DE2263929A1 - Transparente polyamide - Google Patents

Transparente polyamide

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Walter Dipl Chem Dr Herwig
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/36—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino acids, polyamines and polycarboxylic acids

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Description

FAIiBVERKE HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
vormals Meister Lucius & Brüning
Aktenzeichen: HOE 72/F
Datum: 28. Dezember 1972
Transparente Polyamide
Polyamide aus aliphatischen Diaminen und aliphatischen Dicarbonsäuren sind seit Jahrzehnten bekannt. Diese Polyamide sind in Abhängigkeit von ihrer Zusammensetzung entweder kristalline Stoffe mit hohen Schmelzpunkten oder amorphe Stoffe mit verhältnismäßig niedrigen Einfriertemperaturen. Die kristallinen aliphatischen Polyamide finden Verwendung zur Herstellung von Fasern und Spritzgußteilen. Die amorphen aliphatischen Polyamide finden Verwendung im Spritzguß. Die Einfriertemperaturen dieser amorphen Polyamide sind für viele Anwendungsgebiete zu niedrig.
In der DT-AS 1 23^ 35k und in der DT-OS 1 ^95 556 wurde eine Anzahl von Polyamiden beschrieben, die 1,3-Bis-(aminotnethyl)-cyclohexan und 1,^~Bis-(aminomethyl)-cyclohexan als Diaminkomponenten enthalten. Die beschriebenen Polyamide sind meistens hochschmelzend und opak und eignen sich besonders zur Herstellung von Fäden und Folien, sind aber zur Herstellung amorpher, glasklarer Formkörper wenig geeignet.
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung transparenter Polyamide durch Polykondensation von Diaminen und Dicarbonsäuren bzw. deren amidbjldonden Derivaten, wie Säurehalogeniden, -estern, -nitrilen oder -amiden^in an sich bekannter Weise und unter üblichen
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BAD ORIGINAL
-Z-
Bedingungen, gegebenenfalls in zwei oder mehreren Verfahrensschritten / gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein Gemisch aus
a) 50 bis 100, vorzugsweise 65 bis 100, Mol # 1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan und 50 bis 0, vorzugsweise 35 bis 0, l\olrfo 1,^-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan, bezogen auf die Summe der Bis-(aminomethyl)-cyclohexankomponenten,
b) mindestens einer aromatischen, 6 bis 20 C-Atome, vorzugsweise 8 bis 14 C-Atome, enthaltenden, insbesondere einkernigen, in meta- oder para-Stellung Carboxylgruppen tragenden Dicarbonsäuren
c) mindestens einer aliphatischen Aminocarbonsäure mit 2 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atomen, insbesondere (χ) -Aminocarbonsäure, oder mindestens einem entsprechenden Lactam, und
d) mindestens einem geradkettigen oder verzwe.igten, aliphatischen, 2 bis 20 C-Atome, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atome, enthaltenden Diamin, oder/und
e) mindestens einer gesättigten, geradkettigen oder verzweigten, aliphatischen, 2 bis 20 C-Atome, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atome, enthaltenden Dicarbonsäure,
wobei der Anteil der Aminocarbonsäure(11) bzw. von deren Lactam(en) mindestens 2,5 MoI^, vorzugsweise mindestens 7» 5 Mol/', der Anteil des (der) aliphatischen Dianiins (Diamine) oder der Anteil der aliphatischen Dicarbonsäure(n) oder der Anteil der Summe aus aliphatischem (aliphatisehen) Diimin(en) und aliphatischor (aliphatischen) Dicarbonsäure (n) nid ad η st ons 2,5 Mol/*, vorzugsweise mindestens 7» 5 MoI^o, und dor Anteil der Summe aus Aminocarbonsäure (11) bzw. deren Lactam(en), aliphatischen) (aliphatischen) Diamin^>n) und aliphatischer (a i i plia t ischen) Dicarbonsäure (n)
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BAD ORIGINAL
mindestens 5 Mol^o und höchstens 8O Mol/o, vorzugsweise mindestens 15 MoI^ und höchstens 50 Mol/o, bezogen auf die Gesamtsumme aus Bis-(aminomethyl)-cyclohexan(en), aromatischer (aromatischen) Dicarbonsäure(n), Aminocarbonsäuren) bzw. deren Lactam(en), alipliatischem. (aliphatischen) Diamin(en) und aliphatischer (aliphatischen) Dicarbonsäure(η) , beträgt, einsetzt.
