DE2300664A1

DE2300664A1 - Formstreifen

Info

Publication number: DE2300664A1
Application number: DE2300664A
Authority: DE
Inventors: Jesse P Shanok; Victor Shanok
Original assignee: GLASS LAB CO
Current assignee: GLASS LAB CO
Priority date: 1972-02-10
Filing date: 1973-01-08
Publication date: 1973-08-23
Also published as: FR2171096B3; BR7209249D0; IT977278B; FR2171096A1; IL41193A0; ES411540A1; JPS504174A; AR193319A1

Description

"Formstreifen"

Die Erfindung betrifft einen Formstreifen mit einemKunststoffkern und einer Hülle, in die der Kern eingeschlossen ist. Solche Formstreifen sind bisher als dekorative Streifen bekannt geworden, die zur Markierung oder Verzierung von Kanten, insbesondere an Möbeln sowie an Fahrzeugen, und an Teilen derselben wie z.B, Türen und auch Türrahmen verwendet werden.

Solche Formstreifen, die ursprünglich hauptsächlich aus Holz hergestellt worden sind, haben ebenso wie solche aus Kunststoff den Nachteil, daß sie verbrennbar sind. Als Umrandung von Wänden, die nach irgendwelchen geltenden Vorschriften feuerfest odör widerstandsfähig gegen Feuer sein müssen, sind solche Streifen nicht geeignet.

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Trotz der wachspnden Verbreitung von thermoplastischen Werkstoffen, die in zweckmäßige Formen übergeführt sind, so daß man mit ihnen in brauchbarer und wirtschaftlicher Weise Holzformstücke ersetzen kann, sind die Thermoplaste allgemein von einer Natur, die mit der des Holzes verwanctist, sind also brennbar. Bekannte Materialien, einerlei ob sie von natürlicher Herkunft sind oder synthetischen Charakter haben, und die Art und Weise ihrer Verwendung und Anordnung, verbietet allgemein die Nutzung als feuerfeste Substanzen oder solche die dem Feuer widerstehen.

Mit der Erfindung wird die Aufgabe gelöst, einen .Formstreifen zu schaffen, der so zusammengesetzt ist, daß er feuerfest ist, .oder zumindest der Einwirkung des Feuers widersteht, von leichtem Gewicht ist, und ein ansprechendes Äußeres hat, beispielsweise das Dekor einer Holzmaserung zeigt. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Kern ein Strang aus thermoplastischem Kunststoffschaum ist, der in eine feuerfeste Hülle eingekapselt ist, und daß zwischen einander gegenüberliegenden Flächen des Kerns und der Hülle ein Klebstoff -aufgetragen ist, der Kern und Hülle zu einer Einheit verbindet. Die Erfindung beinhaltet auch ein Verfahren zur Herstellung solcher Streifen. Dieses Verfahren ist gekennzeichnet durch die Aufeinanderfolge der Verfahrensschritte, daß thermoplastischer Schaumstoff stranggepreßt wird und daß der Strang von der feuerfesten Hülle eingeschlossen wird, solange er noch in partiell weichem Zustand ist.

Der Strang, der auch als Kern des Formstreifens anzusehen ist, kann aus irgendeinem beliebigen Kunststoff hergestellt sein und wird vorzugsweise aus einem schaumförmigen Polymeren oder

Polystyren stranggepreßt. Die Hülle wird vorzugsweise aus einer Metallfolie gefertigt, deren beide einander seitlich gegenüberliegenden freien Randkanten aufeinander aufliegen und durch Klebstoff miteinander verbunden sind. Vorteilhaft ist hierbei die Verwendung einer Aluminiumfolie.

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Als Klebstoff ist jeder geeignete Klebstoff verwendbar, insbesondere wärmeaushärtendes Kunststoffharz oder ein wärmeempfindlicher thermoplastischer Vinyllack.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es sind:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Erläuterung des Herstellungsverfahrens eines Pormstreifens nach der Erfindung,

Fig. 2 die Darstellung eines Formstreifens im Ablauf des FertigungsVerfahrens,

Fig. 3 der Formstreifen nach Fig. 2 in Schräganeicht,

Fig. ft und Fig. 5 Schnitte durch Ausführungsbeispiele der Erfindung, entlang einer Linie 14-4 von Pig. 2,

Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel für eine Faltvorrichtung, schematisch dargestellt und

Fig. 7 bis 10 ein Beispiel für den Verfahrensablauf anhand von Schnitten durch ein vreiteres Ausführungsbeispiel des Formstreifens dargestellt.

Anhand von Fig. 2 wird ein Verfahren erläutert, nach dem ein feuerfester Formstreifen zusammengesetzt wird, dessen Kern aus einer Strangpresse kommt, die allgemein mit 10 bezeichnet ist. Die Strangpresse 10 enthält einen Pressenkopf 12, einen Pressenkörper lH und eine Pressendüse 16. Thermoplastischer Kunststoff von der Art eines geschäumten Polymeren, beispielsweise Polystyren-Kunstharz-^schaum wird in die Strangpresse 10 eingegeben und verläßt die Pressendüse 16 in Form eines Stranges, der in herkömmlicher Weise (nicht dargestellt) unterstützt wird und allgemein mit 18 bezeichnet ist.

Der Strang 18 aus Kunststoffschaum verläßt die Pressendüse 16 der Strangpresse 10 in partiell weichen Zustand und hat eine Temperatur, die allgemein der Strangpressentemperatur

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entspricht. Beim Verlassen wird eine breite Metallfolie, vorzugsweise eine Aluminiumfolie 20 oben auf den Strang 18 aufgelegt, die von einer Vorratsrolle 22 abläuft, welche von einer geeigneten Welle 24 getragen wird. Einzelheiten über die Strangpresse 10, was ihren Aufbau und veränderliche Merkmale wie Temperatur betrifft, werden hier zur Vereinfachung der Erläuterung weggelassen, weil sie auch als herkömmliche Mittel bekannt sind.

Die Aluminiumfolie 20 wird in ihrem mittleren Längsbereich gegen den thermoplastischen Schaumstrang 18 abgestützt, wie dies in Fig. 7 gezeigt ist, was mit Hilfe einer Druckrolle 26 geschieht, und wird zusammen mit-der Bewegung des Schaumstoff stranges 18 in eine Faltvorrichtung 28 eingeführt. Die Faltvorrichtung 28 besteht aus einer inneren Kammer 30, innerhalb der der thermoplastische Strang 18 allmählich in die Aluminiumfolie 20 eingehüllt wird, und einer Andrückkammer 32, in die die Folie 20 und der Strang 18 einlaufen, um als fertiger Formstreifen 34 daraus auszutreten. Die metallische oder Aluminiumfolie 20 kapselt den thermoplastischen Schaumstoff strang 18 ein oder ist mit ihm allseits verklebt.

Fig. 2 zeigt wie der Strang 18 allmählich in die Aluminiumfolie 20 eingeschlagen wird, was in der Faltvorrichtung 30 durchgeführt wird, die in Fig. 6 dargestellt ist. Zu Beginn liegt die Aluminiumfolie 20 auf der Fläche des Stranges IjB auf, die ihr. -beim Verlassen der Strangpresse 10 gegenüberliegt, und trägt einen wärmeempfindlichen Klebstoff, der allgemein klebrig wird, wenn er den Strang 18 berührt, weil dieser immer noch die erhöhte Temperatur hat, die er beim Erweichen gehabt hat, so daß die Folie 20 mit dem Strang 18 verklebt wird. Beim Einschlagen des Stranges 18 in die Folie 20 werden deren einander gegenüberliegenden freien Sedtenkanten 38 und 40 in der Längsrichtung aufeinandergelegt, so daß die Randkante 38 auf der Randkante 40 zum Aufliegen komnt, wobei der wärmeemnfindliche Klebstoff 42 auf der Oberfläche

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dei» Folie 20 das Verkleben der Randkanten 38 und $0 bewirkt.

