DE2301032A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von oxalsaeure durch elektrochemische reduktion von kohlendioxid - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von oxalsaeure durch elektrochemische reduktion von kohlendioxidInfo
- Publication number
- DE2301032A1 DE2301032A1 DE2301032A DE2301032A DE2301032A1 DE 2301032 A1 DE2301032 A1 DE 2301032A1 DE 2301032 A DE2301032 A DE 2301032A DE 2301032 A DE2301032 A DE 2301032A DE 2301032 A1 DE2301032 A1 DE 2301032A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cathode
- anode
- carbon dioxide
- free
- oxalic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 58
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000010 aprotic solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003586 protic polar solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- -1 oxalate anions Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 claims description 3
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N dioxolead Chemical compound O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- APBDREXAUGXCCV-UHFFFAOYSA-L tetraethylazanium;carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O.CC[N+](CC)(CC)CC.CC[N+](CC)(CC)CC APBDREXAUGXCCV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012491 analyte Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- MJGFBOZCAJSGQW-UHFFFAOYSA-N mercury sodium Chemical compound [Na].[Hg] MJGFBOZCAJSGQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000006456 reductive dimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001023 sodium amalgam Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
- C25B3/20—Processes
- C25B3/25—Reduction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
- Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Oxalsäure durch elektrochemische Reduktion von Kohlendioxid.
- Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Oxalsäure durch elektrochemische Reduktion von Kohlendioxid.
- Alle Versuche, Kohlendioxid elektrochemisch zu Oxalsäure zu dimerisieren, waren bisher erfolglos.
- Bei der elektrochemischen Reduktion von Kohlendioxid in protischen Lösungsmitteln (Wasser) entsteht ausnahmslos Ameisensäure / vgl. Terrell, N. et al., Proc. of the Internat. Conference of Tropical Oceanography, Univ. of Miami, Inst. of Marine Science, 229 (1967); Electrochim.
- Acta, Bd. 14, S. 1217 - 1232 (1969) und Electrochim. Acta, Bd. 8, S. 857 - 865 (1963) 7. Gemäß zweier Veröffentlichungen / Tetrahedron Letters, Bd. 5, S. 391 - 394 (1970) und Tetrahedron Letters, Bd. 53, S. 4623 - 4626 (1969) 7 soll aus Kohlendioxid die Herstellung von Glykol- und Äpfelsäure gelungen sein, jedoch erwies sich dieses Verfahren als nicht reproduzierbar. Die Reduktion von Kohlendioxid mit Natriumamalgam ist bekannt, / Zhurnal Prikadnoi Khimii, Bd. 41 (2), S. 275 - 279 (1968), (Engl. übers. S. 262 - 264) 7 ebenso wie die Reduktion von Kohlendioxid in Dimethylsulfoxid (DMSO) [ vgl. G. Schöber; Abhandlung der Deutschen Akad. d. Wiss., K1. Chem. Ges. Bisl. (Jenaer Symposium), S. 496 - 497 (1964) und Monatshefte der Chemie, Bd. 93, S. 1348 - 1352 (1962) 7, bei der nur ein geringer Einfluß des Halbstufenpotentials von der Zugabe von etwa 1 - 5% Wasser festgestellt wurde. Zwar wurde damals eine Reduktion von Kohlendioxid zu Oxalsäure vermutet, jedoch wurde aber weder ein analytischer Beweis hierfür erbracht, noch die Möglichkeit ausgeschlossen, dass Kohlendioxid zu CO + C03 3 oder zu HCOO reduziert worden sein könnte. Später wurde dann die Reduktion von Kohlendioxid in DMSO aufgeklärt und nachgewisen, daß Kohlendioxid unter diesen Bedingungen zu CO + CO@2- und nicht zur Oxalsäure reduziert wird [ vgl.
- Analyt. Chem., Bd. 39 (3), S. 332 - 338 (1967) und J.
- Electroanal. Chem., Bd. 9, S. 1 - 7 (1969)?.
- Es wurde nun gefunden, daß bei einer geeigneten Wahl von aprotischen Lösungsmitteln, Leitsalz und Elektrodenmaterial eine reduktive Kohlendioxid-Dimerisierung zu Oxalsäure möglich ist.
