DE2303508A1 - Verfahren zur erzeugung von vliesen oder stapelfaserbaendern aus synthetisch gewonnenem endlosfaser-material in einer kardiervorrichtung - Google Patents

Verfahren zur erzeugung von vliesen oder stapelfaserbaendern aus synthetisch gewonnenem endlosfaser-material in einer kardiervorrichtung

Info

Publication number
DE2303508A1
DE2303508A1 DE19732303508 DE2303508A DE2303508A1 DE 2303508 A1 DE2303508 A1 DE 2303508A1 DE 19732303508 DE19732303508 DE 19732303508 DE 2303508 A DE2303508 A DE 2303508A DE 2303508 A1 DE2303508 A1 DE 2303508A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting machine
staple
different
fibers
fiber material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19732303508
Other languages
English (en)
Inventor
Curt Dipl Ing Brandis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp AG
Original Assignee
Fried Krupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG filed Critical Fried Krupp AG
Priority to DE19732303508 priority Critical patent/DE2303508A1/de
Priority to BE139953A priority patent/BE809908A/xx
Priority to FR7401901A priority patent/FR2215493A1/fr
Priority to IT1964274A priority patent/IT1007007B/it
Priority to JP1059074A priority patent/JPS49108328A/ja
Publication of DE2303508A1 publication Critical patent/DE2303508A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/06Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
    • D01G1/10Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Fried· Krupp Gesellschaft mit beschränktor Haftung in Essen
Verfahren zur Erzeugung von Vliesen oder Stapelfaserbändern aus synthetisch gewonnenem Endlosfaser-Material in einer Kardiervorrichtung
Bei den bisher bekannten Verfahren der genannten Art wird das synthetische Endlosfaser-Material, ebenso vie Naturfaser-Material ♦ jeweils in Ball-ten gepreßt angeliefert· In diesen gepreßten Ballen liegen die zu verarbeitenden Fasern in Form von Flocken vor· Vor der Verarbeitung in der Kardiervorrichtung muß das Fasermaterial daher zunächst aufgelockert (geöffnet) werden· Hierzu werden Üblicherweise Krempolwölfe oder spezielle Öffner mit sogenannten KirschnerflUgeln verwendet·
Bei der Herstellung von Vliesen und Stapelfaserbändern ist es häufig erforderlich, eine Reihe hinsichtlich des Materials und der chemischen oder physikalischen Eigenschaften verschiedener Stapelfasern miteinander zu vermischen· Ein derartiges Mischen verschiedener Stapelfasern in vorbestimmten jeweils genau einzuhaltenden Mengenverhältnissen benötigt im allgemeinen eine äußerst aufwendige Apparaturv und zwar insbesondere zur Erzielung einer gleichmäßigen Verteilung der unterschiedlichen Stapelfasern in dem sogenannten Flockengemisch, das der Kardiervorrichtung zugeführt wird· Im übrigen wird das Fasermaterial beim Öffnen der gepreßten Ballen im Krempelwolf oder im Öffner mit KirschnerflUgeln häufig durch die hohe mechanische Beanspruchung beschädigt. Dabei kommt es insbesondere leicht zu Faserkürzungen und Fasereinknickungen·
40983 1/0510
Der Erfindung liest die Aufgabe zugrunde, ein vorteilhafteres Aufbereitungsverfahren aufzufinden, und zwar insbesondere für die Verarbeitung von synthetisch ge» wonnenem Endlosfaser-Material·
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß beim Kardieren des synthetischen Endlosfaser-Materials nicht von zerkleinerten und zu Ballen verpreßten Stapelfasern ausgegangen wird, sondern daß die Endlosfasern nach der erfindungsgemäßen Lehre zunächst zu Kabeln gebündelt und in dieser Fora einer der Kardiervorrichtung vorgeschalteten und mit dieser in Verbindung stehenden Schneidemaschine zugeführt und erst dort auf die zum Kardieren erforderliche Stapelfaserlänge gebracht werden. Bei diesem Verfahren kühnen Insbesondere die bisher erforderlichen Misch- und Öffneranlagen für das in Form von gepreßten Ballen angelieferte Fasernaterial entfallen· Darüber hinaus läßt sich durch die gleichzeitige parallele Zufuhr mehrerer getrennter Kabelstränge aus entweder unterschiedlichem Fasermaterial oder gleichem Fasermaterial mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften in einfacher Weise eine Mischung der verschiedenen Fasern in einem genau vorbestimmten Mengenverhältnis erzielen· Hierzu ist es nämlich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lediglich erforderlich, die einzelnen Kabelstränge in bestimmten, dem Mischungsverhältnis entsprechenden Bandgewichten der der Kardiervorrichtung vorausgehenden Schneidemaschine zuzuführen·
Das in der Schneidemaschine auf Stapelfaserlänge verkleinerte und ggf. untereinander vermischte Fasermaterial
409831/0510
kann bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgeoKßen !«ehre beispielsweise pneumatisch in die Kardiervorrichtung eingebracht werden·
Falls in der leviervorrichtung Stapelfasern unterschiedlicher Lunge verarbeitet vor den. sollen, lassen diese unterschiedliche lunge aufweisenden Stapelfasern sieh in der Schneidemaschine in einfacher Weise dadurch herstellen, daß in der Schneidemaschine unterschiedliche Messerteilungen gewählt werden· Bei kontinuierlicher Xabelxufuhr mit jeweils konstanter Geschwindigkeit lassen sich auf diese Veise gleichzeitig ohne besonderen Mehaufwand auch die gewünschten konstant einzuhaltenden Mischungsverhältnisse hinsichtlich der Mengen an Fasern mit unterschiedlicher Länge automatisch erreichen· Zu den in der Schneidemaschine erzeugten synthetischen Stapelfasern lassen sich selbstverständlich mit Hilfe an sich bekannter Zuführ- und Dosiereinrichtungen Jederzeit weitere, insbesondere nicht aus Endlosfasern gewonnene,. Stapelfasern in einem vorbestimmten Mengenverhältnis beimischen·
Bin Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt·
Verschiedene aus synthetischen Endlosfasern bestehende Kabel 1 werden einer Schneidemaschine 2 zugeführt· In dieser Schneidemaschine werden die Endlosfasern aus ihrem Kabelverbund heraus auf die gewünschte Stapelfaserlänge zerkleinert· Die Schneidemesser lassen sich dabei
409831/0510
in der Maschin· so einstellen, daß in einem Arbeitsgang gleichzeitig Stapelfasern unterschiedlicher Länge erzeugt werden können· Aus der Schneidemaschine 2 gelangen die Stapelfasern Über eine an sich bekannte Zufuhrvorrichtung in eine in ihrem Aufbau ebenfalls bekannte Kardiervorrichtung 4· Diese Kardiervorrichtung liefert sodann das gewünschte Vlies oder Stapelfaserband· Zur Erzeugung von Melangen in den Vliesen oder Stapelbändern können der Schneidemaschine beispielsweise verschiedene Kabel mit jeweils unterschiedlich gefärbten Synthetikfasern entsprechend einem jeweils vorgegebenen Mengen- und damit Mischungsverhältnis zugeführt werden· Die erforderliche Mischung der unterschiedlichen Fasern wird sodann bereits in der Schneidemaschine eingeleitet. Besteht beispielsweise die Absicht, Synthetikfasern und Naturfasern, wie beispielsweise Volle, miteinander zu vermischen, so gibt man die Naturfasern in Form von Stapelfasern den Synthetikfasern zwischen Schneidemaschine und Kardiervorrichtung zu. Für die Zugabe der Naturfasern kann man dabei die aus dem Stand der Technik bekannten Zufuhr- und Dosiereinrichtungen benutzen·
409831/051 G

