DE2348752A1 - Thermoplastische formmassen - Google Patents

Description

In jüngerer Zeit wurden verschiedentlich amorphe Polyamide beschrieben, die sich durch hohe Härte und hohe Steifigkeit auszeichnen. Solche Thermoplasten werden vornehmlich zum Einsatz auf dem technischen Sektox· empfohlen. Diese Formmassen haben jedoch wesentliche Nachteile. Gute mechanische Eigenschaften erhält man nur mit sehr hochmoleluilax-en und hochschiaelzviskosen Produkten, deren Verarbeitung im Präaisionsspritzguß unter Umständen erhebliche Schwierigkeiten bereitet. Hohe Preise der Monomeren engen die Anwendungsgebiete der Produkte ein.

Es τΛΐι-den nun thermoplastische Formmassen gefunden, die axis

a) 0,5 bis 80 Gewichtsprozent, vorzugsweise 5 bis 40 Gewichtsprozent, betrogen auf das Gesaratgewicht der Formmasse, mindestens eines Copolymerisate aus 93 "bis 65 Gewichtsprozent, vorzugsweise 90 bis 78 Gewichtsprozent, Styrol mit 7 bis 35 Gewichtsprozent _f vorzugsweise 10 bis 22 Gewichtsprozent,

Acrylnitril, und

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-2- 234875?

b) 99,5 bis 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise 95 bis 60 Gewichtsprozent, mindestens eines amorphen Polyamids, das sich ableitet von

Oi₁) 5 bis 50 Mol%, vorzugsweise 10 bis 35 Mol%, 1,3-Bis-

(arainoniethyl)-cyclohexan und/oder 1,4-Bis~(aminomethyl)-· cyclohexan und/oder 2,5-Bis-(aminomethyl)-bieyclo/2,2, Yfheptan und/oder 2,6-Bis~(aminomethyl)~bicyclo/2,2,1/-heptan und/oder mindestens eines Bis-(4-aminocyclohexyl)■-Derivates eines Alkans mit 1 bis 6, vorzugsweise ι bis 3, C-Atomen und/oder m-Xylylendiarnin, wobei bis zu 50 Mol%, vorzugsweise bis zu 30 Mol%, des m-Xylylendiamina durch p-Xylylendiamin ersetzt sein kann,

o£n) O bis 45 Mol%, vorzugsweise 0 bis 35 Mol%, mindestens eines geradkettigen oder verzweigten aliphatischen, 4 bis 20 C-Atome, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atome, enthaltenden Diarains, wobei die Aminogruppen durch mindestens 4 C-Atome, vorzugsweise durch mindestens 6 C-Atoine, voneinander getrennt sind,

IS₁) 5 bis 50 Mol%, vorzugsweise 10 bis 35 Mol%, mindestens einer aromatischen, 7 bis 20 C-Atome, vorzugsweise 8 bis 14 C-Atome, enthaltenden, insbesondere einkernigen, in meta- oder para-Stellung Carboxylgruppen tragenden Dicar bonsäux'e,

ß₂) 0 bis 45 Mol%, vorzugsweise 0 bis 35 Mol%, mindestens einer gesättigten, geradkettigen oder verzweigten, aliphatischen, 6 bis 20 C-Atome, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atome, enthaltenden Dicarbonsäure, wobei die Carboxylgruppen durch mindestens 4 C-Atome voneinander getrennt sind, und

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/Y-) O bis 80 Moi%, vorzugsweise O bis 50 Mol%. rcindestens einer aliphatischen Aminocarbonsäure mit 2 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atomen, insbesondere cC~Aminocarbonsäure, und/oder deren Lactaras,

wobei die Mol%-Summe der Komponenten od ) und d.^) gleich derjenigen der Komponenten ß-) und ß₂)>

die Mol%-Summe aller Komponenten^.^), <d-^, &Λ» ^^) und ^Tp) gleich 100 Mol%,

die Mol%-Summe der Komponenten oi^) und ß^) gleich 20 bis 95 Mol%, vorzugsweise 50 bis 90 Mo1%,

die Mol%-Sur.irae der Komponenten. PCq)j ^ß ₂^ ^und ^ gleich 5 bis 80 Mo1%, vorzugsweise 10 bis 50 Mo1%, ist, und wobei sich alle Angaben in Mol% auf die Suirnne aller Komponenten Oi₁), qL 2>> ^ßi>» ^ß2^ ^urid ^ beziehen, bestehen.

