DE2258050B2 - Belagverschleiß-Warneinrichtung für Teilbelag-Scheibenbremsen - Google Patents

Belagverschleiß-Warneinrichtung für Teilbelag-Scheibenbremsen

Info

Publication number
DE2258050B2
DE2258050B2 DE19722258050 DE2258050A DE2258050B2 DE 2258050 B2 DE2258050 B2 DE 2258050B2 DE 19722258050 DE19722258050 DE 19722258050 DE 2258050 A DE2258050 A DE 2258050A DE 2258050 B2 DE2258050 B2 DE 2258050B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
warning device
wire
brake
brake disc
lining wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19722258050
Other languages
English (en)
Other versions
DE2258050C3 (de
DE2258050A1 (de
Inventor
Werner 3170 Gifhorn Kallmeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co oHG
Original Assignee
Alfred Teves GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Teves GmbH filed Critical Alfred Teves GmbH
Priority to DE19722258050 priority Critical patent/DE2258050C3/de
Publication of DE2258050A1 publication Critical patent/DE2258050A1/de
Publication of DE2258050B2 publication Critical patent/DE2258050B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2258050C3 publication Critical patent/DE2258050C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D66/00Arrangements for monitoring working conditions, e.g. wear, temperature
    • F16D66/02Apparatus for indicating wear
    • F16D66/021Apparatus for indicating wear using electrical detection or indication means
    • F16D66/022Apparatus for indicating wear using electrical detection or indication means indicating that a lining is worn to minimum allowable thickness
    • F16D66/023Apparatus for indicating wear using electrical detection or indication means indicating that a lining is worn to minimum allowable thickness directly sensing the position of braking members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Belagverschleiß-Warneinrichtung für Teilbelag-Scheibenbremsen mit wenigstens einem Draht, der nahe der Trägerplatte elektrisch isoliert von dieser und der Bremsscheibe angeordnet ist, bei einem vorbestimmten Belagverschleiß in elektrisch leitenden Kontakt mit der Bremsscheibe kommt und mit der Bremsscheibe in einem Stromkreis liegt, der auch eine Anzeigevorrichtung enthält, so daß die Anzeigevorrichtung bei Kontakt zwischen Draht und Bremsscheibe ein Warnsignal abgibt.
Belagverschleiß-Warneinrichtungen sind in großer Vielzahl bekannt. Ihr Zweck besteht darin, den Fahrer eines Kraftfahrzeuges rechtzeitig auf den bevorstehenden Verschleiß des Belages hinzuweisen und ihn zum
Auswechseln desselben zu veranlassen.
Eine bekannte Bremsbelagverschleiß-Warneinrichtung dieser Art ist bereits in der DE-OS 20 04 970 beschrieben. Bei dieser bekannten Warneinrichtung ist s eine übliche als Kreuzfeder ausgebildete Niederhaltefeder vorgesehen, welche schräg verlaufende Unterseiten aufweist und mit diesen das Abstellmoment auf die Bremsbacken ausübt. An dieser Niederhaltefeder ist isoliert hierzu ein Kontakt-Federbügel angebracht, der
ίο aus zwei winkelig gespreizten und zueinander versetzt angeordneten Bügelarmen besteht, die durch einen Quersteg verbunden sind. An diesem Quersteg ist der Kontaktfederbügel an einem Isolierstück gehaltert, welches an der Niederhaltefeder angenietet ist Zur Anzeige der übermäßigen Abnutzung der Bremsbeläge ist der Kontaktfederbügel mit einer elektrischen Leitung versehen, auf der ein Signal entsteht, wenn der Kontaktfederbügel mit der Bremsscheibe nach erfolgter Abnutzung des Bremsbelags in Berührung gerät
Es ist auch bereits bekannt (DE-OS 19 51 475), an der Niederhaltefeder selbst ein gegenüber ihr isoliertes elektrisch leitendes Kontaktelement anzubringen, das nach Abnutzung des Reibbelages auf ein vorbestimmtes Maß mit der Trägerplatte oder mit einem anderen elektrisch leitenden Teil in Berührung kommt und dadurch den elektrischen Stromkreis der Warneinrichtung schließt. Dabei besteht die Niederhaltefeder aus sich krcu7enden Blechstreifen, deren parallel zur Bremsscheibe verlaufende Arme sich am Gehäuse abstützen, während das Kontaktelement in einer Einprägung der Niederhaltefeder angeordnet ist.
Ferner ist es aus der DE-OS 20 14 588 bekannt, den als Warnkontakt vorgesehenen elektrisch isolierenden Draht an einem an den Trägerplatten der Bremsbacken befestigten Haltestift zu haltern.
In der DE-GM 7014 554 ist schließlich eine Anzeigevorrichtung für Scheibenbremsen beschrieben, bei welcher ein elektrisch isolierter Leiter längslaufend in einer vertikal ausgebildeten Regennut des Bremsbelages angeordnet ist.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Belagverschleiß-Warneinrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welche aufgrund ihrer Ausbildung eine Vereinfachung der Bremse in
•*5 mechanischer Hinsicht gestattet.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Draht aus den Bügelenden einer die beiden Bremsbacken auseinanderdrückenden bügeiförmigen Spreizfeder gebildet ist.
Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung kann die bisher übliche gesonderte Spreizfeder ebenso eingespart werden, wie sonstige Maßnahmen zum Auseinanderdrücken der Bremsbacken nach einer Bremsung. Der für die Warneinrichtung erforderliche Draht erfüllt also erfindungsgemäß eine doppelte Funktion.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt. Durch die Maßnahme nach Anspruch 2 wird erreicht, daß durch die isolierte Ausbildung der Draht zwischen den beiden Bremsbakken ohne die Gefahr eines elektrischen Kontaktes mit Masseteilen geführt werden kann. Die als Draht ausgebildete bügeiförmige Spreizfeder eignet sich ganz besonders dazu, das erforderliche Rückstellmoment aufzubringen. Durch die Ausnutzung der Regennut für die Unterbringung des Drahtes wird letztere ebenfalls mehrfach ausgenutzt.
