DE2303184A1 - Herstellungsverfahren fuer koerper mit hohlraum - Google Patents
Herstellungsverfahren fuer koerper mit hohlraumInfo
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Description
Dlp!.-!n-?. H. :- ".T
Dipi-'rv;. K. L. \ . ·
Or.-Ir. 3 ii. C . t. 7' Jn
β Mfinchen 22, Steinsdorfsir. 1β
81-20.O68P 23- 1. 1973
1. HITACHI ELECTRONICS CO., LTD., Tokio (Japan)
2. HITACHI. LTD., Tokio (Japan)
Herstellungsverfahren für Körper mit Hohlraum
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Körpers mit einem Hohlraum, der eine energieverlustarme
leitende Innenfläche hat und als Hohlleiter-Schaltungsbauelement
für sehr kurze Wellen od. dgl. geeignet ist.
In einem Körper mit einer Aussparung oder einem Hohlraum wie einem Hohlleiter-Bauelement für ultrakurze Wellen,
werden elektrische Wellen entlang der Oberfläche der Aussparung oder des Hohlraums übertragen, weshalb die elektrischen
Verluste in einer derartigen leitenden Oberfläche grundsätzlich sehr klein zu halten sind.
81-POS 29.769-Hd-r (9)
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-Z-
TJm dies zu erreichen, ist es von großer Wichtigkeit,
die leitende Fläche mit hoher Genauigkeit bei der Fertigung des Hohlleiter-Bauelements herzustellen. In diesem Zusammenhang
ist es erforderlich, daß Abmessungsfehler der Oberfläche
des Hohlraums nicht mehr als einige /um betragen, weshalb die Oberfläche des Hohlraums so spiegelblank sein
sollte, daß der Höhenunterschied zwischen den höchsten und niedrigsten Teilen der Oberfläche, ausgenommen ein anomal
hoher oder niedriger Abschnitt, nicht mehr als 0,2 /um beträgt=
Ferner ist es wünschenswert, daß ein auf der Oberfläche, des Grundmetalls aufgetragenen Metallfilm einen möglichst
geringen Widerstand aufweist.
Bei herkömmlichen Verfahren zur Herstellung eines Körpers mit einem Hohlraum wie eines Hohlleiter-Bauelements
wird die gewünschte leitende Innenfläche des Hohlraums auf einem der folgenden Wege erzeugt:
1. Ein Grundmetallstück aus Kupfer, Messing oder Phosphorbronze
wird ausgehöhlt (ausgedreht) auf einer Werkzeugmaschine wie einer Drehbank, um einen Hohlraum zu ergeben,
und anschließend wird die Innenfläche des Hohlraums mit einem niedrigen spezifischen Widerstand aufweisenden (kurz
niederohmigen genannt) Metall wie Silber plattiert.
2. Eine Patrize oder ein Stempel mit einer für den gewünschten Hohlraum geeigneten Form wird aus Aluminium oder
rostfreiem Stahl gefertigt, anschließend wird er einer Kupfer-Galvanoplastik unterzogen. Darauf folgt die Entfernung
der Patrize und anschließend das Elektroplattieren der Innenfläche des Hohlraums mit einem niederohmigen Metall.
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Der Umstand, daß die Innenfläche des Hohlraums des Körpers die leitende Fläche bildet, ist mit Nachteilen
verbunden, da die Innenfläche des Körpers elektrisch plattiert wird, wobei die Dicke des niedergeschlagenen Metalls
oft von Ort zu Ort auf der Innenfläche des Körpers variiert, so daß es schwierig ist, konstante Abmessungen zu
erzielen, weshalb die Fertigung komplizierter wird und die Fertigungskosten ansteigen.
Wie bereits erwähnt wurde, werfen die herkömmlichen Verfahren zur Fertigung eines Körpers wie eines Hohlleiter-Bauelements
Probleme wegen verringerter Maßhaltigkeit und größerer Rauhheit der Oberfläche und damit auch höheren spezifischen
Widerstands der leitenden Fläche auf, was zu großen elektrischen Verlusten führt. Es ist daher schwierig,
mit den herkömmlichen Verfahren einen Körper mit einem Hohlraum zu erzeugen, der eine leitende Fläche mit minimalen
elektrischen Verlusten hat.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Fertigung eines Körpers mit einem Hohlraum
anzugeben, dessen Innenfläche von einem Metallfilm bedeckt ist, der eine gewünschte leitende Fläche mit niedrigen
elektrischen Verlusten sein sollte.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines
Körpers mit einem Hohlraum ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallfilm auf die Oberfläche eines Grundmetalls aufgebracht
und anschließend eine plastische Deformation dieser Oberfläche des Grundmetalls über den Metallfilm vorgenommen
wird, so daß ein Hohlraum, dessen Innenfläche mit dem Metallfilm bedeckt ist, im Grundmetall geformt wird.