Bei gleichzeitigem Einsatz von aliphatischen! (aliphatischen) Diamin(en) und aliphatischer (aliphatischen) Dicarbonsäure(n) werden diese mit besonderem Vorzug im Molverhältnis 1:1 verwendet.
Die für den Einsatz nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erforderlichen Diamine 1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan und 1,4-Bis-(aminomethy1)-eyelohexan (im folgenden auch cycloaliphatische^) Diamin(e) genannt) können durch Hydrierung der entsprechenden Xylylendiamine erhalten werden. Zur Herstellung der glasklaren Polyamide sind trans-1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan und Mischungen aus trans-1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexaii und trans-1 , 4-Bis-(aminomethyl)-eyelohexan besonders geeignet. Es können aber auch die entsprechenden cis-Diamine oder Mischungen aus eis- und trans-Diaminen verwendet werden.
Als erfindungsgemäß einzusetzende aromatische Dicarbonsäuren eignen sich solche mit 6 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise 8 bis ~\h C-Atomen, oder Mischungen dieser Dicarbonsäuren. Besonders geeignet sind einkernige, in meta- oder para-Stellung Carboxylgruppen tragende Dicarbonsäuren, vor allem I soph thai satire und Terephthalsäure.
Weitere vorteilhafte Beispiele für erfindungsgemäß einzusetzende Dicarbonsäuren sind 2,5-Thiophendicarbonsäure, 2,6-Pyridindicarbonsäure, h,k•-Diphenyldicarbonsäure, 1,4-Naphthalindicarbonsäure, 1,5-Naphthalindicarbonsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure, 4,4'-Diphenylsulfondicarbonsäure, htk•-Diphenylätherdicarbonsäure,
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k,k'-Diphenylmothandicarbonsäure, 3» 3'-Diphenylmethandicarbonsäure, 1,1-Bis p-carboxy-phenylj äthan, 2,2-Bis Γρ-carboxyphenylj propan oder k,k'-Dibenzyldicarbonsäure.
Es können auch Mischungen von zwei oder mehreren der aromatischen Dicarbonsäuren eingesetzt werden, insbesondere Mischungen der Isophthalsäure mit Terephthalsäure oder Isophthalsäure mit h,U '-Diphenylsulfond!carbonsäure.
Als erfindungsgemäß einzusetzende aliphatische Aminocarbonsäuren eignen sich solche mit 2 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise 6 bis C-Atomen, insbesondere (xj -Aminocarbonsäuren. Besonders vorteilhaft ist es ς» -Aminocapronsäure einzusetzen. Weitere vorteilhafte Beispiele für aliphatische Aminocarbonsäuren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polyamide sind Aminopivalinsäure, OJ -Amino- heptylsäure,CJ -Aminocaprylsäure, CJ -Aminopelargonsäure, CJ -Aininoundecansäure und CÜ -Aminolaurinsäure.
Es können auch Mischungen aus zwei oder mehreren der aliphatischen Aminocarbonsäuren eingesetzt werden.
Statt der Aminocarbonsäuren kann man auch deren Lactame einsetzen. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz von Mischungen aus £, -Caprolactam und Laurinlactam. Es können auch Mischungen aus Aminocarbonsäuren und Lactamen eingesetzt werden.
Als geradkettige oder verzweigte aliphatische Diamine eignen sich zur Herstellung von Polyamiden nach dem erfindungsgemäßeii Verfahren solche mit 2 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atomen.
Vorteilhafte Beispiele von für die Herstellung der erfindungsgemäßen transparenten Polyamide geeigneten aliphatischen Diaminen sind Tetramethylendiamin, Pentamethylendiamin, 2-Methyl-
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pen tarne thy lend iamin, 2-Me thy lhcxame thy lendiamxn, 3-Methylhexaino thy lendiamxn, 3· 4-Dimethylhexamethy Lendiamin, 2.2.4-Trimethylhexamethylendiamin, 2.4.4-Trimethylhexamethylendiamin, Heptamethylend iamin, 2-Me thy 1- h- ä thy lliep tame thy lendiamxn, Oc tame thy lendiamxn, Nonamethylendiamin, Decamethylendiamin, Undecamethylendiamxn und Dodecamethylendiamin, vor allem Hexamethylendiamin.
Es können auch Mischungen von zwei oder mehreren der aliphatischen Diamine eingesetzt werden.