- In aprotischen Lösungsmitteln sind bei der elektrochemischen Reduktion von Kohlendioxid folgende zwei ReXtionswege denkbar, wenn im Potentialbereich Elektrode, Lösungsmittel und Leitsalz stabil sind: Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Oxalsäure, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Kohlendioxid in einer ein stabiles aprotisches Lösungsmittel und zumindest ein darin gelöstes stabiles Leitsalz enthaltenden Elektrolysezelle, die eine Kathode aus einem Kohlendioxid nicht chemisorbierenden Elektronenleiter und eine Anode umfaßt, elektrochemisch reduziert, wobei in an sich bekannter Weise die Kathode frei von reduzierbaren Verbindungen, und die Anode frei von den an der Kathode gebildeten Oxalatanionen gehalten werden.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß Elektrodenmaterialçndie Kohindioxid chemisorbieren, die Reaktion (1) begünstigen, während Elektrodenmaterialien, die die Bildung des freien .C02-Radikals zulassen, die Reaktion (2) ermöglichen. Bei der elektrochemischen reduktiven Dimerisierung von Kohlendioxid zu Oxalsäure müssen infolgedessen vorgenannte Bedingungen unbedingt eingehalten werden, da, wenn beispielsweise nicht in aprotischen Lösungsmitteln gearbeitet wird, Wasserstoffentwicklung und/oder die Bildung von Ameisensäure einsetzt.
- Die zur Reduktion von Kohlendioxid benutzte Elektrolysenzelle muß so ausgebildet sein, daß ein Transport der gebildeten Oxalatanionen in den Anodenraum und eventuell anodisch gebildeter Protonen, Kationen oder reduzierbaren Verbindungen wie Sauerstoff und Halogene in den Kathodenraum verhindert wird.
- Eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Elektrolysezelle, die kathodenseitig durch eine Kationenaustauschermembran und anodenseitig durch eine Anionenaustauschermembran in drei Kammern unterteilt ist, besit, und Vorrichtungen zur kontinuierlichen Zuführung von gasförmigem Kohlendioxid in die den Kathodenraum bildende Kammer und von Elektrolyten in die den Anodenraum bildende Kammer sowie zur kontinuierlichen Abführung von Flüssigkeit, die sich in der sischen Kathoden-und Anodenraum liegenden mittleren Kammer während des Betriebs der Zelle ansammelt, enthält.
- Das neue Verfahren wird anhand nachfolgenden Schemas, das sich auf die bevorzugte 3-Kammer-Vorrichtung bezieht, näher beschrieben: Als Material für die Kathode (1) dienen nicht Kohlendioxidchemisorbierende elektrische Leiter wie z.B. korrosionsfeste Legierungen von Eisenmetallen, vorzugsweise hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle, während die Anode (2) aus einem elektrischen Leiter, der im angewandten Potentialbereich stabil ist, wie z.B. Bleidioxid oder ein Edelmetall, oder aus einem anodisch löslichen Metall wie z.B. Nickel und Kupfer, dessen Kation zur Salzbildung mit dem Oxalatanion befähigt sg t, bestehen kann.
- Um eine Protonenmigration und eine Wasserdiffusion in den Kathodenraum (5) zu verhindern, um das Oxalatanion in den Mittelraum (7) zu überführen und das Leitsalzkation gleichzeitig im Kathodenrai (5) zurückzuhalten, ist zwischen dem Kathodenraum (5) und dem Mittelraum (7) eine Anionenaustauschermembran (3) angeordnet, während zur Verhinderung der Migration des Oxalatanions in den Anodenraum (6) und für den Übergang von Protonen oder anderen Kationen in den Mittelraum (7) diese beiden Räume durch eine Kationenaustauschermembran (4) getrennt sind.
- Der Katholyt besieht aus einemprotischen Lösungsmittel, vorzugsweise Propylencarbonat oder anderen im gewählten Potentialbereich nicht reduzierbaren, also stabilen Verbindungen wie Hexamethylenphosphorsäuretriamid, Dimethylsulfoxid und Acetonitril 1 val. Electroanal. Chem. Bd. 3 (Ed. A.J. Bard) S. 57, 1969 7, und einem darin ausreichend löslichen Leitsalz, vorzugsweise Tetraäthylammoniumcarbonat oder Tetraalkyl-C1, C3,C4-ammoniumcarbonat. Carbonatanionen sind deshalb geeignet, weil sie bei Überführung in den Mittelraum Kohlendioxid abspalten und keine Verunreinigung der Oxalsäure bewirken. Als Anion eignet sich selbstverständlich auch Oxalat.
- Als Anolyt wird ein aprotisches oder ein protisches Lösungsmittel mit einer ausreichend Leitfähigkeit vermittelnden Komponente, z.B. wäßrige H2S04-Lösung,verwendet.- Der Mittelraum (7) enthält als Elektrolyt ein aprotisches oder protisches Lösungsmittel mit eine ausreichende Leitfähigkeit vermittelnden Zusätzen, z.B. mit Kohlendinuid gesättigtes Wasser.
- Bei Anlegen einer Spannung an die Elektroden findet an der Kathode (1) die Umsetzung von Kohlendioxid zu Oxalatanionen statt. Das Elektrolyseverfahren kann unter Normal-oder Überdruck, zur Erhöhung der Kohlendioxid-Konzentration im Elektrolyten durchgeführt werden. Das Kohlendioxid kann z.B. über eine Glasfritte direkt oder aber über eine Gasdiffusionselektrode in den Katholyten eingeführt werden.
- An der Anode (2) findet eine von dem jeweiligen Anodenmaterial abhängige Anodenreaktion statt, wobei entweder Protonen oder Metallkationen produziert werden, die den Stromtransport aufrechterhalten. Bei der Verwendung von z.B.
- protischen Substanzen als Anolyt und von in dem angewandten Potentialbereich stabilen Anodenmaterialien wie z.B. Edelmetallen tritt Protonenbildung auf, während z.B. bei im angewandten Potentialbereich instabilen Anodenmaterialien anodische Metallauflösung unter Bildung entsprechender Metallkationen erfolgt.
- Anstelle der vorstehend beschriebenen bevorzugten Trennung von Kathoden- und Anodenraum durch Ionenaustauschermembrc , kann diese auch durch Diaphragmen an sich bekannter Weisc erfolgen. Außerdem besteht die Möglichkeit den produkthaltigen Elektrolyten durch erzwungene Strömung abzuführen Beispiel Als Elektrolysezelle wurde eine Konstruktion mit planparallelen Elektrodenscheiben (Kathode: 18/8 Cr Ni-Stahl, Anode: Platin) und Ionenaustauschermembranon verwendet. Elektroden und Membranen (# = 50 mm ) waren nach dem Filterpressenprinzip zusammengebaut und durch Teflonringe von 20 mm Stärke auf Distanz gehalten. Die so entstandonen Kammern hatten je 40 ml Inhalt.
- Das CO2 wurde mittels einer Gasfritte in den Kathodenraum geleitet.
- Als Membranen dienten Ionenaustauscherpulver, die in einen Thermoplasten eingebettet waren. Beim Kationenaustauscher handelte es sich um Polystyrol - DVB - Sulfonat, bei dem Anionenaustauscher um Polystyrol - DVB - wit quartären Amincgruppen, deren Permselektivitäten in beiden Fällen 0,90 war.
- (Hersteller: Permutit Company, London, Handelsname Permaplex C 20 und A 20). Vor Inbetriebnahme wurden die Membranen in Wasser gequollen.
- *) Der Kathodenraum enthielt 1 M Tetraäthylammoniumcarbonat, der Anod@nraum wässrige 0,1 N H2SO4, der Mittelraum CO2-gesättigtes Wasser, Nach einer Vorelektrolyse von 10 h wurde die Lösung im Mittelraum ausgetauscht und mit den eigentlichen Versuchen begonnen. Bei einer Stromdichte von 6,6 mA/cm2 und einer Laufzeit von etwa 20 h betrug die Stromausbeute 60 %. Die Nebenreaktion war Wasserstoffentwicklung, bedingt durch die Diffusion von Wasser aus dem Mittelraum in den Kathodenraum. die Klemmenspannung erreichte unter den gegebenen Bedingungen ca.
- 10 V. Die Temperatur betrug bei gekühltor Zelle 30 °C Die direkte quantitative Bestimmung der Oxalsäure im Elektrolyten wurde mit Hilfe der Hochdruckflüssigkeitschromatographie durchgeführt, die qualitätive Bestimmung erfolgte durch mehrfaches Umkristallisieren, Bestimmung des Schmelzponktes und Aufnahme des IR-Spektrums.
- *) gelöst in Propylencarbonat
Claims (7)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Oxalsäure aus Kohlendioxid, dadurch gekennzeichnet, daß man Kohlendioxid in einer ein stabiles aprotisches Lösungsmittel und zumindest ein darin gelöstes stabiles Leitsalz enthaltenden Elektrolysezelle, die eine Kathode aus -einem Kohlendioxid nicht chemisorbierenden elektrischen Leiter und eine Anode umfasst, elektrochemisch reduziert, wobei in an sich bekannter Weise die Kathode frei von reduzierbaren Verbindungen, und die Anode frei von den an der Kathode gebildeten Oxalatanionen gehalten werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zutun Freihalten der Kathode von reduzierbaren Verbindungen und der Anode von den an der Kathode gebildeten Oxalatanionen den die gebildeten Umsetzungsprodukte enthaltenden Elektrolyten in Kathoden- und/oder Anodennähe abführt, und gegebenenfalls den von den gebildeten Produkten befreiten Elektrolyten in die Elektrolysezelle zurückführt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Freihalten der Kathode von reduzierbaren Verbindungen und der Anode von den an der Kathode gebildeten Oxalatanionen eine oder mehrere onenaustauschermembranen oder eine oder mehrere Diaphragmen verwendet, wodurch getrennte Kathoden- und Anodenräume entstehen.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man im Kathoden- und Anodenraum verschiedene Elektrolyten verwendet, wobei als Anolyt ein aprotisches oder ein protisches Lösungsmittel mit einem Leitsalz verwendet werden kann.
- 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß man für den Katholyten als aprotisches Lösungsmittel Propylencarbonat und als Leitsalz ein Tetra-C bis C4-alkyl-ammoniumcarbonat verwendet.
- 6. Verfahren nach einem der Anspräche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet-, daß man als Kathodenmaterial eine korrosionsbeständige Eisenmetallegierung, insbesondere einen hochlegierten Chrom-Nickel-Stahl, und als Anode ein Edelmetall verwendet.
- 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 und 3 bis 6, bestehend aus einer Elektrolysezelle, die kathodenseitig durch eine Anionenaustauschermembran und anodenseitig durch eine Kationenaustauschermembran in drei Kammern unterteilt ist, und enthaltend Vorrichtungen zur Zuführung von gasförmigem Kohlendioxid in die den K@thodenraum bildende Kammer und von Elektrolyten in die den Anodenraum bildende Kammer sowie zur Abführung von Elektrolyt und von darin enthaltenden Produkten, die sich in der- zwischen Kathoden- und Anodenraum liegenden mittleren Kammer während des Betriebs der Zelle angesammelt haben.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2301032A DE2301032A1 (de) | 1973-01-10 | 1973-01-10 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von oxalsaeure durch elektrochemische reduktion von kohlendioxid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2301032A DE2301032A1 (de) | 1973-01-10 | 1973-01-10 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von oxalsaeure durch elektrochemische reduktion von kohlendioxid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2301032A1 true DE2301032A1 (de) | 1974-07-25 |
Family
ID=5868676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2301032A Pending DE2301032A1 (de) | 1973-01-10 | 1973-01-10 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von oxalsaeure durch elektrochemische reduktion von kohlendioxid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2301032A1 (de) |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2863911A1 (fr) * | 2003-12-23 | 2005-06-24 | Inst Francais Du Petrole | Procede de sequestration de carbone sous la forme d'un mineral dans lequel le carbone est au degre d'oxydation +3 |
FR2934281A1 (fr) * | 2008-07-22 | 2010-01-29 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'obtention d'acide formique par electroreduction du co2 en milieu aprotique |
US20110114501A1 (en) * | 2010-03-19 | 2011-05-19 | Kyle Teamey | Purification of carbon dioxide from a mixture of gases |
US20120277465A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-11-01 | Liquid Light, Inc. | Reduction of carbon dioxide to carboxylic acids, glycols, and carboxylates |
US8524066B2 (en) | 2010-07-29 | 2013-09-03 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical production of urea from NOx and carbon dioxide |