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Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt, anhand dessen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens
erklärt wird;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Körper, der nach der Bearbeitung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
von Fig. 1 erhalten wurde;
Fig. 3 einen Längsschnitt zur Erklärung eines weiteren
Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Körper, der aufgrund der Bearbeitung nach dem Verfahren von
Fig. 3 gefertigt wurde; und
Fig. 5 die elektrische Kennlinie eines Hohlraumresonators,
bei dem ein Hohlleiter-Bauelement, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt
ist, angewendet wird.
Obwohl im folgenden die Erfindung erläutert wird bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Fertigung
eines Hohlleiter-Bauelements, ist die Erfindung darauf nicht beschränkt, sondern allgemein auf Körper anwendbar,
die einen sehr genau geformten Hohlraum aufweisen müssen.
In Fig. 1 sind zu sehen ein Stempel oder eine Patrize gewünschter Form, ein niederohmiges leitendes Metall 2, ein
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Grundmetall 3 und eine Matrize oder ein Gesenk k. Zuerst
wird das leitende Metall 2, nämlich Silber, Kupfer, Gold oder eine Legierung davon, auf dem Grundmetall 3, nämlich
Kupfer, Aluminium, Eisen oder eine Legierung davon, durch Wärmedruckbehandlung oder Elektroplattieren befestigt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird die Patrize 1 aus Hartstahl in das Grundmetall 3 über die leitende Metallschicht
2 gepreßt. Infolgedessen wird eine plastische Deformation im Grundmetall 3 hervorgerufen, um eine Aussparung
oder einen Hohlraum zu schaffen, dessen Innenfläche mit dem leitenden Metall 2 verbunden ist, wie aus Fig. 2
ersichtlich ist. Während der Durchführung des Verfahrens wird das leitende Metall 2 nicht zerrissen, sondern gleichmäßig
über die Oberfläche der Patrize verteilt, um eine dünne Schicht zu bilden, die eine niederohmige leitende
Innenfläche des Hohlraums des Grundmetalls 3 darstellt. Es versteht sich, daß die Patrize 1 so weit wie möglich
die Form der späteren leitenden Oberfläche haben sollte, wobei die Übereinstimmung so weit reichen sollte, daß die
Patrize nach dem Einpressen in das Grundmetall 3 wieder zurückgefahren werden kann.
Ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 3 gezeigt. In Fig. 3 sind ähnliche Bauteile mit ähnlichen
Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen, wobei ein leitender Metallfilm 2' wie aus Gold oder Silber zu sehen ist.
Bei diesem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Oxide bzw. Fette, die an der Oberseite
des Grundmetalls 3 und der Unterseite des Metallfilms 2 anhaften, in geeigneter Weise entfernt, wonach die beiden Metalle
aufeinandergelegt werden in der Matrize k, wobei die
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gereinigte Unterseite der gereinigten Oberseite gegenüberliegt. Die Patrize 1 aus Hartstahl oder einem anderen Metall,
die eine ähnliche Form wie die leitende Oberfläche
hat, wird in das Grundmetall 3 durch den auf dem Grundmetall liegenden Metallfilm 2' gepreßt. Eine plastische Deformation wird im Grundmetall 3 verursacht, und ein Hohlraum hergestellt, dessen Innenfläche mit dem Metallfilm 2f bedeckt ist und dieselbe Form wie die Patrize 1 hat sowie eine leitende Fläche bildet. Während der Durchführung des Verfahrens wird der Metallfilm 2' nicht zerrissen, sondern er erstreckt sich gleichmäßig über das gesamte Gebiet der Innenfläche des Hohlraums β Gleichzeitig werden der Metallfilm 2· und das Grundmetall 3 miteinander druckverschweißt, um einen einstückigen Metallblock zu bilden. Auf diese Weise wird eine niederohmige leitende Fläche im Hohlraum des Grundmetalls 3 geschaffen, so daß das gewünschte Hohlleiter—Bauelement gewonnen wird.
