DE2947248A1 - Verfahren zur herstellung von hohlleiterbauelementen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von hohlleiterbauelementen

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DE2947248A1 DE19792947248 DE2947248A DE2947248A1 DE 2947248 A1 DE2947248 A1 DE 2947248A1 DE 19792947248 DE19792947248 DE 19792947248 DE 2947248 A DE2947248 A DE 2947248A DE 2947248 A1 DE2947248 A1 DE 2947248A1
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Dipl.-Phys. Eike 5227 Windeck Weisner
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    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04Tubes; Rings; Hollow bodies

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Description

Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
22.11.79 2-231
Verfahren zur Herstellung von Hohlleiterbauelementen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hohlleiterbauelementen, bei dem durch Elektrolyse ein Rohrstück beliebigen Querschnitts erzeugt wird.
Hohlleiterbauelemente werden in der Weise hergestellt, daß man zunächst den Hohlleiter entweder galvanisch oder durch Strangpreß- oder Ziehverfahren herstellt und die Flansche endseitig, beispielsweise mittels Löten, anbringt. Das Löten der Flansche birgt die Gefahr in sich, daß die Hohlleiter sich verziehen, was zu schlechteren Hf-Übertragungseigenschaf ten führt. Darüber hinaus erweicht das Material im Bereich der Wärmeeinwirkung des Lötens, so daß die mechanischen Anforderungen nicht mehr erreicht werden.
Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Hohlleiterbauelementen anzugeben, welches die Fertigang von formgetreuen mit Flanschen versehenen Hohl Leir.firbaueleTiea ten in wirtschaftlicher weise ermöglicht. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß nach Erreichen einer vorbe-
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stimmten Wanddicke der Elektrolyseprozeß unterbrochen wird, daß Flansche mit annähernd den gleichen Innenabmessungen wie das Rohrstück auf die Enden des Rohrstücks aufgesteckt werden und daß der Elektrolyseprozeß bis zur Erreichung der endgültigen Wanddicke des Hohlleiterbauelementes fortgeführt wird, wobei die Flansche mit dem Rohrstück metallisch verbunden werden. Neben den sich aus der Aufgabenstellung direkt ergebenden Vorteilen weist das erfindungsgemäße Verfahren noch den Vorteil auf, daß der Durchgang der Flansche exakt konzentrisch zum Hohlleiterrohr gelegen ist und ein die Übertragungseigenschaften nachteilig beinflussender Versatz nicht auftritt. Die durch die Elektrolyse erzeugte metallische Verbindung ist so fest, daß die mechanischen Anforderungen bei der Verbindung voll erfüllt werden.
In Weiterbildung der Erfindung wird die Oberfläche der Flansche mit Ausnahme der dem Rohrstück direkt benachbarten Bereiche mit einer ein elektrolytisches Abscheiden verhindernden Schicht versehen.
Die Erfindung ist anhand des in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Mittels der Elektrolyse wird auf einem Kern 6 ein dünnwandiges Kupferrohr 1 mit einer Wanddicke von ca. 0,7 mm abgeschieden. Nach Erreichen dieser Wanddicke wird der Kern 6 mit dem Kupferrohr 1 dem Bad entnommen und Flansche 2 und 3 endseitig auf das Kupferrohr 1 aufgesteckt. Die Innenabmessung der Flansche 2 und 3 sollte dabei den äußeren Abmessungen des Kupferrohres 1 annähernd entsprechen. Die Flansche 2 und 3 sind bis auf die Bereiche, die in unmittelbarer Nachbarschaft zum Rohr 1 gelegen sind, mit einem einen elektrolytischen Niederschlag verhindernden Lack oder Wachs beschichtet. Das so vorbereitete Werkstück wird wiederum in das Elektrolysebad eingebracht und die Elektrolyse fortgesetzt. Während der Elektrolyse wächst die Wanddicke des Kupferrohres 1, wobei gleichzeitig die
Flansche 2 und 3 mit eingalvanisiert werden. Wesentlich dabei ist, daß an den mit 4 und 5 bezeichneten Stellen ein galvanischer bzw. elektrolytischer Niederschlag erfolgt.
Ein evtl. zwischen dem Flansch 2 oder 3 und dem Rohrstück verbleibender Zwischenraum wird vorteilhafterweise mit einer leitfähigen Masse, zum Beispiel einem Gemisch aus Graphit und Epoxidharz ausgefüllt.
Nach dem Galvanisieren werden die Stirnseiten der Flansche 2 und 3 noch spanabhebend bearbeitet.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist in hervorragender Weise geeignet, Hohlleiterbauteile beliebigen Querschnitts und beliebiger Form herzustellen.
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Leerseite

Claims (4)

  1. -X-
    Kabel- und Metallwerke
    Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
    22.11.79
    2-231
    Patentansprüche
    1/ Verfahim zur Herstellung von Hohlleiterbauelementen,
    bei dem durch Elektrolyse ein Rohrstück beliebigen
    Querschnitts erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichen einer vorbestimmten Wanddicke der Elektrolyseprozeß unterbrochen wird, daß Flansche mit annähernd den gleichen Innenabmessungen wie das Rohrstück auf die Enden des Rohrstücks aufgesteckt werden
    und daß der Elektrolyseprozeß bis zur Erreichung der
    endgültigen Wanddicke des Hohlleiterbauelementes fortgeführt wird, wobei die Flansche mit dem Rohrstück metallisch verbunden werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Flansche mit Ausnahme der dem Rohrstück direkt benachbarten Bereiche mit einer ein elektrolytisches Abscheiden verhindernden Schicht versehen wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet. daß die Enden des Rohrstücks aus den Flanschen herausragen.
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  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen dem Flansch und dem Rohrstück gelegene Zwischenraum mit einer leitfähigen Masse ausgefüllt ist.
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DE19792947248 1979-11-23 1979-11-23 Verfahren zur herstellung von hohlleiterbauelementen Granted DE2947248A1 (de)

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FR8022491A FR2470456A1 (fr) 1979-11-23 1980-10-21 Procede de fabrication d'elements de guide d'ondes et produits ainsi obtenus
IT25912/80A IT1134224B (it) 1979-11-23 1980-11-12 Procedimento per la fabbricazione di elementi costruttivi cavi a guida d'onda
GB8036534A GB2063919B (en) 1979-11-23 1980-11-13 Process for the manufacture of hollow conductor by electrolysis

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Title
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IT1134224B (it) 1986-08-13
GB2063919A (en) 1981-06-10
FR2470456A1 (fr) 1981-05-29
GB2063919B (en) 1983-04-13
IT8025912A0 (it) 1980-11-12
DE2947248C2 (de) 1988-06-23
FR2470456B1 (de) 1985-02-22

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