Als geradkettige oder verzweigte aliphatisch^ Dicarbonsäuren eignen sich zur Herstellung von Polyamiden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren solche mit 2 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atomen, vor allem Adipinsäure und Decandicarbonsäure-1,10.
Weitere vorteilhafte Beispiele von für die Herstellung der erfindungsgemäßen transparenten Polyamide geeigneten aliphatischen Dicarbonsäuren sind 2.2.4-Trimethyladipinsäure, 2.4.4-Trimethyladipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure und Sebacinsäure, ι
Es können auch Mischungen von zwei oder mehreren der aliphatischen Dicarbonsäuren eingesetzt werden, vor allem Mischungen aus Adipinsäure und Decandicarbonsäure-1,10.
Die Herstellung der Polyamide erfolgt nach bekannten Verfahren. Cycloaliphatische^) und gegebenenfalls aliphatische(s) Diamin(e), Dicarbonsäure(n) und Aminocarbonsäure(n) bzw. deren Lactam(e) werden, gegebenenfalls mit Zusatz von Wasser, in einen Autoklaven aus rostfreiem Stahl gegeben. Es ist oft zweckmäßig, aus den Ausgangskomponenten erst ein Salz herzustellen, das dann, gegebenenfalls mit Zusatz von Wasser, in den Stahlautoklaven gefüllt wird. Der Autoklaveninhalt wird unter Rühren auf etwa 200 bis 260 C erhitzt. Dann wird Wasserdampf abgelassen und die Temperatur auf 265 bis 300°C erhöht. Bei dieser Temperatur wird
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im Stickst offstrom, iregebenenfalls im Vakuum, so lange weiterkondensiert, bis das Polyamid das gewünschte Mol elculargewicht erreicht hat.
Es ist oft vorteilhaft, einen Überschuß von bis zu 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 bis 2 Gewichtsprozent, an cycloaliphatischen und an aliphatischen Diamin(en) gegenüber der (den) Dicarbonsäure(n) einzusetzen, um Verluste durch Abdestillieren von Diamin(en) bei der Polykondensation auszugleichen.
Produkte mit besonders guten Festigkeitswerten werden erhalten, wenn man zunächst Bis-(aminomethyl)-cyclohexane) und/oder aliphatische(s) Diamin(e) mit Lactam(en) bei erhöhten Temperaturen umsetzt, wobei das Molverhältnis von cycloaliphatischen und/oder aliphatischen Diamin(en) zu Lactam(en) mindestens 1:1 betragen soll, \ind anschließend die Reaktionsprodukte, gegebenenfalls unter Zusatz weiterer Mengen an cycloaliphatischen und/oder aliphatischen Diamin(en), mit der (den) Dicarbonsäure(n) unter den oben angegebenen Bedingungen polykondensiert. Der Umsatz dos (der) Diamine (Diamine) mit dem (den) Lactam(en) erfolgt dabei
bei eineitiOO°C bis 35O°C, vorzugsweise 200°C bis32O°C.
^Temperatur von
Polyamide mit hohen Molekulargewichten und guten mechanischen Eigenschaften erhält man, wenn man die im Rührautoklaven hergestellten Polyamide in einem weiteren Verfahrencschritt, vorzugsweise in einem Doppelschneckenextruder unter Vakuum, nachkondensiert.
Man kann bei der Herstellung der Polyamide statt der Dicarbonsäuren auch deren amidbildende Derivate wie Dicarbonsäurehalogenide, -ester, -nitrile oder -amide nach bekannten Verfahren einsetzen.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polyamide sollen eine reduzierte spezifische Viskosität (RSV) - gemessen an einer Lösung von 1g des Polyamids in 100 ml einer Mischung von ·»■ in einem zweiten Verfahrensschritt /7
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6θ Gewichtsteilen Phenol und kO Gewichtsteilen Totrachloräthan, bei 25°C-von 0,6 bis 3 dl/g, vorzugsweise 1 bis 2 dl/g, haben.
Bei der Herstellung der Polyamide nach dem orfindungsgemäßen Verfahren können kleine Mengen von Monocarbonsäuren, beispielsweise Essigsäure, oder von Monoaminen zur Molekulargewichtsregelung einkondensiert werden. Weiterhin können auch kleine Mengen von trifunktionellen oder höherfunktionellen Aminen oder/ und Carbonsäuren als Kettenverzweigungsmittel einkondensiert werden.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polyamide zeichnen sich durch hohe Transparenz, gute Schlagzähigkeit und gute dielektrische Eigenschaften aus und eignen sich hervorragend für die Verarbeitung nach dein Spritzguß- und Extrtisionsverfahreη. Sie besitzen Einfriertemperaturen von im allgemeinen über 100 C und eignen sich zur Anfertigung von Formkörpern, die auch im Bereich höherer Temperaturen eingesetzt werden können. Einige der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polyamide, beispielsweise manche, die 1,4-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan in Kombination mit Terephthalsäure enthalten, können bei genügend langem Tempern bei Temperaturen oberhalb der Einfriertemperatur kristallisieren und sind dann undurchsichtig. Aber auch diese Polyamide können nach dem Spritzgußverfahren zu transparenten Formkörpern verarbeitet werden, wenn das Verspritzen in eine ausreichend gekühlte Form geschieht.
Formkörper aus den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polyamiden sind transparent und besitzen gute dielektrisch.
. ■ dpT* Polyamids
Eigenschaften, wegen der hohen Einfriertemperaturenisind die Formkörper noch bei relativ hohen Temperaturen ohne Verlust der guten mechanischen Eigenschaften zu benutzen. Sie haben bei guter Schlagzähigkeit eine hohe Kugeldruckhärte.
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Die nach dem erfindungsgemäßen Vorfahren hergestellten Polyamide lassen sich überall dort einsetzen, wo es auf Transparenz und gute mechanische Eigenschaften bei höheren Temperaturen ankommt. Sie können z.B. zu Folien, Platten, Rohren und besonders vorteilhaft durch Spritzguß zu technischen Teilen verarbeitet werden.
Die nach dem erfindungsgeniäßon Verfahren hergestellten Polyamide können Zusatzstoffe wie Licht- und V.'ärmestabilisatoren, Antistatika, Gleit- und Entformungshilfsniittel, optische Aufheller und Farbstoffe enthalten, wobei diese Zusatzstoffe vor, während oder nach der Polykondensation zugegeben werden können.
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BEISPIELE
Die Vislcositätsmessungen wurden an Lösungen von 1 g Polyamid in 100 ml Phenol/Tetracbloräthan (im Gewichtsverhältnis 60 : ^0) bei 25°C durchgeführt.
Die Einfriertemperaturen wurden durch Differentialthermoanalyse bei einer Aufheizgeschwindigkeit von h C/Min. bestimmt.
Beispiel 1
Eine Mischung aus 1015 g trans-1 , 3"-Bis-(aminomethyl)-eyelohexan, **35 £ trans-1,4-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan, 1162 g Terephthalsäure, 438 g Adipinsäure, 226 g^-Caprolactam und 350 ml Wasser wurde in einen mit Stickstoff gespülten Autoklaven aus rostfreiem Stahl gefüllt.
Es wurde 2 Stunden bei 2^0 C gerührt, wobei sich ein Druck von 14 kg/GUI'" einstellte. Dann wurde im Verlaufe von 1 Stunde der Druck auf Atmosphärendruck gesenkt und gleichzeitig die Temperatur auf 280 C erhöht. Bei dieser Temperatur wurde 1 Stunde und 30 Minuten im Stickstoffstrom gerührt. Es wurde ein transparentes Polyamid erhalten mit einer RSV von 1,^3 dl/g. Die Einfriertemperatur des Produktes betrug 156 C.
Aus dem Material wurden auf einer Spritzgußmaschine Platten mit den Maßen 60 χ 60 χ 2 mm hergestellt. Die Zylindertemperatur betrug 28Ο C und die Formtemperatur 60 C.
Die Schlagzähigkeit der Platten wurde mit einem Falltest geprüft. Hierbei werden die Spritzplatten auf eine feste Unterlage gelegt, in der sich unter der Mitte der Platte ein Loch von 2,6 cm Durchmesser befindet. Konzentrisch fällt ein Gewicht von 9^0 g, an dessen unterster Stelle eine Stahlkugel mit einem Durchmesser
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von 0,9 cm befestigt ist, auf die zu prüfende Platte. Als Maß für die Zähigkeit wird die "mittlere Fallhöhe" in cm angegeben. Damit ist die Höhe gemeint, aus der das Gewicht auf die zu testenden Spritzplatten fallen muß, damit im Mittel 50^ der getesteten Platten zerspringen. Die Messungen wurden nach fünftägiger Lagerung der Spritzplatten in Luft bei 20 C durchgeitthrt. Die mittlere Fallhöhe betrug 55 cm.
Beispiel 2
Aus einer Mischung von 1^50 g trans-1,3-Dis-(aminomethyl)-cyclohexan, 1330 g Terephthalsäure, h60 g Decandicarbonsäure-1,1O, 339 g Zs -Caprolactam und 400 ml Wasser wurde nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren ein Polyamid hergestellt. Das erhaltene transparente Polyamid hatte eine RSV von 1,48 dl/g. Die Einfriertemperatur des Produktes betrug 142°C.
Beispiel 3
Aus einer Mischung von 812 g trans-1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan, 3^8 g trans-1 , 4-Bis-(aminoniethyl )-cyclohexan, 1162 g Isophthalsäure, 498 g Terephthalsäure, 236 g Hexamethylendiamin, 282 g U-Caprolactam und 350 ml liasser wurde nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren ein Polyamid hergestellt. Das erhaltene transparente Polyamid hatte eine RSV von 1,32 dl/g. Die Einfriertemperatur des Produktes betrug 161 C.
Beispiel 4
Aus einer Mischung von 86O g trans-1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan, 1160 g Isophthalsäure, 920 g 4,4'-Diphenylsulfondicarbonsäure, 480 g 2-Methylpentamethylendiamin, 450 g £, -Caprolactam und 3OO ml Wasser wurde nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren ein Polyamid hergestellt. Das erhaltene transparente
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Polyamid hatte ein RSV von 1,21 dl/g. Die Einfriertemperatur des Produktes betrug 15O0C.
Beispiel 5
Es wurde eine Mischung aus 1015 g trans-1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan, ^35 S trans-1 , ^-Bis-r (aminomethyl)-cyclohexan und 113 g Q· -Caprolactam in einen mit Stickstoff gespülten Autoklaven gegeben. Im verschlossenen Autoklaven wurde 2 Stunden unter Rühren auf 270 C erhitzt. Nach dem Abkühlen wurden I661 g Terephthalsäure und 393 g Hexamethylendiaminadipat hinzugefügt. Die Luft wurde durch Stickstoff verdrängt, und dann wurde im verschlossenen Autoklaven 2 Stunden unter Rühren auf 25O C erhitzt. Darauf wurde im Verlaufe von 1 Stunde der Überdruck auf Atmosphärendruck gesenkt und gleichzeitig die Temperatur auf 280 C erhöht. Bei dieser Temperatur wurde 1 Stunde und I5 Minuten im Stickstoffstrom gerührt. Es wurde ein transparentes Polyamid erhalten mit einer RSV von 1,37 dl/g·
Die Einfriertemperatur des Produktes betrug 17^°C.
Das Material wurde wie in Beispiel 1 beschrieben auf einer Spritzgußmaschine zu Platten verarbeitet und geprüft. Die mittlere Fallhöhe betrug 1O5 cm.
Beispiel 6
Aus einer Mischung von 1'*4O g tfans-1 ,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan, 12^5 ε Isophthalsäure, 765 g ^,^'-Dxphenylsulfondicarbon-.säure, 655 g Ilexamethylendiaminadipat, 285 g ^.-Caprolactam und 5OO ml Wasser wurde nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren ein Polyamid hergestellt. Das erhaltene .transpartente Polyamid hatte eine RSV von 1,17 dl/g. Die Einfriertemperatur des Produktes betrug 1*19°C.
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Beispiel 7
Aus einer Mischung von 71^ S trans-1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan, J06 g trans-1,4-Bis-(aminomethyli-cyclohexan, 660 g Terephthalsäure, 1001 g Isophthalsäure, 2070 g einer Mischung^ aus gleichen Teilen 2,2,h- und 2, 4, 4-Triniethy!hexamethylendiamin, 1880 g Azelainsäure, 680 g^-Caprolactam und 800 ml Wasser wurde nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren ein Polyamid hergestellt. Das erhaltene transparente Polyamid hatte eine RSV von 1,36 dl/g. Die Einfriertemperatur des Produktes betrug 97 C.