hat, wird in das Grundmetall 3 durch den auf dem Grundmetall liegenden Metallfilm 2' gepreßt. Eine plastische Deformation wird im Grundmetall 3 verursacht, und ein Hohlraum hergestellt, dessen Innenfläche mit dem Metallfilm 2f bedeckt ist und dieselbe Form wie die Patrize 1 hat sowie eine leitende Fläche bildet. Während der Durchführung des Verfahrens wird der Metallfilm 2' nicht zerrissen, sondern er erstreckt sich gleichmäßig über das gesamte Gebiet der Innenfläche des Hohlraums β Gleichzeitig werden der Metallfilm 2· und das Grundmetall 3 miteinander druckverschweißt, um einen einstückigen Metallblock zu bilden. Auf diese Weise wird eine niederohmige leitende Fläche im Hohlraum des Grundmetalls 3 geschaffen, so daß das gewünschte Hohlleiter—Bauelement gewonnen wird.
Die Dicke des Metallfilms 2', der auf dem Grundmetall 3
liegt, hängt von den Eigenschaften des Metallfilms 21 und
der erforderlichen Dicke der Innenfläche des Metallfilms
im Hohlraum ab. Wenn z. B. das Grundmetall 3 aus Kupfer mit
einem Durchmesser von 10 mm besteht, werden ein Silbermetallfilm mit einer Dicke von 0,2 - 1 mm und eine Metallpatrize
mit einem Durchmesser von 3-9 nun verwendet, so
daß eine Innenwand aus Silber mit.einer Dicke von einigen bis 20 /um auf der Innenseite des Hohlraums ausgebildet
wird. In diesem Ausführungsbeispiel wird derjenige Teil
des Metallfilms, der nicht in Berührung mit der Patrize 1 steht, außerhalb der Patrize glockenförmig gelassen, weshalb es erfindungsgemäß nicht schwierig ist, das nicht verwendete teure Metall abzutrennen.
daß eine Innenwand aus Silber mit.einer Dicke von einigen bis 20 /um auf der Innenseite des Hohlraums ausgebildet
wird. In diesem Ausführungsbeispiel wird derjenige Teil
des Metallfilms, der nicht in Berührung mit der Patrize 1 steht, außerhalb der Patrize glockenförmig gelassen, weshalb es erfindungsgemäß nicht schwierig ist, das nicht verwendete teure Metall abzutrennen.
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Der Verfahrensschritt für das oben erwähnte Oberflächenreinigen
und die Geschwindigkeit, mit der die Patrize in das Grundmetall gepreßt wird, sind in keiner Veise festgelegt,
sondern variabel, und zwar je nach Bedarf. Die Innenfläche des Hohlraums des Hohlleiter-Bauelements, das
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigt ist, ist
genauso rauh oder etwas rauher als die Oberfläche der Patrize 1, so daß der Höhenunterschied zwischen den höchsten
und niedrigsten Punkten der Oberfläche des Hohlraums, abgesehen von äußerst hohen oder niedrigen Punkten, auf 0,1
/um oder weniger genau gesteuert ist, indem die Patrize
einer genauen Endbearbeitung unterzogen wird. Da die Innenfläche des Hohlraums mit einer geringen Abmessungsabweichung
von etwa einigen /um von der Patrize hergestellt wird, ist die Maßhaltigkeit der Innenfläche höher als beim
bekannten Stand der Technik. Ferner ermöglicht erfindungsgemäß die bloße Verwendung der Patrize und der Matrize,
leicht eine große Anzahl von Hohlleiter-Bauelementen gleichbleibender Qualität zu fertigen und die Anzahl der Verfahrensschritte
zu senken.
In Fig. 5 ist die elektrische Kennlinie eines Hohlraumresonators
von Hohlleiter-Bauelementen für das Ultrakurzwellenband gezeigt, für das der erfindungsgemäß hergestellte
Körper mit Hohlraum anwendbar ist. Auf der Abszisse von Fig. 5 ist die Frequenz der entlang der leitenden Oberfläche
des Hohlraumresonators sich ausbreitenden elektrischen Welle aufgetragen, während die Ordinate den Wert von Qu/Qo
des Hohlraumresonators angibt, wobei die Symbole Qu und Qo den tatsächlichen bzw. theoretischen Wert des Gütefaktors
des Hohlraumresonators bedeuten. In Fig. 5 zeigt die Volllinie die Kennlinie eines üblichen derartigen Hohlraumreso-
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nators, während die kleinen Kreise, die durch eine Strichlinie verbunden sind, die Qu/Qo-Werte für Frequenzen von
35 GHz, 84,5 GHz und 96,3 GHz des erfindungsgemäßen Hohlraurar
es ona tors angeben. Aus der Zeichnung ist ersichtlich,
daß das erfindungsgemäße Verfahren einen Hohlraumresonator
mit einem verbesserten Qu/Qo-Wert im Vergleich zu den üblichen
Hohlraumresonatoren liefert.
t Die vorangegangene Beschreibung hat sich in der Hauptsache
mit einem Hohlraumresonator unter den Hohlleiter-Bauelementen für sehr kurze Wellen im Vergleich zu üblichen
Verfahren beschäftigt. Es versteht sich jedoch, daß der Körper mit Hohlraum, der durch das erfindungsgemäße
Verfahren gefertigt wird, mit der gleichen Wirkung auch bei anderen Resonatoren, Hohl- oder Wellenleitern und Zirkulatoren
anwendbar ist. Ferner ist bereits erwähnt worden, daß das erfindungsgemäße Verfahren allgemein überall dort
anwendbar ist, wo ein Körper mit einem Hohlraum sich durch hohe Maßhaltigkeit seiner Innenfläche auszeichnen muß.
Aus der vorangegangenen Beschreibung ist also ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren zur Fertigung eines
Körpers mit einem Hohlraum viele Vorteile bietet, insbesondere weniger Verfahrensschritte benötigt, was von hohem
praktischen Nutzen ist.
3 09S33/0361
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung eines Körpers mit einem Hohlraum, dadurch gekennzeichnet , daß ein
Metallfilm (-2) auf die Oberfläche eines Grundmetalls (3) aufgebracht wird, und daß eine plastische Deformation der
Oberfläche des Grundmetalls (3) durch den Metallfilm (2) hindurch bewirkt wird, so daß im Grundmetall (3) der Hohlraum
entsteht, dessen Innenfläche mit dem Metallfilm bedeckt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Körper ein Hohl-
oder Wellenleiter-Bauelement ist, dadurch g e Jc e η η zeichnet , daß die plastische Deformation bewirkt
wird, indem eine Patrize (1) gewünschter Form in das Grundmetall (3) durch den Metallfilm (2) gepreßt wird, wobei der
Metallfilm eine leitende Fläche zur Übertragung elektrischer Wellen bildet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die einander berührenden Flächen des Metallfilms (2) und des Grundmetalls (3) vor dem Aufeinanderlegen
gereinigt werden.
h. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Patrize (1) eine Form gegeben wird, die der gewünschten leitenden Fläche so weit ähnlich ist, daß
die Patrize (1) aus dem Grundmetall (3) und dem Metallfilm (2) rückführbar ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder kt dadurch gekennzeichnet,
daß der Metallfilm (2) auf dem Grundmetall (3)
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durch. Wärmedruckbehandlung oder Elektroplattieren befestigt
wird.
6β Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Metallfilm (2) niederohmig ist„
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Leerseite
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/537,951 US3955274A (en) | 1972-08-25 | 1974-12-30 | Method of manufacturing a low energy-loss waveguide circuit element |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP909872A JPS4879954A (de) | 1972-01-26 | 1972-01-26 | |
JP8453472A JPS4970558A (de) | 1972-08-25 | 1972-08-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2303184A1 true DE2303184A1 (de) | 1973-08-16 |
DE2303184B2 DE2303184B2 (de) | 1974-03-07 |
DE2303184C3 DE2303184C3 (de) | 1975-10-30 |
Family
ID=26343755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732303184 Expired DE2303184C3 (de) | 1972-01-26 | 1973-01-23 | Herstellungsverfahren für Körper mit Hohlraum |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2303184C3 (de) |
FR (1) | FR2169277B1 (de) |
GB (1) | GB1411915A (de) |
-
1973
- 1973-01-23 DE DE19732303184 patent/DE2303184C3/de not_active Expired
- 1973-01-24 GB GB366373A patent/GB1411915A/en not_active Expired
- 1973-01-25 FR FR7302684A patent/FR2169277B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2169277B1 (de) | 1975-10-31 |
FR2169277A1 (de) | 1973-09-07 |
DE2303184C3 (de) | 1975-10-30 |
DE2303184B2 (de) | 1974-03-07 |
GB1411915A (en) | 1975-10-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |