DE2262264C3

DE2262264C3 - Vorrichtung zum Einformen einer umlaufenden Sicke in die Wand des gegebenenfalls als Muffe ausgebildeten Endes eines thermoplastischen Kunststoffrohres

Info

Publication number: DE2262264C3
Application number: DE19722262264
Authority: DE
Inventors: Ingrid M.A.C. Brussegem B/Bruessel Hermans (Belgien)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-12-20
Filing date: 1972-12-20
Publication date: 1975-10-23
Also published as: DE2262264B2; DE2262264A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einformen einer umlaufenden Sicke in die Wand des gegebenenfalls als Muffe ausgebildeten Endes eines thermoplastischen Kunststoff roh res von der Rohrinnenseite aus, mit einer das Rohrende umgebenden Außenform mit umlaufender Ringnut und einem dieser zugeordneten, aus einem Wälzlagerring und auf diesem drehbaren Außenring bestehender Formring, der zum Formen der Sicke exzentrisch gegen die Ringnut bewegbar ist.

Es ist eine derartige Einformvorrichtung bekannt, bei welcher die Außenform als geteilte Form ausgebildet ist. Das gilt auch für eine Vorrichtung zur Anformung von Muffen mit umlaufender Sicke an den Rohrenden von Rohr aus thermoplastischem Kunststoff nach einem älteren noch nicht zum Stande der Technik gehörenden Vorschlag. Diese Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen einer Außenform zugeordneten Innenformring mit darin angeordnetem Innenexzentec und diesem umgebenden Außenexzenter, wobei die Exzenter gegeneinander und dadurch der Innenformring exzentrisch verstellbar und die Exzenter mit kontinuierlich einstellbarer Exzentrizität in dem Innenformring umlaufend angetrieben sind. Diese Anformvorrichtung hat sich an sich bewährt, ist jedoch wie die vorbekannte Ausführungsform insoweit verbesserungsbedürftig, als sie eine zweiteilige Außenform verlangt und dadurch nicht auch die Muffenaußenwand glatt, d.h. riefenlos unter hinreichend scharfer Ausprägung der Sicke angeformt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einformen einer umlaufenden Sicke in die Wand des gegebenenfalls als Muffe ausgebildeten Endes eines thermoplastischen Kunststoffrohres zu schaffen, bei welcher einerseits auf eine zweiteilige Außenform verzichtet werden kann, mit der andererseits im Zuge der Sickeneinformung und gegebenenfalls Muffenanformung eine extrem scharf ausgeprägte Sicke sowie eine Muffe mit glatter bzw. riefenloser Außenwand hergestellt werden kann.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer Einformvorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch, daß radial innerhalb des Formringes ein Innenexzenterring mit einem diesen umgebenden Außenexzenterring angeordnet sowie darauf der Formring gelagert ist, wobei die Exzenterringe bezüglich ihrer Exzentrizität gegeneinander einstellbar und im Formring umlaufend antreibbar ausgebildet sind, und daß die Außenform aus einem Außenformring mit ihm über zwischengeschaltete Wälzlagerkörper umgebendem Innenexzenterring und diesen umgebendem Außenexzenterring aufgebaut ist, daß beide Exzenterringe bezüglich ihrer Exzentrizität gegeneinander einstellbar und um den Außenformring umlaufend und mit den dem gegenüber dem Außenformring ausgerichteten Innenformring zugeordneten Exzenterringen gleicher Exzentrizität gekuppelt und synchron antreibbar ausgebildet sind.

Durch diese Maßnahmen der Erfindung lassen sich Sicke und gegebenenfalls Muffe außenseitig ebenso einwandfrei und gleichmäßig bearbeiten wie bisher innenseitig. Durch die abgestimmte Verstellung der außen- und inr.enliegenden Exzenter läßt sich eine Sikkenausformhöhe bzw. Sickeneinformtiefe bis zur maximalen Exzentrizität wählen, nämlich zwischen Drehwinkeln von 0 bis 180°. Während bei 0°-Einstellung die Exzentrizität vollständig aufgehoben ist, also Außen- und Innenformring sich in zentrischer Anordnung befinden, wird nach Verdrehen der außen- und innenliegenden Exzenter bzw. des jeweiligen Außen- und Innenexzenterringes gegeneinander um 180° maximale Exzentrizität und damit maximale exzentrische Einstellung für die Formringe bzw. größte Ausformhöhe bzw. Einformtiefe erreicht. Zwischen der 0°-Einstellung und 180°-Einstellung liegen kontinuierlich variable Zwischengrößen, die bei den außen- und innenliegenden Exzentern bzw. Exzenterringen jedoch stets korrespondieren müssen.

Im übrigen sieht die Erfindung vor, daß der freie Raum um die Wälzlagerkörper eine Kühlkammer bildet, die durch Dichtungsringe abgeschlossen ist. Die Kühlkammer ermöglicht eine ausreichende Abkühlung des für die Sickeneinformung und gegebenenfalls Muffenanformung zunächst plastifizierten Kunststoffmaterials.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Vorrichtung zum Einformen einer umlaufenden Sicke in die Wand des gegebenenfalls als Muffe auszubildenden Endes eines thermoplastischen Kunststoffrohres verwirklicht wird, mit der sich die Sicke scharf und damit unter Einhaltung exakter Außenabmessungen ausprägen läßt. Das gilt selbst für extrem starke Rohrwände unter Berücksichtigung der jeweils gewünschten Einformtiefe bzw. Ausformhöhe, welche sich im Zuge des Formvorganges auf das jeweils gewünschte Maß einstellen lassen. Auch die Umstellung des Ein- bzw. Ausformprofils ist einfach und schnell möglich, z. B. durch bloßes Auswechseln Von Außenformring und Innenformring. Hinzu kommt, daß die sonst erforderliche zweiteilige Außenform nun-

mehr entfällt und sich somit die Muffe lediglich zwischen einem sich darin abwälzenden Innenforrr.ring und einem sich darauf abwälzenden Außenformring befindet. Daraus resultiert im Ergebnis eine besonders exakte Gesamtkalibrierung von Muffe und Sicke, so daß sich auch die Muffenaußenwand einfach, schnell und riefenfrei mit exakten Außenabmessungen herstellen läßt.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich «in Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigt

F i g. 1 eine erfindungsgemäße Einformvorrichtung im Axialschniti,

F i g. 2 den Gegenstand nach F i g. 1 im Radialschnitt und

F i g. 3 den Gegenstand nach F i g. 2 in anderer Funktionsstellung.

In den Figuren ist eine Vorrichtunr; zum Einformen einer umlaufenden Sicke 2 in die Wand des gegebenenfalls als Muffe 1 auszubildenden oder ausgebildeten Endes eines thermoplastischen Kunststoffrohres 3 von der Rohrinnenseite aus dargestellt, mit einer das Rohrende umgebenden Außenform 4 mit umlaufender Ringnut und einem dieser zugeordneten, aus einem Wälzlagerring und auf diesem drehbaren Außenring bestehender Formring 5, der zum Formen der Sicke 2 exzentrisch gegen die Ringnut bewegbar ist. Radial innerhalb des Formringes 5 ist ein lnnenexzenterring 6 mit einem diesen umgebenden Außenexzenterring 7 angeordnet sowie darauf der Formring 5 gelagert. Die Exzenterringe 6, 7 sind bezüglich ihrer Exzentrizität £ gegeneinander einstellbar und im Formring 5 umlaufend antreibbar ausgebildet. Die Außenform 4 ist aus einem Außenformring 8 mit ihm über zwischengeschaltete Wälzlagerkörper 11 umgebendem lnnenexzenterring 9 und diesen umgebendem Außenexzenterring Iu aufgebaut Beide Exzenterringe 9,10 sind bezüglich ihrer Exzentrizität gegeneinander einstellbar und um den Außenformring 8 umlaufend und mit den dem gegenüber dem Außenformring 8 ausgerichteten lnnenformring 5 zugeordneten Exzenterringen 6, 7 gleicher Exzentrizität gekuppelt und synchron antreibbar ausgebildet. Der freie Raum um die Wälzlagerkörper 11 bildet eine Kühlkammer 12, die durch Dichtungsringe 13 abgeschlossen ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Einformen einer umlaufenden Sicke in die Wand des gegebenenfalls als Muffe ausgebildeten Endes eines thermoplastischen Kunststoffrohres von der Rohrinnenseite aus mit einer das Rohrende umgebenden Außenform mit umlaufender Ringnut und einem dieser zugeordneten, aus einem Wälzlagerring und auf diesem drehbaren Außenring bestehender Formring, der zum Formen der Sicke exzentrisch gegen die Ringnut bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß radial innerhalb des Formringes (5) ein Innenexzenterring (6) mit einem diesen Umgebenden Außenexenterring (7) angeordnet sowie darauf der Forniring (5) geliigert ist wobei die Exzenterringe (6,7) bezüglich ihrer Exzentrizität (E) gegeneinander einstellbar und im Formring (5) umlaufend antreibbar ausgebildet sind und daß die Außenform (4) aus einem Außenformring (8) mit ihm über zwischengeschaltete Wälzlagerkörper (11) umgebendem Innenexenterring (9) und diesen umgebendem Außenexzenterring (10) aufgebaut ist, daß beide Exzenterringe (9, 10) bezüglich ihrer Exzentrizität gegeneinander einstellbar und um den Außenformring (8) umlaufend und mit den dem gegenüber dem Außenformring (8) ausgerichteten Innenformring (5) zugeordneten Exzenterringen (6, 7) gleicher Exzentrizität gekuppelt und synchron antreibbar ausgebildet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Raum um die Wälzlagerkörper (11) eine Kühlkammer (12) biidet, die durch Dichtungsringe (13) abgeschlossen ist.