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Der Klebstoff 42 ist insbesondere in den Flg. 2 und 3 deutlich dargestellt, in denen die Endform des Formstreifens irgendeinen allgemeinen Umrift haben kann wie bei den Ausführungsformen nach den Fig. 4, 5 und 10.

Vorzugsweise hat der Formstreifen 34 nach der Erfindung leichtes Gewicht bzw. niedere Dichte, ist feuerfest oder widerstandsfähig gegen Feuer und ist wirtschaftlich herzustellen. Dies wird insbesondere dadurch bewirkt, daß der < Kern 18 aus thermoplastischem Kunststoffschaum vorzugsweise aus schaumförraigem Polystyrenkunststoff gefertigt wird und in eine Metallfolie 20 eingehüllt wird, die durch ihre metallische Natur dem Feuer widersteht oder feuerfest 1st. Die Haftung der Hülle 20 an dem Kern 18 wird durch die Verwendung von vorzugsweise wärmeaushärtendem Klebstoff 42 erreicht, der beispielsweise wie ein Epoxykunstharz sich so verhält, daß er unter der Einwirkung von Wärme nicht nochmale klebrig wird, nachdem er einmal in Verbindung mit dem noch heißen thermoplastischen Kern 18 gebracht worden war und dabei aushärtete. Als wärmeempfindlicher klebstoff 42 kann auch ein Stoff wie thermoplastischer Vinyllack verwendet werden, jedoch wird bevorzugt, daß der Klebstoff 42 von wärmeaushärtender Art ist. . «

Fig. 6 zeigt eine Draufsieht auf eine Faltvorrichtung 28, die in dem dargestellten Beispiel-in zwei Kammern unterteilt ist, die mit 30 und 32 bezeichnet, sind. Die Kammer 32 ist innen so eingerichtet, daß die Metallfolie 20 darin um den Schaumstoffkern 18 gefaltet wird. Aus der Kammer 30 wird die Folie mit dem darin eingeschlagenen Kern 18 in die Kammer 32 transportiert, die mit einer Einrichtung versehen ist, mit der die Folie 20 durch Druck zum Zusammenkleben mit dem Kern 18 gebracht wird.

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Von der Druckrolle 26 wird die Metallfolie 20 gegen den partiell noch weichen Kern 18 gedrückt, wenn dieser die Strangpresse 10 verläßt, wodurch der Kern 18 mit der. Folie 20 so vereinigt wird, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist, wo der mittlere Bereich der Folie 20 mit Klebstoff k2 an dem Kern 18 haftet, um sich damit zusammen in die Kammer 30 der Faltvorrichtung 28 zu bewegen.

Nach Fig. 6 wird die Folie 20 getragen von dem Kern 18 in Richtung des Pfeiles A bewegt, so daß zunächst ein Paar oberer und unterer Führungsrollen 50 passiert wird, von denen nur die untere Rolle 50 in Fig. 6 zu sehen ist, wonach der Faltvorgang durchgeführt wird, der noch beschrieben wird. Hiernach findet ein Durchlauf zwischen einem Paar oberer und unterer Führungsrollen 52 (gestrichelt dargestellt) statt, wonach der Eintritt in die Andrückkammer 32 erfolgt. Zuletzt verläßt der Streifen die Kammer zwischen einem Paar oberer ₍ und unterer Druckrollen 5^, von denen nur die obere Druckrolle 54 in der Zeichnung dargestellt ist.

Der Ablauf des Faltvorganges de,r Folie 20 um den Kern 18 wird in der Aufeinanderfolge anhand der Fig. 8 bis 10 geschildert. Das Falten wird mit Hilfe von Kurvenführungen 56 öurchgeführt, die zusammen einen U-förmigen Kanal 57 bilden, der sich von einem weiten Ende in der Nähe der oberen und unteren Führungsrollen 50 in Richtung auf ein enges Ende in der Nähe der oberen und unteren Führungsrollen 52 verengert. Die letzteren dienen der Aufgabe die seitlich entgegengesetzt sich erstreckenden Längsstreifen der Randkanten 38 und ^O der Folie 20 zum Aufeinanderliegen zu bringen.

Wenn die Folie 20 zum Teil um den Kern 18 gewickelt ist, verläßt sie den engen Querschnitt des Kanals 57 in der Kurvenführung 56, und ein Paar Führungsrollen 58 bewirken die Verjüngung der Folie 20, so daß diese nach und nach zwischen die unteren und oberen Führungsrollen 52 gerät. Der in die Folie eingeschlagene Kern 18 wird dann zwischen ein Paar Druckrollen

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60 gebracht, die von einstellbaren Zugfedern 62 beaufschlagt sind und so Regen die Randstreifen 2OA und 2OB der "Folie 20 drücken, daß sie in Stellungen kommen, die in den Fig. 7 bis 10 dargestellt sind, bis sie die Seitenflächen des Kernes 18 berühren und dort haften bleiben. Die oberen und unteren Druckrollen 5*1, die auf die Druckrollen 60 folgen, verursachen zusammen die Verklebung der freien Randkanten 38 und 1*0 der Folie 20 an dem oberen Bereich des Kerns 18. Der U-förmige Kanal 57 ist so geformt, daft der Randstreifen 2OA der Folie 20 früher umgebogen wird als der Randstreifen 2OB, so daft die Randkante 38 zum Aufliegen auf der Randkante Ί0 kommt.

Die Vorrichtung nach Fig. 6 ist nur ein Ausführungsbeispiel eines herkömmlichen Apparates, das man dazu verwenden kann, den Kern 18 in die TFblie 20 einzuschlagen und sie zum Zusammenkleben aneinanderzudrücken. Es liegt auf der Hand, daß man auch andere geeignete Einrichtungen dazu verwenden kann, um die Bildung verschiedener anderer Ausführungsformen, beispielsweise solcher nach den Fig. k, 5 und 10 zu erzeugen, wofern diese herkömmlichen Bauarten geeignet sind, um nach dem Prinzip der vorliegenden Erfindung in Tätigkeit zu treten.

Zusätzlich kann man die Faltvorrichtung 28 in ihrem Inneren mit Heizspiralen entlang der Wände ausstatten, oder man kann die Paare von Druckrollen 60 und 5^ selbst als herkömmliche heizende Druckrollen ausgestalten, um der Folie 20 Tempera- · türen mitzuteilen, die den Strangpressentemperaturen des thermoplastischen Stranges 18 entsprechen, damit die Sicherheit gegeben ist, daß der wärmeempfindliche Klebstoff M2, einerlei ob er thermoplastisch oder wärmeaushärtend ist, ausreichend empfindlich ist, damit er mit dem Kern 18 zusammenklebt. Weil Jedoch der Strang 18 unmittelbar nach dem Auspressen aus der Stranpresse mit erhöhter Temperatur In die .Folie 20 eingeschlagen wird, und sich dabei entsprechend der * erhöhten Temperatur noch partiell in erweichtem Zustand befindet, wird der Klebstoff 42 auf die Wärme des Stranges 18 ausreichend reagieren und daran ankleben, auch dann, wenn in

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der Faltvorrichtung 28 keine Heizvorrichtung vorgesehen ist.

Nach den Grundsätzen der vorliegenden Erfindung kann auch in Betracht gezogen werden, daß die Metallfolie 20 auf ihrer Fläche, die der Fläche gegenüberliegt, die von vorneherein ■ mit wärmeempfindlichem Klebstoff h2 belegt wird, ein zweckentsprechendes dekoratives Muster trägt, beispielsweise ein solches, das eine gemaserte Holzfläche darstellt, so daß der Formstreifen 3^ als dekorativer Streifen verwendet werden kann, dabei aber seinen feuerfesten oder dem Feuer widerstehenden Charakter"beibehält, weil sein Kern 18 in die metallische Folie 20 eingeschlagen ist.

Zahlreiche Änderungsmöglichkeiten und andere Ausführungsformen sind hier nicht beschrieben worden, weil es sich bei den beschriebenen Ausführungsformeη nur um Beispiele handelt, die der Erläuterung der erfinderischen Idee dienen und diese nicht einengen sollen.