Als Styrolacrylnitrilcopolymerisate a) werden lineare, beispielsweise statistische oder alternierende, vorzugsweise statistische,Copolymerisate verwendet, deren Acrylnitrilgehalt 7 bis 35 Gewichtsprozent, Vorzugs v/eise 10 bis 22 Gewichtsprozent beträgt. Sie haben zweckmäßig eine reduziert© spezifische Viskosität (RSV) - gemessen an einer Lösung von 1 g des Copolymerisats in 100 ml Phenol/Tetrachloräthan (im Gewichtsverhältnis 60 : 40) bei 25°C - von 1,0 bis 3,0 dl/g, vorzugsweise von 1,5 bis 2,5 dl/g.

Die zur Herstellung des Polyainidanteils b) der erfindungsgemäßen Formmassen zu verwendenden Diamine 1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan und l,4-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan können durch Hydrierung dor entsprechenden Xylylendiamine erhalten werden. Zur Herstellung der amorphen Polyamide sind trans-1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan und Mischungen aus trans-1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan und trans-1,4-Bis~(aminomethyl)-cyclohexan besonders geeignet. F.s können aber auch die entsprechenden cis-Diamine oder Mischungen aus eis- und trans-

Diarainen verwendet -werden.

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Die ssui" Herstellung des Polyamidanteils der erfindungsgemäßen Formmassen zu verwendenden Diamine 2, 5»Bis-(aminoinethyl)-bicyclo-/2,2,l/~heptan und 2,6-Bis--(aminomethyl)~bicyclo /2,2,1/heptaii lassen sich in einfacher Weise aus billigen Ausgangsstoiii^K herstellen, v/ie es z.B. in den US-PS 2.666.748, 2.666.780 und 3.143.570 beschrieben ist. Es werden bevorzugt Mischungen dieser Diamine verwendet, wobei auch die verschiedenen stereoisomeren Formen der Diamine eingesetzt werden können.

Die zur Herstellung des Polyamidanteils b) der erfindungsgemäßen Formmassen einzusetzenden Bis-(4-aminocyclohexyl)-alkane werden aus billigen Ausgangsstoffen, nämlich Phenol und Aldehyden bzw. Ketonen, nach bekannten Verfahren hergestellt. Es werden Bis~(4-aminocyclohexyl)-Derivate von Alkanen mit 1 bis 6 C-Atomen, vorzugsweise 1 bis 3 C-Atomen, insbesondere Bis-(4-aminocyclohexyl)-methan und 2, 2~Bis-(4~aaiinocyclohexyl)~ pr op aη, verweη de t.

Als geradkettige oder verzweigte aliphatische Diamine c^-^) eignen sich zur Herstellung des Polyamidanteils b) der erfindungsgemäßen Formmassen solche mit 4 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise 6 bis 12 '0-Atomen, vor allem Hexamethylendiamin.

Weitere vorteilhafte Beispiele für aliphatische Diamine ^₂), die sich für die Herstellung des Polyamidanteils b) der erfindungsgemäßen Formmassen eignen, sind Tetramethylendiamin, Pentaiuethylendiamin, 2~Methylpentamethylendiamin, 2-Methylhexamethylendiamin, 3-Methy!hexamethylendiamin, 3,4~Dimethylhexamethylendiamin, 2,2,4-Trimethy!hexamethylendiamin, 2,4,4-Trimethylhexamethylendiamin, Heptamethylendiamin, 2--Methyl~4~äthylheptamethylendiamin, Octamethylendiamin, Nonamethylendiamin, Decamethylendiamin, Undecamethylendiamin und Dodecamethylendiamin.

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Die für die Herstellung des Polyamidanteils'der erfi.lidungsgemäßen Formmassen zu verwendenden Diamine m~Xylylendiair,iii und p~ Xylylendiamin können durch Hydrierung von Isophthalsäuredinitril bzw. Terephthalsäuredinitril erhalten werden.

Als aromatische Dicarbonsäuren ß ) zur Herstellung des Polyamidanteils b) der erfindungsgemäßen Formmassen eignen sich soche mit 7 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise 8 bis 14 C-Atomen. Besonders geeignet sind einkernige, in meta- oder para-Stellung Carboxylgruppen tragende Dicarbonsäuren, vor allem Isophthalsäure und Terephthalsäure.

Weitere vorteilhafte Beispiele für aromatische Dicarbonsäuren ß ), die sich für die Herstellung des Polyamidanteils b) der erfindungsgemäßen Formmassen eignen, sind 2,6-Pyridindicarbonsäure, 1 , 4-Naphtlialindicarbonsäure , 1 , 5-Na.phthalindicarbonsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure und 4,4 ·-Diphenylsulfondicarbonsäure.

Es können auch Mischungen von zwei oder mehreren der aromatischen Dicarbonsäuren eingesetzt werden, insbesondere Mischungen der Isophthalsäure mit Terephthalsäure.

Als geradkettige oder verzweigte aliphatische Dicarbonsäuren ß_) eignen sich zur Herstellung des Polyamidanteils b) der erfindungsgemäßen Formmassen solche mit 6 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise 6» bis 12 C-Atomen, vor allem Adipinsäure und Decandicarbonsäure-1,10.

Weitere vorteilhafte Beispiele für aliphatische Dicarbonsäuren ßp)> die sichfiir die Herstellung des Polyamidanteils b) der erfindungsgemäßen Formmassen eignen, sind 2, 2, 4~Trimethyla.dipinsäure, 2, 4,^-Trimethyladi^pinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure und Sebacinsäure.

Es können auch Mischungen von zwei oder mehreren der aliphatischen DicarbonsaLxren eingesetzt werden, vorzugsweise Mischungen aus Adipinsäure und Decandicarbonsäure-1,10. /■

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Zur Herstellung des Polyamidanteils b) der erfindungsgemäßen Formmassen eignen sich als alipliatische Aminocarbonsäuren /Ϋ~η solche mit 2 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atomen, insbesondere fc -Aminocarbonsäuren. Besonders vorteilhaft ist es, £ -Aminocapronsäure oder C\J -Aminolaurinsäure einzusetzen.

Weitere vorteilhafte Beispiele für alipliatische Aminocarbonsäuren für die Herstellung des Polyamidanteils b) der erfindungsgeraäßen Formmassen sind Aminopivalinsäure, A^ »Amino"

/ oder heptylsäure, U> -Aminocaprylsäure, CJ -Aminopelargonsäure U) -

Aminounde cans äure·

Es können auch Mischungen aus zwei oder mehreren der aliphatischen Aminocarbonsäuren eingesetzt werden, vorzugsweise Mischungen aus £. -Aminocapronsäure und ^-Arainolaurinsäure.

Statt der Amiaocarbonsäuren kann man auch deren Lactame einsetzen.

Die Herstellung des Polyamidanteils b) der erfindungsgemäßen Formmassen erfolgt nach bekannten Verfahren. DiaFiin(e), Dicarbonsäure(n) und gegebenenfalls Arninocarbonsäure (n) bzw. deren Lactam(e) werden, gegebenenfalls mit Zusatz von Wasser, in einen Autoklaven aus rostfreiem Stahl gegeben. Es ist oft zweckmäßig, aus den Alisgangskomponenten erst ein Salz herzustellen, das dann, gegebenenfalls mit Zusatz von Wasser, in den Stahlautoklaven gefüllt wird. Der Autoklaveninhalt wird unter Rühren auf etwa 200 bis 26θ C erhitzt. Dann wird Wasserdampf abgelassen und die Temperatur auf 265 bis 300 C erhöht. Bei dieser Temperatur wird im Stickstoffstrom, gegebenenfalls im Vakuum, so lange weiterkondensiert, bis das Polyamid das gewünschte Molekulargewicht erreicht hat.

Es ist oft vorteilhaft, einen Überschuß von bis zu 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 bis 2 Gewichtsprozent, an Dianiin(en) oC ₁) und gegebenenfalls oL ~) gegenüber der (den) Dicarbon-

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säure(η) B₁) und gegebenenfalls ß„) einzusetzen, um Verluste durch Abdestillieren von Diamin(en) bei. dev Polykondensation auszugleichen.

Polyamide mit besonders hohen Molekulargewichten und guten mechanischen Eigenschaften erhält man, wenn man die im Rührautoklaven hergestellten Polyamide in einem weiteren Verfahrensschritt, vorzugsweise in einem Doppelschneckenextruder unter Vakuxim, nachkondensiert.

Man kann bei der Herstellung der Polyamide statt der Dicarbonsäuren auch deren amidbildende Derivate wie Dicarbonsäurehalogenide_f -ester, -nitrile oder -amide nach bekannten Verfahren einsetzen.

Bei der Herstellung des Polyamidanteils b) der erfindungsgemäßen Formmassen können kleine Mengen (bis zu 5 Mo1$, vorzugsweise bis zu 1 Mol$>) von Monocarbonsäuren, beispielsweise Essigsäure, oder Monoaminen zur Molekulargewichtsregelung einkondensiert werden. Weiterhin können auch kleine Mengen von trifunktionellen oder höherfunktioneilen Aminen oder/und Carbonsäuren als Kettenverzweigungsmittel einkondensiert werden.

Der Polyamidanteil b) der erfindungsgemäßen Formmassen soll ■ eine reduzierte spezifische Viskosität (HSV) - gemessen an einer Lösung'des Poxyamids bzw. des Gemisches von Polyamiden in 100 ml Phenol/Tetrachlorätban (im Gewichtsverhältnis 6θ : ho) bei 25 G von 0,6 bis 3 dl/g, vorzugsweise von 1 bis 2 dl/g, haben.

Zur Herstellxmg der Formmassen wird das amorphe Polyamid bzw. das Gemisch aus zwei oder mehreren amorphen Polyamiden b) mit dem (den) Styrolacrylnitrilcopolymerisat(en) a) z.B. in Form von Granulat vermischt und direkt zu Formkörpern auf einer Spritzgußmaschine verspritzt« Um eine besonders gute Homogenisierung zu erreichen, kann man aber auch die beiden Komponenten in einem Extruder zusammen aufschmelzen, den abgezogenen

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Strang in einem Wasserbad abschrecken, granulieren und erst das homogene Granulat nach Trocknung der Verarbeitungsmaschine zuführen. Werden die in einem Kondensationskessel hergestellten Polyamide in einem weiteren Verfahrensschritt zur Erreichung besonders hoher Molekulargewichte in einem Doppelschneckenextruder unter Vakuum nachkondensiert, so kann man das' (die) Styrolacrylnitrilcopolymerisat(e) während der Nächkondensation mit dem (den) amorphen Polyamid(en) mischen.

Die erfindungsgemäßen Formmassen haben eine reduzierte spezifische Viskosität (gemessen vie oben angegeben) von 0,6 bis 3,0 dl/gj vorzugsweise von 1,0 bis 2,0 dl/g.

Die erfindungsgemäßen Formmassen zeichnen sich durch hohe Härte und hohe Biege-E-Moduln bei gleichzeitig hervorragender Fließfähigkeit aus, so daß auch komplizierte Spritzgußformen mit langen und engen Fließwegen leicht und vollständig gefüllt werden. Bemerkenswert ist ferner, daß Formmassen, deren Poly— amidanteile sich von den cyclischen Diaminen Bis-(aininomethyl) cyclohexan und/oder Bis-(aminomethyl)-bicyclo/2 , 2, 1_/~heptan ableiten, transparent sind.

Die erfindungsgemäßen Formmassen lassen sich überall dort einsetzen, wo gute mechanische Eigenschaften gefordert werden. Neben dem besonders vorteilhaften Spritzguß zu technischen Teilen lassen sich die Formmassen auch zu Folien, Platten und Rohren verarbeiten.

Gegebenenfalls können die Formmassen auch noch eingemischte Zusätze enthalten, wie beispielsweise Antistatika, flammhemmende Mittel, Wärme- und Lichtstabilisatoren, Gleit- und »Schmiermittel, Weichmacher, Pigmente, Farbstoffe, optische Aufheller, Entformungshilfsmittel und Füllstoffe, wie Asbestfaser, Glasfaser, Ruß, Graphit, fein pulverisierte Metalle oder Metalloxide, gemahlenes Glas und Molybdänsulfid.

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Beispiele

In den folgenden Beispielen wurden die Viskositätsmessungen bei 25 C an Lösungen von. 1 g Polyamid bzw. Styrolacrylnitrilcopolymerisat bzw. Mischung aus Polyamid und Styrolacrylnitrilcopolymerisat in 100 ml Phenol-Tetrachloräthan (60 : 40 Gewichts~ teile) bei 25 C durchgeführt.

Die Kugeldruckhärte wurde nach DIN 53 ^56 bei einer Belastung von 50 kp, einem Kuge!durchmesser von 5 mm und einer Meßzeit von 10 see. bestimmt,

der Ε-Modul aus dem Biegeversuch nach DIN 53 ^52 mit einem Normkleinstab erhalten.

Ausgangsprodukte:

Styrolacrylnitrilcopolymerisat A: Das zur Herstellung der Formmassen verwendete Styrolacrylnitrilcopolymerisat hatte einen Acrylnitrilgehalt von i4 Gewichtsprozent und eine reduzierte spezifische Viskosität von 1,90 dl/g.

Polyamid B„: Das Polyamid wurde nach üblichem Polykondensationsverfahren hergestellt aus 2,032 kg 1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan (hauptsächlich in der trans-Form vorliegend)j O,871 kg 1, ^!-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan (hauptsächlich in der trans-Form vorliegend), 3 »323 kg Terephthalsäure und 2,246 kg Ilexamethylendiaminadipat (AH-SaIz). RSV = 1,30 dl/g.

Polyamid ~B ; Das Polyamid wurde nach üblichem P ο lykondens at i ons verfahren hergestellt aus 2,873 kg 1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan, 3,322 kg Terephthalsäure und 1,825 kg £-Caprolactarn. RSV a -|,35 dl/g.

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Polyamid. B^ : Das PoJ/yamid wurde nach üblicliem Polykondensationsj_

verfahren hergestellt aus 2,687 kg Bis-(aminomethyl)-norbornan-Gemisch, 2,837 kg· Terephthalsäure und 2,97^ kg/RSV = f,*33

Zur Herstellung des Bis-(aminoniethyl)-norbornan-Gemisches wurde 2-Cyano-bicyclo₂/2", 2, 1_7liepten-5 hydroformyliert. Das Reaktionsprodukt wurde mit Ammoniak und Wasserstoff zum Bis-(aminomethyl)~ norbornan-Gemisch umgesetzt.

Polyamid Bl: Das Polyamid wurde nach üblichem Polykftndensationsverfahren hergestellt aus 2,778 kg m-Xylylendiamin_s 2,3^5 kg Terephthalsäure, 0,996 kg Isophthalsäure und 1,522 kg AH-SaIz. RSV = 1,50 dl/g.

In den Beispielen 1, 2, 4, 6 und 7 wurden die trockenen gemahlenen Polyamide mit dem Styrolacrylnitrilcopolymerisat gemischt. Das Gemisch wurde in einem Extruder bei einer Zylindertemperatur von 25O C homogenisiert. Das gemahlene und getrocknete Blend wurde dann in einer Schneckenspritzgußmaschine zu Probekörpern für den Schlagzugversuch nach DIN 53 4-^8 und zu Normkleinstäben für den Biegeversuch nach DIN 53 ^52 verspritzt. Die Zylindertemperaturen in den drei Heizzonen betrugen 280 C/270- C/ 27O C. Die Temperatur der Spritzdüse betrug 280 C und die Formtemperatur 50 C. Der Einspritzdruck betrug 120 at. und der Nachdruck betrug 100 at.

Im Beispiel 8 wurde das gemahlene trockene Polyamid mit dom Styrolacrylnitrilcopolymerisat gemischt. Das Gemisch wurde unter den oben angegebenen Bedingungen direkt verspritzt.

Die Beispiele 1 bis 9 zeigen, daß die erfindungsgemäßen Formmassen (Beispiele 1, 2, k, 6 bis 8) infolge ihres guten Fließverhaltens die Form besser ausfüllen als das nichtmodifiziex^te Grundpolyamid (Beispiele 3, 5 und 9)·

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Beispiele 1 bis 9

	Bei spiel	Zusammensetzui Styrolacryl- nitrilcopoiy- merisat A /Gew.$7	ig des Blend Polyamid /G-evr. $7	I	95	Formfüllung (Probekörper für Schlag zugversuche nach DIN 53 448)	Eigenschaften des gespritzten Blend	optisches Erscheinungsbild	Härte /kp/cmj	/kp/cm J	600
	1	5	*1	75		RSV	schwach gelblich, transparent	1740	30	400
cn ο	2	25	B1	100	gut	1,27	schwach gelblich, transparent	1730	30	500
9817/1 1	' 3	-	B1	6o	Form in den Ecken nicht ganz gefallt	1,35	schwach gelblich, transparent	1860	31	000
Ca>	■4	4o	B2	100	gut	1,30	schwach gelblich, transparent	1875	32	100
	5*	-	B2	75	Form in den Ecken nicht ganz gefüllt	1,51	schwach gelblich, transparent	1850	33	300
	6	25	B3	95	gut	1,35	schwach gelblich, transparent	1705	31	200
	7	5	B4	75 .	gut	1,36	gelb, undurch sichtig	2065	36	900
	8	25	B4	100	gut	1,45	gelb, undurch sichtig	2000	35	000
	■ 9*		nur etwa Zwei drittel der Form	.1,61	gelb, transparent	2O93	44
1,50 S