Durch das Merkmal des Anspruches 3 wird erreicht, daß das Rückstellmoment symmetrisch auf die Brems-
backen ausgeübt wird.
Durch die Ausbildung gemäß dem Unteranspruch 4 wird nicht nur das erforderliche Rückstellmoment auf die Bremsbacken ausgeübt, sondern es wird durch den von der Feder ausgeübten leichten Abwärtsdruck auch das unerwünschte Klappern der Beläge vermieden. Insofern übt die Spreizfeder nach dieser weiteren Ausführungsform eine dritte Funktion aus.
Die Anordnung des als Spreizfeder wirkenden Drahts gemäß den Unteransprüchen 5 und 6 zeichnet sich durch einfache Herstellbarkeit und Anbringbarkeit aus. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung gemäß Anspruch 7 dadurch, daß auch bei fehlendem Masseschluß der Bremsscheibe ein Warnsignal ausgelöst wird, sobald bei beiden Drähten die Isolierung durchgescheuert und ein metallischer Kontakt mit der Bremsscheibe hergestellt ist Dabei ist gemäß dem Unteranspruch 9 noch gewährleistet, daß die Isolation der beiden Drähte etwa zur gleichen Zeit durchgescheuert ist, so daß in jedem Fall sichergestellt ist, daß einer der Drähte noch nicht zu sehr mechanisch abgenutzt ist, bevor auch die Isolierung des zweiten Drahtes durchgeschnitten ist
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt
F i g. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Belagverschleiß-Warneinrichtung an einer nur teilweise schematisch dargestellten Teilbelag-Scheibenbremse und
F i g. 2 eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform, bei der die Bremsscheibe keinen Masseschluß zu haben braucht.
Nach der Zeichnung liegen sich bei einer Teilbelag-Scheibenbremse zwei jeweils an einer Trägerplatte 12 angebrachte Bremsbeläge 13 gegenüber. Zwischen den Belägen 13 verläuft die nicht dargestellte Bremsscheibe. Die Trägerplatten weisen vorzugsweise an beiden Seiten nach oben sich erstreckende ösen 17 auf, durch die die Bremsbacken mittels am Sattel befestigter Haltestäfte 15 gehalten werden.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 werden beide Bremsbacken nur durch einen Haltestift 15 getragen. Hierbei ist es erforderlich, daß sich die Bremsbacken in dem Belagschacht des Sattels abstützen. Bei der Ausführungsform nach F i g. 2 werden die Bremsbacken durch zwei Haltestifte 15 getragen. In der Mitte der Bremsbeläge 13 erstreckt sich vertikal eine Regennut 14, deren Grund nahe der Oberfläche der Trägerplatte 12 liegt
Zwischen den Böden der beiden gegenüberliegenden Regennuten 14 erstreckt sich ein bügeiförmiger, isolierter Draht 11 aus federndem Material. Der Bügel ist derart federnd vorgespannt, daß seine in den Regennuten mündenden Enden die Bremsbacken in Richtung der Pfeile in F i g. 1 auseinanderzudrücken suchen. Dabei ist der bügeiförmige Draht 11 nach dem Heraustreten aus den Regennuten 14 zu etwa ein Viertel um den Haltestift 15 herumgelegt, um dann oben im Bereiche seines Scheitels 16 etwa horizontal abzuknikken und dort auf dem Sattelgehäuse zu ruhen. Hierdurch ist eine einwandfreie Lage des Drahtes 11 gewährleistet Im Bereich des Scheitels 16 ist ein elektrischer Anschluß 18 vorgesehen, der zum Armaturenbrett des Fahrzeuges führt
ίο Wie weiter aus Fig. 1 ersichtlich ist, liegt der Draht 11 irn Bereich des Eintrittes in die Regennut 14 auch oben auf den Bremsbelägen 13 auf und übt dabei eine abwärts gerichtete Kraft auf die Bremsbacken aus. Zu diesem Zweck stützt sich der Bereich um den Scheitel 16 des Bügels nach unten auf dem nur schematisch angedeuteten Sattelgehäuse ab.
Wesentlich ist daß der Draht 11 des Bügels allseits isoliert ist um keine unerwünschten und zu einer Fehlanzeige führenden Massekontakte zu erhalten.
Bei der Ausführungsform nach Fig.2 sind zwei bügeiförmige und als Spreizfeder wirkende Drähte 11 vorgesehen, welche jeweils um etwa 180° um einen der Haltestifte 15 herumgelegt sind. Beide Drähte üben mit ihren in den Regennuten 14 liegenden Enden ein Rückstellmoment im Sinne der eingezeichneten Doppelpfeile aus. Außerdem wird ein abwärts gerichtetes Moment zum Vermeiden des Klapperns ausgeübt. Bei der Ausführungsform nach F i g. 2 sind an jedem der wieder isoliert ausgeführten Drähte 11 gesonderte elektrische Anschlüsse 18 bzw. 19 vorgesehen, die in einem Stromkreis mit der Warneinrichtung liegen. Die Ausführungsform nach F i g. 2 hat den Vorteil, daß die Bremsscheibe selbst keinen Massekontakt zu haben braucht, da sie nur als elektrisch leitendes Verbindungsglied zwischen den beiden Drähten 11 wirksam ist.
Dadurch daß die Drahtenden in der R „ jnnut liegen, sind sie gegen Schmutz geschützt.
Die Wirkungsweise der Warneinrichtung ist wie folgt: Bei jeder Bremsung werden die beiden Bremsbacken 12, 13 nach innen gegen die nicht dargestellte Bremsscheibe gedrückt. Nach der Bremsung drücken die als Spreizfedern ausgebildeten Drähte U die Bremsbacken wieder so weit auseinander, daß das vorgegebene Soll-Lüftspiel gewährleistet ist Gleichzeitig wird eine gewisse Kraft nach unten ausgeübt um ein Klappern der Bremsbacken an den Haltestiften 15 und im Sattelgehäuseschacht zu vermeiden.
Sobald die Bremsbeläge 13 etwa bis zum Grunde der Regennut abgeschliffen sind, kommt die Bremsscheibe
so bei jeder Bremsung in Kontakt mit der Isolierung der Drähte 11, so daß diese allmählich durchgeschliffen wird. Schließlich kommt die Bremsscheibe in elektrisch leitenden Kontakt mit den Adern der Drähte 11, worauf der Warnstromkreis geschlossen wird und eine Anzeige für den Fahrer am Armaturenbrett erscheint.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