Patentansprüche:

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Claims

Pat entansnrü ehe :

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(I./ Formerei fen nit einen Kunststoffkern und einer Hülle,

in die der Kern eingeschlossen i^t, d η d ti re ff g e r
k e η η ζ e i c h η et, daß d«*r Kern ein St r a τψ, (*€)> aus
thernonlq:>tischem KunststoffScha\im ist, der¹ 1w ein* (euerfeste Htlle (20) einr,ekanselt ist, und daß &ντ1«!οΙτ*?η: einnnder (^ef;enUberLiegenden FlJtchen des Kei'ner. und der Ifü-lie^ ein
Klebstoff (*f2) aufnetranen ist» der Kern und Hülle eu einer Einheit vorbindet. -'A

2. "^ornKtreifen nnch Anspruch 1, d η d u r c h f, e k e ?i n-." e 1 c h ii e t, daß der. Kern (1^) aur, einnn nchnuRfHrninen Polyneren vStranrr.epreßt ist. , . ·

3. Fomr.treifrn mch Anspruch 1, d η d u r η h r. e k e η η- 7. c i c h η ο t, dnP· der Korn (18) nur. PM vf vr fn-r>chnun.Ttof f

k. Fornntreifen nach Anspruch !,dadurch r e k e η η- 7 c lehnet, daP» die Hülle (20) aus einer Metallfolie
Gefertigt ist, deren beide einander seitlich co^enüberliegenden freien Randkanten (38, 'JO) auf einander .aufliegen und
durch Klebstoff (J|2) miteinander verbunden sind.

5.' Fornstreifen nach Anspruch Ί j dadurch neke'n nzeichnet, daß die Folie (20) eine Aluniniumfolie ist.

6. Fornstreifen nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff ('Il 2) ein v.'.*irneaus hortend es Kunststoffhars ist.

7. Fornstreifen nach Anspruch !,dadurch ■* g e k e η η-zei chnet, daß der Klebstoff (^l\2) ein wfirneempf indlicher thermoplastischer Vinyllack ist.

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^. Vorf.^rfn r.wr "τ .it "1 !urn Mru'i 7r-. nit.rM frns nnrh den i".np->|,«r; 1 Ms. 7, f, ** V »* π η ? r» i ρ h η »» t d ·.» r c h Ί'.« .'ίΓ'Ίγτ'ΙτΓ^Ιγ'· drr Vcrrnhrf-mnrhr\ ttr*, dnf\ thcrmoplr\T,inrhrr rrhi'.n".toTT r.trnnrr^prr»Pt wird uni dn^ drr Strnnr (IP) v"r, ri^r rniiTTpr-trn !IiJlIr f ?0) rinn^p-chlmnen wird, solnrrr er noch in partiell weichen Zur.tnnd ir.t.

9. Vori'nhrTi nach Ansnruch ^,dadurch f^ekennzpichnet, daß dor Stranr (18) mittels einer Schicht von w'irr.eemnrindliehen Klebstoff (^2) in die Hülle (20) cirtfcr.chlonnon wird, solanf.e er noch eine erhöhte Temperatur h*t , die allr;enoin der Tpnneratiir bein Strangpressen entspricht.

10. Vorfahren mch Anspruch 9, dadurch gekennzeichne t, daß der Strann (lP) zusammen mit einem Streifen einer in wesentlichen ebenen Metallfolie (20) eine FiThrunfTSkammerOO) durchlauft, in der d?e Folie allmählich seitlich so u^ebof-.en vfird, daF die seitlichen freien Randkanten (38, '!O) der Folie- entlang einer FlM-he des Stranges aufeinander zum Aufliefen kommen, die der Flache r;ep;enuberlieRt, mit der der Strann zu Beginn auf den Mittelbereich der Folie aufnele^t worden ist.

11 Verfahren nach Anspruch 10,daaurch gekennzeichnet, daß *>ls w.' rneempfindlieher Klebstoff vo»·. vorneherein ein w.'irneaushiirtendes Polymer es auf die eine Flflehe der Folie(20) aufccbracht wird.

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