US8562811B2 (en) | 2011-03-09 | 2013-10-22 | Liquid Light, Inc. | Process for making formic acid |
US8568581B2 (en) | 2010-11-30 | 2013-10-29 | Liquid Light, Inc. | Heterocycle catalyzed carbonylation and hydroformylation with carbon dioxide |
US8641885B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-02-04 | Liquid Light, Inc. | Multiphase electrochemical reduction of CO2 |
US8647493B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-02-11 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical co-production of chemicals employing the recycling of a hydrogen halide |
US8658016B2 (en) | 2011-07-06 | 2014-02-25 | Liquid Light, Inc. | Carbon dioxide capture and conversion to organic products |
US8663447B2 (en) | 2009-01-29 | 2014-03-04 | Princeton University | Conversion of carbon dioxide to organic products |
WO2014046791A1 (en) | 2012-09-19 | 2014-03-27 | Liquid Light, Inc. | Integrated process for producing carboxylic acids from carbon dioxide |
US8721866B2 (en) | 2010-03-19 | 2014-05-13 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical production of synthesis gas from carbon dioxide |
EP2598671A4 (de) * | 2010-07-29 | 2014-06-25 | Liquid Light Inc | Reduzierung des kohlendioxidanteils in produkten |
US20140206896A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-07-24 | Liquid Light, Inc. | Method and System for Production of Oxalic Acid and Oxalic Acid Reduction Products |
US8845878B2 (en) | 2010-07-29 | 2014-09-30 | Liquid Light, Inc. | Reducing carbon dioxide to products |
US8845877B2 (en) | 2010-03-19 | 2014-09-30 | Liquid Light, Inc. | Heterocycle catalyzed electrochemical process |
US8858777B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-10-14 | Liquid Light, Inc. | Process and high surface area electrodes for the electrochemical reduction of carbon dioxide |
US8961774B2 (en) | 2010-11-30 | 2015-02-24 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical production of butanol from carbon dioxide and water |
US9085827B2 (en) | 2012-07-26 | 2015-07-21 | Liquid Light, Inc. | Integrated process for producing carboxylic acids from carbon dioxide |
US9090976B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-07-28 | The Trustees Of Princeton University | Advanced aromatic amine heterocyclic catalysts for carbon dioxide reduction |
US10329676B2 (en) | 2012-07-26 | 2019-06-25 | Avantium Knowledge Centre B.V. | Method and system for electrochemical reduction of carbon dioxide employing a gas diffusion electrode |
EP3831982A1 (de) * | 2019-12-02 | 2021-06-09 | Vito NV | Elektrochemische co2-umwandlung |
-
1973
- 1973-01-10 DE DE2301032A patent/DE2301032A1/de active Pending
Cited By (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2863911A1 (fr) * | 2003-12-23 | 2005-06-24 | Inst Francais Du Petrole | Procede de sequestration de carbone sous la forme d'un mineral dans lequel le carbone est au degre d'oxydation +3 |
WO2005070521A1 (fr) * | 2003-12-23 | 2005-08-04 | Institut Francais Du Petrole | Procede de sequestration de carbone sous la forme d'un mineral dans lequel le carbone est au degre d'oxydation +3 |
JP2007515283A (ja) * | 2003-12-23 | 2007-06-14 | アンスティテュ フランセ デュ ペトロール | 炭素が酸化数+3を有する鉱物の形態で炭素を閉じ込める方法 |
US8349281B2 (en) | 2003-12-23 | 2013-01-08 | IFP Energies Nouvelles | Process for sequestrating carbon in the form of a mineral in which the carbon has oxidation number +3 |
FR2934281A1 (fr) * | 2008-07-22 | 2010-01-29 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'obtention d'acide formique par electroreduction du co2 en milieu aprotique |
WO2010010252A3 (fr) * | 2008-07-22 | 2010-03-18 | Ifp | Procede d'obtention d'acide formique par electroreduction du co2 en milieu aprotique |
US8663447B2 (en) | 2009-01-29 | 2014-03-04 | Princeton University | Conversion of carbon dioxide to organic products |
US8986533B2 (en) | 2009-01-29 | 2015-03-24 | Princeton University | Conversion of carbon dioxide to organic products |
US20110114501A1 (en) * | 2010-03-19 | 2011-05-19 | Kyle Teamey | Purification of carbon dioxide from a mixture of gases |
US10119196B2 (en) | 2010-03-19 | 2018-11-06 | Avantium Knowledge Centre B.V. | Electrochemical production of synthesis gas from carbon dioxide |
US8500987B2 (en) * | 2010-03-19 | 2013-08-06 | Liquid Light, Inc. | Purification of carbon dioxide from a mixture of gases |
US9970117B2 (en) | 2010-03-19 | 2018-05-15 | Princeton University | Heterocycle catalyzed electrochemical process |
US9222179B2 (en) | 2010-03-19 | 2015-12-29 | Liquid Light, Inc. | Purification of carbon dioxide from a mixture of gases |
US8721866B2 (en) | 2010-03-19 | 2014-05-13 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical production of synthesis gas from carbon dioxide |
US8845877B2 (en) | 2010-03-19 | 2014-09-30 | Liquid Light, Inc. | Heterocycle catalyzed electrochemical process |
US8524066B2 (en) | 2010-07-29 | 2013-09-03 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical production of urea from NOx and carbon dioxide |
US8592633B2 (en) * | 2010-07-29 | 2013-11-26 | Liquid Light, Inc. | Reduction of carbon dioxide to carboxylic acids, glycols, and carboxylates |
US20120277465A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-11-01 | Liquid Light, Inc. | Reduction of carbon dioxide to carboxylic acids, glycols, and carboxylates |
US8845878B2 (en) | 2010-07-29 | 2014-09-30 | Liquid Light, Inc. | Reducing carbon dioxide to products |
EP2598671A4 (de) * | 2010-07-29 | 2014-06-25 | Liquid Light Inc | Reduzierung des kohlendioxidanteils in produkten |
US8568581B2 (en) | 2010-11-30 | 2013-10-29 | Liquid Light, Inc. | Heterocycle catalyzed carbonylation and hydroformylation with carbon dioxide |
US8961774B2 (en) | 2010-11-30 | 2015-02-24 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical production of butanol from carbon dioxide and water |
US9309599B2 (en) | 2010-11-30 | 2016-04-12 | Liquid Light, Inc. | Heterocycle catalyzed carbonylation and hydroformylation with carbon dioxide |
US9090976B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-07-28 | The Trustees Of Princeton University | Advanced aromatic amine heterocyclic catalysts for carbon dioxide reduction |
US8562811B2 (en) | 2011-03-09 | 2013-10-22 | Liquid Light, Inc. | Process for making formic acid |
US8658016B2 (en) | 2011-07-06 | 2014-02-25 | Liquid Light, Inc. | Carbon dioxide capture and conversion to organic products |
US9175409B2 (en) | 2012-07-26 | 2015-11-03 | Liquid Light, Inc. | Multiphase electrochemical reduction of CO2 |
US8647493B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-02-11 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical co-production of chemicals employing the recycling of a hydrogen halide |
US8858777B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-10-14 | Liquid Light, Inc. | Process and high surface area electrodes for the electrochemical reduction of carbon dioxide |
US8845875B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-09-30 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical reduction of CO2 with co-oxidation of an alcohol |
US11131028B2 (en) | 2012-07-26 | 2021-09-28 | Avantium Knowledge Centre B.V. | Method and system for electrochemical reduction of carbon dioxide employing a gas diffusion electrode |
US9080240B2 (en) | 2012-07-26 | 2015-07-14 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical co-production of a glycol and an alkene employing recycled halide |
US9085827B2 (en) | 2012-07-26 | 2015-07-21 | Liquid Light, Inc. | Integrated process for producing carboxylic acids from carbon dioxide |
US8691069B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-04-08 | Liquid Light, Inc. | Method and system for the electrochemical co-production of halogen and carbon monoxide for carbonylated products |
US10329676B2 (en) | 2012-07-26 | 2019-06-25 | Avantium Knowledge Centre B.V. | Method and system for electrochemical reduction of carbon dioxide employing a gas diffusion electrode |
US8692019B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-04-08 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical co-production of chemicals utilizing a halide salt |
US9175407B2 (en) | 2012-07-26 | 2015-11-03 | Liquid Light, Inc. | Integrated process for producing carboxylic acids from carbon dioxide |
US8845876B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-09-30 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical co-production of products with carbon-based reactant feed to anode |
US9267212B2 (en) | 2012-07-26 | 2016-02-23 | Liquid Light, Inc. | Method and system for production of oxalic acid and oxalic acid reduction products |
US9303324B2 (en) | 2012-07-26 | 2016-04-05 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical co-production of chemicals with sulfur-based reactant feeds to anode |
US8821709B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-09-02 | Liquid Light, Inc. | System and method for oxidizing organic compounds while reducing carbon dioxide |
US9708722B2 (en) | 2012-07-26 | 2017-07-18 | Avantium Knowledge Centre B.V. | Electrochemical co-production of products with carbon-based reactant feed to anode |
US8641885B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-02-04 | Liquid Light, Inc. | Multiphase electrochemical reduction of CO2 |
US20140206896A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-07-24 | Liquid Light, Inc. | Method and System for Production of Oxalic Acid and Oxalic Acid Reduction Products |
US10287696B2 (en) | 2012-07-26 | 2019-05-14 | Avantium Knowledge Centre B.V. | Process and high surface area electrodes for the electrochemical reduction of carbon dioxide |
EP2898117A4 (de) * | 2012-09-19 | 2015-10-21 | Liquid Light Inc | Integriertes verfahren zur herstellung von carbonsäuren aus kohlendioxid |
WO2014046791A1 (en) | 2012-09-19 | 2014-03-27 | Liquid Light, Inc. | Integrated process for producing carboxylic acids from carbon dioxide |
EP3831982A1 (de) * | 2019-12-02 | 2021-06-09 | Vito NV | Elektrochemische co2-umwandlung |
WO2021110552A1 (en) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | Vito Nv | Electrochemical co2 conversion |
US11898259B2 (en) | 2019-12-02 | 2024-02-13 | Vito Nv | Electrochemical CO2 conversion |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2301032A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von oxalsaeure durch elektrochemische reduktion von kohlendioxid | |
DE2940186C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitriten | |
DE3802699C2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung einer Hydroxylaminnitratlösung durch direkte Reduktion von Salpetersäure | |
DE1255640B (de) | Zelle zur elektrolytischen Reduktion oder Oxydation von fluessigen Stoffen mit geringer elektrischer Leitfaehigkeit | |
DE69207718T2 (de) | Thermisch regenerierte Brennstoffzelle | |
DE2743820C3 (de) | Anwendung eines Verfahrens zum elektrochemischen Umsetzen von in einer Elektrolytlösung befindlichen Stoffen beim Schwefelsäure-Hybrid-Prozeß | |
DE2240731C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glyoxylsäure | |
DE2728171C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Wasserstoff und Sauerstoff aus Wasser | |
EP3426825A1 (de) | Elektrolytische raffination von rohgold | |
DE1009172B (de) | Verfahren zur elektrischen Nutzung der Zersetzungsenergie von Amalgamen | |
DE3324945C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Wasserstoff und Sauerstoff aus Wasser | |
DE2948343A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vitamin b tief 1 und seinem zwischenprodukt und vorrichtung hierzu | |
DE4219758A1 (de) | Verfahren zur elektrochemischen Herstellung von Dicarbonsäuren | |
DE2756569C3 (de) | Verfahren und Elektrolysezelle zur Erzeugung von Wasserstoff und Sauerstoff | |
DE753434C (de) | Verfahren zur Reinigung von Loesungen, die zur Erzeugung von Perverbindungen dienen | |
DE3781967T2 (de) | Verfahren zur elektrochemischen oxidation von organischen verbindungen. | |
DE2642496C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von p-Hydroxymethylbenzoesäure | |
EP0906970B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Silberverbindungen | |
DE2310622A1 (de) | Diaphragmenzelle fuer die herstellung von schwefelsauren chromsaeureloesungen | |
DE2403446C2 (de) | Verfahren zur Herstellung hydrierter Indole | |
DE2738349C2 (de) | Elektrochemische Oxidation von 6-Methoxytetralin | |
DE2812508B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von NJS'dialkylsubstituierten Tetrahydro-4,4'bipyridylen | |
DE102021103580A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formamidinacetat | |
EP0029083A1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Stickstoffmonoxid und Alkalihydroxid aus wässrigen Lösungen von Alkalinitrit durch Elektrolyse | |
DE1471791A1 (de) | Brennstoffzelle mit rheniumhaltigen Elektrolyten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHN | Withdrawal |