■K-Vergleichsbei spiele

'gefüllt

Claims (6)

1. Patentansprüche:

   b) 99}5 bis 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise 95 bis 60 Gew.^ mindestens eines amorphen Pol3'amids, das sich ableitet von

   o£ ) 5 bis 50 MoI^, vorzugsweise 10 bis 35 Mol$, 1,3-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan und/oder 1,4-Bis-(aminomethyl)-cyclohexan und/oder 2 , 5-Bis-(aminomethyl) ~bi-cyclo/2, 2, 1_/heptan und/oder 2, 6-Bis- (aminomethyl)-bicyclo/2, 2, 1_/heptan und/oder mindestens eines Bis-(4-aminocyclohexyl)-Derivates eines Alkans mit 1 bis 6, vorzugsweise 1 bis 3, C-Atomen und/oder m-Xylylendiamin, wobei bis zu 50 Mol$>, vorzugsweise bis zu 30 Mol-fo, des m-Xylylendiamins durch p-Xylylendiamin ersetzt ist,

   od_) 0 bis 45 MoI^, vorzugsweise 0 bis 35 Mo1$, mindestens eines geradkettigen oder verzweigten aliphatischen, 4 bis 20 C-Atome, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atome enthaltenden Diamins, wobei die Aminogruppen durch mindestens 4 C-Atome, vorzugsweise durch mindestens 6 C-Atome, voneinander getrennt sind,

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   β ) 5 bis 50 MoI^, vorzugsweise 10 bis 35 MoI^, mindestens einer aromatischen, 7 bis 20 C-Atome, vorzugsweise 8 bis 14 C-Atome, enthaltenden, insbesondere einkernigen, in meta- oder para-Stellung Carboxylgruppen tragenden Dicarbonsäure,

   ß„ ) 0 bis h$ MoI^, vorzugsweise O bis 35 MoI^o, mindestens einer gesättigten, geradkettigen oder verzweigten, aliphatischen, 6 bis 20 C-Atome, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atome, enthaltenden Dicarbonsäure, wobei die Carboxylgruppen durch mindestens h C-Atome voneinander getrennt sind, und

   Qt^ 0 bis 80 Mol$, vor zugsweise. 0 bis 50 MoI^, mindestens einer aliphatischen Aminocarbonsäure mit 2 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise 6 bis 12 C-Atomen, insbesondere Cj -Aminocarbonsäure, und/oder deren Lactams,

   wobei die Mol^-Summe der Komponenten ^₁) und eL „) gleich derjenigen der Komponenten ß_) und ß ), die Mol^-Summe aller Komponenten C^₁), qL^) > ^₁)* &o) ^unc^ qt~) gleich 100 Mol$,

   die Mol^-Summe der Komponenten oC-, ) und ß ) gleich 20 bis 95 Mol$, vorzugsweise 50 bis 90 MoI^, die Mol^o-Summe der Komponenten oC„), ß„) und *->*?) gleich 5 bis 80 Mol$, vorzugsweise 10 bis 50 MoI^, ist, und wobei sich alle Angaben in MoI^ auf die Summe aller Komponenten c/--j)> oCp)» ß-i ) » ßo).^UIid (f~j beziehen.
2. 2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet_s daß das Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat ein statistisches Copolymerisat ist.

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   HOE 73/F _3ni
3. 3. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aliphatische Diamin unter o^-o) Hexamethylendiamin ist.
4. 4. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aromatisclie(n) Dicarbonsäure (n) unter ß ) Terephthalsäure oder/und Isophthalsäure ist/sind.
5. 5· Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aliphatische(n) Dicarbonsäure(n) unter ß_) Adipinsäure oder/und Decandicarbonsäure-1,10 ist/sind.
6. 6. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aliphatische (n) Aminocarbonsäure (n) unter ./v*-) ^-Aminocapronsäure oder/und £J -Aminolaurinsäure ist/sind.

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