PL90206B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL90206B1
PL90206B1 PL1974168443A PL16844374A PL90206B1 PL 90206 B1 PL90206 B1 PL 90206B1 PL 1974168443 A PL1974168443 A PL 1974168443A PL 16844374 A PL16844374 A PL 16844374A PL 90206 B1 PL90206 B1 PL 90206B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mole
fluidized bed
spacing
catalyst
temperature gradient
Prior art date
Application number
PL1974168443A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL90206B1 publication Critical patent/PL90206B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/34Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with stationary packing material in the fluidised bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/32Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
    • C07C45/37Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups
    • C07C45/38Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups being a primary hydroxyl group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 15,10.1977 J I 90206 MKP C07c 47/04 Int. Cl2. C07C 47/04 czytelnia] Twórcawynalazku:- Uprawniony z patentu: Deutsche Gold-und Silber-Scheideanstalt vormals Roessler, Frankfurt n/Menem (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania formaldehydu w zlozu fluidalnym o okreslonym gradiencie temperatury Przedmiotem omawianego wynalazku jest sposób wytwarzania formaldehydu z metanolu i powietrza na katalizatorze tlenkowym w zlozu fluidalnym.Na skale przemyslowa wytwarza sie formaldehyd z metanolu i powietrza na katalizatorach srebra a od niedawna takze na katalizatorach tlenkowych. Proces na katalizatorze tlenkowym przeprowadza sie na skale wielkotechniczna w reaktorach plaszczowo-rurowych. Poniewaz tworzenie sie formaldehydu jest procesem egzotermicznym ogranicza sie srednice rur reakcyjnych, aby uzyskac wystarczajace odprowadzanie ciepla i dlatego w wydajnych urzadzeniach nalezy instalowac duza ilosc rur reakcyjnych.W celu unikniecia wymienionych wyzej niedogodnosci reaktora plaszczowo-rurowego proponowano juz przeprowadzanie utleniania metanolu do formaldehydu w zlozu fluidalnym (Wylozeniowy opis patentowy , RFN (DAS) 1 162 343). Jednak znanymi niedogodnosciami techniki zloza fluidalnego jest tworzenie sie pecherzy, które prowadzi do przebicia nie przereagowanej czesci metanolu, oraz powrotne wymieszanie gazów w górnej czesci warstwy fluidalnej, co powoduje przedluzenie czasu przebywania formaldehydu i niepozadane dalsze jego spalanie do tlenku wegla. W celu usuniecia tych obydwu niedogodnosci, zwlaszcza w celu zapobiegniecia tworzenia sie pecherzy, zaproponowano od niedawna umieszczenie w zlozu fluidalnym wkladów uspakajajacych, jak na przyklad T. Ishii i G.L. Osberg przy izomeryzacji cyklopropanu w AJ.Ch. EJ. 11 (1965) 276-285.Wedlug literatury jako szczególna korzysc zloza fluidalnego uwaza sie równomierny rozklad temperatury wewnatrz zloza fluidalnego. Okazuje sie jednak, ze ta domniemana korzysc zloza fluidalnego w omawianej reakcji metanolu z powietrzem powoduje takze reakcje zmniejszajaca wydajnosc formaldehydu: HCHO+ 1/2 02 -? CO + H20, co na przyklad nie ma miejsca w przypadku zloza nieruchomego, w którym na ogól wytwarza sie gradient temperatury.Stwierdzono, ze osiaga sie