ϊ ■■■·« ι Patentansprüche:
1. Belagverschleiß-Warneinrichtung für Teilbelag-Scheibenbremsen mit wenigstens einem Draht der nahe der Trägerplatte elektrisch isoliert von dieser und der Bremsscheibe angeordnet ist, bei einem vorbestimmten Belagverschleiß in elektrisch leitenden Kontakt mit der Bremsscheibe kommt und mit der Bremsscheibe in einem Stromkreis liegt, der auch eine Anzeigevorrichtung enthält, so daß die Anzeigevorrichtung bei Kontakt zwischen Draht und Bremsscheibe ein Warnsignal abgibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht aus den Bügelenden einer die beiden Bremsbacken (12, 13) auseinanderdrückenden bügeiförmigen Spreizfeder (11) gebildet ist
2. Warneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizfeder (11) ein isolierter Draht ist, dessen Enden am Grunde einer in den Bremsbelägen (13) vorgesehenen Regennut
(14) angeordnet sind.
3. Warneinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Regennut (14) in der Mitte der Bremsbeläge (13) und vertikal erstreckt.
4. Warneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (11) auch auf der Oberseite der Beläge (13) aufliegt und zusätzlich eine abwärts gerichtete Federkraft auf die Bremsbacken ausübt.
5. Warneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (11) an einem Haltestift (15) der Trägerplatten (12) gehalten ist.
6. Warneinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der den Scheitel (16) enthaltende Teil des Drahtes (11) etwa halb um den Haltestift
(15) herumgelegt ist.
7. Warneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei bügeiförmige Drähte (11) vorgesehen sind, welche mit der Bremsscheibe in Reihe in den Stromkreis geschaltet sind.
8. Warneinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (11) symmetrisch zur vertikalen Mittelachse der Beläge (13) angeordnet sind.
9. Warneinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden in der Regennut in einer parallel zur Scheibe verlaufenden Ebene dicht hintereinander liegen.
DE19722258050 1972-11-27 1972-11-27 Belagverschleiß-Warneinrichtung für Teilbelag-Scheibenbremsen Expired DE2258050C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722258050 DE2258050C3 (de) 1972-11-27 1972-11-27 Belagverschleiß-Warneinrichtung für Teilbelag-Scheibenbremsen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722258050 DE2258050C3 (de) 1972-11-27 1972-11-27 Belagverschleiß-Warneinrichtung für Teilbelag-Scheibenbremsen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2258050A1 DE2258050A1 (de) 1974-05-30
DE2258050B2 true DE2258050B2 (de) 1978-08-24
DE2258050C3 DE2258050C3 (de) 1980-04-30

Family

ID=5862825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722258050 Expired DE2258050C3 (de) 1972-11-27 1972-11-27 Belagverschleiß-Warneinrichtung für Teilbelag-Scheibenbremsen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2258050C3 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1116370B (it) * 1976-11-19 1986-02-10 Girling Ltd Perfezionamento nei freni a disco
DE3034737A1 (de) * 1980-09-15 1982-04-29 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Belagverschleiss-warneinrichtung
DE3108113A1 (de) * 1981-03-04 1982-09-16 FAG Kugelfischer Georg Schäfer & Co, 8720 Schweinfurt Teilbelagscheibenbremse
US4850454A (en) * 1988-07-29 1989-07-25 Allied-Signal Inc. Disc brake lining wear sensor
DE59303761D1 (de) * 1992-01-28 1996-10-17 Teves Gmbh Alfred Schwimmsattel-scheibenbremse mit spreizfedern für die bremsbacken
DE10337124B4 (de) * 2003-08-11 2006-09-21 Tmd Friction Services Gmbh Scheibenbremse mit Reibbelag-Verschleißsensor

Also Published As

Publication number Publication date
DE2258050C3 (de) 1980-04-30
DE2258050A1 (de) 1974-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2827035C3 (de) Verschleißanzeigevorrichtung für Bremsbeläge einer Schwimmsattel-Scheibenbremse
DE3108113A1 (de) Teilbelagscheibenbremse
DE1967110C3 (de) Teilbelagscheibenbremse insbesondere für Kraftfahrzeuge
DE3917125C2 (de) Teilbelag-Scheibenbremse
DE2813244C2 (de) Halterung für eine Warnleitung an einer Bremsbacke für eine Teilbelag-Scheibenbremse
DE2258050C3 (de) Belagverschleiß-Warneinrichtung für Teilbelag-Scheibenbremsen
DE2247498C3 (de)
DE3709396A1 (de) Scheibenbremse, insbesondere fuer kraftfahrzeuge
DE2331360C3 (de) Schiebeumsteller für Transformatoren
DE3325526C1 (de) Elektrisch leitfähige Filterpatrone
DE2653861A1 (de) Scheibenbremse
DE1279162B (de) Flachstecker zum Einschieben zwischen Loetfahnenreihen von Loetoesenstreifen
DE2205005A1 (de) Schaltvorrichtung fuer den elektrischen stromkreis einer warneinrichtung
DE1475372B2 (de) Rueckstell- und niederhaltefedern fuer teilbelagscheibenbremsen
EP0475335A1 (de) Anordnung eines Verschleissmelders in der Backe einer Scheibenbremse
DE2721806C2 (de) Lärmmindernde Feder für eine Scheibenbremse
EP0140241B1 (de) Trommelbremse mit Verschleisswarnleiter
DE2538475C2 (de) Scheibenbremse mit einer akustischen Belagverschleißwarneinrichtung
DE2010907A1 (de) Einrichtung fur eine Bremse, insbe sondere Kraftfahrzeugbremse
DE2162550C3 (de) Bremsbelagverschleiß-Anzeigevorrichtung
DE1182328B (de) Kontaktteil
DE3508268A1 (de) Scheibenbremse mit reibbelagabnutzungs-warnvorrichtung, insbesondere fuer kraftfahrzeuge
DE2014588C3 (de) Verschleißanzeigevorrichtung für Reibungsbremsen von Kraftfahrzeugen
DE2060985C3 (de) Abnutzungsanzeige für Bremsbeläge
DE909727C (de) Elektrischer Drehschalter, insbesondere Wechselstromschalter

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee