DE230387C - Verfahren zur Herstellung von Zwei- und Mehrfabenrastern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Zwei- und MehrfabenrasternInfo
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- DE230387C DE230387C DE1910230387D DE230387DA DE230387C DE 230387 C DE230387 C DE 230387C DE 1910230387 D DE1910230387 D DE 1910230387D DE 230387D A DE230387D A DE 230387DA DE 230387 C DE230387 C DE 230387C
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C7/00—Multicolour photographic processes or agents therefor; Regeneration of such processing agents; Photosensitive materials for multicolour processes
- G03C7/04—Additive processes using colour screens; Materials therefor; Preparing or processing such materials
- G03C7/06—Manufacture of colour screens
- G03C7/10—Manufacture of colour screens with regular areas of colour, e.g. bands, lines, dots
-
- G—PHYSICS
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Description
KAISERLICHES
PATE NTA ΜΤί%
Bei dem Verfahren zur Herstellung von Mehrfarbenrastern nach dem Patent 213298
wird die Unterlage durch Prägung mit einem Metallraster in hoch und tief liegende EIemente
geteilt. Der Höhenunterschied zwischen Erhöhung und Vertiefung des Blattes ermöglicht
es, entweder die hochgelegenen Stellen oder die Vertiefungen, oder beide, und dann
verschiedenfarbig, anzufärben. Je größer dieser Unterschied ist, um so leichter kann
man z. B. beim Einwalzen mit Druckerschwärze vermeiden, daß auch die Vertiefungen
ergriffen werden. Andererseits ist ein starker Höhenunterschied von Nachteil für
eine durchaus gleichmäßige Färbung der einzelnen Flächenteile der herzustellenden Raster.
Wenn nämlich beispielweise die erhabenen Stellen eingewalzt und die Vertiefungen angefärbt werden, so färben sich nicht nur diese,
sondern auch die seitlichen, in die Höhe gehenden Ränder der Vertiefung an. Wird
nun der zweite Metallraster quer über das Relief geprägt, so drücken sich diese Ränder
zusammen und es entsteht an dieser Stelle ein zwar schmaler, aber doch dunkler und
nachteiliger Strich im ersten Einzelelement des Rasters. Es ist deshalb wünschenswert,
das Relief so niedrig wie möglich zu machen, ohne daß beim Einwalzen die Vertiefungen
mit angegriffen werden. Dies wird durch folgendes Verfahren erreicht:
Die einzuwalzenden Erhöhungen des Blattes werden aufgerauht, während die Vertiefungen
glatt bleiben. Vorteilhaft geschieht dies schon bei der Herstellung des Reliefs, und zwar
durch Verwendung eines Metallrasters dessen Erhöhungen hochglänzend poliert, dessen Vertiefungen
so rauh wie möglich sind. Wird nun dieser Raster in eine Unterlage, z. B.
ein Zelluloidblatt eingepreßt und durch Anwendung von Druck und Wärme dafür gesorgt,
daß das Blatt die Vertiefungen des Rasters vollständig ausfüllt, so gelangt die Aufrauhung des Metallrasters in die Oberfläche
des Zelluloidblattes und die polierten, erhabenen Stellen des Metallrasters in dessen
Vertiefungen. Beim Einwalzen mit Druckerschwärze z. B. bedeckt sich dann nur die aufgerauhte
Erhöhung gleichmäßig und scharf mit Druckerschwärze, wenn auch die Vertiefung
nur um einen kleinen Bruchteil ihrer Breite niedriger liegt. Je nach Wahl des Verhältnisses von Aufrauhung der erhabenen
und Glätte der tieferliegenden Stellen hat man es vollständig in der Hand, die Höhe
des Reliefs so zu wählen, wie es dem Zwecke am besten entspricht. Vor allem kann man
diese Höhe stets so niedrig halten, daß sie selbst bei den allerfeinsten Liniensystemen
wesentlich kleiner als die Linienbreite ist. Dabei ist die Höhendifferenz so gering, daß
beim Einwalzen die Walze mit ihrer Schwärze auch die vertieften Stellen berühren muß.
Trotzdem erkennt man nach dem Einwalzen,
daß nur die erhabenen Stellen Schwärze angenommen haben, während die Vertiefungen
blank geblieben sind.
Diese Wirkung kann bei genügendem Gegensatz ' von aufgerauhter und polierter Fläche
so bedeutend werden, daß sie sogar zur Umkehrung der Vorgänge benutzbar ist. Wenn
man nämlich z. B. von einem geätzten Glasraster mit· Reliefoberfläche auf galvanischem
ίο Wege einen Kupferraster erzeugt, so zeigt
dieser an seinen erhabenen Stellen die Aufrauhungen der Vertiefungen des Glasrasters,
während er in seinen Vertiefungen die Politur der Oberfläche des Glasrasters trägt. Wird
derselbe in Zelluloid eingepreßt und z. B. mit Druckerschwärze eingewalzt, so bedecken sich
nunmehr die in der Tiefe des Zelluloids gelegenen rauhen Linien, während die polierten
Erhöhungen des Zelluloids von der Druckerschwärze freigelassen werden. Auch diese
Eigenschaft kann durch zweckmäßige Verwendung zur Herstellung von Rastern benutzt
werden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung von Zwei- und Mehrfarbenrastern nach Patent 218298, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen des Rasterreliefs glatter oder rauher als die Erhöhungen gemacht werden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE218298T | 1908-07-13 | ||
DE230387T | 1910-06-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE230387C true DE230387C (de) | 1911-01-24 |
Family
ID=490607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1910230387D Expired DE230387C (de) | 1908-07-13 | 1910-06-12 | Verfahren zur Herstellung von Zwei- und Mehrfabenrastern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE230387C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0014572A2 (de) * | 1979-02-02 | 1980-08-20 | EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) | Bildherstellungselemente, die mikroskopisch kleine Aushöhlungen enthalten, und Verfahren zur Bildherstellung mittels dieser Elemente |
-
1910
- 1910-06-12 DE DE1910230387D patent/DE230387C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0014572A2 (de) * | 1979-02-02 | 1980-08-20 | EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) | Bildherstellungselemente, die mikroskopisch kleine Aushöhlungen enthalten, und Verfahren zur Bildherstellung mittels dieser Elemente |
EP0014572A3 (en) * | 1979-02-02 | 1981-05-13 | Eastman Kodak Company | Imaging elements containing microvessels and processes for forming images therewith |
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