Claims (4)

23035Π8 Patentanaprilehe *
1. Verfahren zur Erzeugung von Vliesen oder Stapelfaserbändern aus synthetisch gewonnenem Endlosfaser-Material in einer Kardiervorrichtung, dadurch gekennzeichnet« daß die Endlosfasern zu Kabeln gebündelt, in dieser Fora einer einer Kardiervorrichtung vorgeschalteten und mit dieser in Verbindung stehenden Schneidemaschine zugeführt und dort auf die zum Kardieren erforderliche Stapelfaserlänge gebracht werden.
2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidemaschine gleichzeitig mehrere Eabelstränge aus unterschiedlichem Fasermaterial oder gleichem Fasermaterial mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften in vorbestimmten gleichen oder unterschiedlichen Bandgewichten kontinuierlich zugeführt werden·
3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2« dadurch gekennzeichnet, daß das in der Schneidemaschine auf Stapelfaserlänge verkleinerte Fasermaterial pneumatisch in die Kardiervorrichtung gefördert wird·
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfasern in der Schneidemaschine zur Erzeugung sogenannter Mischstaptflfasern auf unterschiedliche Stapellängen verkleinert werden·
5· Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelfasern mit unterschiedlichen Längen in einem vorbestimmten Mengenverhältnis zueinander erzeugt werden·
226/72 . 6
409831/0510
6· Schneidemaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4 oder % gekennzeichnet durch unterschiedliche Messerteilungen zur Erzeugung von Stapelfasern unterschiedlicher Länge.
7· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5t dadurch gekennzeichnet, daß der Kardiervorrichtung zusätzlich zu den in der Schneidemaschine erzeugten synthetischen Stapelfasern mit Hilfe an sich bekannter Zuführ- und Do si er einrichtungen weitere, insbesondere nicht aus Endlosfasern gewonnene* Stapelfasern in vorbestimmten Mengenverhältnissen zugeführt werden.
409831/0510
DE19732303508 1973-01-25 1973-01-25 Verfahren zur erzeugung von vliesen oder stapelfaserbaendern aus synthetisch gewonnenem endlosfaser-material in einer kardiervorrichtung Pending DE2303508A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732303508 DE2303508A1 (de) 1973-01-25 1973-01-25 Verfahren zur erzeugung von vliesen oder stapelfaserbaendern aus synthetisch gewonnenem endlosfaser-material in einer kardiervorrichtung
BE139953A BE809908A (fr) 1973-01-25 1974-01-18 Procede pour fabriquer des voiles ou rubans de fibres discontinues a partir de fibres sans fin synthetiques
FR7401901A FR2215493A1 (en) 1973-01-25 1974-01-21 Synthetic fibre carded lap prodn - by cutting tows of continuous filaments to form fibres which are fed directly to carding machine
IT1964274A IT1007007B (it) 1973-01-25 1974-01-21 Procedimento per la produzione di velli o nastri di fibre di fiocco da materiale fibroso sintetico sen za fine di un dispositivo di carda tura
JP1059074A JPS49108328A (de) 1973-01-25 1974-01-24

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732303508 DE2303508A1 (de) 1973-01-25 1973-01-25 Verfahren zur erzeugung von vliesen oder stapelfaserbaendern aus synthetisch gewonnenem endlosfaser-material in einer kardiervorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2303508A1 true DE2303508A1 (de) 1974-08-01

Family

ID=5869888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732303508 Pending DE2303508A1 (de) 1973-01-25 1973-01-25 Verfahren zur erzeugung von vliesen oder stapelfaserbaendern aus synthetisch gewonnenem endlosfaser-material in einer kardiervorrichtung

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS49108328A (de)
BE (1) BE809908A (de)
DE (1) DE2303508A1 (de)
FR (1) FR2215493A1 (de)
IT (1) IT1007007B (de)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS49108328A (de) 1974-10-15
IT1007007B (it) 1976-10-30
FR2215493A1 (en) 1974-08-23
BE809908A (fr) 1974-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2534204C2 (de) Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Betonstrukturen
EP0134965B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit elektrischen Verbindern bestückten Leitungen
DE2321354A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mischgarnen
DE2303508A1 (de) Verfahren zur erzeugung von vliesen oder stapelfaserbaendern aus synthetisch gewonnenem endlosfaser-material in einer kardiervorrichtung
DE2436197C2 (de) Maschinensatz zur kontinuierlichen Verarbeitung von wollartigem Halbgarn zwischen Feinkrempel und Spinnmaschine und Verarbeitungsverfahren
DE2347815A1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines kurzstapeligen faserbandes aus chemiefasern
DE2149572A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kerngarnes
DE2321762C3 (de) Streckvorrichtung zur Herstellung von Effektgarn aus mindestens zwei Vorgarnen
DE673793C (de) Verfahren zur Herstellung spiralig verwundener Stapelfasern aus homogenen Folien
DE2720683A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von emulsionen
DE2354553B2 (de) Dacheindeckungselement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE834558C (de) Einrichtung zum Aufhaspeln von aus Metallstrangpressen oder anderen Erzeugungsmaschinen austretenden Draehten oder Baendern
DE2439649A1 (de) Mit geschnittenen und endlosen fasern verstaerkte kunstharzformmasse in bandform
DE19520689C2 (de) Verfahren zum Herstellen von faserhaltigem Bitumen
DE2106815A1 (en) Drawing polyester staple fibre tows of - different length into untwisted yarns
DE3625437C2 (de)
DE3905541A1 (de) Krempel zur herstellung von wirr- oder laengsorientiertem faservlies
DE2039989C3 (de) Vorrichtung zum gleichmäßigen Verflechten eines Fadenbündels
DE2505710B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Spaltfasergebilden
DE3247687A1 (de) Vorrichtung zum reisskonvertieren von faserbaendern
DE683113C (de) Verfahren zur Herstellung von Zellwolle
DE2805718C2 (de) Faserauflösevorrichtung für eine Offenendspinneinrichtung
DE2403333A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen bildung eines vlieses aus in einer krempel oder karde erzeugtem flor und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE730044C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines verzugsfaehigen Faserbandes aus einem Kunstfaedenband
DE1510378C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verziehen eines Stapelfaserbandes