niespodziewanie wysokie stopnie przemiany metanolu i bardzo dobre wydajnosci formaldehydu, jezeli w zlozu fluidalnym pod wplywem swobodnego ruchu czastek spowodowanego wkladami ustawi sie okreslony, ujemny gradient temperatury w stosunku do kierunku strumienia reagentów przez zloze fluidalne.2 90206 1 Korzystna forma przeprowadzania procesu wedlug wynalazku polega na tym, ze dobiera sie gradient temperatury 0,1—2,0°C/cm, korzystnie do okolo 1°C/cm wysokosci zloza fluidalnego.Jako wklady w sposobie wedlug wynalazku mozna umiescic wewnatrz zloza fluidalnego ulozone prostopadle do kierunku strumienia siatki albo pólki sitowe, spiralne druciane albo warstwy cial rozpryskowych, takich jak pierscienie albo siodelka Berla, odcinki rur albo walców i podobne.Ustawienie okreslonego gradientu temperatury powoduje obok uzyskania prawie calkowitej przemiany metanolu wydajnosc wsadu przewyzszajaca dotychczas znane procesy i zwiekszenie trwalosci katalizatora.W wyniku ustawienia gradientu temperatury zgodnie z wynalazkiem nastepuje przemiana glównej czesci metanolu we wzglednie krótkiej strefie wysokiej temperatury, podczas gdy reszta metanolu reaguje w nizszych temperaturach,w których takze reakcja rozkladu formaldehydu jest w duzym stopniu powstrzymana, wynikiem czego jest poprawa wydajnosci.Dalsza korzysc sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze zmiana szybkosci strumienia przy zachowaniu pozostalych parametrów umozliwia w waskich granicach wywieranie wplywu na gradient tempera¬ tury; zmniejszenie szybkosci strumienia powoduje podwyzszenie gradientu temperatury a zwiekszenie szybkosci strumienia powoduje zmniejszenie gradientu temperatury.Nastepujace przyklady objasniaja dalej sposób wedlug wynalazku.Doswiadczenie sluzace za podstawe przykladów przeprowadzano w reaktorze o srednicy 200 mm wypel¬ nionym katalizatorem skladajacym sie z tlenków zelaza, molibdenu i tytanu.Przyklad I—V. Stosowano katalizator o wielkosci ziarna 0,3—2 mm w ilosci 8 kg. Ilosc uzytego gazu wynosila 14Nm3/kg katalizatora i godzine ze stezeniem metanolu wynoszacym 13,7% objetosciowych.Temperatura gazu doprowadzanego wynosila 180°C a maksymalna temperatura zloza fluidalnego 420°C.W tablicy I zestawione sa dla przeprowadzonych doswiadczen wartosci przemiany, wydajnosci, wydajnosci katalizatora i powstawania tlenku wegla zaleznie od wielkosci ujemnego gradientu temperatury dla róznych gradientów temperatury w zlozu fluidalnym spowodowanych róznymi wkladami.Pr zy k lad y VI—VII. Wdanym przypadku zastosowano 15 kg katalizatora o wielkosci ziarna 0,3—1,5 mm. Temperatury gazu doprowadzanego i zloza fluidalnego wynoszace odpowiednio 150°C i 400°C byly dobrane nieco nizsze niz w przykladach I—V. Ilosc uzytego gazu wynosila 7 N m3/kg katalizatora i godzine przy czym stezenie metanolu wynosilo 18,8% objetosciowych. W przykladzie VI wprowadzono w ruch zloze fluidalne bez wkladów przy gradiencie temperatur wynoszacym 0 a w przykladzie VII z 50 siatkami o wielkosci oczka 5 mm i w danym przypadku umieszczonych w odstepach 3 cm. Gradient temperatury wynosil to 0,6°C/cm.Przyklad VIII. Stosowano katalizator o wielkosci ziarna 0,3—2 mm w ilosci 10 kg. Wprowadzano gaz w ilosci 10 N m3/kg katalizatora i godzine z 14,2% objetosciowymi metanolu i o temperaturze 130°t.Tempera¬ tura zloza fluidalnego wynosila 405° C z ujemnym gradientem temperatury 1,0°C/cm spowodowanym przez umieszczenie w przestrzeni reakcyjnej 25 I pierscieni rozpryskowych.Wyniki doswiadczen przykladów VI—VIII przedstawione sa w tablicy II.Porównanie przedstawionych w tablicy I i II wynikówr przykladu I i VI z jednej strony i przykladów II—VII i VIII z drugiej strony, wykazuje, ze wytworzenie zgodnie z wynalazkiem gradientu temperatury w zlozu fluidalnym wywiera dodatni wplyw na wszystkie parametry istotne dla technicznego i ekonomicznego wyniku doswiadczenia i stanowi dlatego znaczne udoskonalenie. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania formaldehydu przez reakcje metanolu z tlenem w zlozu fluidalnym na katalizatorze tlenowym, znamienny tym, ze gaz przepuszcza sie przez uklad wkladów w zlozu fluidalnym, zapewnia¬ jacy w zlozu ujemny gradient temperatury w kierunku strumienia gazu, przy czym dobiera sie gradient temperatury wynoszacy 0,1—2,0°C/cm wysokosci zloza fluidalnego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n y tym, ze jako wklady w zlozu fluidalnym stosuje sie siatki, pólki sitowe, spiralne druciane albo warstwy cial rozpryskowych.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze stosuje sie warstwe fluidalna utworzona z kataliza¬ tora skladajacego sie z tlenków zelaza, molibdenu i tytanu.90206 Przyklad Nr I II III IV V Gradianet temperatury °C/cm 0 0,2 1,0 . 1,15 1,8 Wklady Brak 10 siatek odstep: co 10 cm 5 siatek odstep: co 6 cm 20 siatek odstep: co 3 cm 31 siatek odstep: co 3 cm 50 siatek odstep: Tabl / Przemiana metanolu % molowe 92,6 96,5 98,8 99,1 99,5 ica I Wydajnosc przemiany % molowe 90,1 93,5 94,8 95,0 93,5 wsadu % molowe 83,4 90,3 93,7 94,1 93,0 Wydajnosc katalizatora kg H2CO/kg godz. 2,14 2,32 2,40 2,42 2,38 Tlenek wegla % molowe 9,2 6,2 5,1 5,0 6,5 co 2 cm Przyklad Nr VI VII VIII Gradient temperatury °C/cm 0 0,6 1,0 Wklady brak 50 siatek odstep: co 3 cm Pierscienie rozpryskowe 25 1 Tabl Przemiana metanolu % molowe 95,6 99,1 99,3 Lica II Wydajnosc przemiany % molowe 91,2 95,4 95,3 wsadu % molowe 87,2 94,5 94,6 Wydajnosc katalizatora kg H2 CO/kg godz. 1,54 1,67 1,80 Tlenek wegla % molowe 8,4 4,6 4,7 PL
PL1974168443A 1973-02-01 1974-01-30 PL90206B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2304762A DE2304762A1 (de) 1973-02-01 1973-02-01 Herstellung von formaldehyd in einer wirbelschicht mit einem bestimmten temperaturgradienten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL90206B1 true PL90206B1 (pl) 1977-01-31

Family

ID=5870527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974168443A PL90206B1 (pl) 1973-02-01 1974-01-30

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4087462A (pl)
JP (1) JPS5629648B2 (pl)
AR (1) AR201215A1 (pl)
AT (1) AT331771B (pl)
BE (1) BE810405A (pl)
BR (1) BR7400751D0 (pl)
CA (1) CA1001173A (pl)
CS (1) CS175449B2 (pl)
DD (1) DD110846A5 (pl)
DE (1) DE2304762A1 (pl)
ES (1) ES422055A1 (pl)
FR (1) FR2216256B1 (pl)
GB (1) GB1422086A (pl)
IT (1) IT1002806B (pl)
NL (1) NL7401447A (pl)
PL (1) PL90206B1 (pl)
RO (1) RO62677A (pl)
SU (1) SU707518A3 (pl)
ZA (1) ZA74240B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6039255B2 (ja) * 1978-12-22 1985-09-05 東ソー株式会社 メタクロレインの製造方法
CA1201875A (en) * 1982-01-15 1986-03-18 George R. De Vaux Vapor-solid contacting device
US4987266A (en) * 1989-12-29 1991-01-22 Monsanto Company Process for the manufacture of nitrophenetole
IT1256156B (it) * 1992-10-06 1995-11-29 Montecatini Tecnologie Srl Catalizzatore in granuli particolarmente per la deidrogenazione ossidativa di metanolo a formaldeide
JP5343493B2 (ja) * 2007-10-25 2013-11-13 三菱マテリアル株式会社 トリクロロシラン製造用反応装置及びトリクロロシラン製造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735743A (en) * 1956-02-21 Temperature- xe
US2649420A (en) * 1948-12-08 1953-08-18 Celanese Corp Preparation of barium-chromiumcopper-silica-containing catalyst
BE788730A (fr) * 1971-09-14 1973-01-02 Degussa Procede de preparation d'un catalyseur pour l'oxydation de methanol en formaldehyde

Also Published As

Publication number Publication date
FR2216256B1 (pl) 1977-09-16
ATA77074A (de) 1975-12-15
GB1422086A (en) 1976-01-21
BE810405A (fr) 1974-07-30
AT331771B (de) 1976-08-25
IT1002806B (it) 1976-05-20
BR7400751D0 (pt) 1974-09-10
CA1001173A (en) 1976-12-07
ES422055A1 (es) 1976-05-01
US4087462A (en) 1978-05-02
AR201215A1 (es) 1975-02-21
JPS49109306A (pl) 1974-10-17
NL7401447A (pl) 1974-08-05
ZA74240B (en) 1974-11-27
FR2216256A1 (pl) 1974-08-30
DD110846A5 (pl) 1975-01-12
SU707518A3 (ru) 1979-12-30
RO62677A (fr) 1978-05-15
DE2304762A1 (de) 1974-08-15
CS175449B2 (pl) 1977-05-31
JPS5629648B2 (pl) 1981-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3230246A (en) Process for preparing olefinically unsaturated nitriles
EP0045620B1 (en) Process for the production of c1 to c4 oxygenated hydrocarbons by the catalytic conversion of synthesis gas
US20210371371A1 (en) Double-trapezoid structural member, fluidized apparatus and nitro compound hydrogenation reaction process
US3761424A (en) Catalysts for the oxidation of alkenes
US5914424A (en) Process for producing acrylonitrile
PL90206B1 (pl)
US4492772A (en) Process for the production of oxygenated hydrocarbons by the catalytic conversion of synthesis gas
US4288641A (en) Process for the preparation of 1,4-butynediol and related catalyst
EP0248284B1 (en) System to improve the mixing of reacted gases and quench gases in the heterogeneous synthesis converters
US3002816A (en) Method of effecting exothermic catalytic reactions
US3639269A (en) Catalyst for the oxidation of alkenes
US5262145A (en) Catalyst for ammonia conversion to HCN
US3972938A (en) Manufacture of hexamethylene diamine
US4470931A (en) Combination fixed-fluid bed reactor
US1681753A (en) Synthesis of methanol
US4457905A (en) Process for oxidation and ammoxidation
US3031265A (en) Method for making cyanogen
HU206066B (en) Process for producing chlorine
CN111187167A (zh) 1,4-环己烷二甲酸二甲酯的制法
US4233246A (en) Manufacture of aliphatic hydroxycarbonyl compounds etherified with aliphatic groups
US2553398A (en) Method of effecting catalytic conversion
US3023226A (en) Process for the preparation of acrylonitrile from propylene and nitric oxide
WO2020099390A1 (en) Catalyst bed comprising silver catalyst bodies and process for the oxidative dehydrogenation of olefinically unsaturated alcohols
US3127452A (en) Method of hydrogenating alphamethylstyrene to cumene
US2567259A (en) Catalytic conversion with a fluidized solid catalyst