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Claims (1)

  1. HOE 72/P 405
    Patentansprüche
    1. Vorfahren zur Herstellung transparenter Polyamide durch Polykondensation von Diaminen und Dicarbonsäuren bzw. deren amidbildenden Derivaten wie Säurehalogeniden, -estern, -nitrilen
    oder-amiden in an sich bekannter ¥eise und unter üblichen Bedingungen, gegebenenfalls in zwei oder mehreren Verfahrensschritten, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch aus
    a) 50 bis 100, vorzugsweise 65 bis 100,Mol$ 1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan und 50 bis 0, vorzugsweise 35 bis 0,
    M0I/& 1,4-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan, bezogen auf die
    Summe der Bis-(aminomethyl)-cyclohexankomponenten,
    b) mindestens einer aromatischen, 6 bis 20 C-Atome, vorzugsweise 8 bis 14 C-Atome, enthaltenden, insbesondere einkernigen, in meta- oder para-Stellung Carboxylgruppen
    tragenden Dicarbonsäure, und
    c) mindestens einer aliphatischen Aminocarbonsäure mit 2 bis
    20 C-Atomen, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atomen, insbesondere CJ -.Aminocarbonsäure oder mindestens einem entsprechenden Lactam, und
    d) mindestens einem geradkettigen oder verzweigten, aliphatischen, 2 bis 20 C-Atome, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atome, enthaltenden Diamin, oder/und
    e) mindestens einer gesättigten, geradkettigen oder verzweigten, aliphatischen, 2 bis 20 C-Atome, vorzugsweise 6 bis C-Atome, enthaltenden Dicarbonsäure,
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    wobei der Anteil der Aminocarbonsäure(n) bzw. von deren Lactam(en) mindestens 2,5 Mol^o, vorzugsweise mindestens 7,5 Mol/o, der Anteil des (der) aliphatischen Diamins (Diamine) oder der Anteil der aliphatischen Dicarbonsäuren oder der Anteil der Summe aus aliphatischen! (aliphatischen) Diamin(en) und aliphatischer (aliphatischen) Dicarbonsäure(n) mindestens 2,5 Molfo, vorzugsweise mindestens 7,5 MoI^o, und der Anteil der Summe aus Aminocarbonsäuren) bzw. deren Lactam(en), aliphatischem (aliphatischen) Diamin(en) und aliphatischer (aliphatischen) Dicarbonsäure(n) mindestens 5 MoI^o und höchstens 80 Holji, vorzugsweise mindestens 15 Mol$ und höchstens 50 mol/o, bezogen auf die Gesamtsumme aus Bis-(aminomethyl)-cyclohexan(en), aromatischer (aromatischen) Dicarbonsäure(n), Aminocarbonsäure(n) bzw. deren Lactamen)/ aliphatischem (aliphatischen) Diamin(en) und aliphatischer (aliphatischen) Dicarbonsäuren), beträgt, einsetzt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das (die) Bis-(aminomethyl)-cyclohexan(e) und/oder das (die) aliphatische(n) Diamin^) mit dem (den) Lactam(en) bei erhöhten Temperaturen umsetzt und anschließend die Reaktionsprodukte gegebenenfalls unter Zusatz weiterer Mengen an Bie-(aminomethyl)-cyclohexan(en) und/oder aliphatischen Diamin(en) mit den Dicarbonsäuren oder ihren amidbildonden Derivaten polykondensiert.
    3· Verfahren nach Anspruch2,dadtirch gekennzeichnet, daß man Diamin(e) und Lactam(e) bei einer Temperatur von 100 C bis 35O°Ct vorzugsweise von 200°C bis 320°C, umsetzt.
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    HOE 72/F 405
    km Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als aromatische Dicarbonsäure Terephthalsäure, oder Isophthalsäure oder ein Gemisch aus Terephthalsäure und Isophthalsäure einsetzt·
    5· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als aromatische Dicarbonsäure ^,^'-Diphenvlstilfondicarbonsäure oder eine Mischung aus ^,^'-Diphenylsulfondicarbonsäure und Isophthalsäure einsetzt·
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als aliphatische Aminocarbonsäure C —Aminocapronsäure und/ oder £U-Aminolaurinsäure oder deren Lactam(e) einsetzt·
    7· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als aliphatische Dicarbonsäure(n) Adipinsäure oder/und Decandicarbonsäure-1,10 einsetzt.
    8, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als aliphatisches Diamin Hexamethylendiamin einsetzt.
    9· Transparentes Polyamid, erhalten nach einem der Verfahren
    gemäß Anspruch 1 bis 8,
    10, Formkörper im wesentlichen bestehend aus einem transparenten Polyamid gemäß Anspruch 9.
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