ruch zloze fluidalne bez wkladów przy gradiencie temperatur wynoszacym 0 a w przykladzie VII z 50 siatkami o wielkosci oczka 5 mm i w danym przypadku umieszczonych w odstepach 3 cm. Gradient temperatury wynosil to 0,6°C/cm.Przyklad VIII. Stosowano katalizator o wielkosci ziarna 0,3—2 mm w ilosci 10 kg. Wprowadzano gaz w ilosci 10 N m3/kg katalizatora i godzine z 14,2% objetosciowymi metanolu i o temperaturze 130°t.Tempera¬ tura zloza fluidalnego wynosila 405° C z ujemnym gradientem temperatury 1,0°C/cm spowodowanym przez umieszczenie w przestrzeni reakcyjnej 25 I pierscieni rozpryskowych.Wyniki doswiadczen przykladów VI—VIII przedstawione sa w tablicy II.Porównanie przedstawionych w tablicy I i II wynikówr przykladu I i VI z jednej strony i przykladów II—VII i VIII z drugiej strony, wykazuje, ze wytworzenie zgodnie z wynalazkiem gradientu temperatury w zlozu fluidalnym wywiera dodatni wplyw na wszystkie parametry istotne dla technicznego i ekonomicznego wyniku doswiadczenia i stanowi dlatego znaczne udoskonalenie. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania formaldehydu przez reakcje metanolu z tlenem w zlozu fluidalnym na katalizatorze tlenowym, znamienny tym, ze gaz przepuszcza sie przez uklad wkladów w zlozu fluidalnym, zapewnia¬ jacy w zlozu ujemny gradient temperatury w kierunku strumienia gazu, przy czym dobiera sie gradient temperatury wynoszacy 0,1—2,0°C/cm wysokosci zloza fluidalnego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n y tym, ze jako wklady w zlozu fluidalnym stosuje sie siatki, pólki sitowe, spiralne druciane albo warstwy cial rozpryskowych.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze stosuje sie warstwe fluidalna utworzona z kataliza¬ tora skladajacego sie z tlenków zelaza, molibdenu i tytanu.90206 Przyklad Nr I II III IV V Gradianet temperatury °C/cm 0 0,2 1,0 . 1,15 1,8 Wklady Brak 10 siatek odstep: co 10 cm 5 siatek odstep: co 6 cm 20 siatek odstep: co 3 cm 31 siatek odstep: co 3 cm 50 siatek odstep: Tabl / Przemiana metanolu % molowe 92,6 96,5 98,8 99,1 99,5 ica I Wydajnosc przemiany % molowe 90,1 93,5 94,8 95,0 93,5 wsadu % molowe 83,4 90,3 93,7 94,1 93,0 Wydajnosc katalizatora kg H2CO/kg godz. 2,14 2,32 2,40 2,42 2,38 Tlenek wegla % molowe 9,2 6,2 5,1 5,0 6,5 co 2 cm Przyklad Nr VI VII VIII Gradient temperatury °C/cm 0 0,6 1,0 Wklady brak 50 siatek odstep: co 3 cm Pierscienie rozpryskowe 25 1 Tabl Przemiana metanolu % molowe 95,6 99,1 99,3 Lica II Wydajnosc przemiany % molowe 91,2 95,4 95,3 wsadu % molowe 87,2 94,5 94,6 Wydajnosc katalizatora kg H2 CO/kg godz. 1,54 1,67 1,80 Tlenek wegla % molowe 8,4 4,6 4,7 PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2304762A DE2304762A1 (de) | 1973-02-01 | 1973-02-01 | Herstellung von formaldehyd in einer wirbelschicht mit einem bestimmten temperaturgradienten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90206B1 true PL90206B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=5870527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1974168443A PL90206B1 (pl) | 1973-02-01 | 1974-01-30 |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4087462A (pl) |
| JP (1) | JPS5629648B2 (pl) |
| AR (1) | AR201215A1 (pl) |
| AT (1) | AT331771B (pl) |
| BE (1) | BE810405A (pl) |
| BR (1) | BR7400751D0 (pl) |
| CA (1) | CA1001173A (pl) |
| CS (1) | CS175449B2 (pl) |
| DD (1) | DD110846A5 (pl) |
| DE (1) | DE2304762A1 (pl) |
| ES (1) | ES422055A1 (pl) |
| FR (1) | FR2216256B1 (pl) |
| GB (1) | GB1422086A (pl) |
| IT (1) | IT1002806B (pl) |
| NL (1) | NL7401447A (pl) |
| PL (1) | PL90206B1 (pl) |
| RO (1) | RO62677A (pl) |
| SU (1) | SU707518A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA74240B (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039255B2 (ja) * | 1978-12-22 | 1985-09-05 | 東ソー株式会社 | メタクロレインの製造方法 |
| CA1201875A (en) * | 1982-01-15 | 1986-03-18 | George R. De Vaux | Vapor-solid contacting device |
| US4987266A (en) * | 1989-12-29 | 1991-01-22 | Monsanto Company | Process for the manufacture of nitrophenetole |
| IT1256156B (it) * | 1992-10-06 | 1995-11-29 | Montecatini Tecnologie Srl | Catalizzatore in granuli particolarmente per la deidrogenazione ossidativa di metanolo a formaldeide |
| JP5343493B2 (ja) * | 2007-10-25 | 2013-11-13 | 三菱マテリアル株式会社 | トリクロロシラン製造用反応装置及びトリクロロシラン製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2735743A (en) * | 1956-02-21 | Temperature- xe | ||
| US2649420A (en) * | 1948-12-08 | 1953-08-18 | Celanese Corp | Preparation of barium-chromiumcopper-silica-containing catalyst |
| BE788730A (fr) * | 1971-09-14 | 1973-01-02 | Degussa | Procede de preparation d'un catalyseur pour l'oxydation de methanol en formaldehyde |
-
1973
- 1973-02-01 DE DE2304762A patent/DE2304762A1/de active Pending
-
1974
- 1974-01-05 ES ES422055A patent/ES422055A1/es not_active Expired
- 1974-01-14 ZA ZA740240A patent/ZA74240B/xx unknown
- 1974-01-18 DD DD176081A patent/DD110846A5/xx unknown
- 1974-01-25 CS CS493A patent/CS175449B2/cs unknown
- 1974-01-30 BE BE6044437A patent/BE810405A/xx unknown
- 1974-01-30 IT IT48038/74A patent/IT1002806B/it active
- 1974-01-30 PL PL1974168443A patent/PL90206B1/pl unknown
- 1974-01-30 RO RO7400077452A patent/RO62677A/ro unknown
- 1974-01-31 AT AT77074*#A patent/AT331771B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-01-31 US US05/438,462 patent/US4087462A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-01-31 AR AR252148A patent/AR201215A1/es active
- 1974-01-31 JP JP1328974A patent/JPS5629648B2/ja not_active Expired
- 1974-02-01 FR FR7403530A patent/FR2216256B1/fr not_active Expired
- 1974-02-01 BR BR751/74A patent/BR7400751D0/pt unknown
- 1974-02-01 SU SU741993902A patent/SU707518A3/ru active
- 1974-02-01 GB GB478274A patent/GB1422086A/en not_active Expired
- 1974-02-01 CA CA191,612A patent/CA1001173A/en not_active Expired
- 1974-02-01 NL NL7401447A patent/NL7401447A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2216256B1 (pl) | 1977-09-16 |
| ATA77074A (de) | 1975-12-15 |
| GB1422086A (en) | 1976-01-21 |
| BE810405A (fr) | 1974-07-30 |
| AT331771B (de) | 1976-08-25 |
| IT1002806B (it) | 1976-05-20 |
| BR7400751D0 (pt) | 1974-09-10 |
| CA1001173A (en) | 1976-12-07 |
| ES422055A1 (es) | 1976-05-01 |
| US4087462A (en) | 1978-05-02 |
| AR201215A1 (es) | 1975-02-21 |
| JPS49109306A (pl) | 1974-10-17 |
| NL7401447A (pl) | 1974-08-05 |
| ZA74240B (en) | 1974-11-27 |
| FR2216256A1 (pl) | 1974-08-30 |
| DD110846A5 (pl) | 1975-01-12 |
| SU707518A3 (ru) | 1979-12-30 |
| RO62677A (fr) | 1978-05-15 |
| DE2304762A1 (de) | 1974-08-15 |
| CS175449B2 (pl) | 1977-05-31 |
| JPS5629648B2 (pl) | 1981-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3230246A (en) | Process for preparing olefinically unsaturated nitriles | |
| EP0045620B1 (en) | Process for the production of c1 to c4 oxygenated hydrocarbons by the catalytic conversion of synthesis gas | |
| US20210371371A1 (en) | Double-trapezoid structural member, fluidized apparatus and nitro compound hydrogenation reaction process | |
| US3761424A (en) | Catalysts for the oxidation of alkenes | |
| US5914424A (en) | Process for producing acrylonitrile | |
| PL90206B1 (pl) | ||
| US4492772A (en) | Process for the production of oxygenated hydrocarbons by the catalytic conversion of synthesis gas | |
| US4288641A (en) | Process for the preparation of 1,4-butynediol and related catalyst | |
| EP0248284B1 (en) | System to improve the mixing of reacted gases and quench gases in the heterogeneous synthesis converters | |
| US3002816A (en) | Method of effecting exothermic catalytic reactions | |
| US3639269A (en) | Catalyst for the oxidation of alkenes | |
| US5262145A (en) | Catalyst for ammonia conversion to HCN | |
| US3972938A (en) | Manufacture of hexamethylene diamine | |
| US4470931A (en) | Combination fixed-fluid bed reactor | |
| US1681753A (en) | Synthesis of methanol | |
| US4457905A (en) | Process for oxidation and ammoxidation | |
| US3031265A (en) | Method for making cyanogen | |
| HU206066B (en) | Process for producing chlorine | |
| CN111187167A (zh) | 1,4-环己烷二甲酸二甲酯的制法 | |
| US4233246A (en) | Manufacture of aliphatic hydroxycarbonyl compounds etherified with aliphatic groups | |
| US2553398A (en) | Method of effecting catalytic conversion | |
| US3023226A (en) | Process for the preparation of acrylonitrile from propylene and nitric oxide | |
| WO2020099390A1 (en) | Catalyst bed comprising silver catalyst bodies and process for the oxidative dehydrogenation of olefinically unsaturated alcohols | |
| US3127452A (en) | Method of hydrogenating alphamethylstyrene to cumene | |
| US2567259A (en) | Catalytic conversion with a fluidized solid catalyst |